JPH03195671A - 双糸の分離方法 - Google Patents
双糸の分離方法Info
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- JPH03195671A JPH03195671A JP33610189A JP33610189A JPH03195671A JP H03195671 A JPH03195671 A JP H03195671A JP 33610189 A JP33610189 A JP 33610189A JP 33610189 A JP33610189 A JP 33610189A JP H03195671 A JPH03195671 A JP H03195671A
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- Japan
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- clamper
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 4
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- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H51/00—Forwarding filamentary material
- B65H51/005—Separating a bundle of forwarding filamentary materials into a plurality of groups
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
- B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
- B65H54/026—Doubling winders, i.e. for winding two or more parallel yarns on a bobbin, e.g. in preparation for twisting or weaving
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
【産業上の利用分野１
本発明は、双糸の糸継ぎを単糸ごとに行なうため、双糸
を各単糸に分離する方法に関する。 【従来の技術１ 紡績された糸を合糸して双糸の状態でパッケージ等に巻
き上げる場合に糸切れが生じると、それを糸継ぎしなけ
ればならないが、送り出し側の糸と巻取側の糸とをそれ
ぞれ２本ずつを１本に継ぐ方法があるが、この糸継ぎ手
段を採用すると後工程での加熱に支障を来たすことが生
じ、好ましいことではない。 そこで、この事態に対処するためには、送り出し側の単
糸と巻取側の単糸とをそれぞれ１本ずつ別個に継ぐ必要
があるが、そのためには、引き揃え状にある２本の糸を
それぞれ単糸に確実に分離しなければならない。 ［発明が解決しようとする課題１ 本発明は、上記の点に鑑みて、゛引き揃え状にある双糸
をそれぞれ単糸に確実に分離する方法を得ることを目的
とする。 【課題を解決するための手段］ 鋏状に開閉するクランパーを引き揃え状に配置された２
本の系に対し開口状態で進出させ、クランパーの開口内
に咳引き揃え糸を位置させた後開口を閉じ、２本の糸の
うち開口内実に位置した糸を他の糸より強くクランプし
、クランパーを移動させることにより強くクランプした
糸をクランパーがクランプしたまま他の糸から引き離す
と共に、前記クランパーの糸クランプ部の後退軌跡上に
ヤーンガイドクランパーを進出し、＃配糸クランプ部に
追随してヤーンガイドクランパーを移動するようにした
。 Ｉ（作 用］ 引き揃え状にｉｊ［！置された双糸に、鋏状に開閉する
クランパーを進出させ、クランパーの間口内に双糸を位
置させてニッパ−を閉じる。このとき、クランパー開Ｌ
］の奥に位置する単糸と、間口の外部に近い位置にある
単糸とではクランプ！１が異なり、クランパー開［］の
奥に位置する単糸が強くクランプされる。この状態でク
ランパーを移動させると、クランパー聞１］の外部に近
い位置にある単糸はクランプ圧が弱いために、クランパ
ーがクランプしきれずに、クランパーによるクランプか
ら逃れ元の位置に１Ｆまり、クランパー開口の奥の位置
にあった単糸のみがクランパーの移動につれて移動する
。そしてクランパーの移動中に糸張力の変動等、何等か
の原因によってクランパーから糸が外れたときは、糸は
クランパーの移動と同時にその軌跡上に進出し、クラン
パーに追随移動するヤーンガイドクランパーの係止溝に
係廿して、２本の単糸は確実に引き離される。 Ｋ実 施 例Ｘ 本発明方法を、本発明方法を実施する装置の実施例と共
に次に説明する。 図示した実施例は、引き揃え状にある２本の単糸をそれ
ぞれ側方に引き離す作用を行なうものである。 扇形をなした上部ガイド板１の型部分に軸２により２本
の揺動腕３，４を支持する。揺動腕３は軸承部分に一体
に設Ｃフた歯車５を介（）て軸２に揺動自在に支持され
、軸２には前記歯車５と同軸上に固定歯車６が設けられ
ている。軸２に支持された揺動腕４は、揺動腕３とは別
個に揺動可能であり、腕体中火には歯車７が枢支されて
いる。歯車７は固定歯車６と噛み合っている。揺動腕３
の延長された端部には、コネクチングロッド８が設けら
れている。該ロッド８は位置固定である。 揺動腕３．４の先端にはクランパー９，９ａが設けられ
ている。クランパー９，９ａは同一の構造をなし、２枚
の固定板１０の間に可動板１１を挟持し、可動板１１は
軸１２により揺動自在に支持される。 可動板１１は、はぼ７字状をなし、７字を構成する左右
の突部１３．１４を後述するピン等に当接することによ
り軸１２を中心に旋回動し、クランプ縁１５を固定板１
０のクランプ縁１６と対向することにより糸をクランプ
する。 上部ガイド板１の側部にクランプオープナ−１７゜１８
を設ける。クランプオープナ−１７，１８は、ボルト１
９を支持部材２０により突出位置を調整自在として設け
たもので、ボルト１９の先端が前記可動板１１のＹ字状
突部の一方１３と当接すると、可動板１１を旋回動じ、
クランプ縁１５を固定板１０のクランプ縁１６から＠去
する。また、上部ガイド板１の先端中央にはクランクピ
ン２１を設ける。クランクピン２１は上記と逆に可動板
１１の突部１４と当接し、クランプ縁１５を固定板１０
のクランプ縁１６に接近させ、その間に糸をクランプす
る。上部ガイド板１の前縁２２は糸のガイド縁となる。 上部ガイド板１の下位に矢羽根状の下部ガイド板２３を
設ける。下部ガイド板２３は支持部材２４により支持さ
れており、先端にはＶ字状に開いたガイド縁２５を有し
、■字状ガイド縁２５の最奥には糸案内溝２６を有する
。 更に当該分離装置には、ヤーンガイドクランパー２７が
設けられている。該ヤーンガイドクランパー２７は、第
２図に示すようにエアシリンダ２８のシリンダロッド２
９の前後進により軸３０．３１を中心に回動するアーム
３２．３３からなり、該アーム３２．３３先端の糸係止
溝３４．３５は、糸をクランプしたクランパー９．９８
の移動に伴ってその軌跡上を追随移動するよう位１され
ている。 今、２本の単Ｍ３６．３７よりなる双糸を左右に分離さ
せようとする場合、該双糸３６．３７に対し上部ガイド
板１及び下部ガイド板２３を進出させ、双糸３６、３７
を下部ガイド板２３のＶ字状ガイド縁２５によりＩ＆奥
の糸案内溝２６に進入させる。−Ｆ記の上部ガイド板１
の進出は、ロッド８を介して揺動腕３の軸２を中心とす
る時計針方向の旋回動となり、第１図の位置にあったク
ランパー９，９ａは第３図に示す揺動腕位置、即ち、案
内溝２６に対し接近することになる。即ち、揺動腕３の
旋回動はそれと一体の歯車５を回転することになり、歯
車５と噛み合う歯車７を回転しようとする。しかし、歯
車７は固定歯車６とも噛み合っているために、歯巾７の
回転により揺動腕４は軸２を中心に揺動腕３の旋回動と
は逆の反時計針方向に旋回し、その結果、両揺動腕３，
４はその先端に設けたクランパー９．９ａを上部ガイド
板１の中央に位置している双糸３６．３７に向は接近す
る。そして、中央位置において、クランパー９，９ａの
可動板の突出子１４とクランプピン２１とが当接し可動
板１１はそれぞれ軸１２を中心に旋回動じ、そのクラン
プ縁１５と固定板１０のクランプ縁１６とによって単糸
をクランプする。このとき単糸３６．３７は、上部ガイ
ド板１の前縁のガイド縁２２に接しているから、常に左
右方向に並列されたような状態を呈しており、その左右
に位置する単糸を左右から接近したクランパーがクラン
プする。 次いで両ガイド板１．２３を後退させると、前記と逆に
揺動腕３．４は旋回し、単Ｍ３６．３７をクランプした
クランパー９．９８が互いに離反を開始すると、第２図
に示したヤーンガイドクランパー２７のエアシリンダ２
８が作動して第４図に示すように軸３０．３１を中心に
アーム３２．３３を回動し、該アーム先端の糸係止溝３
４．３５をクランパー９，９ａの移動軌跡上に進出し、
クランパー９，９ａの移動に追随して移動し、ウランバ
ー９．９ａが上部ガイド板１の左右両位置に至ったとき
は第５図に小すように、前述の如く、クランパー・９．
９ａは系のクランプを間き、単糸３６．３７は開放され
、ヤーンガイドクランパー２７の糸係止１３４．３５に
係止される。そして図示を省略したスプライサ−に糸を
渡す。 然も本発明の方法によるどきは１、単糸３６．３７をク
ランプしたクランパー９，９ａが離反方向に移動中であ
っても、糸張力の変動等、何等かの原因により単糸３６
．３７がクランパー９，９ａがら外れたときは、クラン
パー９，９ａに追随して移動するヤーンガイドクランパ
ー２７の糸係止溝３４．３５が単糸３６．３７を受廿め
係止するがら、糸の分離をより確実に行なうことができ
る。 なお上記実施例においてヤーンガイドクランパー２７は
、エアシリンダ２８により作動するものとして説明した
が、エアシリンダに限らず油圧、その他の任意の流体シ
リンダであって差し支えない。 又、第２図に示したように２個のアーム３２．３３を１
側のシリンダ２８で作動せずアーム３２．３３の夫々に
シリンダを設け、互いに同調しながら作動するよう構成
しても良いことは勿論である。 に発明の効果】 本発明方法は、鋏状に開閉するクランパーを引ぎ揃え状
に配置された２本の系に対し間口状態で進出させ、クラ
ンパーの間口内に該引き揃え糸を位置させた後開口を閉
じ、２本の系のうち間口内奥に位置した糸を他の糸より
強くクランプし、クランパーを後退させることにより強
くクランプした糸をクランパーがクランプしたまま他の
糸から引き離すと共に、前記クランパーの糸クランプ部
の後退軌跡上にヤーンガイドクランパーを進出し、前記
糸クランプ部に追随してヤーンガイドクランパーを移動
するようにしたので、双糸に対し両側からクランパーが
接近しで双糸を単糸に分け、然もその分離中にクランパ
ーから単糸が外れたときもヤーンガイドクランパーの係
止溝に該単糸が係止され、単糸への分離がより確実に実
施することができるので、双糸の糸継ぎ時に単糸ごとに
行なうことができる。
を各単糸に分離する方法に関する。 【従来の技術１ 紡績された糸を合糸して双糸の状態でパッケージ等に巻
き上げる場合に糸切れが生じると、それを糸継ぎしなけ
ればならないが、送り出し側の糸と巻取側の糸とをそれ
ぞれ２本ずつを１本に継ぐ方法があるが、この糸継ぎ手
段を採用すると後工程での加熱に支障を来たすことが生
じ、好ましいことではない。 そこで、この事態に対処するためには、送り出し側の単
糸と巻取側の単糸とをそれぞれ１本ずつ別個に継ぐ必要
があるが、そのためには、引き揃え状にある２本の糸を
それぞれ単糸に確実に分離しなければならない。 ［発明が解決しようとする課題１ 本発明は、上記の点に鑑みて、゛引き揃え状にある双糸
をそれぞれ単糸に確実に分離する方法を得ることを目的
とする。 【課題を解決するための手段］ 鋏状に開閉するクランパーを引き揃え状に配置された２
本の系に対し開口状態で進出させ、クランパーの開口内
に咳引き揃え糸を位置させた後開口を閉じ、２本の糸の
うち開口内実に位置した糸を他の糸より強くクランプし
、クランパーを移動させることにより強くクランプした
糸をクランパーがクランプしたまま他の糸から引き離す
と共に、前記クランパーの糸クランプ部の後退軌跡上に
ヤーンガイドクランパーを進出し、＃配糸クランプ部に
追随してヤーンガイドクランパーを移動するようにした
。 Ｉ（作 用］ 引き揃え状にｉｊ［！置された双糸に、鋏状に開閉する
クランパーを進出させ、クランパーの間口内に双糸を位
置させてニッパ−を閉じる。このとき、クランパー開Ｌ
］の奥に位置する単糸と、間口の外部に近い位置にある
単糸とではクランプ！１が異なり、クランパー開［］の
奥に位置する単糸が強くクランプされる。この状態でク
ランパーを移動させると、クランパー聞１］の外部に近
い位置にある単糸はクランプ圧が弱いために、クランパ
ーがクランプしきれずに、クランパーによるクランプか
ら逃れ元の位置に１Ｆまり、クランパー開口の奥の位置
にあった単糸のみがクランパーの移動につれて移動する
。そしてクランパーの移動中に糸張力の変動等、何等か
の原因によってクランパーから糸が外れたときは、糸は
クランパーの移動と同時にその軌跡上に進出し、クラン
パーに追随移動するヤーンガイドクランパーの係止溝に
係廿して、２本の単糸は確実に引き離される。 Ｋ実 施 例Ｘ 本発明方法を、本発明方法を実施する装置の実施例と共
に次に説明する。 図示した実施例は、引き揃え状にある２本の単糸をそれ
ぞれ側方に引き離す作用を行なうものである。 扇形をなした上部ガイド板１の型部分に軸２により２本
の揺動腕３，４を支持する。揺動腕３は軸承部分に一体
に設Ｃフた歯車５を介（）て軸２に揺動自在に支持され
、軸２には前記歯車５と同軸上に固定歯車６が設けられ
ている。軸２に支持された揺動腕４は、揺動腕３とは別
個に揺動可能であり、腕体中火には歯車７が枢支されて
いる。歯車７は固定歯車６と噛み合っている。揺動腕３
の延長された端部には、コネクチングロッド８が設けら
れている。該ロッド８は位置固定である。 揺動腕３．４の先端にはクランパー９，９ａが設けられ
ている。クランパー９，９ａは同一の構造をなし、２枚
の固定板１０の間に可動板１１を挟持し、可動板１１は
軸１２により揺動自在に支持される。 可動板１１は、はぼ７字状をなし、７字を構成する左右
の突部１３．１４を後述するピン等に当接することによ
り軸１２を中心に旋回動し、クランプ縁１５を固定板１
０のクランプ縁１６と対向することにより糸をクランプ
する。 上部ガイド板１の側部にクランプオープナ−１７゜１８
を設ける。クランプオープナ−１７，１８は、ボルト１
９を支持部材２０により突出位置を調整自在として設け
たもので、ボルト１９の先端が前記可動板１１のＹ字状
突部の一方１３と当接すると、可動板１１を旋回動じ、
クランプ縁１５を固定板１０のクランプ縁１６から＠去
する。また、上部ガイド板１の先端中央にはクランクピ
ン２１を設ける。クランクピン２１は上記と逆に可動板
１１の突部１４と当接し、クランプ縁１５を固定板１０
のクランプ縁１６に接近させ、その間に糸をクランプす
る。上部ガイド板１の前縁２２は糸のガイド縁となる。 上部ガイド板１の下位に矢羽根状の下部ガイド板２３を
設ける。下部ガイド板２３は支持部材２４により支持さ
れており、先端にはＶ字状に開いたガイド縁２５を有し
、■字状ガイド縁２５の最奥には糸案内溝２６を有する
。 更に当該分離装置には、ヤーンガイドクランパー２７が
設けられている。該ヤーンガイドクランパー２７は、第
２図に示すようにエアシリンダ２８のシリンダロッド２
９の前後進により軸３０．３１を中心に回動するアーム
３２．３３からなり、該アーム３２．３３先端の糸係止
溝３４．３５は、糸をクランプしたクランパー９．９８
の移動に伴ってその軌跡上を追随移動するよう位１され
ている。 今、２本の単Ｍ３６．３７よりなる双糸を左右に分離さ
せようとする場合、該双糸３６．３７に対し上部ガイド
板１及び下部ガイド板２３を進出させ、双糸３６、３７
を下部ガイド板２３のＶ字状ガイド縁２５によりＩ＆奥
の糸案内溝２６に進入させる。−Ｆ記の上部ガイド板１
の進出は、ロッド８を介して揺動腕３の軸２を中心とす
る時計針方向の旋回動となり、第１図の位置にあったク
ランパー９，９ａは第３図に示す揺動腕位置、即ち、案
内溝２６に対し接近することになる。即ち、揺動腕３の
旋回動はそれと一体の歯車５を回転することになり、歯
車５と噛み合う歯車７を回転しようとする。しかし、歯
車７は固定歯車６とも噛み合っているために、歯巾７の
回転により揺動腕４は軸２を中心に揺動腕３の旋回動と
は逆の反時計針方向に旋回し、その結果、両揺動腕３，
４はその先端に設けたクランパー９．９ａを上部ガイド
板１の中央に位置している双糸３６．３７に向は接近す
る。そして、中央位置において、クランパー９，９ａの
可動板の突出子１４とクランプピン２１とが当接し可動
板１１はそれぞれ軸１２を中心に旋回動じ、そのクラン
プ縁１５と固定板１０のクランプ縁１６とによって単糸
をクランプする。このとき単糸３６．３７は、上部ガイ
ド板１の前縁のガイド縁２２に接しているから、常に左
右方向に並列されたような状態を呈しており、その左右
に位置する単糸を左右から接近したクランパーがクラン
プする。 次いで両ガイド板１．２３を後退させると、前記と逆に
揺動腕３．４は旋回し、単Ｍ３６．３７をクランプした
クランパー９．９８が互いに離反を開始すると、第２図
に示したヤーンガイドクランパー２７のエアシリンダ２
８が作動して第４図に示すように軸３０．３１を中心に
アーム３２．３３を回動し、該アーム先端の糸係止溝３
４．３５をクランパー９，９ａの移動軌跡上に進出し、
クランパー９，９ａの移動に追随して移動し、ウランバ
ー９．９ａが上部ガイド板１の左右両位置に至ったとき
は第５図に小すように、前述の如く、クランパー・９．
９ａは系のクランプを間き、単糸３６．３７は開放され
、ヤーンガイドクランパー２７の糸係止１３４．３５に
係止される。そして図示を省略したスプライサ−に糸を
渡す。 然も本発明の方法によるどきは１、単糸３６．３７をク
ランプしたクランパー９，９ａが離反方向に移動中であ
っても、糸張力の変動等、何等かの原因により単糸３６
．３７がクランパー９，９ａがら外れたときは、クラン
パー９，９ａに追随して移動するヤーンガイドクランパ
ー２７の糸係止溝３４．３５が単糸３６．３７を受廿め
係止するがら、糸の分離をより確実に行なうことができ
る。 なお上記実施例においてヤーンガイドクランパー２７は
、エアシリンダ２８により作動するものとして説明した
が、エアシリンダに限らず油圧、その他の任意の流体シ
リンダであって差し支えない。 又、第２図に示したように２個のアーム３２．３３を１
側のシリンダ２８で作動せずアーム３２．３３の夫々に
シリンダを設け、互いに同調しながら作動するよう構成
しても良いことは勿論である。 に発明の効果】 本発明方法は、鋏状に開閉するクランパーを引ぎ揃え状
に配置された２本の系に対し間口状態で進出させ、クラ
ンパーの間口内に該引き揃え糸を位置させた後開口を閉
じ、２本の系のうち間口内奥に位置した糸を他の糸より
強くクランプし、クランパーを後退させることにより強
くクランプした糸をクランパーがクランプしたまま他の
糸から引き離すと共に、前記クランパーの糸クランプ部
の後退軌跡上にヤーンガイドクランパーを進出し、前記
糸クランプ部に追随してヤーンガイドクランパーを移動
するようにしたので、双糸に対し両側からクランパーが
接近しで双糸を単糸に分け、然もその分離中にクランパ
ーから単糸が外れたときもヤーンガイドクランパーの係
止溝に該単糸が係止され、単糸への分離がより確実に実
施することができるので、双糸の糸継ぎ時に単糸ごとに
行なうことができる。
図面は本発明方法を実施するための実施例を示すもので
、第１図は双糸の分１ｉｊ＃開始時の状態を示す平面図
、第２図はヤーンガイドクランパーの平面図、第３図は
各単糸をクランパーがクランプしたときの状態を示す平
面図、１４図は前記クランパーが離反を開始（７たとき
の状態を丞丈平面図、第５図は前記クランパーの離反を
完了したときの状態を示す平面図である。
、第１図は双糸の分１ｉｊ＃開始時の状態を示す平面図
、第２図はヤーンガイドクランパーの平面図、第３図は
各単糸をクランパーがクランプしたときの状態を示す平
面図、１４図は前記クランパーが離反を開始（７たとき
の状態を丞丈平面図、第５図は前記クランパーの離反を
完了したときの状態を示す平面図である。
Claims (1)
- １、鋏状に開閉するクランパーを引き揃え状に配置され
た２本の糸に対し開口状態で進出させ、クランパーの開
口内に該引き揃え糸を位置させた後開口を閉じ、２本の
糸のうち開口内奥に位置した糸を他の糸より強くクラン
プし、クランパーを後退させることにより強くクランプ
した糸をクランパーがクランプしたまま他の糸から引き
離すと共に、前記クランパーの糸クランプ部の後退軌跡
上にヤーンガイドクランパーを進出し、前記糸クランプ
部に追随してヤーンガイドクランパーを移動することを
特徴とする糸の分離方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33610189A JPH03195671A (ja) | 1989-12-25 | 1989-12-25 | 双糸の分離方法 |
| US07/614,192 US5149001A (en) | 1989-11-15 | 1990-11-14 | Method and apparatus for separation of doubled yarn |
| CH3612/90A CH684414A5 (de) | 1989-11-15 | 1990-11-14 | Verfahren und Vorrichtung zum Aufteilen gezwirnter Garne in Einzelgarne. |
| IT48480A IT1242202B (it) | 1989-11-15 | 1990-11-15 | Metodo ed apparecchiatura per la separazione di un filato addoppiato. |
| DE4036429A DE4036429C2 (de) | 1989-11-15 | 1990-11-15 | Vorrichtung zum Trennen dublierter Fäden in Einzelfäden zur Vorbereitung eines Fadenverbindevorganges |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33610189A JPH03195671A (ja) | 1989-12-25 | 1989-12-25 | 双糸の分離方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03195671A true JPH03195671A (ja) | 1991-08-27 |
Family
ID=18295706
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33610189A Pending JPH03195671A (ja) | 1989-11-15 | 1989-12-25 | 双糸の分離方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03195671A (ja) |
-
1989
- 1989-12-25 JP JP33610189A patent/JPH03195671A/ja active Pending
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