JPH03195722A - エポキシ樹脂組成物 - Google Patents
エポキシ樹脂組成物Info
- Publication number
- JPH03195722A JPH03195722A JP33294589A JP33294589A JPH03195722A JP H03195722 A JPH03195722 A JP H03195722A JP 33294589 A JP33294589 A JP 33294589A JP 33294589 A JP33294589 A JP 33294589A JP H03195722 A JPH03195722 A JP H03195722A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- epoxy resin
- formula
- curing agent
- solder
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 title claims abstract description 42
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 title claims abstract description 42
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 20
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims abstract description 6
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 claims abstract description 3
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims description 14
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 claims description 5
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 claims description 4
- 238000005538 encapsulation Methods 0.000 claims description 4
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 4
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical class [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 2
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 claims 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 18
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 12
- ZUOUZKKEUPVFJK-UHFFFAOYSA-N diphenyl Chemical compound C1=CC=CC=C1C1=CC=CC=C1 ZUOUZKKEUPVFJK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 10
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 9
- 238000005476 soldering Methods 0.000 abstract description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 235000010290 biphenyl Nutrition 0.000 abstract description 5
- 239000004305 biphenyl Substances 0.000 abstract description 5
- 239000005350 fused silica glass Substances 0.000 abstract description 5
- 238000005336 cracking Methods 0.000 abstract description 2
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 abstract description 2
- WADSJYLPJPTMLN-UHFFFAOYSA-N 3-(cycloundecen-1-yl)-1,2-diazacycloundec-2-ene Chemical compound C1CCCCCCCCC=C1C1=NNCCCCCCCC1 WADSJYLPJPTMLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 27
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 25
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 13
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 12
- 229920003986 novolac Polymers 0.000 description 8
- RIOQSEWOXXDEQQ-UHFFFAOYSA-N triphenylphosphine Chemical compound C1=CC=CC=C1P(C=1C=CC=CC=1)C1=CC=CC=C1 RIOQSEWOXXDEQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 6
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 6
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 4
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- QWVGKYWNOKOFNN-UHFFFAOYSA-N o-cresol Chemical compound CC1=CC=CC=C1O QWVGKYWNOKOFNN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 description 3
- 230000008642 heat stress Effects 0.000 description 3
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 3
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 238000001721 transfer moulding Methods 0.000 description 3
- LXBGSDVWAMZHDD-UHFFFAOYSA-N 2-methyl-1h-imidazole Chemical compound CC1=NC=CN1 LXBGSDVWAMZHDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004203 carnauba wax Substances 0.000 description 2
- 235000013869 carnauba wax Nutrition 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- XXBDWLFCJWSEKW-UHFFFAOYSA-N dimethylbenzylamine Chemical compound CN(C)CC1=CC=CC=C1 XXBDWLFCJWSEKW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 2
- 239000004843 novolac epoxy resin Substances 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 2
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 2
- 229930185605 Bisphenol Natural products 0.000 description 1
- 239000006087 Silane Coupling Agent Substances 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QEZIKGQWAWNWIR-UHFFFAOYSA-N antimony(3+) antimony(5+) oxygen(2-) Chemical compound [O--].[O--].[O--].[O--].[Sb+3].[Sb+5] QEZIKGQWAWNWIR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001588 bifunctional effect Effects 0.000 description 1
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 229910002026 crystalline silica Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 curing accelerator Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- CAYGQBVSOZLICD-UHFFFAOYSA-N hexabromobenzene Chemical compound BrC1=C(Br)C(Br)=C(Br)C(Br)=C1Br CAYGQBVSOZLICD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000006082 mold release agent Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 1
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 description 1
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 150000003918 triazines Chemical class 0.000 description 1
Landscapes
- Structures Or Materials For Encapsulating Or Coating Semiconductor Devices Or Solid State Devices (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Epoxy Resins (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は表面実装化における半田付は時でのICパッケ
ージに受ける耐熱ストレス性に優れた半導体封止用エポ
キシ樹脂組成物に関するものであ(従来の技術) 従来、ダイオード、トランジスタ、集積回路等の電子部
品を熱硬化性樹脂で封止しているが、特に集積回路では
耐熱性、耐湿性に優れた0−タレゾールノボラックエポ
キシ樹脂をノボラック型フェノール樹脂で硬化させたエ
ポキシ樹脂が用いられている。
ージに受ける耐熱ストレス性に優れた半導体封止用エポ
キシ樹脂組成物に関するものであ(従来の技術) 従来、ダイオード、トランジスタ、集積回路等の電子部
品を熱硬化性樹脂で封止しているが、特に集積回路では
耐熱性、耐湿性に優れた0−タレゾールノボラックエポ
キシ樹脂をノボラック型フェノール樹脂で硬化させたエ
ポキシ樹脂が用いられている。
ところが近年、集積回路の高集積化に伴いチップがだん
だん大型化し、かつパッケージは従来のDIPタイプか
ら表面実装化された小型、薄型のフラットパッケージ、
SOP、SOJ、PLCCに変わってきている。い 即ち大型チップを小型で薄いパンケージに封入すること
になり、応力によりクラック発生、これらのクラックに
よる耐湿性の低下等の問題が大きくクローズアップされ
てきている。
だん大型化し、かつパッケージは従来のDIPタイプか
ら表面実装化された小型、薄型のフラットパッケージ、
SOP、SOJ、PLCCに変わってきている。い 即ち大型チップを小型で薄いパンケージに封入すること
になり、応力によりクラック発生、これらのクラックに
よる耐湿性の低下等の問題が大きくクローズアップされ
てきている。
特に半田づけの工程において急激に200 ’C以上の
高温にさらされることによりパッケージの割れ鼻樹脂と
チップの剥離により耐湿性が劣化してしまうといった問
題点がでてきている。
高温にさらされることによりパッケージの割れ鼻樹脂と
チップの剥離により耐湿性が劣化してしまうといった問
題点がでてきている。
これらの大型チップを封止するのに適した、信較性の高
い封止用樹脂組成物の開発が望まれてきている。
い封止用樹脂組成物の開発が望まれてきている。
これらの問題を解決するために半田付は時の熱衝撃を緩
和する目的で、熱可塑性オリゴマーの添加(特開昭62
−115849号公報)や各種シリコーン化合物の添加
(特開昭62−11585号公報、62−116654
号公報、62−128162号公報)、更にシリコーン
変性(特開昭62−136860号公報)などの手法で
対処しているがいずれも半田付は時にパッケージにクラ
ンクが生じてしまい信頼性の優れた半導体封止用エポキ
シ樹脂組成物を得るまでには至らなかった。
和する目的で、熱可塑性オリゴマーの添加(特開昭62
−115849号公報)や各種シリコーン化合物の添加
(特開昭62−11585号公報、62−116654
号公報、62−128162号公報)、更にシリコーン
変性(特開昭62−136860号公報)などの手法で
対処しているがいずれも半田付は時にパッケージにクラ
ンクが生じてしまい信頼性の優れた半導体封止用エポキ
シ樹脂組成物を得るまでには至らなかった。
一方、半田付時の耐熱ストレス性、即ち耐半田ストレス
性に優れた半導体封止用エポキシ樹脂組成物を得るため
に、樹脂系としてビフェニル型エポキシ樹脂の使用(特
開昭64−65116号公報)等が、検討されてきたが
ビフェニル型エポキシ樹脂の使用によりリードフレーム
との密着性及び低吸水性が向上し、耐半田ストレス性の
向上、特にクラック発生が低減するが、耐熱性が劣るた
め特に250°C以上のような高温では耐半田ストレス
性が不十分である。
性に優れた半導体封止用エポキシ樹脂組成物を得るため
に、樹脂系としてビフェニル型エポキシ樹脂の使用(特
開昭64−65116号公報)等が、検討されてきたが
ビフェニル型エポキシ樹脂の使用によりリードフレーム
との密着性及び低吸水性が向上し、耐半田ストレス性の
向上、特にクラック発生が低減するが、耐熱性が劣るた
め特に250°C以上のような高温では耐半田ストレス
性が不十分である。
(発明が解決しようとする課題)
本発明はこのような問題に対して、エポキシ樹脂として
ビフェニル型エポキシ樹脂を用い、更に耐熱性を向上さ
せるために、フェノール樹脂硬化剤として多官能フェノ
ール樹脂硬化剤を用いることにより半田付時の耐熱スト
レス性が著しく優れた半導体封止用エポキシ樹脂組成物
を提供するところにある。
ビフェニル型エポキシ樹脂を用い、更に耐熱性を向上さ
せるために、フェノール樹脂硬化剤として多官能フェノ
ール樹脂硬化剤を用いることにより半田付時の耐熱スト
レス性が著しく優れた半導体封止用エポキシ樹脂組成物
を提供するところにある。
(課題を解決するための手段)
本発明のエポキシ樹脂組成物はエポキシ樹脂として下記
式(I)で示される構造のビフェニル型エポキシ樹脂 (1) (式中のR,−R,は水素、ハロゲン、アルキル基の中
から選択される同一もしくは異なる原子または基) を総エポキシ樹脂量に対して30〜100重景%含むエ
ポキシ樹脂とフェノール樹脂硬化剤として下記式(n)
で示される多官能フェノール樹脂硬化剤 (n) (式中のR1−R9ば水素、アルキル基の中から選択さ
れる同一もしくは異なる原子または基、またnはO〜6
の整数、) を総フェノール樹脂硬化剤量に対して50〜100重量
%含むフェノール樹脂硬化剤と無機充填材及び硬化促進
剤からなることを特徴とし、従来のエポキシ樹脂組成物
に比べて、非常に優れた耐半田ストレス性を有するもの
である。
式(I)で示される構造のビフェニル型エポキシ樹脂 (1) (式中のR,−R,は水素、ハロゲン、アルキル基の中
から選択される同一もしくは異なる原子または基) を総エポキシ樹脂量に対して30〜100重景%含むエ
ポキシ樹脂とフェノール樹脂硬化剤として下記式(n)
で示される多官能フェノール樹脂硬化剤 (n) (式中のR1−R9ば水素、アルキル基の中から選択さ
れる同一もしくは異なる原子または基、またnはO〜6
の整数、) を総フェノール樹脂硬化剤量に対して50〜100重量
%含むフェノール樹脂硬化剤と無機充填材及び硬化促進
剤からなることを特徴とし、従来のエポキシ樹脂組成物
に比べて、非常に優れた耐半田ストレス性を有するもの
である。
(作 用)
式(1)の構造で示されるビフェニル型エポキシ樹脂は
、1分子中に2つのエポキシ基を有する2官能性エポキ
シ樹脂である。特徴としては溶融粘度が低く、トランス
ファー成形時の流動性に優れること、またリードフレー
ムとの密着性及び低吸水性に優れるなどの特長も有する
。特にリードフレームとの密着性及び低吸水性より耐半
田ストレス性に良好な結果を示す。このビフェニル型エ
ポキシ樹脂の使用量はこれを調節することにより耐半田
ストレス性を最大限に引き出すことができる。耐半田ス
トレス性の効果を出すためには、式(1)で示されるビ
フェニル型エポキシ樹脂を総エポキシ樹脂量の30重量
%以上、好ましくは60重量%以上の使用が望ましい、
30重量%未満だとリードフレームとの密着性及び低吸
水性が上がらず耐半田ストレス性が不充分である。更に
式中のR1−R4はメチル基、R3〜R,は水素原子が
好ましい。
、1分子中に2つのエポキシ基を有する2官能性エポキ
シ樹脂である。特徴としては溶融粘度が低く、トランス
ファー成形時の流動性に優れること、またリードフレー
ムとの密着性及び低吸水性に優れるなどの特長も有する
。特にリードフレームとの密着性及び低吸水性より耐半
田ストレス性に良好な結果を示す。このビフェニル型エ
ポキシ樹脂の使用量はこれを調節することにより耐半田
ストレス性を最大限に引き出すことができる。耐半田ス
トレス性の効果を出すためには、式(1)で示されるビ
フェニル型エポキシ樹脂を総エポキシ樹脂量の30重量
%以上、好ましくは60重量%以上の使用が望ましい、
30重量%未満だとリードフレームとの密着性及び低吸
水性が上がらず耐半田ストレス性が不充分である。更に
式中のR1−R4はメチル基、R3〜R,は水素原子が
好ましい。
式(1)で示されるビフェニル型エポキシ樹脂以外に他
のエポキシ樹脂を併用する場合、用いるエポキシ樹脂と
はエポキシ基を有するポリマー全般をいう。
のエポキシ樹脂を併用する場合、用いるエポキシ樹脂と
はエポキシ基を有するポリマー全般をいう。
たとえばビスフェノール型エポキシ樹脂、タレエポキシ
樹脂、アルキル変性トリフエノールメタン型エポキシ樹
脂等の3官能型エポキシ樹脂、トリアジン核含有エポキ
シ樹脂等のことをいう。
樹脂、アルキル変性トリフエノールメタン型エポキシ樹
脂等の3官能型エポキシ樹脂、トリアジン核含有エポキ
シ樹脂等のことをいう。
式(II)で示される構造のフェノール樹脂硬化剤は、
1分子中に3個以上の水酸基を有する多官能フェノール
樹脂硬化剤である。
1分子中に3個以上の水酸基を有する多官能フェノール
樹脂硬化剤である。
このようなフェノール樹脂の使用量は、これをSAMす
ることにより耐半田ストレス性を□最大限に引き出すこ
とができる。耐半田ストレス性の効果を出す為には、式
(It)で示される多官能フェノール樹脂硬化剤を総フ
ェノール樹脂硬化薊量の50重量%以上、好ましくは7
0重量%以上の使用が望ましい。50重量%未満だと架
橋密度が上がらず、耐半田ストレス性が不充分である。
ることにより耐半田ストレス性を□最大限に引き出すこ
とができる。耐半田ストレス性の効果を出す為には、式
(It)で示される多官能フェノール樹脂硬化剤を総フ
ェノール樹脂硬化薊量の50重量%以上、好ましくは7
0重量%以上の使用が望ましい。50重量%未満だと架
橋密度が上がらず、耐半田ストレス性が不充分である。
更に式中Onの値はO〜6の範囲のものを用いる必要が
ある。nの値が6を超えるとトランスファー成形時での
流動性が低下し、成形性が劣化する傾向がある。
ある。nの値が6を超えるとトランスファー成形時での
流動性が低下し、成形性が劣化する傾向がある。
また式中のR1−R4は水素原子がR3は水素原子ある
いはメチル基が好ましい。
いはメチル基が好ましい。
式(n)で示される多官能フェノール樹脂硬化剤以外に
他のフェノール樹脂硬化剤を併用する場合、用いるフェ
ノール樹脂硬化剤とはフェノール性水酸基を有するポリ
マー全般をいう。たとえばフェノールノボラック樹脂、
タレゾールノボラック樹脂、ジシクロペンタジェン変性
フェノール樹脂、ジシクロペンタジェン変性フェノール
樹脂トフェノールノボラック及びタレゾールノボラック
樹脂との共重合物、バラキシレン変性フェノール樹脂等
を用いることが出来る。
他のフェノール樹脂硬化剤を併用する場合、用いるフェ
ノール樹脂硬化剤とはフェノール性水酸基を有するポリ
マー全般をいう。たとえばフェノールノボラック樹脂、
タレゾールノボラック樹脂、ジシクロペンタジェン変性
フェノール樹脂、ジシクロペンタジェン変性フェノール
樹脂トフェノールノボラック及びタレゾールノボラック
樹脂との共重合物、バラキシレン変性フェノール樹脂等
を用いることが出来る。
本発明で用いる無機充填材としては、溶融シリカ粉末、
球状シリカ粉末、結晶シリカ粉末、2次凝集シリカ粉末
、多孔質シリカ粉末、2次凝集シリカ粉末または多孔質
シリカ粉末を粉砕したシリカ粉末、アルミナ等が挙げら
れ、特に溶融シリカ粉末が好ましい。
球状シリカ粉末、結晶シリカ粉末、2次凝集シリカ粉末
、多孔質シリカ粉末、2次凝集シリカ粉末または多孔質
シリカ粉末を粉砕したシリカ粉末、アルミナ等が挙げら
れ、特に溶融シリカ粉末が好ましい。
本発明に使用される硬化促進剤はエポキシ基とフェノー
ル性水酸基との反応を促進するものであればよく、一般
に封止用材料に使用されているものを広く使用すること
ができ、例えばジアザビシクロウンデセン(DB’U)
、トリフヱニルホスフィン(TPP)、ジメチルベンジ
ルアミン(BDMA)や2メチルイミダゾール(2MZ
)等が単独もしくは2種類以上混合して用いられる。
ル性水酸基との反応を促進するものであればよく、一般
に封止用材料に使用されているものを広く使用すること
ができ、例えばジアザビシクロウンデセン(DB’U)
、トリフヱニルホスフィン(TPP)、ジメチルベンジ
ルアミン(BDMA)や2メチルイミダゾール(2MZ
)等が単独もしくは2種類以上混合して用いられる。
本発明の封止用エポキシ樹脂組成物はエポキシ樹脂、硬
化剤、無機充填材及び硬化促進剤を必須成分とするが、
これ以外に必要に応じてシランカップリング剤、ブロム
化エポキシ樹脂、二酸化アンチモン、ヘキサブロムベン
ゼン等の難燃剤、カーボンブラック、ベンガラ等の着色
剤、天然ワックス、合成ワックス等の離型剤及びシリコ
ーンオイル、ゴム等の低応力添加剤等の種々の添加剤を
適宜配合しても差し支えがない。
化剤、無機充填材及び硬化促進剤を必須成分とするが、
これ以外に必要に応じてシランカップリング剤、ブロム
化エポキシ樹脂、二酸化アンチモン、ヘキサブロムベン
ゼン等の難燃剤、カーボンブラック、ベンガラ等の着色
剤、天然ワックス、合成ワックス等の離型剤及びシリコ
ーンオイル、ゴム等の低応力添加剤等の種々の添加剤を
適宜配合しても差し支えがない。
又、本発明の封止用エポキシ脂組成物を成形材料として
製造するには、エポキシ樹脂、硬化剤、硬化促進剤、充
填剤、その他の添加剤をミキサー等によって十分に均一
に混合した後、さらに熱口−ルまたはニーグー等で溶融
混練し、冷却後粉砕して成形材料とすることができる。
製造するには、エポキシ樹脂、硬化剤、硬化促進剤、充
填剤、その他の添加剤をミキサー等によって十分に均一
に混合した後、さらに熱口−ルまたはニーグー等で溶融
混練し、冷却後粉砕して成形材料とすることができる。
これらの成形材料は電子部品あるいは電気部品の封止、
被覆、絶縁等に適用することができる。
被覆、絶縁等に適用することができる。
実施例1
下記組成物
式(DI)で示されるビフェニル型エポキシ樹脂16重
量部 オルソクレゾールノボラックエポキシ樹脂4重量部 式(IV)で示される多官能フェノール樹脂8重量部 (n=o、1.2であり、その割合がn=0が6、n=
1が3、n=2が1である混合物)フェノールノボラッ
ク樹脂 2重量部溶融シリカ粉末
68.8重量部トリフェニルホスフィン
0.2111部カーボンブラック 0.
5重量部カルナバワックス 0.5重量
部を、ミキサーで常温で混合し、70〜100″Cで2
軸ロールにより混練し、冷却後粉砕した成形材料とした
。
量部 オルソクレゾールノボラックエポキシ樹脂4重量部 式(IV)で示される多官能フェノール樹脂8重量部 (n=o、1.2であり、その割合がn=0が6、n=
1が3、n=2が1である混合物)フェノールノボラッ
ク樹脂 2重量部溶融シリカ粉末
68.8重量部トリフェニルホスフィン
0.2111部カーボンブラック 0.
5重量部カルナバワックス 0.5重量
部を、ミキサーで常温で混合し、70〜100″Cで2
軸ロールにより混練し、冷却後粉砕した成形材料とした
。
得られた成形材料を、タブレット化し、低圧トランスフ
ァー成形機にて175℃、7−/d、120秒の条件で
半田クラック試験用として6×6閣のチップを52Pパ
ツケージに封止し、又半田耐湿性試験用として3×6閣
のチップを16PSOPパツケージに封止した。
ァー成形機にて175℃、7−/d、120秒の条件で
半田クラック試験用として6×6閣のチップを52Pパ
ツケージに封止し、又半田耐湿性試験用として3×6閣
のチップを16PSOPパツケージに封止した。
封止したテスト用素子について下記の半田クランク試験
及び半田耐湿性試験を行った。半田クラック試験:封止
したテスト用素子を85℃、85%RHの環境下で48
Hr及び72Hr処理し、その後250°Cの半田槽に
10間秒浸漬後、顕微鏡で外部クラックを観察した。半
田耐湿性試験:封止したテスト用素子を85°Cで、8
5%RHの環境下で72Hr処理し、その後250°C
の半田槽に10秒間浸漬後、プレンシャークツカ−試験
(125°C1100%RH)を行い回路のオープン不
良を測定した。
及び半田耐湿性試験を行った。半田クラック試験:封止
したテスト用素子を85℃、85%RHの環境下で48
Hr及び72Hr処理し、その後250°Cの半田槽に
10間秒浸漬後、顕微鏡で外部クラックを観察した。半
田耐湿性試験:封止したテスト用素子を85°Cで、8
5%RHの環境下で72Hr処理し、その後250°C
の半田槽に10秒間浸漬後、プレンシャークツカ−試験
(125°C1100%RH)を行い回路のオープン不
良を測定した。
試験結果を第1表に示す。
実施例2〜6
第1表の処方に従って配合し、実施例1と同様にして成
形材料を得た。この票翼材料で試験用の封止した成形品
を得、この成形品を用いて実施例1と同様に半田クラン
ク試験及び半田耐湿性試験を行った。試験結果を第1表
に示す。
形材料を得た。この票翼材料で試験用の封止した成形品
を得、この成形品を用いて実施例1と同様に半田クラン
ク試験及び半田耐湿性試験を行った。試験結果を第1表
に示す。
実施例7
下記組成物
式(I[[)で示されるビフェニル型エポキシ樹脂16
重量部 オルソクレゾールノボラック樹脂 4重量部式(V)
で示される多官能フェノール樹脂8重量部 (n=0.1.2であり、その割合がn=0が6、n=
1が3、n=2が1である混合物)フェノールノボラッ
ク樹脂 2重量部溶融シリカ粉末
68.8重量部トリフェニルホスフィン
0.2重!61iカーボンブラック 0
.5重量部カルナバワックス 0.5重
量部以上の組成物について実施例1と同様にして成形材
料を得た。この成形材料で試験用の封止した成形品を得
、この成形品を用いて実施例1と同様に半田クラック試
験及び半田耐湿性試験を行った。
重量部 オルソクレゾールノボラック樹脂 4重量部式(V)
で示される多官能フェノール樹脂8重量部 (n=0.1.2であり、その割合がn=0が6、n=
1が3、n=2が1である混合物)フェノールノボラッ
ク樹脂 2重量部溶融シリカ粉末
68.8重量部トリフェニルホスフィン
0.2重!61iカーボンブラック 0
.5重量部カルナバワックス 0.5重
量部以上の組成物について実施例1と同様にして成形材
料を得た。この成形材料で試験用の封止した成形品を得
、この成形品を用いて実施例1と同様に半田クラック試
験及び半田耐湿性試験を行った。
試験結果を第1表に示す。
実施例8,9
第1表の処方に従って配合し、実施例1と同様にして成
形材料を得た。この成形材料で試験用の封止した成形品
を得、この成形品を用いて実施例1と同様に半田クラン
ク試験及び半田耐湿性試験を行った。試験結果を第1表
に示す。
形材料を得た。この成形材料で試験用の封止した成形品
を得、この成形品を用いて実施例1と同様に半田クラン
ク試験及び半田耐湿性試験を行った。試験結果を第1表
に示す。
比較例1〜9
第1表の処方に従って配合し、実施例1と同様にして成
形材料を得た。この成形材料で試験用の封止した成形品
を得、この成形品を用いて実施例1と同様に半田クラン
ク試験及び半田耐湿性試験を行った。試験結果を第1表
に示す。
形材料を得た。この成形材料で試験用の封止した成形品
を得、この成形品を用いて実施例1と同様に半田クラン
ク試験及び半田耐湿性試験を行った。試験結果を第1表
に示す。
(発明の効果)
本発明に従うと従来技術では得ることのできなかったリ
ードフレームとの密着性、吸水性及び耐熱性を有するエ
ポキシ樹脂組成物を得ることができるので、半田付は工
程による急激な温度変化による熱ストレスを受けたとき
の耐クラツク性に非常に優れ、更に耐湿性が良好なこと
から電子、電気部品の封止用、被覆用、絶縁用等に用い
た場合、特に表面実装パッケージに搭載された高集積大
型チップICにおいて信鯨性が非常に必要とする製品に
ついて好適である。
ードフレームとの密着性、吸水性及び耐熱性を有するエ
ポキシ樹脂組成物を得ることができるので、半田付は工
程による急激な温度変化による熱ストレスを受けたとき
の耐クラツク性に非常に優れ、更に耐湿性が良好なこと
から電子、電気部品の封止用、被覆用、絶縁用等に用い
た場合、特に表面実装パッケージに搭載された高集積大
型チップICにおいて信鯨性が非常に必要とする製品に
ついて好適である。
Claims (1)
- (1)(A)下記式( I )で示されるビフェニル型エ
ポキシ樹脂 ▲数式、化学式、表等があります▼・・・・・・・・・
( I ) (式中のR_1〜R_8は水素、ハロゲン、アルキル基
の中から選択される同一もしくは異なる原子または基) を総エポキシ樹脂量に対して30〜100重量%含むエ
ポキシ樹脂。 (B)下記式(II)で示される多官能フェノール樹脂硬
化剤 ▲数式、化学式、表等があります▼・・・・・・・・・
(II) (式中のR_1〜R_5は水素、アルキル基の中から選
択される同一もしくは異なる原子または基、またnは0
〜6の整数。) を総フェノール樹脂硬化剤量に対して50〜100重量
%含むフェノール樹脂硬化剤。 (C)無機充填材及び (C)硬化促進剤 を必須成分とする半導体封止用エポキシ樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33294589A JPH03195722A (ja) | 1989-12-25 | 1989-12-25 | エポキシ樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33294589A JPH03195722A (ja) | 1989-12-25 | 1989-12-25 | エポキシ樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03195722A true JPH03195722A (ja) | 1991-08-27 |
Family
ID=18260565
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33294589A Pending JPH03195722A (ja) | 1989-12-25 | 1989-12-25 | エポキシ樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03195722A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06107911A (ja) * | 1992-09-24 | 1994-04-19 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 半導体封止用樹脂組成物 |
| US6156865A (en) * | 1998-11-19 | 2000-12-05 | Nec Corporation | Flame retardant thermosetting resin composition |
| US6231997B1 (en) * | 1998-07-21 | 2001-05-15 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Semiconductor encapsulating epoxy resin compositions, and semiconductor devices |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6487616A (en) * | 1987-09-28 | 1989-03-31 | Toray Industries | Resin composition for sealing semiconductor |
| JPH01157558A (ja) * | 1987-12-14 | 1989-06-20 | Nitto Denko Corp | 半導体装置 |
| JPH01158755A (ja) * | 1987-12-15 | 1989-06-21 | Nitto Denko Corp | 半導体装置 |
| JPH01171232A (ja) * | 1987-12-25 | 1989-07-06 | Nitto Denko Corp | 半導体装置 |
| JPH01268711A (ja) * | 1988-04-20 | 1989-10-26 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 半導体封止用エポキシ樹脂組成物 |
| JPH01275620A (ja) * | 1988-04-28 | 1989-11-06 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 半導体封止用エポキシ樹脂組成物 |
| JPH03177416A (ja) * | 1989-12-05 | 1991-08-01 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 半導体封止用エポキシ樹脂組成物 |
-
1989
- 1989-12-25 JP JP33294589A patent/JPH03195722A/ja active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6487616A (en) * | 1987-09-28 | 1989-03-31 | Toray Industries | Resin composition for sealing semiconductor |
| JPH01157558A (ja) * | 1987-12-14 | 1989-06-20 | Nitto Denko Corp | 半導体装置 |
| JPH01158755A (ja) * | 1987-12-15 | 1989-06-21 | Nitto Denko Corp | 半導体装置 |
| JPH01171232A (ja) * | 1987-12-25 | 1989-07-06 | Nitto Denko Corp | 半導体装置 |
| JPH01268711A (ja) * | 1988-04-20 | 1989-10-26 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 半導体封止用エポキシ樹脂組成物 |
| JPH01275620A (ja) * | 1988-04-28 | 1989-11-06 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 半導体封止用エポキシ樹脂組成物 |
| JPH03177416A (ja) * | 1989-12-05 | 1991-08-01 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 半導体封止用エポキシ樹脂組成物 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06107911A (ja) * | 1992-09-24 | 1994-04-19 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 半導体封止用樹脂組成物 |
| US6231997B1 (en) * | 1998-07-21 | 2001-05-15 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Semiconductor encapsulating epoxy resin compositions, and semiconductor devices |
| US6156865A (en) * | 1998-11-19 | 2000-12-05 | Nec Corporation | Flame retardant thermosetting resin composition |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2991849B2 (ja) | エポキシ樹脂組成物 | |
| JPH05299537A (ja) | エポキシ樹脂組成物 | |
| JPH09143345A (ja) | エポキシ樹脂組成物 | |
| JP2823633B2 (ja) | エポキシ樹脂組成物 | |
| JP3235798B2 (ja) | エポキシ樹脂組成物 | |
| JPH01152151A (ja) | エポキシ樹脂組成物 | |
| JP3011807B2 (ja) | エポキシ樹脂組成物 | |
| JP2843247B2 (ja) | エポキシ樹脂組成物 | |
| JP3008981B2 (ja) | エポキシ樹脂組成物 | |
| JP3093051B2 (ja) | エポキシ樹脂組成物 | |
| JPH06184272A (ja) | エポキシ樹脂組成物 | |
| JP3093050B2 (ja) | エポキシ樹脂組成物 | |
| JP3235799B2 (ja) | エポキシ樹脂組成物 | |
| JP3004454B2 (ja) | 樹脂組成物 | |
| JPH07173255A (ja) | エポキシ樹脂組成物 | |
| JPH03195721A (ja) | エポキシ樹脂組成物 | |
| JP2690992B2 (ja) | エポキシ樹脂組成物 | |
| JP2793449B2 (ja) | エポキシ樹脂組成物 | |
| JPH0559149A (ja) | エポキシ樹脂組成物 | |
| JPH06107772A (ja) | エポキシ樹脂組成物 | |
| JPH02219816A (ja) | エポキシ樹脂組成物 | |
| JPH03195723A (ja) | エポキシ樹脂組成物 | |
| JPH05343570A (ja) | エポキシ樹脂組成物 | |
| JPH02173033A (ja) | 半導体封止用エポキシ樹脂組成物 | |
| JPH0232116A (ja) | 半導体封止用エポキシ樹脂組成物 |