JPH03196165A

JPH03196165A - 摩擦帯電付与部材

Info

Publication number: JPH03196165A
Application number: JP33702089A
Authority: JP
Inventors: Toshiki Minamitani; 俊樹南谷; Masanori Suzuki; 政則鈴木
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1989-12-26
Filing date: 1989-12-26
Publication date: 1991-08-27

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、電子写真法、静電印刷法などに用いられる静
電荷像現像用トナーに対し、摩擦帯電を付与するための
機能を有する摩擦帯電付与部材に関し、トナーに摩擦帯
電を付与するキャリアや現像スリーブ、ドクターブレー
ド等の搬送規制部材あるいはその他の摩擦帯電付与部材
に関する。

〔従来の技術〕

電子写真感光体や静電記録体などの上に形成された静電
荷像を現像する手段としては、液体現像剤を用いる方法
（湿式現像法）と、結着樹脂中に着色剤を分散させたト
ナーあるいはこのトナーを固体キャリアと混合した一成
分系ないし二成分系乾式現像剤を用いる方式（乾式現像
法）とが一般に採用されている。そして、これら方式に
は夫々長所・短所があるが、現在では、乾式現像法が多
く利用されている。

二成分系現像剤を用いる方法は、トナーとキャリアとを
撹拌摩擦することにより、夫々を互に異なる極性に帯電
させ、この帯電したトナーによって２反対極性を有する
静電荷像が可視化されるものであり、トナーとキャリア
の種類により、鉄粉キャリアを用いる磁気ブラシ法、ビ
ーズキャリアを用いるカスケード法などがある。

一方、−成分系現像剤を用いる方法には、トナ−粒子を
噴霧状態にして用いるパウダークラウド法、トナー粒子
を直接的に静電潜像面に接触させて現像する接触現像法
（タッチダウン現像ともいう）、磁性の導電性トナーを
静電潜像面に接触させる誘導現像法などがある。

これらの現像方法に適用されるトナーとしては。

結着樹脂中にカーボンブラック等の着色剤を分散させた
平均粒径５〜２０．程度の微粉体が用いられており、ま
たこれらの成分に磁性材料を加えた磁性トナーも用いら
れている。

このようなトナーは、現像される静電荷像の極性に応じ
て、正又は負に帯電される。トナーに電荷をもたせるた
めには、トナーの成分である結着樹脂の摩擦帯電性を利
用することも考えられるが。

この方法ではトナーの帯電性が小さいので、得られる画
像はカブリ易く、不鮮明なものとなる。従って、所望の
摩擦帯電性をトナーに付与するために、色素、有機酸塩
、界面活性剤などを荷電制御剤として添加することが行
なわれている。

ところが、これらのトナーに添加される荷電制御剤は、
トナーに帯電性を付与するためには、ある程度トナー表
面に出ていなければならない。そのため、トナー同志の
摩擦、キャリアとの衝突、静電潜像担持体との摩擦など
により、トナー表面から荷電制御剤が脱落し、キャリア
の汚染、静電潜像担持体の汚染などが生じる。その結果
、帯電性が悪くなり、更には複写枚数が増すにつれ劣化
が進み、画像濃度が低下し、細線再現性、カブリ性など
が問題となってくる。

そこで、トナーの結着樹脂と荷電制御剤との親和性１分
散性を向上させることによって、上記問題点を改善する
ことが試みられている。例えば親和性を高めるために、
荷電制御剤に表面処理を施す方法があるが、表面処理を
行なうと帯電付与性が低下する場合が多い。また、分散
性を向上させるために、機械的剪断力を強くして、細か
く分散させる方法もあるが、この方法によるとトナー表
面に出る荷電制御剤の割合が減少し、帯電性が充分に付
与されない傾向がでる。

これらのことから、充分満足する帯電付与のための添加
剤は非常に限られていて、実用化されているものは極く
少ない。

また、白黒画像だけでなくカラー画像を得るためには、
トナーに添加されるものは、無色であることが好ましい
が、これまで用いられている荷電制御剤の多くが暗色で
あり、カラー現像用の荷電制御剤は未だ殆ど実用化され
ていないのが現状である。

そこで、帯電付与をトナーの添加剤で行なうのではなく
、キャリアや現像スリーブ若しくはドクターブレードな
どの搬送規制部材、あるいはその他の摩擦帯電付与部材
で行なうことが提案されている（特開昭６１−１４７２
６１号公報等）。この方法によれば、トナーに殆ど帯電
付与のための添加剤を含有させる必要がないので、前記
したキャリア、潜像担持体等の汚れがなく、そのため複
写中に帯電性が低下したり、潜像が乱れたりすることが
ない５〔発明が解決しようとする課題〕ところが、このような摩擦帯電付与部材に摩擦帯電付与
性をもたせるためには、強い帯電付与能力を有し、しか
も母材に塗工可能で且つ強い機械的強度を有するもので
なければならない。しかし、このようなすべての面で満
足される摩擦帯電付与部材は、未だ見出されていないの
が現状である。

従って、本発明の目的は、このような問題点を克服した
、即ちトナーに優れた正帯電性を付与する摩擦帯電付与
部材を提供すること、鮮やかなカラートナーの帯電に適
した摩擦帯電付与部材を提供すること、並びに連続複写
後も初期画像と同等の画像品質を与える摩擦帯電付与部
材を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明者らは、鋭意研究を重ねた結果、特定の含フッ素
４級アンモニウム塩化合物を少くとも表面に含有する摩
擦帯電付与部材が上記目的に適合することを知見し１本
発明を完成するに至った。

即ち、本発明によれば、下記一般式（１）で示される含
フッ素４級アンモニウム塩化合物を少なくとも表面に含
有することを特徴とする摩擦帯電付与部材が提供される
。

（式中、Ｘは一５ｏ２−　又は−ＣＯ−を、並びにＲ，
、Ｒ２，Ｒ。

及びＲ４は水素原子、炭素数１〜１０の低級アルキル基
又はアリール基をそれぞれ表わし、またｎは１〜１０の
整数を示す。）なお、こ）でいう摩擦帯電付与部材とは、トナーと接触
して、現像のために必要な電荷を付与若しくは補助的に
付与し得る部材を意味する。

本発明の摩擦帯電付与部材において、少なくとも表面に
含有される前記一般式（１）で示される化合物は、公知
の手段で合成される。該化合物は単独で用いてもよいし
、２種以上を併用してもよい。

また、他の摩擦帯電付与化合物と併用することもできる
。

本発明の摩擦帯電付与部材に用いる前記一般式（１）で
示される化合物の具体例を示すと、次のようなものが挙
げられるが、もちろんこれらに限定されるものではない
。

前記化合物は、そのま）溶剤や分散媒中に分散して用い
てもよく、また樹脂中に分散して用いてもよい。この場
合の樹脂としては、−船釣なものが使用でき１例えばポ
リスチレン、ポリアクリル酸エステル、ポリメタクリル
酸エステル、ポリアクリロニトリル、ポリイソプレン、
ポリブタジェン、ポリエステル、ポリウレタン、ポリア
ミド、エポキシ樹脂、ロジン、ポリカーボネート、フェ
ノール樹脂、塩素化パラフィン、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、シリコーン樹脂、フッ素樹脂及びこれらの共
重合体などが挙げら・れ、これらは単独であるいは２種
以上混合して使用される。

前記化合物を分散させて得た塗液を、摩擦帯電付与部材
の母材に、ディッピング、スプレー法、ハケ塗り等によ
り塗布し、乾燥させることによって、本発明の摩擦帯電
付与部材が得られる。また、前記化合物を分散させた樹
脂をそのまＳ成形して、しｉ。

摩擦帯電付与部材とすることもできる。この場合、補強
、摩耗防止効果向上のために、シリカ、カーボン、炭素
繊維、ガラス繊維等の無機フィラーを含有させることも
できる。

キャリア形態の摩擦帯電付与部材の母材としては、公知
のキャリアがすべて使用可能であり、鉄。

ニッケル、アルミニウム等の金属、合金又は金属の酸化
物を含む金属化合物の粒子等、更にはガラスや炭化珪素
等のセラミック粒子が用いられる。

また、スリーブやドクターブレード形態の摩擦帯電付与
部材の母材としては、鉄、アルミニウム。

ステンレス等の金属又は合金あるいはプラスチック、ゴ
ム等の非金属化合物など、従来使されているスリーブや
ドクターブレードが使用できる。

なお１本発明の摩擦帯電付与部材に更に適切な帯電付与
性を持たせるために、該付与部材に補助的に帯電付与剤
を添加することもできる。この場合の帯電付与剤として
は、例えば、モノアゾ染料の金属錯塩、ニトロフミン酸
及びその塩、サリチル酸、ナフトエ酸、ジカルボン酸の
Ｃｏ、　Ｃｒ、　Ｆｅ等の金属錯体、スルホン化した銅
フタロシアニン顔料、ニトロ基、ハロゲンを導入したス
チレンオリゴマー、塩素化パラフィン、メラミン樹脂な
どが挙げられる。

本発明の摩擦帯電付与部材と組み合わせて使用されるト
ナーは、従来の電子写真用トナーとして用いられている
ものが使用できる。即ち、トナーは磁性あるいは非磁性
の何れでもよい。更に詳しくは、トナーは結着樹脂中に
着色剤を含有させた着色微粒体であり、必要に応じて磁
性粉を含有してもよい。

更にトナーには、より効率的に帯電付与されるために、
少量の帯電付与剤、例えば染・顔料、荷電制御剤等を含
有していてもよいが、従来のトナーよりも該帯電付与剤
の含有量はかなり少量ですむ。帯電付与剤としては、例
えばニグロシン、炭素数２〜１６のアルキル基を含むア
ジン系染料（特公昭４２−１６２７号公報）、塩基性染
料、塩基性染料のレーキ顔料、Ｃ１Ｌソルベントブラツ
ク３、ハンザイエローＧ、　Ｃ，１，モルプラントブラ
ック１１．　Ｃ，１，ピグメントブラック１、ギルツナ
イト、アスファルト、４級アンモニウム塩、高級脂肪酸
の金属塩、アセチルアセトンの金属錯体、アミノ基を含
有するビニル系ポリマー、アミノ基を含有する縮合系ポ
リマー等のポリアミン樹脂などがある。

また、トナーには、必要に応じてコロイダルシリカのよ
うな流動化剤、酸化チタン、酸化アルミニウム等の金属
酸化物や炭化珪素などの研摩剤、あるいは脂肪酸金属塩
等の滑剤などを含有させてもよい。

〔発明の効果〕

本発明の摩擦帯電付与部材は、前記一般式（１）で示さ
れる化合物を、少なくとも表面に含有したことから、ト
ナーとキャリアとの間又はトナーと現像スリーブ若しく
はドクターブレードとの間の摩擦帯電を正極性の安定し
た摩擦帯電性に保持することができる。

このため１本発明の摩擦帯電付与部材を用いて静電荷像
の現像を行なうと、連続複写後も初期画像と同等の高品
質画像を得ることができる。また。

高温高湿等の環境下においても良好な帯電性が示される
ので、種々の環境下においても鮮明なカラー画像を得る
ことができる。

〔実施例〕以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。なお
、部は重量部を表わす。

実施例１トルエン１２中に前記例示化合物（１）３０ｇとスチレ
ン／メチルメタクリレート共重合体７０ｇを溶解分散し
、これを球形フェライトキャリア（平均粒径１００ｐｍ
１００ｐに、流動床型コーティング装置を用いてコート
し、本発明の摩擦帯電付与部材を得た。

別に、下記組成の混合物を混線、粉砕１分級し、粒径５
〜２０．の青色トナーを得た。

ポリプロピレン　　　　　　　　　　　　　５部Ｃ，１
，ピグメントブルー１５　　　　　　　　５部続いて、
前記摩擦帯電付与部材（コートキャリア）９７．５部に
上記トナー２．５部を加えてポールミルで混合し、現像
剤を得た。

次に、上記現像剤をリコー社製複写機ＦＴ４８２０にセ
ットし１画像テストを行なったところ、良好な画像が得
られ、その画像は１０万枚画像出し後も変わなかった。

また、トナーの帯電量をブローオフ法で測定したところ
、初期の帯電量は＋１９．７μＣ／ｇであり、１０万枚
ランニング後におけるトナーの帯電量は＋１８゜３μＣ
／ｇと初期値と殆ど差がなかった。また、３５℃、９０
％ＲＨという高温高湿環境下及び１０℃、１５％ＲＨと
いう低温低湿環境下でも、常温常湿下と同等の画像が得
られた。

実施例２前記例示化合物（２）を用いた以外は実施例１と同様に
して、本発明の摩擦帯電付与部材（コートコヤリア）を
作製した。

別に、下記組成の混合物を混線、粉砕、分級し。

粒径５〜２０ＩＩｍの黒色トナーを得た。

スチレン／ｎ−ブチルメタクリレート共重合体　　　　　　　　　　　　　　１００部ポリプ
ロピレン　　　　　　　　　　　　　５部カーボンブラ
ック　　　　　　　　　　　１０部続いて、前記摩擦帯
電付与部材９７部に上記トナー３部を加えてボールミル
で混合し、現像剤を得た。

次に、上記現像剤をリコー社製複写機ＦＴ４８２０にセ
ットし、画像テストを行なったところ、良好な画像が得
られ、その画像は１０万枚画像出し後も変わらなかった
。

また、トナーの帯電量をブローオフ法で測定したところ
、初期の帯電量は＋２０．５μＣ／ｇであり、１０万枚
ランニング後におけるトナーの帯電量は＋１８゜８μＣ
／ｇと初期値と殆ど差がなかった。また、３５℃、９０
％Ｒ）Ｉという高温高湿環境下及び１０℃、１５％ＲＨ
という低温低湿環境下でも、常温常温下と同等の画像が
得られた。

実施例３トルエンＩＱ中にシリコーン樹脂１００ｇを溶解し、こ
れに更に前記例示化合物（３）を５０部混合した。これ
を実施例１と同様にして、球形フェライトキャリアにコ
ートし１本発明の摩擦帯電付与部材を作製した。

別に、下記組成の混合物を混線、粉砕、分級し、粒径５
〜２０μｍの緑色トナーを得た。

Ｃ，１，ピグメントブルー１５　　　　　　　　２部Ｃ
，Ｌピグメントイエロー１７　　　　　　　５部続いて
、前記摩擦帯電付与部材９７．５部に上記トナー２．５
部を加えてボールミルで混合し、現像剤を得た。

次に、上記現像剤をリコー社製複写機ＦＴＪ８２０にセ
ットし、画像テストを行なったところ、良好な画像が得
られ、その画像は１０万枚画像出し後も変わらなかった
。

また、トナーの帯電量をブローオフ法で測定したところ
、初期の帯電量は＋２２．４μＣ／ｇであり、　１０万
枚ランニング後におけるトナーの帯電量は＋２１゜２μ
Ｃ／ｇと初期値と殆ど差がなかった。また、３５℃、９
０％ＲＨという高温高温環境下及び１０℃、１５％ＲＨ
という低温低湿環境下でも、常温常湿下と同等の画像が
得られた。

実施例４トルエンＩＱ中にメチルメタクリレート樹脂１００ｇを
溶解し、これに更に前記例示化合物（５）を５０部混合
した。これを実施例１と同様にして、球形フェライトキ
ャリアにコートシ１本発明の摩擦帯電付与部材を作製し
た。

別に、下記組成の混合物を混線、粉砕、分級し。

粒径５−２０．の赤色トナーを得た。

ポリエステル樹脂　　　　　　　　　　　１００部Ｃ，
１，ピグメントレッド５７　　　　　　　　５部Ｃ，１
，ピグメントレッド４８　　　　　　　　３部続いて、
前記摩擦帯電付与部材９７部に上記トナー３部を加えて
ボールミルで混合し、現像剤を得た。

また、トナーの帯電量をブローオフ法で測定したところ
、初期の帯電量は＋１７．４μＣ／ｇであり、１部万枚
ランニング後におけるトナーの帯電量は＋１６゜４μＣ
／ｇと初期値と殆ど差がなかった。また、３５℃。

９０％ＲＨという高温高湿環境下及び１０℃、１５％Ｒ
）Ｉという低温低湿環境下でも、常温常湿下と同等の画
像が得られた。

実施例５トルエン１Ω中に前記例示化合物（１）３０ｇとスチレ
ン／メチルメタクリレート共重合体７０ｇを溶解分散し
、これに図面に示されているトナー搬送部材２をディッ
ピングしてコートし、本発明の摩擦帯電付与部材を得た
。

別に、実施例１で用いたと同様のトナー１００部に、炭
化珪素（粒径２趨）３部と疎水性コロイダルシリカ０．
１部を加えて、スピードニーダ−で充分撹拌混合してト
ナーとした。

次に、図面に示すような現像装置に、前記摩擦帯電付与
部材（トナー搬送部材）をセットし且つ上記トナーを装
入して、連続複写を行ない、画像テストを行なったとこ
ろ、良好な画像が得られ、その画像は５万枚画像出し後
も変わらなかった。

この現像方法について１図面に基いて詳しく説明すると
、図面は静電荷像現像装置の一例の模式的断面図である
。図面において、トナータンク７に内蔵されているトナ
ー６は、撹拌羽根５によりスポンジローラ４に強制的に
寄せられ、トナーはスポンジローラ４に供給される。そ
して、スポンジローラ４に取り込まれたトナーは、スポ
ンジローラ４が矢印方向に回転することにより、トナー
搬送部材２に運ばれ、摩擦され、静電的あるいは物理的
に吸着し、トナー搬送部材２が矢印方向に強く回転し、
弾性ブレード３により均一なトナー薄層が形成されると
共に摩擦帯電する。その後、トナー搬送部材２と接触若
しくは近接している静電潜像担持体１の表面に運ばれ、
潜像が現像される。

静電潜像は有機感光体に８００ｖのマイナスＤＣ帯電を
した後、露光し、潜像を形成し現像されるのである。ま
たトナー搬送部材のトナーの比電荷量：Ｑ／Ｎを測定す
る為に、出口側にフィルター層を具備したファラデーケ
ージを介してトナー搬送部材上のトナーを吸引し、ファ
ラデーケージ内にトラップされたトナーの比電荷を測定
する吸引性比電荷量測定装置により、Ｑ／Ｍを測定した
ところ、÷ｌ００１μＣ／ｇと充分な帯電がなされてい
るのが確められた。

また、５万枚ランニング後における帯電量は十８．９μ
Ｃ／ｇと初期値と殆ど差がなかった。

また、高温、低湿下でも、常湿と同等の画像品質が得ら
れた。なお、感光体へのトナーフィルミングもなかった
。

実施例６トルエンＩＱ中にシリコーン樹脂１００ｇを溶解し、こ
れに更に前記例示化合物（２）を５０ｇ混合した。これ
を図面に示されているトナー搬送部材２にスプレーでコ
ートし、本発明の摩擦帯電付与部材を得た。

別に、下記組成の混合物を混線、粉砕、分級し、粒径５
〜２０．の赤色トナーを得た。

ポリエチレン　　　　　　　　　　　　　　　５部Ｃ，
１，ピグメントレッド５７　　　　　　　　５部Ｃ，１
，ピグメントレッド４８　　　　　　　３部このトナー
１００部に対し、炭化珪素（粒径２−）２部と疎水性コ
ロイダルシリカ０．１部を、スピードニーダ−で充分撹
拌混合してトナーとした。

次に、図面に示すような現像装置に、前記摩擦帯電付与
部材（トナー搬送部材）をセットし且つ上記トナーを装
入して、実施例５と同様にして画像テストを行なったと
ころ、鮮明且つ良好な赤色画像が得られた。

また、実施例５と同様にしてＱ／Ｎを測定したところ、
初期が＋９．５　μＣ／ｇで、５万枚後が＋８．４　μ
Ｃ／ｇであり、殆ど変化がなかった。

また、高温、低湿下でも、常湿と同等の画像品質が得ら
れた。

実施例７トルエンＩＱ中に前記例示化合物（７）　ａｏｇとスチ
レン／メチルメタクリレート共重合体７０部を溶解分散
し、これを図面に示されている弾性ブレード３（ステン
レス製）にスプレーコートし１本発明の摩擦帯電付与部
材を得た。

次に、図面に示すような現像装置に、前記摩擦帯電付与
部材（弾性ブレード）をセットし、且つ実施例６のトナ
ーを用い、実施例５と同様にして画像テストを行なった
ところ、鮮明且つ良好な赤色画像が得られた。

また、実施例５と同様にしてＱ／Ｍを測定したところ、
初期が＋１１．６μＣ／ｇテ、５万枚後が＋１０．３μ
Ｃ／ｇであり、殆ど変化がなかった。

実施例８トルエンＩＱ中にシリコーン樹脂１００ｇを溶解し、こ
れに更に前記例示化合物（２）を５０部混合した。これ
を図面に示されている弾性ブレード３（ステンレス製）
にスプレーコートし、本発明の摩擦帯電付与部材を得た
。

また、実施例５と同様にしてＱ／Ｍを測定したところ、
初期が＋８．３μＣ／ｇで、５万枚後が＋７．７μＣ／
ｇであり、殆ど変化がなかった。

実施例９前記例示化合物（１）５０部とシリコーン樹脂１００部
とを混合して加熱溶融し、成形した樹脂ブレードを、図
面に示される弾性ブレード３に取り付けた。

別に、下記組成の混合物を混線、粉砕１分級し、粒径５
〜２０趨の緑色トナーを得た。

エポキシ樹脂　　　　　　　　　　　　　１００部ポリ
プロピレン　　　　　　　　　　　　　５部Ｃ，１，ピ
グメントブルー１５　　　　　　　　２部Ｃ，１，ピグ
メントイエロー１７　　　　　　　５部このトナー１０
０部に対し、炭化珪素（粒径２μｓ）２部とステアリン
酸亜鉛微粉末０．１部を、スピードニーダ−で充分撹拌
混合してトナーとした。

次に、前記摩擦帯電付与部材（弾性ブレード）がセット
された現像装置に、上記トナーを装入して。

実施例５と同様にして画像テストを行なったところ、鮮
明且つ良好な緑色画像が得られた。

また、実施例５と同様にしてＱ／Ｍを測定したところ、
初期が＋８．１　μＣ／ｇで、５万枚後が＋６．６　μ
Ｃ／ｇであり、殆ど変化がなかった。

実施例１０前記例示化合物（２）を用い、実施例９と同様にして樹
脂ブレードを作製し、それを図面に示される弾性ブレー
ド３に取り付けた。

次に、前記摩擦帯電付与部材（弾性ブレード）がセット
された現像装置に、実施例６のトナーを装入して、実施
例５と同様にして画像テストを行なったところ、鮮明且
つ良好な赤色画像が得られた。

また、実施例５と同様にしてＱ／Ｍを測定したところ、
初期が＋８．６μＣ／ｇで、５万枚後が＋７．８μＣ／
ｇであり、殆ど変化がなかった。

実施例１１前記例示化合物（１）５０部、ポリスチレン１００部及
びカーボンブラック３０部を混合し、これを加熱溶融し
、成形し、樹脂ブレードを作製し、それを図面に示され
る弾性ブレード３に取り付けた。

別に、下記組成の混合物を混線、粉砕、分級し、粒径５
〜２０−の黒色トナーを得た。

ポリプロピレン　　　　　　　　　　　　　５部カーボ
ンブラック　　　　　　　　　　　１０部荷電制御剤に
グロシン染料）　　　　　　０．５部このトナー１００
部に対し、炭化珪素（粒径２．）３部と酸化チタン０．
５部を、スピードニーダ−で充分撹拌混合してトナーと
した。

次に、前記摩擦帯電付与部材（弾性ブレード）がセット
された現像装置に、上記トナーを装入し、実施例５と同
様にして画像テストを行なったところ、鮮明且つ良好な
黒色画像が得られた。

また、実施例５と同様にしてＱ／Ｍを測定したところ、
初期が＋１２．８μＣ／ｇで、５万枚後が＋１１．５μ
Ｃ／ｇであり、殆ど変化がなかった。

実施例１２前記例示化合物（１０）、メチルメタクリレート樹脂１
００部及び炭酸カルシウム３０部を混合し、実施例１１
と同様にして、樹脂ブレードを作製し、それを図面に示
される弾性ブレード３に取り付けた。

別に、下記組成の混合物を混線、粉砕、分級し、粒径５
〜２０声の青色トナーを得た６ポリエステル樹脂　　　　　　　　　　　１００部ポリ
エチレン　　　　　　　　　　　　　　　７部Ｃ，１，
ピグメントブルー１５　　　　　　　　５部このトナー
１００部に対し、炭化珪素（粒径２／４Ｂ）３部と酸化
チタン０．５部を、スピードニーダ−で充分撹拌混合し
てトナーとした。

また、実施例５と同様にしてＱ／Ｍを測定したところ、
初期が＋９．４μＣ／ｇで、５万枚後が＋８．２μＣ／
ｇであり、殆ど変化がなかった。

以上の結果から、本発明の摩擦帯電付与部材を用いて静
電荷像の現像を行なうと、連続複写後も初期画像と同等
の品質の画像が得られ、しかも帯電量の変化もなく、環
境変動も少なく、鮮明なカラー画像が得られることが判
る。

【図面の簡単な説明】

図面は、本発明の摩擦帯電付与部材を用いた現像方法を
説明するための、現像装置の一例を示す模式断面図であ
る。 ■・・・静電潜像担持体、２・・・トナー搬送部材、３
・・・弾性ブレード、４・・・スポンジローラー、５・
・・撹拌羽根、６・・・トナー、７・・・トナータンク
。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）下記一般式で示される含フッ素４級アンモニウム
塩化合物を少なくとも表面に含有することを特徴とする
摩擦帯電付与部材。 ▲数式、化学式、表等があります▼ （式中、Ｘは−ＳＯ＿２−又は−ＣＯ−を、並びにＲ＿
１、Ｒ＿２、Ｒ＿３及びＲ＿４は水素原子、炭素数１〜
１０の低級アルキル基又はアリール基をそれぞれ表わし
、またｎは１〜１０の整数を示す。）