JPH03196814A - 定形生石灰乾燥剤 - Google Patents
定形生石灰乾燥剤Info
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- JPH03196814A JPH03196814A JP33625189A JP33625189A JPH03196814A JP H03196814 A JPH03196814 A JP H03196814A JP 33625189 A JP33625189 A JP 33625189A JP 33625189 A JP33625189 A JP 33625189A JP H03196814 A JPH03196814 A JP H03196814A
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- Japan
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- desiccant
- limestone
- powder
- slaked lime
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Drying Of Gases (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の和
本発明は１食品類、薬品類、機械類、衣料品等に用いら
れる定形乾燥剤に関する。
れる定形乾燥剤に関する。
史米勿皮権
従来から生石灰は、最も安価な乾燥剤として種々の分野
で使用されている。
で使用されている。
しかしながら、従来の生石灰乾燥剤は、石灰石を焼成し
た１５〜７０ｍｍ程度の塊状物を１〜５層膳に破砕、Ｗ
粒したものであり、嵩高であった。
た１５〜７０ｍｍ程度の塊状物を１〜５層膳に破砕、Ｗ
粒したものであり、嵩高であった。
また、粉粒状物であることから、そのま′ま使用できず
通気性の袋に詰めて使用する必要があり、商品によって
は使用箇所が限定されたり、異和感を感じたり、デザイ
ン的効果を損ねるという問題があった。
通気性の袋に詰めて使用する必要があり、商品によって
は使用箇所が限定されたり、異和感を感じたり、デザイ
ン的効果を損ねるという問題があった。
また、焼成された生石灰の粉粒混合物を成形して定形化
することを試みたが、高価な非水性バインダーを使用し
ても、縁欠きのない丈夫なタブレットや薄板を得ること
は至難であった。
することを試みたが、高価な非水性バインダーを使用し
ても、縁欠きのない丈夫なタブレットや薄板を得ること
は至難であった。
が じょうとする
本発明は、タブレット状等に定形化され、形状が賦与さ
れた生石灰乾燥剤を提供するものである。
れた生石灰乾燥剤を提供するものである。
Ｕ友
本発明の定形生石灰乾燥剤は、石灰石または消石灰粉末
を、プレス等によりタブレット等の定形に成形した後、
９００〜１３００℃で焼成したことを特徴とする。
を、プレス等によりタブレット等の定形に成形した後、
９００〜１３００℃で焼成したことを特徴とする。
失−に−五
第１図は、本発明の実施例を示す斜視図であり、タブレ
ット状に成形された定形生石灰乾燥剤１１を示している
。この定形乾燥剤１１は簡単に粉化することがなく、ま
た、乾燥効果も優れている。そこで１例えば第２図に示
すように、薬品を詰めた瓶２１のキャップ２３と中蓋２
５との間に収納して、防湿効果を発揮せしめることがで
きる。
ット状に成形された定形生石灰乾燥剤１１を示している
。この定形乾燥剤１１は簡単に粉化することがなく、ま
た、乾燥効果も優れている。そこで１例えば第２図に示
すように、薬品を詰めた瓶２１のキャップ２３と中蓋２
５との間に収納して、防湿効果を発揮せしめることがで
きる。
第３図は本発明の他の実施例を示し、薄板ないしシート
状に成形した定形生石灰乾燥剤１１を示している。この
乾燥剤１１は、例えば、食品類の化粧箱の底板形状に合
わせて成形することにより、見映えもよく乾燥性能にも
優れたものとすることができる。
状に成形した定形生石灰乾燥剤１１を示している。この
乾燥剤１１は、例えば、食品類の化粧箱の底板形状に合
わせて成形することにより、見映えもよく乾燥性能にも
優れたものとすることができる。
本発明の乾燥剤は、石灰石または消石灰粉体を原料とし
て製造され１代表的には石灰石微粉が用いられる。粉体
の粒度は０．５〜２００ ｐ ｍが適当である。粒度が
荒すざると成形体の生強度が低下し、また、表面仕上り
も悪くなる。一方、粒度が細かすぎると、製造コストの
上昇を招く。
て製造され１代表的には石灰石微粉が用いられる。粉体
の粒度は０．５〜２００ ｐ ｍが適当である。粒度が
荒すざると成形体の生強度が低下し、また、表面仕上り
も悪くなる。一方、粒度が細かすぎると、製造コストの
上昇を招く。
石灰石または消石灰粉体自体には結合力、可塑性がない
ので、バインダーを粉体に対して０．２〜２重量部添加
することが好ましく、これにより、ハンドリング強度が
十分に確保される。
ので、バインダーを粉体に対して０．２〜２重量部添加
することが好ましく、これにより、ハンドリング強度が
十分に確保される。
バインダーとしては、酢酸ビニル、ラテックス。
メチルセルロース、デキストリン等の有機バインダーが
用いられる。
用いられる。
また、ポリカルボン酸ナトリウム、ポリカルボン酸アン
モニウム等の分散剤を粉体に対して０．２〜２重量部添
加することにより、得られる定形乾燥剤の見掛与り密度
を向上させることができる。
モニウム等の分散剤を粉体に対して０．２〜２重量部添
加することにより、得られる定形乾燥剤の見掛与り密度
を向上させることができる。
石灰石または消石灰粉体に、バインダー、分散剤等を溶
解した溶液を直接噴霧混合するか。
解した溶液を直接噴霧混合するか。
あるいは石灰石または消石灰粉体の６０〜８０重量％水
性スラリーにバインダー、分散剤等を添加して顆粒粉を
作り、常法通り乾式プレス成形または湿式押出し成形す
ることにより、生成形体が得られる。もちろん、調製し
た水性スラリーの鋳込み成形も形状によっては有利であ
り、同様に生成形体が得られる。
性スラリーにバインダー、分散剤等を添加して顆粒粉を
作り、常法通り乾式プレス成形または湿式押出し成形す
ることにより、生成形体が得られる。もちろん、調製し
た水性スラリーの鋳込み成形も形状によっては有利であ
り、同様に生成形体が得られる。
得られた生成形体を９００〜１３００℃の温度で加熱処
理することにより、炭酸ガスあるいは水が抜けて生石灰
に変化し、十分な強度を備えた定形生石灰乾燥剤が得ら
れる。
理することにより、炭酸ガスあるいは水が抜けて生石灰
に変化し、十分な強度を備えた定形生石灰乾燥剤が得ら
れる。
見間の効果
本発明の定形生石灰乾燥剤によれば１石灰石または消石
灰粉体を成形して９００〜１３００℃で焼成し、生石灰
に変換せしめるとともに形状を賦与することにより、乾
燥効果に優れ、しかも。
灰粉体を成形して９００〜１３００℃で焼成し、生石灰
に変換せしめるとともに形状を賦与することにより、乾
燥効果に優れ、しかも。
異和感やデザイン的効果を損なわない形に成形でき、ま
た、粉体と異なり商品を汚したり、商品中に混入するこ
とがないので、使い勝手も良好である。
た、粉体と異なり商品を汚したり、商品中に混入するこ
とがないので、使い勝手も良好である。
失」Ｌ勇
実験例１
市販石灰石微粉（粒度は３００メツシュ９７％以上通過
品）Ｉｏｏｏｇを内容積５ρのリボン型ミキサーに入れ
、次いで、サンノプコ■製分散剤（商品名ＳＮデイスパ
ーサンド５４６８） ５ ｇと第一工業製薬■製バイン
ダー（商品名セラモＰＢ−Ｉｓ） ５ ｇとを水７０ｇ
に希釈した溶液を噴霧し、その後、内容積５Ｑのボール
ミル中で１０分間混合して調整原料を得た。
品）Ｉｏｏｏｇを内容積５ρのリボン型ミキサーに入れ
、次いで、サンノプコ■製分散剤（商品名ＳＮデイスパ
ーサンド５４６８） ５ ｇと第一工業製薬■製バイン
ダー（商品名セラモＰＢ−Ｉｓ） ５ ｇとを水７０ｇ
に希釈した溶液を噴霧し、その後、内容積５Ｑのボール
ミル中で１０分間混合して調整原料を得た。
この原料を油圧プレスに掛け、５００ｋｇ／ ａｌの成
形圧で４０１１ＩＩｌφＸ７ｍ＋ｍ厚さの十分ハンドリ
ングに耐える生成形体を作った。さらに、焼成は珪素モ
リブデン抵抗発熱炉で１２００℃−１時間焼成した。こ
のものの特性を以下の実験例２とともに後記の表−１に
示した。
形圧で４０１１ＩＩｌφＸ７ｍ＋ｍ厚さの十分ハンドリ
ングに耐える生成形体を作った。さらに、焼成は珪素モ
リブデン抵抗発熱炉で１２００℃−１時間焼成した。こ
のものの特性を以下の実験例２とともに後記の表−１に
示した。
実験例２
実験例１に使用の原料調整方法および成形方法を後述の
ように代えた。先ず、石灰石微粉１０００ｇを内容積６
Ｑの磁製ボットミルに入れ、水２８０ｇ、分散剤１０ｇ
およびバインダー２０ｇを添加して４時間混合した。
ように代えた。先ず、石灰石微粉１０００ｇを内容積６
Ｑの磁製ボットミルに入れ、水２８０ｇ、分散剤１０ｇ
およびバインダー２０ｇを添加して４時間混合した。
次に、得られた泥漿を石膏型に鋳込んで幅５０１ｍｍ、
長さ１００■、厚さ２ｍｍの生シートに得た。
長さ１００■、厚さ２ｍｍの生シートに得た。
これを乾燥後実験例１と同一条件で焼成して、表−１に
示す特性の薄板乾燥剤を得た。
示す特性の薄板乾燥剤を得た。
（以下余白）
第１図および第３図は、本発明の定形生石灰乾燥剤の実
施例を示す斜視図である。 第２図は、第１図に示した定形生石灰乾燥剤の使用形態
を示す説明図（断面図）である。
施例を示す斜視図である。 第２図は、第１図に示した定形生石灰乾燥剤の使用形態
を示す説明図（断面図）である。
Claims (1)
- １、石灰石または消石灰粉末を、プレス等によりタブレ
ット等の定形に成型した後、９００〜１３００℃で焼成
したことを特徴とする定形生石灰乾燥剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33625189A JPH03196814A (ja) | 1989-12-27 | 1989-12-27 | 定形生石灰乾燥剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33625189A JPH03196814A (ja) | 1989-12-27 | 1989-12-27 | 定形生石灰乾燥剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03196814A true JPH03196814A (ja) | 1991-08-28 |
Family
ID=18297197
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33625189A Pending JPH03196814A (ja) | 1989-12-27 | 1989-12-27 | 定形生石灰乾燥剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03196814A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006082919A1 (ja) * | 2005-02-07 | 2006-08-10 | National University Corporation Kumamoto University | 乾燥剤原料およびその製造方法 |
| JP2014069109A (ja) * | 2012-09-28 | 2014-04-21 | Tokai Chemical Industry Co Ltd | 板状乾燥剤 |
-
1989
- 1989-12-27 JP JP33625189A patent/JPH03196814A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006082919A1 (ja) * | 2005-02-07 | 2006-08-10 | National University Corporation Kumamoto University | 乾燥剤原料およびその製造方法 |
| JP2014069109A (ja) * | 2012-09-28 | 2014-04-21 | Tokai Chemical Industry Co Ltd | 板状乾燥剤 |
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