JPH03196845A - 触媒担体の製造方法 - Google Patents
触媒担体の製造方法Info
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- JPH03196845A JPH03196845A JP1336422A JP33642289A JPH03196845A JP H03196845 A JPH03196845 A JP H03196845A JP 1336422 A JP1336422 A JP 1336422A JP 33642289 A JP33642289 A JP 33642289A JP H03196845 A JPH03196845 A JP H03196845A
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Landscapes
- Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は触媒担体の製造方法に関し、更に詳しくは自動
車、排ガス処理触媒用のメタルハニカム状の触媒担持用
担体、特に金属板製の担体製造法に関する。
車、排ガス処理触媒用のメタルハニカム状の触媒担持用
担体、特に金属板製の担体製造法に関する。
自動車排ガスの浄化処理用として使用される金属製の触
媒コンバーターハニカムは、約８００℃の高温にさらさ
れるために、耐高温酸化性が要求されることから金属母
材としてＣｒ １５〜２０％含むフェライト系ステンレ
ス鋼にＡ１を５％添加したステンレス鋼が使われている
。
媒コンバーターハニカムは、約８００℃の高温にさらさ
れるために、耐高温酸化性が要求されることから金属母
材としてＣｒ １５〜２０％含むフェライト系ステンレ
ス鋼にＡ１を５％添加したステンレス鋼が使われている
。
第１図によって、このＣｒおよびＡｌ金含有フェライト
系ステンレス鋼から触媒担体ハニカムを製造する方法を
説明する。先ず、このＣｒ及び＾１含有のフェライト系
ステンレス鋼を熱間圧延及び冷間圧延により５０μｍの
厚さのＭｌに加工する。その後、単位面積当りの触媒の
担持率を高めるために、先ず基材筒１を低酸素雰囲気下
で短時間予備酸化してＡｌ２Ｏ．の結晶核２を形成した
後、大気中で約９００℃で約８時間をかけて本格的酸化
処理（２次酸化）を施こして、２〜３μｍ長のα−Ａｌ
２０３のウィスカ３を生成させる。図示していないがこ
の後に、ウォッシュコートと称する７−Ａｌ２Ｏ３の超
微細粒子を懸濁させたアルミナゾルを塗布、乾燥し、触
媒担持用の比表面積の大なるコート層を形成している。
系ステンレス鋼から触媒担体ハニカムを製造する方法を
説明する。先ず、このＣｒ及び＾１含有のフェライト系
ステンレス鋼を熱間圧延及び冷間圧延により５０μｍの
厚さのＭｌに加工する。その後、単位面積当りの触媒の
担持率を高めるために、先ず基材筒１を低酸素雰囲気下
で短時間予備酸化してＡｌ２Ｏ．の結晶核２を形成した
後、大気中で約９００℃で約８時間をかけて本格的酸化
処理（２次酸化）を施こして、２〜３μｍ長のα−Ａｌ
２０３のウィスカ３を生成させる。図示していないがこ
の後に、ウォッシュコートと称する７−Ａｌ２Ｏ３の超
微細粒子を懸濁させたアルミナゾルを塗布、乾燥し、触
媒担持用の比表面積の大なるコート層を形成している。
このように、２次酸化により、α−Ａｌ２Ｏ３のウィス
カ３を生成させるのは後工程のｒ −Ａｌ１［１３コー
ト層のためのアンカー効果を発揮させるためのものであ
る。
カ３を生成させるのは後工程のｒ −Ａｌ１［１３コー
ト層のためのアンカー効果を発揮させるためのものであ
る。
担体用の基材となるＡ１含有のフェライト系ステンレス
鋼は耐高温酸化性の点から５％もＡ１を含有させている
ために非常に脆く、５０μｍの箔を得るのが非常に難し
く、歩留りが低いために、基材箔製造前が高くついてい
る。また、加工率の大きい加工は割れが生じ不可能であ
る。
鋼は耐高温酸化性の点から５％もＡ１を含有させている
ために非常に脆く、５０μｍの箔を得るのが非常に難し
く、歩留りが低いために、基材箔製造前が高くついてい
る。また、加工率の大きい加工は割れが生じ不可能であ
る。
したがって、これらの問題点を解決するために、ＹやＬ
ａなどの希土類金属を素材中に含有させており、より基
材箔製造前のコスト高を招いている。
ａなどの希土類金属を素材中に含有させており、より基
材箔製造前のコスト高を招いている。
本発明は上記技術水準に鑑み、加工性が良好で安価に触
媒担持用金属製担体を製造することができる方法を提供
しようとするものである。
媒担持用金属製担体を製造することができる方法を提供
しようとするものである。
〔課題を解決するだめの手段〕
本発明はフェライト系ステンレス鋼箔表面にＡ１皮膜を
０．５〜２μｍの厚さに形成した後、皮膜表面のＡｌｆ
ｉ度が３〜６％となるよう真空雰囲気での拡散処理及び
大気中での酸化処理を行ない、皮膜表面にα−Ａ１．Ｏ
，ウィスカを生成させることを特徴とする触媒担体の製
造方法である。
０．５〜２μｍの厚さに形成した後、皮膜表面のＡｌｆ
ｉ度が３〜６％となるよう真空雰囲気での拡散処理及び
大気中での酸化処理を行ない、皮膜表面にα−Ａ１．Ｏ
，ウィスカを生成させることを特徴とする触媒担体の製
造方法である。
本発明を更に具体的に述べると、本発明はフェライト系
ステンレス鋼箔等の両面に、メツキ、真空蒸着、スパッ
タリング等により０．５〜２μｍ厚となるようにＡ１皮
膜を形成後、加工、組立を行ない、１０−’Ｔｏｒｒ以
下で８００〜１１００℃の高温真空雰囲気で拡散処理（
合金化処理）を行ない、しかる後大気中で９００〜１０
００℃の温度で酸化処理により、表面のＡｌ濃度を３〜
６％とすることによってＡ１皮膜表面にα−Ａｌ２０３
ウィスカを形成する触媒担体の製造方法である。
ステンレス鋼箔等の両面に、メツキ、真空蒸着、スパッ
タリング等により０．５〜２μｍ厚となるようにＡ１皮
膜を形成後、加工、組立を行ない、１０−’Ｔｏｒｒ以
下で８００〜１１００℃の高温真空雰囲気で拡散処理（
合金化処理）を行ない、しかる後大気中で９００〜１０
００℃の温度で酸化処理により、表面のＡｌ濃度を３〜
６％とすることによってＡ１皮膜表面にα−Ａｌ２０３
ウィスカを形成する触媒担体の製造方法である。
フェライト系ステンレス鋼箔にＡ１皮膜を形成したもの
は、安価であり、かつ延性に富み、複雑なコルゲート加
工が可能であり、表面Ａ１４１度が合金化処理、酸化処
理条件により自由に変化することができるため、任意の
処理条件が選択できる。
は、安価であり、かつ延性に富み、複雑なコルゲート加
工が可能であり、表面Ａ１４１度が合金化処理、酸化処
理条件により自由に変化することができるため、任意の
処理条件が選択できる。
表面に生成するα−Ａｌ２０３ウィスカは後工程のＴ−
＾１，０．コート層のアンカー効果を発揮させるが、Ａ
ｌ皮膜厚さ０１５μｍ以下では合金化処理、酸化処理を
種々変化してもα−Ａ］２０３ウィスカは生成せず、ま
た、＾１皮膜厚さ２μｍ以上では長時間の合金化処理、
酸化処理してもＡ１がリッチとなるためα−ウィスカは
生成しない。
＾１，０．コート層のアンカー効果を発揮させるが、Ａ
ｌ皮膜厚さ０１５μｍ以下では合金化処理、酸化処理を
種々変化してもα−Ａ］２０３ウィスカは生成せず、ま
た、＾１皮膜厚さ２μｍ以上では長時間の合金化処理、
酸化処理してもＡ１がリッチとなるためα−ウィスカは
生成しない。
さらに、酸化処理後のＡ１表面濃度が３％以下ではα−
Ａｌ２０３ウィスカが生成せず、高温時（８００℃）で
の耐酸化性が劣化し、酸化処理後のＡ１表面濃度が６％
以上ではＡｌ量が多くなりα−Ａ１２０３ウイスカが生
成しない条件範囲となる。
Ａｌ２０３ウィスカが生成せず、高温時（８００℃）で
の耐酸化性が劣化し、酸化処理後のＡ１表面濃度が６％
以上ではＡｌ量が多くなりα−Ａ１２０３ウイスカが生
成しない条件範囲となる。
５０μｍ厚のフェライト系ステンレス鋼箔に電子ビーム
蒸着にて０．５〜２μｍ厚に純Ａｌ （純度９９，７％
以上）を蒸着した後、１０−’Ｔｏｒｒ以下の真空雰囲
気の下、９５０℃で種々の時間合金化処理を行い、しか
る後９３０℃×８時間の酸化処理によりＡ１表面濃度を
変化させて皮膜表面のα−Ａ＋２［１３生成状況を観察
した。
蒸着にて０．５〜２μｍ厚に純Ａｌ （純度９９，７％
以上）を蒸着した後、１０−’Ｔｏｒｒ以下の真空雰囲
気の下、９５０℃で種々の時間合金化処理を行い、しか
る後９３０℃×８時間の酸化処理によりＡ１表面濃度を
変化させて皮膜表面のα−Ａ＋２［１３生成状況を観察
した。
第１表に試験結果を示す。これにより、本発明方法によ
れば合金化処理、酸化処理後のＡ１表面濃度を３〜６％
の範囲内とすることにより皮膜表面にはα−Ａ１２０３
ウイスカが生成することがわかる。
れば合金化処理、酸化処理後のＡ１表面濃度を３〜６％
の範囲内とすることにより皮膜表面にはα−Ａ１２０３
ウイスカが生成することがわかる。
本発明方法によれば、＾ｌ膜厚を０．５〜２μｍとし、
合金化処理条件、酸化処理条件によってＡ１表面濃度を
３〜６％の範囲内とすることにより膜表面にα−Ａｌ２
Ｏ３ウィスカが生成する。したがって、Ａｌを多量に含
有し、圧延が難しいためコスト高な素材を用いた従来法
に比べ、加工性も良好な触媒担体を製作することができ
る。
合金化処理条件、酸化処理条件によってＡ１表面濃度を
３〜６％の範囲内とすることにより膜表面にα−Ａｌ２
Ｏ３ウィスカが生成する。したがって、Ａｌを多量に含
有し、圧延が難しいためコスト高な素材を用いた従来法
に比べ、加工性も良好な触媒担体を製作することができ
る。
第１図は従来の触媒担体製造法の一態様の説明図である
。
。
Claims (1)
- フェライト系ステンレス鋼箔表面にＡｌ皮膜を０．５〜
２μｍの厚さに形成した後、皮膜表面のＡｌ濃度が３〜
６％となるよう真空雰囲気での拡散処理及び大気中での
酸化処理を行ない、皮膜表面にα−Ａｌ＿２Ｏ＿３ウィ
スカを生成させることを特徴とする触媒担体の製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1336422A JPH03196845A (ja) | 1989-12-27 | 1989-12-27 | 触媒担体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1336422A JPH03196845A (ja) | 1989-12-27 | 1989-12-27 | 触媒担体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03196845A true JPH03196845A (ja) | 1991-08-28 |
Family
ID=18298966
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1336422A Pending JPH03196845A (ja) | 1989-12-27 | 1989-12-27 | 触媒担体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03196845A (ja) |
-
1989
- 1989-12-27 JP JP1336422A patent/JPH03196845A/ja active Pending
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