JPH03197117A - 医療用容器の押出成形装置及び医療用容器の製造方法 - Google Patents
医療用容器の押出成形装置及び医療用容器の製造方法Info
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- JPH03197117A JPH03197117A JP1339779A JP33977989A JPH03197117A JP H03197117 A JPH03197117 A JP H03197117A JP 1339779 A JP1339779 A JP 1339779A JP 33977989 A JP33977989 A JP 33977989A JP H03197117 A JPH03197117 A JP H03197117A
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/28—Blow-moulding apparatus
- B29C49/30—Blow-moulding apparatus having movable moulds or mould parts
- B29C49/38—Blow-moulding apparatus having movable moulds or mould parts mounted on movable endless supports
-
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
- B29C49/0412—Means for cutting the extruded preform
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Medical Preparation Storing Or Oral Administration Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
【産業上の利用分野Ｊ
本考案は、血液バッグ、プラズマフェレーシス用バッグ
、高カロリー輸液バッグ、輸液バッグ、生食バッグ等の
医療用容器の押出成形装置（以下押出成形装置）及び医
療用容器の製造方法を提供するものである。 ［従来の技術及び発明が解決しようとする課題】 現在使用されている押出成形装置の押出金型の金型リッ
プ口は、円筒状に形成されているので、金型リップ口か
ら押出されるチューブは、円形または円形の相似形が医
療用容器の本体を構成する成形品の連続的な断面となっ
ていた（成形品の任意のどの箇所を切断しても、同形で
あった）、このため医療容器の口部の装着部等の異径状
を連続的に成形することができず、成形品の開口した端
部に口部を装着して成形するときは口部等の固定治具等
が必要となり、口部の固定位置も一定の位置に定めにく
いので大量生産に適さなかった。 そこで１本発明者は以上の課題を解決するために鋭意検
討を重ねた結果法の発明に到達した。 ［課題を解決するための手段］ 第１の発明として、押出成形機１１と金型２とチューブ
押え具５と切断機６から構成され、前記金型２は内部に
芯金３及びエアーノズル４が装着され、前記芯金３は冷
却管１３と該冷却管１３の中央部を貫通して装着される
エアーノズル１５とから構成され、前記チューブ押え具
５は押え部材１８を所定の間隔をおいて複数装着したキ
ャタピラ１７と該キャタピラ１７を回転駆動するローラ
ー１６とから構成されて、なる医療用容器の押出成形装
置を提供するものである。 第２の発明として、次の各工程よりなる医療用容器の製
造方法を提供するものである。 ■押出成形機１１及び金型２内で溶融した樹脂を金型リ
ップ口９から金型２の外にチューブ８として押出す工程
。 ■鶴記チューブ８を芯金３と押え部材１８．１８の３点
間に挟んで、芯金３の表面上を滑りながら冷却し、細径
部１９を有する所定の成形品７として成形する工程。 ■前記成形品７の細径部１９を、切断機６で切断し、開
口部２０．２０を形成して成形品７ａとする工程。 ■前記の成形品７ａの開口部２０の一方に、口部部品２
１を挿入し溶着して溶着部２２を形成し、もう一方の開
口部２０を有する端部を溶着して溶着部２３を形成する
工程。 Ｅ作用］ 押出成形機１１及び金型２内で溶融した樹脂が金型リッ
プ口９から金型２の外にチューブ８として押出され、該
チューブ８は、芯金３と押え部材１８．１８の３点間に
挟まれて、芯金３の表面上を滑りながら冷却されるので
、細径部１９等の異径部を容易に形成することができる
。 ［実施例］ 第１図は、本発明の押出成形装置１の該略図を示す、押
出成形装置１は、基本的に押出成形機１１、金型２．チ
ューブ押え具５．切断機６とから構成されている。 金型２の内部には、芯金３及びエアーノズル４が装着さ
れている。 芯金３の外表面はチューブ８と接触しチューブ８を冷却
固化させるものであるから、芯金３は、成形時において
外表面が常に冷却されている状態に維持することが重要
である。このため第２図に示すように冷却管１３と該冷
却管１３の中央部を貫通して装着されるエアーノズル１
５とからなる多重管構造となっており、該冷却管１３中
には冷却水１４が充填され、冷却管１３内部は冷却水１
４が循環できる流路が形成されている。また冷却効果を
高めるために前記冷却管１３の外周に断熱材１２が装着
されている。また芯金３の外表面はチューブ８と接触し
た際の「スベリ効果」を向上させるために、テフロンコ
ーティングやブラスト加工等の表面処理を行うことがで
きる。 エアーノズル４は、金型リップ口９から押出されたチュ
ーブ８がつぶれたり変形したりしないようにチューブ８
の形状を保持するために、微量のエアーを注入したり排
出したりするものである。 チューブ押え具５は、チューブ８を挟んで左右対称一対
に配置され、押え部材１８を所定の間隔をおいて複数装
着したキャタピラ１７がローラー１６により回転駆動さ
れることによって、チューブ８の所定の箇所を押えて成
形品７として成形するものである。 切断機６は、通常使用されるカッター等が使用される。 次に医療用容器の成形方法について説明する。 押出成形機１１及び金型２内で溶融した樹脂が金型リッ
プ口９から金型２の外にチューブ８として押出される。 該チューブ８は、第３図に示すように芯金３と押え部材
１８．１８の３点間に挟まれて、芯金３の表面上を滑り
ながら冷却され、細径部１９を有する所定の成形品７と
して成形される。 該成形品７の細径部１９は、切断機６で切断され、開口
部２０．２０を有する成形品７ａが形成される。 前記成形品７ａの開口部２０の一方に、口部部品２１を
挿入して高周波ウェルダー等で溶着して溶着部２２を形
成し、もう一方の開口部２０を有する端部を高周波ウエ
ルダー等で溶着して溶着部２３を形成し、最後に、該溶
着部２３にハンガー穴２４を形成する。 ［発明の効果］ 金型２より押出したチューブ８に細径部１９等の異径部
を容易に形成することができ、所望の形状を有する医療
用容器を大量に効率よく生産することができる。
、高カロリー輸液バッグ、輸液バッグ、生食バッグ等の
医療用容器の押出成形装置（以下押出成形装置）及び医
療用容器の製造方法を提供するものである。 ［従来の技術及び発明が解決しようとする課題】 現在使用されている押出成形装置の押出金型の金型リッ
プ口は、円筒状に形成されているので、金型リップ口か
ら押出されるチューブは、円形または円形の相似形が医
療用容器の本体を構成する成形品の連続的な断面となっ
ていた（成形品の任意のどの箇所を切断しても、同形で
あった）、このため医療容器の口部の装着部等の異径状
を連続的に成形することができず、成形品の開口した端
部に口部を装着して成形するときは口部等の固定治具等
が必要となり、口部の固定位置も一定の位置に定めにく
いので大量生産に適さなかった。 そこで１本発明者は以上の課題を解決するために鋭意検
討を重ねた結果法の発明に到達した。 ［課題を解決するための手段］ 第１の発明として、押出成形機１１と金型２とチューブ
押え具５と切断機６から構成され、前記金型２は内部に
芯金３及びエアーノズル４が装着され、前記芯金３は冷
却管１３と該冷却管１３の中央部を貫通して装着される
エアーノズル１５とから構成され、前記チューブ押え具
５は押え部材１８を所定の間隔をおいて複数装着したキ
ャタピラ１７と該キャタピラ１７を回転駆動するローラ
ー１６とから構成されて、なる医療用容器の押出成形装
置を提供するものである。 第２の発明として、次の各工程よりなる医療用容器の製
造方法を提供するものである。 ■押出成形機１１及び金型２内で溶融した樹脂を金型リ
ップ口９から金型２の外にチューブ８として押出す工程
。 ■鶴記チューブ８を芯金３と押え部材１８．１８の３点
間に挟んで、芯金３の表面上を滑りながら冷却し、細径
部１９を有する所定の成形品７として成形する工程。 ■前記成形品７の細径部１９を、切断機６で切断し、開
口部２０．２０を形成して成形品７ａとする工程。 ■前記の成形品７ａの開口部２０の一方に、口部部品２
１を挿入し溶着して溶着部２２を形成し、もう一方の開
口部２０を有する端部を溶着して溶着部２３を形成する
工程。 Ｅ作用］ 押出成形機１１及び金型２内で溶融した樹脂が金型リッ
プ口９から金型２の外にチューブ８として押出され、該
チューブ８は、芯金３と押え部材１８．１８の３点間に
挟まれて、芯金３の表面上を滑りながら冷却されるので
、細径部１９等の異径部を容易に形成することができる
。 ［実施例］ 第１図は、本発明の押出成形装置１の該略図を示す、押
出成形装置１は、基本的に押出成形機１１、金型２．チ
ューブ押え具５．切断機６とから構成されている。 金型２の内部には、芯金３及びエアーノズル４が装着さ
れている。 芯金３の外表面はチューブ８と接触しチューブ８を冷却
固化させるものであるから、芯金３は、成形時において
外表面が常に冷却されている状態に維持することが重要
である。このため第２図に示すように冷却管１３と該冷
却管１３の中央部を貫通して装着されるエアーノズル１
５とからなる多重管構造となっており、該冷却管１３中
には冷却水１４が充填され、冷却管１３内部は冷却水１
４が循環できる流路が形成されている。また冷却効果を
高めるために前記冷却管１３の外周に断熱材１２が装着
されている。また芯金３の外表面はチューブ８と接触し
た際の「スベリ効果」を向上させるために、テフロンコ
ーティングやブラスト加工等の表面処理を行うことがで
きる。 エアーノズル４は、金型リップ口９から押出されたチュ
ーブ８がつぶれたり変形したりしないようにチューブ８
の形状を保持するために、微量のエアーを注入したり排
出したりするものである。 チューブ押え具５は、チューブ８を挟んで左右対称一対
に配置され、押え部材１８を所定の間隔をおいて複数装
着したキャタピラ１７がローラー１６により回転駆動さ
れることによって、チューブ８の所定の箇所を押えて成
形品７として成形するものである。 切断機６は、通常使用されるカッター等が使用される。 次に医療用容器の成形方法について説明する。 押出成形機１１及び金型２内で溶融した樹脂が金型リッ
プ口９から金型２の外にチューブ８として押出される。 該チューブ８は、第３図に示すように芯金３と押え部材
１８．１８の３点間に挟まれて、芯金３の表面上を滑り
ながら冷却され、細径部１９を有する所定の成形品７と
して成形される。 該成形品７の細径部１９は、切断機６で切断され、開口
部２０．２０を有する成形品７ａが形成される。 前記成形品７ａの開口部２０の一方に、口部部品２１を
挿入して高周波ウェルダー等で溶着して溶着部２２を形
成し、もう一方の開口部２０を有する端部を高周波ウエ
ルダー等で溶着して溶着部２３を形成し、最後に、該溶
着部２３にハンガー穴２４を形成する。 ［発明の効果］ 金型２より押出したチューブ８に細径部１９等の異径部
を容易に形成することができ、所望の形状を有する医療
用容器を大量に効率よく生産することができる。
第１図は本発明の医療用容器の押出成形装置の該略図、
第２図は第１図の芯金の拡大図、第３図は金型リップ口
より押出されたチューブの成形状況を示す断面図、第４
図及び第５図は本発明により得られた医療用容器の平面
面及び側面図、第６図は従来の医療用容器の製造方法を
示す該略図である。 図中、ｌは押出成形装置、２は金型、３は芯金、４と１
５はエアーノズル、５はチューブ押え具、６は切断機、
７．７ａは成形物、８はチューブ、９は金型リップ口、
１１は押出成形機、１３は冷却管、１６はローラー、１
７はキャタピラ、１８は押え部を示す。
第２図は第１図の芯金の拡大図、第３図は金型リップ口
より押出されたチューブの成形状況を示す断面図、第４
図及び第５図は本発明により得られた医療用容器の平面
面及び側面図、第６図は従来の医療用容器の製造方法を
示す該略図である。 図中、ｌは押出成形装置、２は金型、３は芯金、４と１
５はエアーノズル、５はチューブ押え具、６は切断機、
７．７ａは成形物、８はチューブ、９は金型リップ口、
１１は押出成形機、１３は冷却管、１６はローラー、１
７はキャタピラ、１８は押え部を示す。
Claims (2)
- （１）押出成形機１１と金型２とチューブ押え具５と切
断機６から構成され、 前記金型２は内部に芯金３及びエアーノズル４が装着さ
れ、 前記芯金３は冷却管１３と該冷却管１３の中央部を貫通
して装着されるエアーノズル１５とから構成され、 前記チューブ押え具５は押え部材１８を所定の間隔をお
いて複数装着したキャタピラ１７と該キャタピラ１７を
回転駆動するローラー１６とから構成される、ことを特
徴とする医療用容器の押出成形装置。 - （２）次の各工程よりなる医療用容器の製造方法、 ［１］押出成形機１１及び金型２内で溶融した樹脂を金
型リップ口９から金型２の外にチューブ８として押出す
工程。 ［２］前記チューブ８を芯金３と押え部材１８、１８の
３点間に挟んで、芯金３の表面上を滑りながら冷却し、
細径部１９を有する所定の成形品７として成形する工程
。 ［３］前記成形品７の細径部１９を、切断機６で切断し
、開口部２０、２０を形成して成形品７ａとする工程。 ［４］前記成形品７ａの開口部２０の一方に、口部部品
２１を挿入し溶着して溶着部２２を形成し、もう一方の
開口部２０を有する端部を溶着して溶着部２３を形成す
る工程。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1339779A JP2583136B2 (ja) | 1989-12-27 | 1989-12-27 | 医療用容器の押出成形装置及び医療用容器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1339779A JP2583136B2 (ja) | 1989-12-27 | 1989-12-27 | 医療用容器の押出成形装置及び医療用容器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03197117A true JPH03197117A (ja) | 1991-08-28 |
| JP2583136B2 JP2583136B2 (ja) | 1997-02-19 |
Family
ID=18330730
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1339779A Expired - Fee Related JP2583136B2 (ja) | 1989-12-27 | 1989-12-27 | 医療用容器の押出成形装置及び医療用容器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2583136B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006031165A1 (en) * | 2004-09-16 | 2006-03-23 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | A method and an apparatus in the separation of plastic bodies |
| CN109228067A (zh) * | 2018-09-27 | 2019-01-18 | 佛山迪骏自动化科技有限公司 | 一种用于塑料管材冷却的装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101729190B1 (ko) | 2016-02-19 | 2017-04-25 | 신명철 | 플라스틱 모서리 보호대 제조용 금형 및 이를 이용한 플라스틱 모서리 보호대 제조방법 |
-
1989
- 1989-12-27 JP JP1339779A patent/JP2583136B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006031165A1 (en) * | 2004-09-16 | 2006-03-23 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | A method and an apparatus in the separation of plastic bodies |
| CN109228067A (zh) * | 2018-09-27 | 2019-01-18 | 佛山迪骏自动化科技有限公司 | 一种用于塑料管材冷却的装置 |
| CN109228067B (zh) * | 2018-09-27 | 2020-09-08 | 诸暨市云傲机械配件厂 | 一种用于塑料管材冷却的装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2583136B2 (ja) | 1997-02-19 |
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