JPH03197140A - 印刷紙面の汚れ検知装置 - Google Patents
印刷紙面の汚れ検知装置Info
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- 238000011109 contamination Methods 0.000 claims 1
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- 230000007547 defect Effects 0.000 description 6
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- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
- Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、印刷紙面の汚れ検知装置に係り、特に、単位
画面間に余白を残して繰り返し印刷される例えば新聞等
の紙面の汚れを検出する装置に関するものである。
画面間に余白を残して繰り返し印刷される例えば新聞等
の紙面の汚れを検出する装置に関するものである。
従来の印刷品質判定装置の一例を第５図に示す。
この例においては、印刷物１０の印刷面を光源４０から
の光により照明して、まず、欠点の無い標準画面を基準
値メモリ４６に格納し、次に、実際の印刷物の画像を現
在値メモリ４４に格納し、エンコーダ８２からの信号に
同期して両メモリ４４．４６の対応するアドレスの内容
を比較し、印刷無し、インキ濃度の過不足２色ずれ２紙
面の一部の汚れ、印刷の一部欠落等の各種欠点を検知し
ていた。
の光により照明して、まず、欠点の無い標準画面を基準
値メモリ４６に格納し、次に、実際の印刷物の画像を現
在値メモリ４４に格納し、エンコーダ８２からの信号に
同期して両メモリ４４．４６の対応するアドレスの内容
を比較し、印刷無し、インキ濃度の過不足２色ずれ２紙
面の一部の汚れ、印刷の一部欠落等の各種欠点を検知し
ていた。
このように、本発明が注目する紙面の汚れは、印刷の上
記各種欠点の一つの項目として検出されていたので、従
来の汚れ検知方式には、以下のような問題があった。
記各種欠点の一つの項目として検出されていたので、従
来の汚れ検知方式には、以下のような問題があった。
（１）各種欠点をまとめて検出し、品質を判定する方式
であるから、検出装置が複雑であり、高精度のラインカ
メラ４２等が必要となり、価格が非常に高くなる。
であるから、検出装置が複雑であり、高精度のラインカ
メラ４２等が必要となり、価格が非常に高くなる。
（２）センサに高い分解能が要求され、現在値メモリ４
４と基準値メモリ４６には大容量のメモリが必要となる
。したがって、大きな設置スペースを要し、コストアッ
プの要因にもなる。
４と基準値メモリ４６には大容量のメモリが必要となる
。したがって、大きな設置スペースを要し、コストアッ
プの要因にもなる。
本発明の目的は、比較的簡単な構造で低コストの紙面検
出手段と小容量のメモリとを用いて、印刷紙面の汚れを
高速かつ確実に検知できる印刷紙面の汚れ検知装置を提
供することである。
出手段と小容量のメモリとを用いて、印刷紙面の汚れを
高速かつ確実に検知できる印刷紙面の汚れ検知装置を提
供することである。
本発明は、上記目的を達成するために、単位画面間に余
白を残してウェブ印刷される印刷紙面の汚れ検知装置に
おいて、印刷紙面の幅方向の明度を検出する手段と、印
刷紙面の余白の通過タイミングを検出する手段と、前記
余白の通過タイミングに同期して前記明度検出手段から
の信号を取り込み予め記憶してある白紙の明度データと
比較し所定の差が生じたときに印刷紙面の汚れが発生し
たと判定する手段とを備えた印刷紙面の汚れ検知装置を
提案するものである。
白を残してウェブ印刷される印刷紙面の汚れ検知装置に
おいて、印刷紙面の幅方向の明度を検出する手段と、印
刷紙面の余白の通過タイミングを検出する手段と、前記
余白の通過タイミングに同期して前記明度検出手段から
の信号を取り込み予め記憶してある白紙の明度データと
比較し所定の差が生じたときに印刷紙面の汚れが発生し
たと判定する手段とを備えた印刷紙面の汚れ検知装置を
提案するものである。
印刷紙面の明度検出手段は、具体的には、印刷紙面を照
明する光源と前記印刷紙面からの反射光を受光する光電
変換素子とを含む複数のセンサブロックからなる。
明する光源と前記印刷紙面からの反射光を受光する光電
変換素子とを含む複数のセンサブロックからなる。
例えば新聞印刷においては、書籍や商業印刷物等の高級
印刷とは異なり、多少のインキ濃度の変化等は許容でき
る。したがって、このような場合、現実に読者に不快感
を与え最も問題となることは紙面の汚れであり、これら
は紙の流れ方向に沿って縦縞模様に現れる。
印刷とは異なり、多少のインキ濃度の変化等は許容でき
る。したがって、このような場合、現実に読者に不快感
を与え最も問題となることは紙面の汚れであり、これら
は紙の流れ方向に沿って縦縞模様に現れる。
そこで新聞等の紙面を１！察すると、各ページの周囲に
は、印刷されていない白紙部分すなわち余白が存在する
ことがわかる。新聞等の印刷においては、多少のインキ
濃度の変化等を許容できるとすると、印刷画面内の状態
は検出する必要が無くなり、縞模様を検出すればよい。
は、印刷されていない白紙部分すなわち余白が存在する
ことがわかる。新聞等の印刷においては、多少のインキ
濃度の変化等を許容できるとすると、印刷画面内の状態
は検出する必要が無くなり、縞模様を検出すればよい。
縞模様の検出には従来のような種々の印刷欠陥の検出は
不要であり、もっばら前記余白に生ずる明度の変化に注
目すれば充分である。
不要であり、もっばら前記余白に生ずる明度の変化に注
目すれば充分である。
このように印刷紙の印刷画面間の余白を利用し、しかも
、現れる頻度が最も高い地汚れの検出のみに機能を限定
すると、高価なラインカメラや大容量のメモリを用いる
必要が無くなり１代わりに、単純な構造の光センサユニ
ットと小容量のメモリを使用するだけで良いから、スペ
ース的にもコスト的にも極めて有利となる。
、現れる頻度が最も高い地汚れの検出のみに機能を限定
すると、高価なラインカメラや大容量のメモリを用いる
必要が無くなり１代わりに、単純な構造の光センサユニ
ットと小容量のメモリを使用するだけで良いから、スペ
ース的にもコスト的にも極めて有利となる。
次に、図面第１図〜第４図を参照して１本発明の一実施
例を説明する。
例を説明する。
第１図は本発明による印刷紙面の汚れ検知装置の一実施
例における光センサユニットの配置状況を示す斜視図、
第２図は第１図装置の印刷機ローラと光センサユニット
との位置関係を示す概略図である。これらの図において
、２はインキング装置、４は湿し水装置、６は版胴、８
はブランケット胴、１０は版胴６からブランケット胴８
に移されたインクを転写される印刷紙（ウェブ）、１２
は例えば新聞１頁分の印刷画面、１４はその周りの余白
、１６は印刷機本体のフレーム、１８は印刷紙のガイド
ローラ、８２は余白位置を検出するためのエンコーダで
ある。この場合１版胴６には。
例における光センサユニットの配置状況を示す斜視図、
第２図は第１図装置の印刷機ローラと光センサユニット
との位置関係を示す概略図である。これらの図において
、２はインキング装置、４は湿し水装置、６は版胴、８
はブランケット胴、１０は版胴６からブランケット胴８
に移されたインクを転写される印刷紙（ウェブ）、１２
は例えば新聞１頁分の印刷画面、１４はその周りの余白
、１６は印刷機本体のフレーム、１８は印刷紙のガイド
ローラ、８２は余白位置を検出するためのエンコーダで
ある。この場合１版胴６には。
半円筒状に２頁分の版がセットされている。本発明の光
センサユニット２０は、印刷画面１２が現れれば、すな
わちブランケット胴８よりも後であれば、どこに設置し
ても良いが、ここではガイドローラ１８の近くに設置し
てある。
センサユニット２０は、印刷画面１２が現れれば、すな
わちブランケット胴８よりも後であれば、どこに設置し
ても良いが、ここではガイドローラ１８の近くに設置し
てある。
第３図（Ａ）は光センサユニット２０を構成するセンサ
ブロックの一例の構造を示す側面図、第３図（Ｂ）はセ
ンサブロック２０を検出面側から見た図である０図にお
いて、２０Ａはセンサブロツク、２０２は光源となる発
光ダイオード、２０４は受光素子となるフォトトランジ
スタ、２０６は取り付はビス、２２は出力コードである
。光センサユニット２０は、新聞紙面１頁の幅につき、
例えば８個のセンサブロック２ＯＡを備えている。
ブロックの一例の構造を示す側面図、第３図（Ｂ）はセ
ンサブロック２０を検出面側から見た図である０図にお
いて、２０Ａはセンサブロツク、２０２は光源となる発
光ダイオード、２０４は受光素子となるフォトトランジ
スタ、２０６は取り付はビス、２２は出力コードである
。光センサユニット２０は、新聞紙面１頁の幅につき、
例えば８個のセンサブロック２ＯＡを備えている。
各センサブロック２０Ａが見込む印刷画面の範囲は、切
れ目無く多少型なるように設定する。
れ目無く多少型なるように設定する。
第４図は第１図実施例の信号処理回路の一例を示す図で
ある。図において、３０は各受光素子２０４からのセン
サ入力をエンコーダ８２からの信号に同期して選択的に
取り込むマルチプレクサ。
ある。図において、３０は各受光素子２０４からのセン
サ入力をエンコーダ８２からの信号に同期して選択的に
取り込むマルチプレクサ。
３２はマルチプレクサ３０から取り込まれたアナログ信
号をデジタル信号に変換するＡ／Ｄ変換器、３４は印刷
開始前に基準となる余白の明度を余白明度メモリ３６に
記憶させる一方で、実際の印刷時に検知すべき余白の明
度信号を比較回路３８に送るスイッチである。
号をデジタル信号に変換するＡ／Ｄ変換器、３４は印刷
開始前に基準となる余白の明度を余白明度メモリ３６に
記憶させる一方で、実際の印刷時に検知すべき余白の明
度信号を比較回路３８に送るスイッチである。
このように構成した本実施例の動作を説明する。
まず、印刷開始に先立って、第４図のスイッチ３４を較
正側に切り換え、これから印刷しようとする紙を光セン
サユニット２０の検出域に走らせ、その明度を余白明度
メモリ３６に記憶させる。
正側に切り換え、これから印刷しようとする紙を光セン
サユニット２０の検出域に走らせ、その明度を余白明度
メモリ３６に記憶させる。
次に、スイッチ３４を検知側に切り換えて実際の印刷を
行うと、光センサユニット２０からの信号はエンコーダ
８２からのタイミングパルスに同期して取り込まれ、比
較回路３８により余白明度メモリ３６内の基準値と比較
される。
行うと、光センサユニット２０からの信号はエンコーダ
８２からのタイミングパルスに同期して取り込まれ、比
較回路３８により余白明度メモリ３６内の基準値と比較
される。
紙面に汚れが生じていないときに検出される印刷紙の余
白の明度は、余白明度メモリ３６内の基準値と同じなの
で、比較回路３８からは信号が出ない。
白の明度は、余白明度メモリ３６内の基準値と同じなの
で、比較回路３８からは信号が出ない。
一方、紙面が汚れた場合は、比較回路３８に入力される
余白の明度が下がり、前記基準値との間に差が生ずる。
余白の明度が下がり、前記基準値との間に差が生ずる。
この差がどの程度まで拡大したら比較回路３８がＮＧ
（Ｎｏ Ｇｏｏｄ）信号を出力するかを予めセットし
ておき、図示しない警報装置等を作動させ、または印刷
を自動的に停止させることもできる。
（Ｎｏ Ｇｏｏｄ）信号を出力するかを予めセットし
ておき、図示しない警報装置等を作動させ、または印刷
を自動的に停止させることもできる。
本実施例の光センサユニット２０は、従来例のラインカ
メラ４２と比較して、構造が単純である。
メラ４２と比較して、構造が単純である。
また、余白明度メモリ３６は、基準となる余白の標準明
度のみを１列分記憶するだけでいいので、従来の全画面
を記憶する大容量で高価な現在値メモリ４４や基準値メ
モリ４６と比べて、大幅なコストダウンとスペースの節
約が可能となる。
度のみを１列分記憶するだけでいいので、従来の全画面
を記憶する大容量で高価な現在値メモリ４４や基準値メ
モリ４６と比べて、大幅なコストダウンとスペースの節
約が可能となる。
本発明によれば、従来の高価なラインカメラや大容量の
メモリに代えて、単純な構造の光センサユニットと小容
量のメモリを用い、印刷紙の余白の明度の変化を検出し
、もっばら紙面の汚れのみを検知する方式が提供される
ので、スペース的にもコスト的にも極めて有利な印刷紙
面の汚れ検知装置が得られる。
メモリに代えて、単純な構造の光センサユニットと小容
量のメモリを用い、印刷紙の余白の明度の変化を検出し
、もっばら紙面の汚れのみを検知する方式が提供される
ので、スペース的にもコスト的にも極めて有利な印刷紙
面の汚れ検知装置が得られる。
第１図は本発明による印刷紙面の汚れ検知装置の一実施
例における光センサユニットの配置状況を示す斜視図、
第２図は第１図装置の印刷機ローラと光センサユニット
との位置関係を示す概略図、第３図（Ａ）は光センサユ
ニットを構成するセンサブロックの一例の構造を示す側
面図、第３図（Ｂ）はセンサブロックを検出面側から見
た図、第４図は第１図実施例の信号処理回路の一例を示
す図５第５図は従来の印刷品質判定装置の一例を示す図
である。 ２・・・インキング装置、４・・・湿し水装置、６・・
・版胴、８・−・ブランケット胴、１０・・・印刷紙（
ウェブ）、１２・・・印刷画面、１４・・・余白、１６
・・・フレーム。 １８・・・ガイドローラ、２ｏ・・・光センサユニット
、２０Ａ・・・センサブロック、 ２０２・・・発光ダイオード（光源）、２０４・・・フ
ォトトランジスタ（受光素子）。 ２０６・・・取り付はビス、２２・・・出力コード、３
０・・・マルチプレクサ、３２・・・Ａ／Ｄ変換器、３
４・・・スイッチ、３６・・・余白明度メモリ、３８・
・・比較回路、４ｏ・・・光源、４２・・・ラインカメ
ラ、４４・・・現在値メモリ、４６・・・基準値メモリ
、４８・・・比較判定回路、５０・・・欠陥表示装置。 第 図 第 図 （Ａ） （Ｂ） 第 図 第 図 第 図
例における光センサユニットの配置状況を示す斜視図、
第２図は第１図装置の印刷機ローラと光センサユニット
との位置関係を示す概略図、第３図（Ａ）は光センサユ
ニットを構成するセンサブロックの一例の構造を示す側
面図、第３図（Ｂ）はセンサブロックを検出面側から見
た図、第４図は第１図実施例の信号処理回路の一例を示
す図５第５図は従来の印刷品質判定装置の一例を示す図
である。 ２・・・インキング装置、４・・・湿し水装置、６・・
・版胴、８・−・ブランケット胴、１０・・・印刷紙（
ウェブ）、１２・・・印刷画面、１４・・・余白、１６
・・・フレーム。 １８・・・ガイドローラ、２ｏ・・・光センサユニット
、２０Ａ・・・センサブロック、 ２０２・・・発光ダイオード（光源）、２０４・・・フ
ォトトランジスタ（受光素子）。 ２０６・・・取り付はビス、２２・・・出力コード、３
０・・・マルチプレクサ、３２・・・Ａ／Ｄ変換器、３
４・・・スイッチ、３６・・・余白明度メモリ、３８・
・・比較回路、４ｏ・・・光源、４２・・・ラインカメ
ラ、４４・・・現在値メモリ、４６・・・基準値メモリ
、４８・・・比較判定回路、５０・・・欠陥表示装置。 第 図 第 図 （Ａ） （Ｂ） 第 図 第 図 第 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、単位画面間に余白を残してウェブ印刷される印刷紙
面の汚れ検知装置において、 前記印刷紙面の幅方向の明度を検出する手段と、 前記印刷紙面の余白の通過タイミングを検出する手段と
、 前記余白の通過タイミングに同期して前記明度検出手段
からの信号を取り込み予め記憶してある白紙の明度デー
タと比較し所定の差が生じたときに印刷紙面の汚れが発
生したと判定する手段と を備えたことを特徴とする印刷紙面の汚れ検知装置。 ２、請求項１に記載の印刷紙面の汚れ検知装置において
、 前記印刷紙面の明度検出手段が、前記印刷紙面を照明す
る光源と前記印刷紙面からの反射光を受光する光電変換
素子とを含む複数のセンサブロックからなることを特徴
とする印刷紙面の汚れ検知装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1339510A JP2940624B2 (ja) | 1989-12-27 | 1989-12-27 | 印刷紙面の汚れ検知装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1339510A JP2940624B2 (ja) | 1989-12-27 | 1989-12-27 | 印刷紙面の汚れ検知装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03197140A true JPH03197140A (ja) | 1991-08-28 |
| JP2940624B2 JP2940624B2 (ja) | 1999-08-25 |
Family
ID=18328162
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1339510A Expired - Fee Related JP2940624B2 (ja) | 1989-12-27 | 1989-12-27 | 印刷紙面の汚れ検知装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2940624B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103568563A (zh) * | 2012-07-31 | 2014-02-12 | 佳能株式会社 | 打印设备和检查方法 |
| US9079425B2 (en) | 2012-07-31 | 2015-07-14 | Canon Kabushiki Kaisha | Print control method, printing method, and continuous sheet to be printed used in the method |
| US9102143B2 (en) | 2012-07-31 | 2015-08-11 | Canon Kabushiki Kaisha | Method of setting maintenance regions posterior to unavailable printing regions in duplex printer |
| US9145013B2 (en) | 2012-07-31 | 2015-09-29 | Canon Kabushiki Kaisha | Method for printing and printing sheet used for the method |
| US9150036B2 (en) | 2012-07-31 | 2015-10-06 | Canon Kabushiki Kaisha | Control method for printing and printing apparatus |
| US9195921B2 (en) | 2012-07-31 | 2015-11-24 | Canon Kabushiki Kaisha | Control method for printing and printing apparatus |
| US9227399B2 (en) | 2012-07-31 | 2016-01-05 | Canon Kabushiki Kaisha | Control method, printing sheet used therefor, and printing apparatus |
| US9308718B2 (en) | 2012-07-31 | 2016-04-12 | Canon Kabushiki Kaisha | Printing appararus and printing control method |
| US9545799B2 (en) | 2012-07-31 | 2017-01-17 | Canon Kabushiki Kaisha | Apparatus and method for printing on and cutting a continuous sheet |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58151844U (ja) * | 1982-04-07 | 1983-10-12 | 三菱電機株式会社 | 印刷物傷検査装置 |
-
1989
- 1989-12-27 JP JP1339510A patent/JP2940624B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58151844U (ja) * | 1982-04-07 | 1983-10-12 | 三菱電機株式会社 | 印刷物傷検査装置 |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103568563A (zh) * | 2012-07-31 | 2014-02-12 | 佳能株式会社 | 打印设备和检查方法 |
| US9079425B2 (en) | 2012-07-31 | 2015-07-14 | Canon Kabushiki Kaisha | Print control method, printing method, and continuous sheet to be printed used in the method |
| US9085188B2 (en) | 2012-07-31 | 2015-07-21 | Canon Kabushiki Kaisha | Printing apparatus and inspection method |
| US9102143B2 (en) | 2012-07-31 | 2015-08-11 | Canon Kabushiki Kaisha | Method of setting maintenance regions posterior to unavailable printing regions in duplex printer |
| US9145013B2 (en) | 2012-07-31 | 2015-09-29 | Canon Kabushiki Kaisha | Method for printing and printing sheet used for the method |
| US9150036B2 (en) | 2012-07-31 | 2015-10-06 | Canon Kabushiki Kaisha | Control method for printing and printing apparatus |
| US9195921B2 (en) | 2012-07-31 | 2015-11-24 | Canon Kabushiki Kaisha | Control method for printing and printing apparatus |
| US9227399B2 (en) | 2012-07-31 | 2016-01-05 | Canon Kabushiki Kaisha | Control method, printing sheet used therefor, and printing apparatus |
| US9308718B2 (en) | 2012-07-31 | 2016-04-12 | Canon Kabushiki Kaisha | Printing appararus and printing control method |
| US9545799B2 (en) | 2012-07-31 | 2017-01-17 | Canon Kabushiki Kaisha | Apparatus and method for printing on and cutting a continuous sheet |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2940624B2 (ja) | 1999-08-25 |
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