JPH03197145A - インクジェットヘッド - Google Patents
インクジェットヘッドInfo
- Publication number
- JPH03197145A JPH03197145A JP1342032A JP34203289A JPH03197145A JP H03197145 A JPH03197145 A JP H03197145A JP 1342032 A JP1342032 A JP 1342032A JP 34203289 A JP34203289 A JP 34203289A JP H03197145 A JPH03197145 A JP H03197145A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- substrate
- conversion function
- inkjet head
- electro
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はインクジェットプリンタに用いるインクジェッ
トヘッドに関するものである。
トヘッドに関するものである。
従来の技術
近年、インクジェットプリンタは高印字品質。
高解像度、静粛性及びカラー化等で他のプリンタに比較
して優れている面が多々あるので、急速に普及してきて
いる。
して優れている面が多々あるので、急速に普及してきて
いる。
以下に従来のインクジェットヘッドについて説明する。
第８図は従来のインクジェットヘッドの構造を示す平面
図、図９図は第８図の！Ｋ −■’線における断面図を
示すものである。第８図及び第９図において基板１と振
動板２の間に複数のインク噴出口３〜７．圧力室８〜１
２及びインク供給部１３が形成されている。圧力室８〜
１２に対応する振動板２に圧電素子１４〜１８が接着さ
れている。１ｅと２０は、前記圧電素子１６に電界を制
御部２１から印加する電極であり、他の圧電素子にも同
様に電極が構成されている。
図、図９図は第８図の！Ｋ −■’線における断面図を
示すものである。第８図及び第９図において基板１と振
動板２の間に複数のインク噴出口３〜７．圧力室８〜１
２及びインク供給部１３が形成されている。圧力室８〜
１２に対応する振動板２に圧電素子１４〜１８が接着さ
れている。１ｅと２０は、前記圧電素子１６に電界を制
御部２１から印加する電極であり、他の圧電素子にも同
様に電極が構成されている。
上記のようなインクジェットヘッドは、例えば基板１に
インク供給部１３．圧力室８〜１２．インク噴出口３〜
７等のインクの流路部をエツチングや機械加工で形成し
、その基板１に振動板２を溶着や接着等によって接合し
、振動板２には圧電素子１４〜１８を接着する。例えば
、圧電素子１６の電極１９と２ｏに制御部２１から駆動
信号を印加すると圧電素子１６は面収縮（圧電素子の分
極方向に印加した場合）を起こし、圧電素子１６と接着
部分の振動板２が圧力室側に変位し、圧力室１０の圧力
変動によシインクが加圧されてインク滴が噴出口５から
吐出する。
インク供給部１３．圧力室８〜１２．インク噴出口３〜
７等のインクの流路部をエツチングや機械加工で形成し
、その基板１に振動板２を溶着や接着等によって接合し
、振動板２には圧電素子１４〜１８を接着する。例えば
、圧電素子１６の電極１９と２ｏに制御部２１から駆動
信号を印加すると圧電素子１６は面収縮（圧電素子の分
極方向に印加した場合）を起こし、圧電素子１６と接着
部分の振動板２が圧力室側に変位し、圧力室１０の圧力
変動によシインクが加圧されてインク滴が噴出口５から
吐出する。
発明が解決しようとする課題
しかしながら上記の従来の構成では、基板に振動板を溶
着や接着等によって接合するとき、接着材の流れ込みに
よる流路部の詰まりが発生したり、基板、振動板及び接
着材の線膨張係数の違いによる接合部の剥がれが発生し
たりするので、信頼性や生産性が低下するという問題点
を有していた。
着や接着等によって接合するとき、接着材の流れ込みに
よる流路部の詰まりが発生したり、基板、振動板及び接
着材の線膨張係数の違いによる接合部の剥がれが発生し
たりするので、信頼性や生産性が低下するという問題点
を有していた。
本発明は上記従来の問題点を解決するもので、高性能で
信頼性の高い安価なインクジェットヘッドを提供するこ
とを目的とする。
信頼性の高い安価なインクジェットヘッドを提供するこ
とを目的とする。
課題を解決するだめの手段
この目的を達成するために本発明のインクジェットヘッ
ドは、電気−機械変換機能を有する振動板と基板を機械
的に圧力を加えて密着する構成としたものである。
ドは、電気−機械変換機能を有する振動板と基板を機械
的に圧力を加えて密着する構成としたものである。
作 用
この構成によって、基板と電気−機械変換機能を有する
板が圧力によって密着されるので、溶着や接着によって
生ずる不良を防止し、性能や信頼性を高めコストを安く
することができる。
板が圧力によって密着されるので、溶着や接着によって
生ずる不良を防止し、性能や信頼性を高めコストを安く
することができる。
実施例
以下本発明の一実施例について、図面を参照しながら説
明する。第１図は本発明の第１の実施例におけるインク
ジェットヘッドの構造を示す平面図、第２図は第１図の
■−■′線における断面図である。第１図及び第２図に
おいて、基板１と振動板２の間に複数のインク噴出口３
〜７、その噴出口の各々に連絡する圧力室８〜１２及び
インク供給部１３が形成されている。前記圧力室８〜１
２に対応する前記振動板２に圧電素子１４〜１８が接着
されている。１９と２０は前記圧電素子１６に電界を制
御部２１より印加する電極であり、他の圧電素子にも同
様に電極が構成されているが図示してない。以上は従来
例と同様であるが、前記基板１と前記振動板２が溶着や
接着などで接合されてなく圧力によシ密着されている。
明する。第１図は本発明の第１の実施例におけるインク
ジェットヘッドの構造を示す平面図、第２図は第１図の
■−■′線における断面図である。第１図及び第２図に
おいて、基板１と振動板２の間に複数のインク噴出口３
〜７、その噴出口の各々に連絡する圧力室８〜１２及び
インク供給部１３が形成されている。前記圧力室８〜１
２に対応する前記振動板２に圧電素子１４〜１８が接着
されている。１９と２０は前記圧電素子１６に電界を制
御部２１より印加する電極であり、他の圧電素子にも同
様に電極が構成されているが図示してない。以上は従来
例と同様であるが、前記基板１と前記振動板２が溶着や
接着などで接合されてなく圧力によシ密着されている。
基板１はヘッド保持部２２の凸部で位置決めされ、さら
に前記振動板２は基板１の凹部によって位置決めされる
。前記振動板２上に加圧板２３が置かれ、ヘッド保持部
２２の案内軸によって案内され圧縮コイルバネ２４によ
って前記振動板２を均等に加圧する。前記振動板２が均
等に加圧されることで前記基板１の流路内のインクが前
記振動板２と前記基板１の接触面に流れ込まないように
シールされる。
に前記振動板２は基板１の凹部によって位置決めされる
。前記振動板２上に加圧板２３が置かれ、ヘッド保持部
２２の案内軸によって案内され圧縮コイルバネ２４によ
って前記振動板２を均等に加圧する。前記振動板２が均
等に加圧されることで前記基板１の流路内のインクが前
記振動板２と前記基板１の接触面に流れ込まないように
シールされる。
第３図及び第４図は本発明の第２の実施例の構造を示す
平面図及び第３図Ｗ −Ｍ’線における断面図である。
平面図及び第３図Ｗ −Ｍ’線における断面図である。
第３図及び第４図において、第１の実施例で示した圧電
素子と振動板からなる電気−機械変換素子機能を有する
板を圧電素子板２６のみで構成したものであり、圧電素
子板２５の圧力室側の面には、共通電極２６が、圧力室
と反対の面には、圧力室８〜１２に対応して叫力室と同
程度の大きさの電極２７〜３１が設けられている。
素子と振動板からなる電気−機械変換素子機能を有する
板を圧電素子板２６のみで構成したものであり、圧電素
子板２５の圧力室側の面には、共通電極２６が、圧力室
と反対の面には、圧力室８〜１２に対応して叫力室と同
程度の大きさの電極２７〜３１が設けられている。
第５図は本発明の第３の実施例の断面図を示しておシ、
第２の実施例で示した電気−機械変換素子機能を有する
板２６と基板１の間にテフロンシート３２を挟んで機械
的加圧法によシ圧接したものである。
第２の実施例で示した電気−機械変換素子機能を有する
板２６と基板１の間にテフロンシート３２を挟んで機械
的加圧法によシ圧接したものである。
第６図は本発明の第４の実施例の断面図を示しておシ、
第２の実施例で示した電気−機械変換素子機能を有する
板２５と基板１の接触面を接合して、接着層３３を構成
した後、機械的加圧法により圧接したものである。
第２の実施例で示した電気−機械変換素子機能を有する
板２５と基板１の接触面を接合して、接着層３３を構成
した後、機械的加圧法により圧接したものである。
第７図は本発明の第５の実施例の断面図を示しており、
第２の実施例で示した電気−機械変換素子機能を有する
板２５と基板１の接触面に薄くシリコングリスを塗布し
てシリコングリス層３４を構成した後、機械的加圧法に
より圧接したものである。
第２の実施例で示した電気−機械変換素子機能を有する
板２５と基板１の接触面に薄くシリコングリスを塗布し
てシリコングリス層３４を構成した後、機械的加圧法に
より圧接したものである。
発明の効果
以上のように本発明は、基板と電気−機械変換機能を有
する板で、インク供給部及びインク噴出口を有する複数
の圧力室を形成し、前記の電ｊＸ−機械変換機能を有す
る板を前記基板と機械的に圧力を加えて密着させること
により、溶着や接着によって接合するときに生ずる接着
材の流れ込みによるインク流路部の詰まシを防止したシ
、線膨張係数の違いによる接合部の剥がれを無くした信
頼性が高く、コストの安いインクジェットヘッドを実現
できるものである。
する板で、インク供給部及びインク噴出口を有する複数
の圧力室を形成し、前記の電ｊＸ−機械変換機能を有す
る板を前記基板と機械的に圧力を加えて密着させること
により、溶着や接着によって接合するときに生ずる接着
材の流れ込みによるインク流路部の詰まシを防止したシ
、線膨張係数の違いによる接合部の剥がれを無くした信
頼性が高く、コストの安いインクジェットヘッドを実現
できるものである。
なお、インク流路内に異物が詰まった場合に従来例では
異物の除去が困難であったが、本発明はヘッドの分解・
組立が容易となり保守点検や修理面でも優れたインクジ
ェットヘッドを実現できるものである。
異物の除去が困難であったが、本発明はヘッドの分解・
組立が容易となり保守点検や修理面でも優れたインクジ
ェットヘッドを実現できるものである。
第１図は本発明の第１の実施例におけるインクジェット
ヘッドの構造を示す平面図、第２図は第１図のト」線に
おける断面図、第３図は本発明の第２の実施例における
インクジェットヘッドの構造を示す平面図、第４図はそ
のＩＶ−■’断面図、第５図は本発明の第３の実施例に
おけるインクジェットヘッドの構造を示す断面図、第６
図は本発明の第４の実施例におけるインクジェットヘッ
ドの構造を示す断面図、第７図は本発明の第５の実施例
におけるインクジェットヘッドの構造を示す断面図、第
８図は従来のインクジェットヘッドの構造を示す平面図
、第９図はその断面図である。 １・・・・・・基板、２・・・・・・電気−機械変換機
能を有する板、３〜７・・・・・・インク噴出口、８〜
１２・・・・・・圧力室、１３・・・・・・インク供給
部、２４・・・・・・圧縮コイルバネ、３２・・・・・
・テフロンシート、３３・・・・・・接着層、３４・・
・・・・シリコングリス層。
ヘッドの構造を示す平面図、第２図は第１図のト」線に
おける断面図、第３図は本発明の第２の実施例における
インクジェットヘッドの構造を示す平面図、第４図はそ
のＩＶ−■’断面図、第５図は本発明の第３の実施例に
おけるインクジェットヘッドの構造を示す断面図、第６
図は本発明の第４の実施例におけるインクジェットヘッ
ドの構造を示す断面図、第７図は本発明の第５の実施例
におけるインクジェットヘッドの構造を示す断面図、第
８図は従来のインクジェットヘッドの構造を示す平面図
、第９図はその断面図である。 １・・・・・・基板、２・・・・・・電気−機械変換機
能を有する板、３〜７・・・・・・インク噴出口、８〜
１２・・・・・・圧力室、１３・・・・・・インク供給
部、２４・・・・・・圧縮コイルバネ、３２・・・・・
・テフロンシート、３３・・・・・・接着層、３４・・
・・・・シリコングリス層。
Claims (6)
- （１）基板と電気−機械変換機能を有する板で、インク
供給部及びインク噴出口を有する複数の圧力室を形成し
、前記基板と前記電気−機械変換機能を有する板を機械
的に圧力を加え密着する構成としたインクジェットヘッ
ド。 - （２）電気−機械変換機能を有する板に圧電材料を用い
た特許請求の範囲第１項記載のインクジェットヘッド。 - （３）電気−機械変換機能を有する板に金属板，ガラス
板若しくはセラミック板と圧電材料を張り合わせたユニ
モルフ構造のものを用いた特許請求の範囲第１項記載の
インクジェットヘッド。 - （４）基板と電気−機械変換機能を有する板の間に、基
板や電気−機械変換機能を有する板と同程度の大きさの
シート（例えばテフロンシートなどの樹脂系シート）を
挟み、基板と電気−機械変換機能を有する板を機械的に
圧力を加えて圧接した特許請求の範囲第１項記載のイン
クジェットヘッド。 - （５）基板と電気−機械変換機能を有する板の接触面を
接着後、機械的に圧力を加えて圧接した特許請求の範囲
第１項記載のインクジェットヘッド。 - （６）基板と電気−機械変換機能を有する板の接触面に
シール材（例えばシリコングリース）を塗布した後、機
械的に圧力を加えて圧接した特許請求の範囲第１項記載
のインクジェットヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1342032A JPH03197145A (ja) | 1989-12-27 | 1989-12-27 | インクジェットヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1342032A JPH03197145A (ja) | 1989-12-27 | 1989-12-27 | インクジェットヘッド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03197145A true JPH03197145A (ja) | 1991-08-28 |
Family
ID=18350648
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1342032A Pending JPH03197145A (ja) | 1989-12-27 | 1989-12-27 | インクジェットヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03197145A (ja) |
-
1989
- 1989-12-27 JP JP1342032A patent/JPH03197145A/ja active Pending
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