JPH03197319A - 薄膜超電導体の製造方法 - Google Patents
薄膜超電導体の製造方法Info
- Publication number
- JPH03197319A JPH03197319A JP1339011A JP33901189A JPH03197319A JP H03197319 A JPH03197319 A JP H03197319A JP 1339011 A JP1339011 A JP 1339011A JP 33901189 A JP33901189 A JP 33901189A JP H03197319 A JPH03197319 A JP H03197319A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thin film
- film
- oxygen
- substrate
- superconductor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
Landscapes
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
産業上の利用分野
本発明は、高臨界温度を持つ酸化物超電導体の薄膜製造
方法、特にNd2CuOa型結晶構造の薄膜超電導体の
製造方法に間するものである。 従来の技術 高い超電導転移温度を持つ酸化物超電導体として、Ba
−ta−Cu−0系の超電導体が発見された
方法、特にNd2CuOa型結晶構造の薄膜超電導体の
製造方法に間するものである。 従来の技術 高い超電導転移温度を持つ酸化物超電導体として、Ba
−ta−Cu−0系の超電導体が発見された
【シー!イ
シ゛−へ゛シ゛ノルフ rンド ケー■−ミ】ラー(J
、G、Bednorzand に、A、Mulle)
r、フフイシシ1リフト フ1r フイシー−り(Ze
itsh−rifLfur Physik B)−Co
ndensed Matter、 vol、64,18
9−193(1986)]、 これ以来数々の新しい
酸化物超電導体が発見されるに至7た。 ところで最近、これら従来の酸化物超電導体とは常電導
状態における電荷輸送担体が異なる、Nd−Ce−Cu
−0ζこ代表されるN dzc tjo a型結晶構造
の新しい酸化物超電導体が発見された[ワイ、トクラ、
エイf5りh4− ・?シトー lス、ウチタ゛(Y、
Tokura、H,Takagi and S。 υchida)、24f+−(Nature)vol
、337,345−347(1989)]。 この種の材料の超電導機構の詳細は明らかではないが、
転移温度がさらに高くなる可能性があり、また新しいデ
バイスの実現等の有望な応用が期待される。 発明が解決しようとする課題 しかしながら、N d−Ce−Cu−0系の材料は、現
在の技術では主として焼結という過程でしか形成できな
いため、セラミックの粉末あるいはブロックの形状でし
か得られない、一方、この種の材料を実用化する場合、
薄膜状に加工することが強く要望されているが、従来の
技術では、良好な超電導特性を有する薄膜作製は非常に
困難とされている。 本発明は、このような従来技術の課題を解決することを
目的とする。 rRaを解決するための手段 本発明は、基体上の、主成分がN d2Cuo a型結
晶構造の(A + −y B x ) 2 Cu Oa
で表される複合酸化物のスパッタ蒸着膜に対し、酸化処
理を施す(なお、ここで、AはNd、 S+s、
Prのうちの少なくとも一種、BはCe、Thのうちの
少なくとも一種の元素を示す、また、Xは、0.06≦
x≦0. 08の範囲の数値である)ことを特徴とする
薄膜超電導体の製造方法である。 作用 本発明は、主成分が、N d2CuOa型結晶構造の(
A + −x B +e ) 2 C1304で表わさ
レルl1合M化物+7)超電導薄膜を作製するため、基
本的にスパッタ蒸着法を用いて、適当な基体上に結晶性
の高いWi膜を形成すると共に、酸素の含有量を調整し
て、超電導特性を制御しようとするものである。 実施例 以下に本発明の実施例を図面をII照して説明する。 本発明者らはこのNd2CuOa型結晶構造の酸化物超
電導体に対して、スパッタ蒸着法による薄膜作製を行な
い、作製条件とFILMの超電導性の関係について詳細
に調べた。スパッタリングターゲ・ントとしては、へ元
素、B元素、Cuを含む酸化物を大気中において高温で
熱処理して得た焼結体を用いた。ただしAC,iNd、
Ss、 Prのうちの少なくとも一種、BはCe
、Thのうちの少なくとも一種の元素を示す、その結果
400℃〜1000 ℃ζこ加熱した単結晶基体上に、
例えばNd+、esCe@、+5Cubsの薄膜を、N
dとCeとCuを含むターゲ・ソトをスパッタして成膜
させ、結晶化fII膜を得ることが出来た。特にSrT
iO3、BaTiO3、LaAlO3、L aG ao
3等のペロプスカイト型の結晶構造を有する単結晶を
基板として使用した場合には、その結晶軸にそってNd
+、5sCe@、+sCL+04の結晶軸が配向し、良
好な結晶性を持つ薄膜が得られることを発明者らは見い
だした。 さらに、通常酸化物薄膜の作製の場合、スノク・ンタガ
スとして、アルゴンなどの不活性ガスと酸素または酸化
ガスをほぼ等Il混合して用いる。ところがNd2Cu
Oa型結晶構造の酸化物超電導体においては、スパッタ
ガス中の酸素あるいは酸化ガスの分圧を極端に低くして
成膜すると、以外にも良好な超電導性が、すなわち、セ
ラミックス材料とほぼ等しい20にのものが、再現性良
く得られることを得られることを本発明者らは発見した
。この原因は現在のところ明らかではないが、この種の
材料のセラミックスの焼結においては還元雰囲気がよい
とも言われており、スパッタ蒸着中の酸素分圧を低くす
ることにより不必要な酸素が薄膜の結晶構造中に入らな
い、あるいは、薄膜の組成が、Nd+、8sCes、+
5CuOa−yと適当な量yの酸素欠損が導入されてい
るため、良い結果が得られているのではないかと思われ
る。さらに、酸素あるいは酸化ガスを全く含まない不活
性ガスのみの場合にも良好な超電導特性が得られること
を見いだした。不活性ガスとしてはアルゴンが比較的利
用し易く、また結果も良いことを確認した。これらの理
由は、Nd2CuO4型の結晶構造を作るにはある程度
の酸素が必要ではあるが、その酸素はターゲットから十
分供給することが可能であると思われる。 スパッタ蒸着した膜、特に、基体温度を750℃〜10
00 ℃とした膜の結晶性は、超電導特性を得るには十
分であるが、さらに大気中もしくは10−3気圧以上の
酸素を含んだ雰囲気で、900℃〜1100℃の温度範
囲で一定時間加熱することによって結晶性を高めること
ができ、さらに優れた超電導特性を得ることができるこ
とを確認した。あわせて、熱処理後、室温以下に急冷す
ることが、酸素含有量を少なくして後の還元処理を容易
にすることを見いだした。 また、本発明者らは、適当な還元処理を行い、酸素欠損
の導入により酸素の含有量を化学量論比より少ない最適
値にすることによって、最適の超電導特性を得ることが
できろことを見いだした。 還元処理の方法としては、真空中もしくは#索分圧10
−3気圧以下のアルゴン等の不活性ガス雰囲気で、加熱
することが有効であることを見いだした。その際の、酸
素の脱離量あるいは欠損量は、酸素の拡散過程に強く依
存する。すなわち、加熱する際の処理温度範囲としては
、500℃〜900℃が適当であるが、必要な処理時閉
は、超電導体の膜厚及び表面状態によっても影響を受け
るが、処理温度が高いほど短い時間で済むことを見いだ
した。しかしながら、処理時閉が長ずざると、かえって
超電導性を損なわせる結果となり、各処理温度には最適
な処理時閉が存在することを見いだした。 しかしながら、この種の還元処理の方法では、特に、処
理温度が高い場合には、還元量が多すぎて最低限必要な
酸素が欠損したり、膜中の酸素濃度分布が非平衡あるい
は不均一であったりして、最高の超電導特性を得ること
ができない場合がある0本発明者らは、酸化処理は、上
述のように高温で結晶化を促進する場合だけでなく、最
終的に酸素濃度を均一に最適値に調整し最高の超電導特
性を得る意味に於て、400℃〜600℃の温度範囲で
行なえば、非常に有効であることを見いだした。また、
逆に過剰の酸素をあたえ超電導性を失わせしめる意味に
おいては、600℃〜900℃の温度範囲の酸化処理が
有効であることを、本発明者らは、あわせて発見した。 酸化処理の方法としては、大気中もしくは10−3気圧
以上の酸素を含んだ雰囲気で、一定時−加熱する方法の
他、酸素イオンあるいは酸素原子を照射して酸化処理す
れば、300℃程度の比較的低温で、しかも選択的に処
理できることを見いだした。 以下に、更に詳しい実施例を説明する。 NdとCeとCuを含む酸化物セラミックス焼結体をタ
ーゲットとして用い、チタン酸ストロンチウム(100
)面の基体上に、高周波プレナーマグネトロンスバッタ
により薄膜作製を行なった。このターゲットは、Nd2
O3、CeO2、C【10を大気中1050℃で8時閉
熱処理し得た焼結体を用いた。スパッタガスは純アルゴ
ンガスとしたが、良好な結晶性の薄膜が形成可能であっ
た。この理由は、NdzCuOa型の結晶構造を作るに
はある程度の酸素が必要で、その酸素はターゲットから
供給されるのが一番適していることによると思われる。 蒸着中の基体の温度としては400℃〜1000℃とし
た場合に、低温で薄膜の電気抵抗に超伝導の兆候が認め
られたが、特に750℃〜1000℃で形成した薄膜に
おいては、ゼロ抵抗が20に程度で確認され、また結晶
性も良く再現性もすぐれていた。以下本発明の内容を深
く理解されるために、さらに具体的な実施例を示す。 Nd+、5sCe@、+sCu”0x(D酸化物セラミ
ックス焼結体をターゲットとして用い、M2O,あるい
は、SrTiO3の(100)、 あるいは(110
)面の単結晶基体上に、薄膜形成を行なった。スパッタ
電力160W、スパッタガス圧力3 X 10−’To
rrの条件のもとで、約1時閏スパッタ蒸着することに
より、約0.5〜0.8μm厚の薄膜が得られた。 スパッタガスは純アルゴンガスとし、この際の基体温度
を変化させて、結晶性および出現する超伝導特性との関
係を調べた。上記過程の後、薄膜の組成を調べたところ
、金属元素の比率はNd: Ce:Cu=1.85:
0.15: 1.0とほぼ化学量論比になっていた。 また薄膜の結晶構造は、X線回折法により調べられた。 この結果、基板として5rTiO3(100)基板を用
いた場合、形成された薄膜はC軸が基板に垂直に配向し
たN d2 Cuo a型の結晶構造であることが判っ
た。5rTiO3(110)基板を用いた場合には、
(103)面の薄膜が成長し、MgO(100)面には
、 (110)面、 (110)面には、(100)面
が、それぞれ成長した。基体温度を750℃〜1000
℃とした膜の結晶性は、超電導特性を得るには十分であ
るが、さらに大気中もしくは10−3気圧以上の酸素を
含んだ雰囲気で、900℃〜1100℃の温度範囲で1
時閉〜2時閏加熱することによって結晶性を高めること
ができ、さらに優れた超電導特性を得ることができるこ
とを確認した。優れた超電導特性を与える薄膜の結晶構
造は、C軸が基板に垂直に配向したものが適しているこ
とが分かった。その意味で基体としては、5rTiOi
(100)基板のほかBaTiO3、LaA IO3,
LaGaO3等のペロプスカイト型の結晶構造を有する
単結晶の(100)基板が優れていることを確認した。 得られた薄膜の中には、成膜後あるいは上述の結晶化を
促進させるための加熱処理後にに超電導特性を示すもの
もあったが、その超電導特性は、適当な還元処理によっ
て、さらに高めることができ、また、超電導特性を示さ
なかったものについても、超電導特性を向上させること
ができることを見いだした。また、熱処理後、室温以下
に急冷することが、酸素含有量を少なくして後の還元処
理を容易にすることを見いだした。還元処理の方法とし
ては、真空中もしくは酸素分圧10−3気圧以下のアル
ゴン等の不活性ガス雰囲気で、加熱することが有効であ
ることを見いだした。膜厚5000Aの代表的な薄膜に
ついて、処理温度および処理時開を変化させて、真空中
で加熱した際の電気抵抗の温度依存性を第1図に示す0
曲線11は還元処理前、曲線12.13.14は、60
0℃でそれぞれ2.16.522時間処理たもの、曲線
15は、800℃で2時間処理したものである。 臨界温度22に以上の優れた超電導特性を得るのに必要
な処理時開は、600℃で8〜30時間、800℃で1
〜3時閏時間であった。これより、酸素の脱離量あるい
は欠損量は、酸素の拡散過程に強く依存し、加熱する際
の処理温度範囲としては、500℃〜900℃が適当で
あるが、最適な処理時開は、超電導体の膜厚及び表面状
態によっても影響を受けるが、処理温度が高いほど短い
時間で済むが、最適時開範囲は狭いことを見いだした。 上述の52時閏還元処理したものに対し、さらに、1気
圧の酸素雰囲気中で熱処理することにより酸化処理を行
った。電気抵抗の温度依存性を第2図に示す0曲$92
1,22.23は、それぞれ400℃、600℃、70
0℃で5時閏ずつ処理したものである。400℃で処理
したものについては、臨界温度、臨W’fll流電流密
度共に、最高値まで回復し、600℃で処理したものに
ついても臨界温度、臨界電流密度の向上がみられること
を確認した。また、700℃で処理したものについては
、超電導特性そのものを失わせしめることができるを確
認した。 さらに、酸化処理の手段として、例えば、ECRIil
i*プラズマ発生装置を用いれば、効率よくイオン化さ
れた高エネルギーの酸素イオンおよび中性酸素原子によ
って、超電導薄膜を効率的に酸化できることを見いだし
た。その際の処理温度は、室温から300℃の低温で十
分であり、マスク等を活用することによって、選択的に
酸化処理を行うことができることを確認した。この場合
にも、上述の522時閏還元処理によって超電導特性の
低下したものに対し、超電導特性の向上をもたらすこと
ができるとともに、さらに酸化性の強い条件下では超電
導特性そのものを失わせしめることができることを確認
した。 なおこの結果は、Ndの代わりにS+s、Prあるいは
この少なくとも一種を含む組合せ、またCeの代わりに
T11あるいはこの少なくとも一種を含む組合せでも、
同様であることが確認された。 発明の効果 本発明により、良質で高性能なNd2CuOa型結晶構
造の薄膜超電導体を再現性良く得ることが可能となった
。本発明の製造方法は、この種の物質を用いたデバイス
等の応用には必須であり、本発明の工業的価値は大きい
。
シ゛−へ゛シ゛ノルフ rンド ケー■−ミ】ラー(J
、G、Bednorzand に、A、Mulle)
r、フフイシシ1リフト フ1r フイシー−り(Ze
itsh−rifLfur Physik B)−Co
ndensed Matter、 vol、64,18
9−193(1986)]、 これ以来数々の新しい
酸化物超電導体が発見されるに至7た。 ところで最近、これら従来の酸化物超電導体とは常電導
状態における電荷輸送担体が異なる、Nd−Ce−Cu
−0ζこ代表されるN dzc tjo a型結晶構造
の新しい酸化物超電導体が発見された[ワイ、トクラ、
エイf5りh4− ・?シトー lス、ウチタ゛(Y、
Tokura、H,Takagi and S。 υchida)、24f+−(Nature)vol
、337,345−347(1989)]。 この種の材料の超電導機構の詳細は明らかではないが、
転移温度がさらに高くなる可能性があり、また新しいデ
バイスの実現等の有望な応用が期待される。 発明が解決しようとする課題 しかしながら、N d−Ce−Cu−0系の材料は、現
在の技術では主として焼結という過程でしか形成できな
いため、セラミックの粉末あるいはブロックの形状でし
か得られない、一方、この種の材料を実用化する場合、
薄膜状に加工することが強く要望されているが、従来の
技術では、良好な超電導特性を有する薄膜作製は非常に
困難とされている。 本発明は、このような従来技術の課題を解決することを
目的とする。 rRaを解決するための手段 本発明は、基体上の、主成分がN d2Cuo a型結
晶構造の(A + −y B x ) 2 Cu Oa
で表される複合酸化物のスパッタ蒸着膜に対し、酸化処
理を施す(なお、ここで、AはNd、 S+s、
Prのうちの少なくとも一種、BはCe、Thのうちの
少なくとも一種の元素を示す、また、Xは、0.06≦
x≦0. 08の範囲の数値である)ことを特徴とする
薄膜超電導体の製造方法である。 作用 本発明は、主成分が、N d2CuOa型結晶構造の(
A + −x B +e ) 2 C1304で表わさ
レルl1合M化物+7)超電導薄膜を作製するため、基
本的にスパッタ蒸着法を用いて、適当な基体上に結晶性
の高いWi膜を形成すると共に、酸素の含有量を調整し
て、超電導特性を制御しようとするものである。 実施例 以下に本発明の実施例を図面をII照して説明する。 本発明者らはこのNd2CuOa型結晶構造の酸化物超
電導体に対して、スパッタ蒸着法による薄膜作製を行な
い、作製条件とFILMの超電導性の関係について詳細
に調べた。スパッタリングターゲ・ントとしては、へ元
素、B元素、Cuを含む酸化物を大気中において高温で
熱処理して得た焼結体を用いた。ただしAC,iNd、
Ss、 Prのうちの少なくとも一種、BはCe
、Thのうちの少なくとも一種の元素を示す、その結果
400℃〜1000 ℃ζこ加熱した単結晶基体上に、
例えばNd+、esCe@、+5Cubsの薄膜を、N
dとCeとCuを含むターゲ・ソトをスパッタして成膜
させ、結晶化fII膜を得ることが出来た。特にSrT
iO3、BaTiO3、LaAlO3、L aG ao
3等のペロプスカイト型の結晶構造を有する単結晶を
基板として使用した場合には、その結晶軸にそってNd
+、5sCe@、+sCL+04の結晶軸が配向し、良
好な結晶性を持つ薄膜が得られることを発明者らは見い
だした。 さらに、通常酸化物薄膜の作製の場合、スノク・ンタガ
スとして、アルゴンなどの不活性ガスと酸素または酸化
ガスをほぼ等Il混合して用いる。ところがNd2Cu
Oa型結晶構造の酸化物超電導体においては、スパッタ
ガス中の酸素あるいは酸化ガスの分圧を極端に低くして
成膜すると、以外にも良好な超電導性が、すなわち、セ
ラミックス材料とほぼ等しい20にのものが、再現性良
く得られることを得られることを本発明者らは発見した
。この原因は現在のところ明らかではないが、この種の
材料のセラミックスの焼結においては還元雰囲気がよい
とも言われており、スパッタ蒸着中の酸素分圧を低くす
ることにより不必要な酸素が薄膜の結晶構造中に入らな
い、あるいは、薄膜の組成が、Nd+、8sCes、+
5CuOa−yと適当な量yの酸素欠損が導入されてい
るため、良い結果が得られているのではないかと思われ
る。さらに、酸素あるいは酸化ガスを全く含まない不活
性ガスのみの場合にも良好な超電導特性が得られること
を見いだした。不活性ガスとしてはアルゴンが比較的利
用し易く、また結果も良いことを確認した。これらの理
由は、Nd2CuO4型の結晶構造を作るにはある程度
の酸素が必要ではあるが、その酸素はターゲットから十
分供給することが可能であると思われる。 スパッタ蒸着した膜、特に、基体温度を750℃〜10
00 ℃とした膜の結晶性は、超電導特性を得るには十
分であるが、さらに大気中もしくは10−3気圧以上の
酸素を含んだ雰囲気で、900℃〜1100℃の温度範
囲で一定時間加熱することによって結晶性を高めること
ができ、さらに優れた超電導特性を得ることができるこ
とを確認した。あわせて、熱処理後、室温以下に急冷す
ることが、酸素含有量を少なくして後の還元処理を容易
にすることを見いだした。 また、本発明者らは、適当な還元処理を行い、酸素欠損
の導入により酸素の含有量を化学量論比より少ない最適
値にすることによって、最適の超電導特性を得ることが
できろことを見いだした。 還元処理の方法としては、真空中もしくは#索分圧10
−3気圧以下のアルゴン等の不活性ガス雰囲気で、加熱
することが有効であることを見いだした。その際の、酸
素の脱離量あるいは欠損量は、酸素の拡散過程に強く依
存する。すなわち、加熱する際の処理温度範囲としては
、500℃〜900℃が適当であるが、必要な処理時閉
は、超電導体の膜厚及び表面状態によっても影響を受け
るが、処理温度が高いほど短い時間で済むことを見いだ
した。しかしながら、処理時閉が長ずざると、かえって
超電導性を損なわせる結果となり、各処理温度には最適
な処理時閉が存在することを見いだした。 しかしながら、この種の還元処理の方法では、特に、処
理温度が高い場合には、還元量が多すぎて最低限必要な
酸素が欠損したり、膜中の酸素濃度分布が非平衡あるい
は不均一であったりして、最高の超電導特性を得ること
ができない場合がある0本発明者らは、酸化処理は、上
述のように高温で結晶化を促進する場合だけでなく、最
終的に酸素濃度を均一に最適値に調整し最高の超電導特
性を得る意味に於て、400℃〜600℃の温度範囲で
行なえば、非常に有効であることを見いだした。また、
逆に過剰の酸素をあたえ超電導性を失わせしめる意味に
おいては、600℃〜900℃の温度範囲の酸化処理が
有効であることを、本発明者らは、あわせて発見した。 酸化処理の方法としては、大気中もしくは10−3気圧
以上の酸素を含んだ雰囲気で、一定時−加熱する方法の
他、酸素イオンあるいは酸素原子を照射して酸化処理す
れば、300℃程度の比較的低温で、しかも選択的に処
理できることを見いだした。 以下に、更に詳しい実施例を説明する。 NdとCeとCuを含む酸化物セラミックス焼結体をタ
ーゲットとして用い、チタン酸ストロンチウム(100
)面の基体上に、高周波プレナーマグネトロンスバッタ
により薄膜作製を行なった。このターゲットは、Nd2
O3、CeO2、C【10を大気中1050℃で8時閉
熱処理し得た焼結体を用いた。スパッタガスは純アルゴ
ンガスとしたが、良好な結晶性の薄膜が形成可能であっ
た。この理由は、NdzCuOa型の結晶構造を作るに
はある程度の酸素が必要で、その酸素はターゲットから
供給されるのが一番適していることによると思われる。 蒸着中の基体の温度としては400℃〜1000℃とし
た場合に、低温で薄膜の電気抵抗に超伝導の兆候が認め
られたが、特に750℃〜1000℃で形成した薄膜に
おいては、ゼロ抵抗が20に程度で確認され、また結晶
性も良く再現性もすぐれていた。以下本発明の内容を深
く理解されるために、さらに具体的な実施例を示す。 Nd+、5sCe@、+sCu”0x(D酸化物セラミ
ックス焼結体をターゲットとして用い、M2O,あるい
は、SrTiO3の(100)、 あるいは(110
)面の単結晶基体上に、薄膜形成を行なった。スパッタ
電力160W、スパッタガス圧力3 X 10−’To
rrの条件のもとで、約1時閏スパッタ蒸着することに
より、約0.5〜0.8μm厚の薄膜が得られた。 スパッタガスは純アルゴンガスとし、この際の基体温度
を変化させて、結晶性および出現する超伝導特性との関
係を調べた。上記過程の後、薄膜の組成を調べたところ
、金属元素の比率はNd: Ce:Cu=1.85:
0.15: 1.0とほぼ化学量論比になっていた。 また薄膜の結晶構造は、X線回折法により調べられた。 この結果、基板として5rTiO3(100)基板を用
いた場合、形成された薄膜はC軸が基板に垂直に配向し
たN d2 Cuo a型の結晶構造であることが判っ
た。5rTiO3(110)基板を用いた場合には、
(103)面の薄膜が成長し、MgO(100)面には
、 (110)面、 (110)面には、(100)面
が、それぞれ成長した。基体温度を750℃〜1000
℃とした膜の結晶性は、超電導特性を得るには十分であ
るが、さらに大気中もしくは10−3気圧以上の酸素を
含んだ雰囲気で、900℃〜1100℃の温度範囲で1
時閉〜2時閏加熱することによって結晶性を高めること
ができ、さらに優れた超電導特性を得ることができるこ
とを確認した。優れた超電導特性を与える薄膜の結晶構
造は、C軸が基板に垂直に配向したものが適しているこ
とが分かった。その意味で基体としては、5rTiOi
(100)基板のほかBaTiO3、LaA IO3,
LaGaO3等のペロプスカイト型の結晶構造を有する
単結晶の(100)基板が優れていることを確認した。 得られた薄膜の中には、成膜後あるいは上述の結晶化を
促進させるための加熱処理後にに超電導特性を示すもの
もあったが、その超電導特性は、適当な還元処理によっ
て、さらに高めることができ、また、超電導特性を示さ
なかったものについても、超電導特性を向上させること
ができることを見いだした。また、熱処理後、室温以下
に急冷することが、酸素含有量を少なくして後の還元処
理を容易にすることを見いだした。還元処理の方法とし
ては、真空中もしくは酸素分圧10−3気圧以下のアル
ゴン等の不活性ガス雰囲気で、加熱することが有効であ
ることを見いだした。膜厚5000Aの代表的な薄膜に
ついて、処理温度および処理時開を変化させて、真空中
で加熱した際の電気抵抗の温度依存性を第1図に示す0
曲線11は還元処理前、曲線12.13.14は、60
0℃でそれぞれ2.16.522時間処理たもの、曲線
15は、800℃で2時間処理したものである。 臨界温度22に以上の優れた超電導特性を得るのに必要
な処理時開は、600℃で8〜30時間、800℃で1
〜3時閏時間であった。これより、酸素の脱離量あるい
は欠損量は、酸素の拡散過程に強く依存し、加熱する際
の処理温度範囲としては、500℃〜900℃が適当で
あるが、最適な処理時開は、超電導体の膜厚及び表面状
態によっても影響を受けるが、処理温度が高いほど短い
時間で済むが、最適時開範囲は狭いことを見いだした。 上述の52時閏還元処理したものに対し、さらに、1気
圧の酸素雰囲気中で熱処理することにより酸化処理を行
った。電気抵抗の温度依存性を第2図に示す0曲$92
1,22.23は、それぞれ400℃、600℃、70
0℃で5時閏ずつ処理したものである。400℃で処理
したものについては、臨界温度、臨W’fll流電流密
度共に、最高値まで回復し、600℃で処理したものに
ついても臨界温度、臨界電流密度の向上がみられること
を確認した。また、700℃で処理したものについては
、超電導特性そのものを失わせしめることができるを確
認した。 さらに、酸化処理の手段として、例えば、ECRIil
i*プラズマ発生装置を用いれば、効率よくイオン化さ
れた高エネルギーの酸素イオンおよび中性酸素原子によ
って、超電導薄膜を効率的に酸化できることを見いだし
た。その際の処理温度は、室温から300℃の低温で十
分であり、マスク等を活用することによって、選択的に
酸化処理を行うことができることを確認した。この場合
にも、上述の522時閏還元処理によって超電導特性の
低下したものに対し、超電導特性の向上をもたらすこと
ができるとともに、さらに酸化性の強い条件下では超電
導特性そのものを失わせしめることができることを確認
した。 なおこの結果は、Ndの代わりにS+s、Prあるいは
この少なくとも一種を含む組合せ、またCeの代わりに
T11あるいはこの少なくとも一種を含む組合せでも、
同様であることが確認された。 発明の効果 本発明により、良質で高性能なNd2CuOa型結晶構
造の薄膜超電導体を再現性良く得ることが可能となった
。本発明の製造方法は、この種の物質を用いたデバイス
等の応用には必須であり、本発明の工業的価値は大きい
。
第1図は本発明の一実施例において製造された薄膜超電
導体の、還元処理による電気抵抗の温度依存性を示すグ
ラフ、第2p!lは本発明の一実施例において製造され
た薄膜超電導体の、酸化処理による電気抵抗の温度依存
性を示すグラフである。
導体の、還元処理による電気抵抗の温度依存性を示すグ
ラフ、第2p!lは本発明の一実施例において製造され
た薄膜超電導体の、酸化処理による電気抵抗の温度依存
性を示すグラフである。
Claims (4)
- (1)基体上の、主成分がNd_2CuO_4型結晶構
造の(A_1_−_xB_x)_2CuO_4で表され
る複合酸化物のスパッタ蒸着膜に対し、酸化処理を施す
(なお、ここで、AはNd、Sm、Prのうちの少なく
とも一種、BはCe、Thのうちの少なくとも一種の元
素を示す。また、xは、0.06≦x≦0.08の範囲
の数値である)ことを特徴とする薄膜超電導体の製造方
法。 - (2)酸化処理の方法として、大気中もしくは10^−
^3気圧以上の酸素を含んだ雰囲気で、400℃〜11
00℃の温度範囲で一定時間加熱することを特徴とする
請求項1記載の薄膜超電導体の製造方法。 - (3)酸化処理を施す前工程として、真空中もしくは酸
素分圧10^−^3気圧以下の不活性ガス雰囲気で、5
00℃〜900℃の温度範囲で一定時間加熱する還元処
理を施すことを特徴とする請求項1または、2記載の薄
膜超電導体の製造方法。 - (4)酸化処理の方法として、酸素イオンあるいは酸素
原子を照射して酸化処理することを特徴とする請求項1
または3記載の薄膜超電導体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1339011A JPH03197319A (ja) | 1989-12-26 | 1989-12-26 | 薄膜超電導体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1339011A JPH03197319A (ja) | 1989-12-26 | 1989-12-26 | 薄膜超電導体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03197319A true JPH03197319A (ja) | 1991-08-28 |
Family
ID=18323428
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1339011A Pending JPH03197319A (ja) | 1989-12-26 | 1989-12-26 | 薄膜超電導体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03197319A (ja) |
-
1989
- 1989-12-26 JP JP1339011A patent/JPH03197319A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2003044836A2 (en) | High temperature superconducting composite conductors | |
| JPS63224116A (ja) | 薄膜超電導体の製造方法 | |
| JP2740260B2 (ja) | ジョセフソン素子 | |
| KR970005158B1 (ko) | 복합 산화물 초전도박막 또는 선재와 그 제작방법 | |
| CA2003850C (en) | Process for preparing a perovskite type superconductor film | |
| JPS63239742A (ja) | 薄膜超電導体の製造方法 | |
| JPH02167820A (ja) | T1系複合酸化物超電導体薄膜の成膜方法 | |
| JPH03197319A (ja) | 薄膜超電導体の製造方法 | |
| JPH01167221A (ja) | 超電導薄膜の作製方法 | |
| JPH02175613A (ja) | 酸化物超伝導薄膜の作製方法 | |
| JPH04275470A (ja) | 超電導体/絶縁体層構造からなる製品、およびその製品の製造方法 | |
| JPH02311396A (ja) | 薄膜超伝導体とその製造方法 | |
| JPH02252618A (ja) | Bi系超電導薄膜の製造方法 | |
| JPH03275504A (ja) | 酸化物超伝導体薄膜およびその製造方法 | |
| JPS63299019A (ja) | 薄膜超電導体の製造方法 | |
| JPH07106904B2 (ja) | 薄膜超電導体の製造方法 | |
| JPH0492816A (ja) | 薄膜超伝導体の製造方法 | |
| JPH03242321A (ja) | 薄膜超電導体とその製造方法 | |
| JPH01246132A (ja) | 薄膜超電導体の製造方法 | |
| JPS63247363A (ja) | スパツタリング用タ−ゲツト | |
| JPH05194095A (ja) | 薄膜電気伝導体の製造方法 | |
| JPH01105416A (ja) | 薄膜超電導体の製造方法 | |
| JPH05194097A (ja) | 薄膜電気伝導体の製造方法 | |
| JPH01239004A (ja) | 酸化物高温超電導体及び薄膜超電導体及びスパッタリング用ターゲット | |
| Wang et al. | PREPARATION OF SUPERCONDUCTING Bi–Pb–Sr–Ca–Cu–O FILMS BY DC MAGNETRON SPUTTERING METHOD |