JPH031989A - 感圧接着シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、感圧接着シートに関し、更に詳しくは接着剤
の塗布面同士を対向させ、とくに強圧で加圧したときに
のみ良好な接着性を示す感圧接着シートに関するもので
ある。

〔従来の技術〕

近年、シート上に接着剤を塗布したものを塗布面同士で
対向させ、強圧下で接合させることによって、葉書、封
筒、伝票等に加工するタイプの感圧接着シートの需要が
増加している。こうしたタイプの感圧接着シートは、通
常、接合の前工程で印刷が行われる。

しかし、感圧接着シートをＺ折り加工してフオーム用紙
として用いる場合に、重ねられた用紙の重さによって、
接着剤層同士が接合する所謂ブロッキングを生じ易い。

このようなシートをプリンターにかけた場合、ブロッキ
ングした複数枚が重なった状態で機械に入るため、シー
トのロスとなり、また、プリンターの故障等になり易い
。このような問題に対して特開昭６１−３４５５０号、
特開昭６１−３４５５２号、特開昭ｇｔ−３４ｓ５３号
において、接着剤に無機または有機の顔料、滑剤、離型
剤等の所謂ブロッキング防止剤を添加する方法が提案さ
れているが、完全に問題を解決できていないのが現状で
ある。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明は、強圧下においては優れた接着性を示し、特に
Ｚ折り加工してフオーム用紙として用いてもブロッキン
グによるトラブルを全く生じない感圧接着シートを提供
することを目的とする。

〔課題を解決する為の手段〕

本発明は、接着剤層の塗布面同士を対向させ加圧するこ
とにより接着し得る感圧接着シートにおいて、該接着剤
層に中空マイクロカプセルを含有せしめたことを特徴と
する感圧接着シートである。

〔作用〕

本発明の接着剤層の形成に用い得る接着剤としては、例
えばエチレン−酢酸ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、塩
化ビニル系樹脂、塩化ビニリンデン系樹脂、合成ゴム系
樹脂、天然ゴム系樹脂等が挙げられ、なかでも好ましく
用いられるのはガラス転移点が一７０℃〜３０℃のもの
である。

本発明に用いられる中空マイクロカプセルとしては、例
えば芯物質としてｎ−ブタン、ｉ−ブタン、ペンタン、
ネオペンタンの様な低沸点の炭化水素を内包し、カプセ
ルの壁膜材として塩化ビニリデン、アクリロニトリル、
メチルメタクリレートの様な（メタ）アクリル酸エステ
ル、スチレンの様な芳香族ビニル化合物を主成分とする
熱可塑性樹脂を使用した発泡性マイクロカプセルが挙げ
られ、市販品としては、マツモトマイクロスフェアＦ−
３０、Ｆ−５０、Ｆ−８０（松本油脂源）、：Ｌクスバ
：／セ）ＩｙＷＵ−６４２、ＷＵ−５５１、ＷＵ−４６
１（日本フィライト製）等を例示できる。

本発明の感圧接着シートは、このような中空マイクロカ
プセルを接着剤層に含有させることにより、層表面に微
細な凹凸を形成することができる。

このため、Ｚ折り状態の如く接着剤層面同士を対向させ
て長時間放置しても、中空マイクロカプセルを添加して
いない場合に比べて対向する面の接着剤同士の接触面積
が大幅に減少するためブロッキング現象が生じなくなる
。一方、通常の貼合せに使用する強圧下では、このカプ
セルは完全に破壊され、接着剤同士の接触が充分に行わ
れるので強い接着性を示す。

接着剤層の層表面に凹凸を設けるには、中空マイクロカ
プセルの他には澱粉粒子、ガラスピーズ、無機顔料、或
いは溶剤マイクロカプセル、接着剤マイクロカプセル等
を添加することによっても達成できるが、澱粉粒子、ガ
ラスピーズ、無機顔料を使用した場合には、強圧下での
破壊が不充分であるため強圧下での接着性が劣るものと
なる。

方、溶剤マイクロカプセルや接着剤マイクロカプセルを
使用した場合にはミシン目や、マージナルを入れた箇所
でカプセル破壊が起こって芯物質が放出されるため、そ
の部分でブロッキングを生じ易くなる。

本発明に用いられる中空マイクロカプセルの平均粒子径
としては、接着剤層の厚さ（マイクロカプセルが存在し
ていない部分の厚さ）の１．５倍以上のものが好ましく
、１．５倍に満たないようなカプセルの場合には耐ブロ
ッキングの効果が極めて小さい。一方、平均粒子径が塗
布層の厚さの１００倍を越えるようなカプセルを使用し
た場合には、層の平滑性が大巾に低下するために印刷の
際などさまざまなトラブルの発生の原因となりやすい。

本発明における接着剤層は接着剤と中空マイクロカプセ
ルを必須成分であり、水性系或いは溶剤系或いは無溶剤
系塗液として支持体に塗布形成されるが、耐ブロツキン
グ性をより良く設定するためにはその塗液に更に顔料及
び／又はポリオレフィン系樹脂微粒子を添加することが
好ましい。

顔料としては例えば、シリカ、コロイダルシリカ、ゼオ
ライト、ベントナイト、カオリン、焼成カオリン、リン
酸カルシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫
酸カルシウム、水酸化アルミニウム、酸化亜鉛、酸化チ
タン、メラミン樹脂粒子、尿素樹脂粒子、ポリスチレン
樹脂粒子、ベンゾグアナミン樹脂粒子、澱粉粒子等当業
界で公知の無機、有機顔料が挙げられる。ポリオレフィ
ン系樹脂微粒子としては、例えばポリエチレン、ポリプ
ロピレン等の樹脂微粒子が挙げられる。

中空マイクロカプセルと接着剤の配合比率は、通常接着
剤１ｏｏｉ量部に対して中空マイクロカプセル０．１〜
１００重量部、好ましくは０．５〜５０重量部である。

また、顔料及びポリオレフィン系樹脂微粒子の配合量は
通常接着剤１００重量部に対して０〜３００重量部好ま
しくは３０〜２００重量部である。又、接着剤層には必
要により更にロジン系樹脂及びその誘導体、テルペン系
樹脂、クマロンインデン樹脂、キシレン樹脂、アルキル
フェノール樹脂、Ｃ３乃至Ｃ９系石油樹脂等の粘着付与
剤、金属石鹸類、シリコーン類等の離型剤、接着性を高
めるための接着剤含有カプセルやオイルカプセル、帯電
防止剤、増粘剤、分散剤、防腐剤、酸化防止剤、消泡剤
等の助剤を添加してもよい。

本発明における感圧接着シートの支持体としては、特に
限定されるものではないが従来から使用されている上質
紙、各種合成紙、各種フィルム等が使用出来る。上記塗
液の塗布量は通常２〜３０ｇ／ｍ′であり、好ましくは
４〜１７　ｇ／ｒｄである。

因みに２　ｇ／ｒｔｒ以下の場合は強圧下での接着性が
弱く、３０　ｇｌｒｄ以上になると経済的にメリットが
な訃。

感圧接着剤の塗布、印刷方法としては、エアーナイフコ
ーター、ブレードコーター、バーコータ、スクリーン印
刷、フレキソ印刷等従来公知の方法によることが出来る
。尚、中空マイクロカプセルとして発泡性マイクロカプ
セルを用いる場合には通常塗液を支持体に塗布する際の
乾燥工程あるいは再加熱工程で発泡が行われる。

かくして得られる感圧接着シートを葉書、封筒、伝票等
に加工する場合に４０ｋｇ／ａｍ以上の強圧で加圧した
場合に、接着剤の塗布面同士が接合し得ることになる。

以下、本発明の実施例を記載するが、本発明がこれらの
実施例のみに限定されないことは勿論である。なお、実
施例のなかで特に断らない限り部とあるのは重量部、％
とあるのは重量％を意味する。

実施例１ アクリル酸エステル系エマルジョン（商品名：ＡＥ−９
２３、日本合成ゴム社製）１００部（乾燥型ｆ）に合成
シリカ（商品名：ミズカシルＰ８３２、水沢化学工業社
製）１００部、発泡性マイクロカプセル（商品名：エク
スパンセルＷＯ４６１、日本フェライト社製）５部を加
えた後、固型分濃度を３５％に調製して感圧接着剤組成
物を得た。この組成物を８０ｇ／ｃｄの上質紙に塗布し
、１３０℃下で１分間処理して乾燥塗布量が８ｇ／ｒｄ
の感圧接着シートを得た。

実施例２ エチレン−酢酸ビニル系共重合体エマルジョン（商品名
：スミカフレックス９２０、住友化学工業製）１００部
に合成シリカ（商品名：ミズカシルＰ−８３２、水沢化
学工業社製）８０部、発泡性マイクロカプセル（商品名
：エクスパンセルＷＵ−６４２７日本フェライト社製）
１０部を加えた後、固形分濃度を３５％に調製して感圧
接着剤組成物を得た。この組成物を８０　ｇ／ｍの上質
紙に塗布し、１３０℃下で１分間処理して乾燥塗布量が
８　ｇ／ｒｄの感圧接着シートを得た。

実施例３ アクリル酸エステル系エマルジョン（商品名：ＡＥ−９
２３、日本合成ゴム社製）５０部とエチレン−酢酸ビニ
ル系共重合体エマルジョン（商品名：スミカフレックス
９２０、住友化学工業製）５０部の混合エマルジョンに
炭酸カルシウム１２０部、発泡性マイクロカプセル（商
品名：エクスパンセルＷＵ−６４２二日本フェライト社
製）　５部、ポリエチレンワックスエマルジョン１０部
を加えた後、固型分濃度を３５％に調製して感圧接着剤
組成物を得た。この組成物を８０ｇ／ｎ？の上質紙に塗
布し、１３０℃下で１分間処理して乾燥塗布量が８　ｇ
／ｍの感圧接着シートを得た。

比較例１〜３ 実施例１〜３の感圧接着剤組生物の調製において発泡性
マイクロカプセルを添加しなかった以外には実施例と同
様にして比較例１〜３　（それぞれ実施例１〜３に対応
）の塗液を調製し塗布して感圧接着シートを得た。

比較例４ 実施例１において、発泡性マイクロカプセル５部、合成
シリカ１００部の代わりにジオクチルフタレート内包ポ
リウレタンマイクロカプセル（平均粒子径６μｍ、ジオ
クチルフタレート／膜材−１００／８）２５部１合成シ
リカ８０部を用いた以外は同様にして感圧接着シートを
得た。

比較例５ 実施例２において、発泡性マイクロカプセル１０部の代
わりに澱粉粒子よしてミクロバール（平均粒子径２５μ
ｍ、島田化学工学■）を１０部用いた以外は同様にして
感圧接着シートを得た。

得られた８種類の感圧接着シートについて、接着性と耐
ブロッキング性を以下の方法により評価し、その結果を
第１表に記した。

（接着性） 接着剤塗布面同士を対向させ、スーパーキャレンダーで
加圧（加圧圧力１００　ｋｇ／ｃｒＡ）　した際の接着
力を評価した。

○：接合した感圧接着シートを分離すると紙層破壊する
程に強く接着している。

×：接着が不充分である。

（耐ブロンキング性） シートの耐ブロッキング性について、以下の２種の条件
で試験を行い、その際のブロッキングの発生状態を評価
した。

条件１ 塗布面同士を対向させ、’ｌ　ｋｇ　／　ｃｕｔの圧力
で２４時間放置した。

条件２ フオーム加工機で感圧接着シートの流れ方向にミシン目
を入れ、ミシン目部分が重なるように塗布面同士を対向
させ、０．５　ｋｇ　／　ｃｉの圧力で２４時間放置し
た。

評価 Ｏニブロッキングが全く発生しなかった。

×ニブロッキングが生じた。

第１表 〔効果〕 実施例からも明らかなように、本発明の感圧接着シート
は、接着剤の塗布面同士を対向させ接合して葉書、封筒
、伝票等を形成する場合は強圧で加圧したときにのみ良
好な接着性を示し、また、この感圧接着シートを接合加
工する前にＺ折りして重ねた場合は接着剤同士が接合す
るこのもないという、強圧接着性と耐ブロッキング性の
両方がバランスのとれたものである。さらに接着剤の塗
布面と支持体シート面が接触する状態で保存した場合も
ブロッキングを生じこともなく取扱作業上の支障を生じ
ることは全くないものである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 接着剤層の塗布面同士を対向させ加圧することにより接
   着し得る感圧接着シートにおいて、該接着剤層に中空マ
   イクロカプセルを含有せしめたことを特徴とする感圧接
   着シート。