JPH03199438A - 染色性並びにソフト感の改善された複合糸 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業の利用分野］ 本発明は、ｉｌｌフィラメント糸を含むポリエステルマ
ルチフィラメント複合糸の染色性並びに風合の改良に関
するものである。

［従来技術とその問題点］ 熱収縮率の異なるマルチフィラメント糸を混繊織物仕上
段階で収縮差を発現させることによってｉａ物にバルキ
ー性を付与し得るような複合糸は特公昭５５−２２５８
６号公報等により広く知られている。

また、この異収縮混繊糸に極細繊維フィラメント糸を適
用した複合糸も特公昭６１−１９７３０号公報で提案さ
れている。

前者の複合系によれは、フィラメント織物固有のつるつ
るした薄っぺらい風合に代ってシルクのようなバルキー
性を表現でき、また後者の複合糸によれば、更にシルク
を超えたソフトな風合を付与できるようになった。しか
しながらその反面、＆４１フィラメントを用いている為
、極細フィラメントから成る染色布は色茶けてしよって
、高級感に欠けるものとなり、またソフト感を更に高め
ようとして更に極細化していくと、この白菜は感が比例
的に強調されてくるという二律背反的問題があった。

［発明の目的］ 本発明の目的は、従来の＆Ａ［［Ｉフィラメントから成
る異収縮フィシメン１〜複合糸の致命的欠陥である染色
性を改善するとともによりソフ）〜な風合を呈する複合
糸を提供することにある。

［発明の構成］ 本発明者らは、上記目的を達成せんと鋭意検討した結果
、極細フィラメント糸の未延伸糸を延伸することなく、
その結晶性をなるべく高めないようにしながら熱処理を
施して、清水収縮率を低下させると、従来の極細フィラ
メント糸の欠点であっな染色性の白菜は現象か解消され
て、深色効果が得られ、しかもそれたけではなく、風合
が従来の極細フィラメントよりもはるかにソフト感に富
むものとなり、恰も単繊維デニールを更に半分に細くシ
たかのような子息外の効果が得られることを見出し本発
明に到達した。

即ち、本発明によれば、 単繊維デニールが０．８ｄｃ以下で、結晶化度（χ　）
か３Ｑ％以下、残留伸度が７０％以上、湧水ρ 収ａ率か５％以下の極細低収縮非延伸フィラメント糸と
、単繊維デニールか１　、２ｄｅ以上、トータルデニー
ルが該低縮糸よりら同じかまたは小さい高収縮延伸フィ
ラメント糸とが、前者の構成フィラメント数が後者のそ
れよりも１．４倍以上多い状態で複合されていることを
特徴とする改色性並びにソフト感の改善された複合糸が
得られる。

本発明の構成について述べる。

先ず、本発明に用いる極細低収縮非延伸フィラメント糸
の単繊維デニールは、複合系から成る布帛にソフト感を
与える為に極細デニールであることが必要である。この
点、本発明によれば、通常の極細繊維のデニール効果に
比べ、同じデニールでも更に単繊維デニールを恰も約半
分にしたかのようなソフト感が得られるので０．８ｄｅ
以下で十分である。しかし、０．１ｄｅより細くなると
、本発明によっても深色効果に欠けるので、０．１ｄｅ
以上の繊維を対称とする。

伸度についてＣよ、延伸されて伸度の低くなった糸では
［４１デニールであっても目的とするだけのソフト感が
得られず、７０％以上伸度のある構造のフィラメント糸
が必要である。

しかし、あまり伸度か高ずき゛る糸では、熱処理によっ
て脆くなるので、２５０％以下の未延伸糸を用いること
が好ましい。

結晶化度については、結晶化度か高すぎると複合糸から
得られる布帛の風合が硬くなる傾向があるので、３Ｑ％
以下に抑制する必要がある。

しかし、結晶化度が低いままの未延伸糸では、清水収縮
率も高く、深色効果らないので、少くと＃Ｊ１７９５以
上は必要である。

尚、結晶化度（χ　）は、ｎ−へブタンと四基ρ 化炭素とで調整した密度勾配管を用いて２５゛Ｃで繊維
の密度（ρ）（ｇ／−ｊ）を測定し、次式によって算出
する。

０．７４９１　−　− ρ とすることが必要で、特に３％以下とすることが好まし
い。

また、収縮しないで、自己伸長性を示すものであっても
よい。

尚、清水収縮率（８ｔ４Ｓ）は次の方法により測定する
。試料を検尺機（１周１．１２５ｍ　）にて１０回転し
総を作製する。次に、デニール当り１／３０ｇの軽荷重
を掛けて総の長さを測定する０次に、軽荷重を外し、収
縮が妨げられない様にガーレに包み、更に金網カゴに入
れて潜水中に３０分間浸漬させた後、取り出して布で水
分を切り自然乾燥し、再び軽荷重を総に掛けて長さを測
る。

測定はｎ＝５で行い、その平均値を次の式で求め清水収
縮率を表わす。

Ｂ１４Ｓ　（％） 清水収縮率（ＢＷＳ）については、なるべく布帛の仕上
工程で収縮しない方が、繊維か布帛表面に浮きやすくソ
フト感を得やすいので、高々５♀≦以下次に、上記の極
細低収縮非延伸フィラメント糸と複合する高収縮延伸フ
ィラメン１〜糸２の必要な要件について述べる。

単繊維デニールについては、極細低収縮非延伸フィラメ
ント糸によるソフト感を、主として表面タッチや圧縮の
タッチとして生かし、他方、高収縮延伸フィラメント糸
によって布帛に、ドレープ感のあるライブリネスを付与
する。このため、後者の延伸フィラメント糸のそれは少
くとも１．２ｄｅ以上必要であり、２ｄｅ以上であれは
より好ましい。

しかし、５ｄｅを越えると布帛にしたとき硬くなるので
、高々５ｄｅまでとし、通常は２〜３ｄｅとするのが好
ましい。

次に、上記の両糸の関係で必要な要件について述べる。

トータルデニールの関係は、複合糸より得られる布帛の
表面を熱処理された未延伸糸で覆うようにする為、熱処
理極細低収縮非延伸フィラメント糸のトータルデニール
よりも高収縮延伸糸フィラメント糸のトータルデニール
は同じか又は小さくなければならない。

しかし、高収縮延伸フィラメント糸の割合が、２０％よ
り少くなると、後工程での取扱上、糸切れが増加する傾
向があるので、少くとも２０％は必要である。

また同様な理由から、構成フィラメント数は、前者の構
成フィラメント数が後者のそれより１．４倍以上多いこ
とが必要である。

しかし、高くとも２００倍まででないと、布帛にしたと
き、ソフト感に潰れても、ドレープ性に欠けるものとな
ってしまう、好ましくは３０倍までとした方が布帛の風
合のバランスがとれる。

漬水収縮率（ＢＷＳ）の差は、複合糸を布帛にした後、
熱処理して布帛にバルキー性を付与する点から、少くと
も５％以上、高収縮延伸フィラメント糸のＢＷＳが高い
ことが必要であり、８％以上の収縮差があればより好ま
しい。

しかし、あまりにも高すぎると、染色仕上工程で収縮斑
が発生しやすくなるので、高々５０％までが好ましい。

高収縮性の延伸フィラメント糸は、３６００ｍ　／ｎｉ
ｎ以下の速度で紡糸した未延伸糸を室温ないし８５℃の
温度で延伸或は延伸仮撚することによって得られる。ま
た第３成分を共重合して収縮特性を高めたポリエステル
も好ましく用いられる。また、両糸の合糸に際して交絡
を利用する場合に、ふくらみ感を重視するときは極細低
収縮非延伸フィラメント糸の単繊維が布帛表面に浮きや
すくする為少なめの交絡数がよく、（１０〜３０個／ｍ
）、他方地線り感のある布帛を得たいときは、多めの交
絡数（３０〜１５０個／　ｍ　）にするとよい。

次に、本発明の複合糸の製造方法について、具体例をあ
げて詳細に説明する。添付図面は本発明の複合糸を得る
工程の一実施！Ｉ！様を示すもので、極細未延伸フィラ
メント糸１は熱処理によって漬水収縮率を５％以下、好
ましくは３％以下に低下させることが必要である。しか
し、その熱処理の際にフィラメント糸を延伸すると結晶
化度が高くなってしまう、また延伸しなくても高温で熱
処理すると結晶化度が高くなってしまう、かといって低
温で熱処理しても漬水収縮率を５％以下に低下させるこ
とは出来ない、ところが、本発明によれば、該熱処理を
フィラメント糸を引張ることなく、しかもその熱処理を
二段階に分け、その際構造の不安定な部分をマイルドな
条件で熱処理して出来るだけ結晶性を高めないようにし
ながら漬水収縮率を低下させ、次いで高温熱処理でない
と漬水収縮率が低下しない構造部分をなるべく短時間の
高温加熱処理を施して、最終的に未延伸糸ｌの漬水収縮
率を５％以下に低下させることができる。即ち、図面の
工程でいえば、ヒーター４で高温長時間かけて熱処理す
るのではなくホットローラ３によって１３０℃未満の温
度で一段目の熱処理を施した後、ヒーター４でそれより
３　’Ｃ以上高く、好ましくは５℃以上高くかつ１３０
°Ｃ以上の温度で二段目の熱処理を施すことによって、
未延伸糸１の結晶性をなるべく高めことなく漬水収縮率
を低下させることができる。

ここで−段目の熱処理は低温の為、熱処理時間を長くと
る方が好ましいが二段目の熱処理は高温であり、熱処理
時間を長くとると結晶性が高くなる傾向があるので、な
るべく短くした方がよい。

−段目の熱処理の時間は、未延伸糸の潜水収縮率を下げ
、結晶性を高める点から少くとも０．０４秒間以上必要
であり、０．６秒間もとれば十分すぎ、かえって製造速
度が遅くなるという欠点も生じるので、糸を引張らない
ように、出来れば糸を１％以上弛緩しながら熱処理でき
るようプレートヒーター或はスリットヒーターを用いる
のが好ましい。

またヒーター温度については、−段目の熱処理は潜水収
縮率の低下しやすい不安定な横道部分の収縮率を下げる
ものであるから、あまり高温は必要でなく、８０℃以上
好ましくは９５℃以上で、１３０°Ｃ未満とすればよい
、−カニ段目の熱処理は比較的安定なＷ４造の部分の潜
水収縮率を下げる為のものであるから１３０°Ｃ以上必
要で、フィラメント糸を接触させて熱処理するプレート
ヒーターでは１４５〜２００°Ｃ１糸を接触させないで
熱処理するスリットヒーターでは、１６０〜２４０℃が
適用される。

処理時間は、通常０．１〜０，３秒間か好適に用いられ
る。

二段１」の熱処理の時間は一段目の熱処理の時間より短
く、好ましくは１／２以下とするのがよい。

ヒーターのタイプは一段目の熱処理は時間を長くとる点
からホットローラが有利であり、二段目のヒーターとし
てはスリットヒーターが特に好ましい。

次いで、熱処理された極細低収縮非延伸フィラメント糸
１はそれよりも湯水収ａ＊が５％以上好ましくは８％以
上高くかつ単繊維デニールが１．２ｄｅ以上の高収縮フ
ィラメント糸（通常延伸糸）２と合糸されてワインダー
７によって巻取られる。

その際、糸の取扱性をよくする為に合糸した糸を空気イ
ンターレースノズル６に供給して段付引取ローラ５を介
して交絡処理を總してもよい。

この交絡処理に当って、極細低収縮非延伸フィラメント
糸の単ｌａ維が布帛表面に浮きやすくする為には、少な
めの交絡数がよく、１０〜３０個／ｍ地締り感のある布
帛を得たいときは、多めの交絡数がよく、３０〜１５個
／ｍとするとよい０条件でいえば前者の場合はオーバー
フィード率０．５％で圧空圧０゜５〜１　ｋｇ　／　ｃ
ｄ、後者の場合はオーバーフィード率１５Ｂ≦で圧空圧
２〜４ｋｇ／−を目安にするとよい。

ここで未延伸糸１は熱処理後の単繊維デニールか０．８
ｄｅ以下、結晶化度が３０％以下、残留伸度が７０％以
下を満足できるような未延伸マルチフィラメント糸を使
用する。このような未延伸糸は紡糸速度が１８００〜３
５００ｍ　／　ｌ１ｉｎで紡糸することによって得られ
る。

尚、白茶は感の解消は、複合糸をｍ物にした後、染料と
して　Ｅａｓｔｌｌａｎｎ　Ｐｏ１ｙｅｓｔｅｒ　Ｂｌ
ｕｅ　ＧＬＦを用い、染料３〜４％、モノデフ０．５ｇ
／リットルの染液を作り、ＭｊＩ維と染液の比を１：１
０にして１３０°Ｃ水中にて６０分間染色したもののＬ
値を測定して評価した。色感覚には色あい（色相）、明
るさ（明度）、さえ（彩度）３つの属性がある。Ｌ値は
この３つの属性のうち明度に対応するもので、いわゆる
明るい色、暗い色という区別で有彩色、無彩色（白〜黒
）に共通している。そして、し値の表示は０（明度が最
も低い）〜１００（明度が最も高い）の範囲て′示され
、この値か小さいもの程白菜は感がなく濃色である。Ｌ
値は色差計で直読できるが、本発明では、日本重色工業
■のタイプＮ　Ｄ　−１０１ＤＣ型色差計によりＬ値を
測定した。

また、風合のソフトさは、ＴＩＳ　　Ｌ１０９６の６゜
２０．３．Ｃ法（剛軟度ループ圧縮法）により測定した
曲げ硬さ（ＢＳ）により評価した。そして、布帛の表面
タッチのソフト感を手触りで官能評価し、ランク付けし
た。

［発明の作用効果］ （ａ）　ｆ！細デニールのフィラメントを含む複合糸で
ありながら白茶は感がなくなり、染色性の改善された布
帛を提供でき、しかも風合の点でも同デニールの極細延
伸糸から成る複合糸に比べ、はるかにソフト感のある布
帛を提供できる。

（ｂ）該複合系のせ撚の糸を経糸と緯糸とに用いて製繊
することによってスェード調の布帛が得られ、またそそ
織物をパフ加工により薄起毛することによってヌバック
調のａｉｔｔｈが得られる。

（Ｃ）該複合糸を経糸に用い、緯糸に通常のマルチフィ
ラメント糸を１５００〜３５００Ｔ　／　Ｍで強撚した
糸を用いて製織すると、ピーチスキンタッチのｉ物が得
られる。

実施例１ ポリエチレンテレフタレート未延伸糸（紡糸速度３００
０ｍ　／　ｎｉｎ　、デニール４０ｄｅ、フィラメント
数７２本、伸度１３３％、湧水収縮率２８％、結晶化度
１０．７％）を用いて、添付図面に示した工程により、
１１８°Ｃに加熱したホットローラ３に８回ターンさせ
て０．１６秒間熱処理し、次いで、２゛ＯＯ°Ｃに加熱
したスリットヒーターへ２％オーバーフィードして弛緩
させながら０．０４秒間熱処理した。この未延伸糸の熱
処理系の糸特性は、４１ｄｅ／　７２ｆ　ｉ　Ｉｓ　（
単１ｍ維デニールは０．５７ｄ　／　ｆ　）　、伸度１
２５％、湧水収縮率２％、結晶化度２７％であった。

次いで、延伸糸として、ポリエチレンテレフタレートを
紡糸速度１５００ｍ／１ａｉｎで紡糸した後、８５゛Ｃ
の加熱ローラを用いて、延伸倍率３倍で延伸して得た、
デニール３０ｄｅ　、フィラメント数１２本（単Ｉａ維
デニ−４’　２．５ｄ　／　ｆ　）　（１度３３％、湯
水収ａ率１５％のマルチフィラメント糸を用いて、該ｉ
、ｍｓ維低収縮糸と合糸してて段付ローラ５を介して、
糸を０．５％オーバーフィードしつつ、空気インターレ
ースノズル６を用いて、圧空圧１．０ｋｇ／−の条件で
、５８個／ｍの交絡を付与した後、速度６００ｍ／Ｉｎ
Ｉｎで巻取った。

得られた複合糸（７１デニール／８４フィラメント）を
用いて、３００Ｔ／ｍの撚をＳ方向に掛けた糸とＺ方向
に掛けた糸（いずれも７５℃で１５分間真空スチームセ
ットして撚止めしたもの）とを用いて２：２の配列とし
、平織組織で経糸密度１６５本／寸、緯糸密度８３本／
寸で製織した。この生地を沸騰水中に拡布状態で連続的
に浸漬し、予備的に布地を収縮させ、乾燥後、高圧ワッ
シャー機で、１２０°Ｃで３０分間リラックスし、乾燥
後、ピンテンターで１８０℃で４５秒間かけてプレセッ
トした。次いで、パドル染色機を用いて、苛性ソータ３
５ｇ／ｌ沸騰水溶液中で、減量率が約２０％になるまで
（約５０分間）減量処理を行い、乾燥後、潅流染色機を
用いて、１３０℃で４５分間染色し、乾燥後、ピンテン
ターを用いて、１６０℃で４５秒間かけて、仕上セット
を施した。

得られた１ｌｉｉ１勿は、いわゆるピーチスキンタッチ
の風合で、曲げ硬さ（ＢＳ）が０．７ｇと柔かく、表面
タッチもソフトでかつ圧縮感、嵩高感のある柔かさに特
徴があった。また、外観も深みのある色をしており、Ｌ
値も１８と小さく、白菜は現象は認められなかった。

比較例 ポリエチレンテレフタレートを紡糸速度３９００ｍ／ｎ
ｉｎで高速紡糸した４０デニール／７２フイラメント、
伸度４０％、湧水収縮率３８％、結晶化度１４．５％の
マルチフィラメント糸を１６５℃で０．５％オーバーフ
ィードしつつ０．１秒間熱処理し、伸度３４％、湧水収
縮率５％、結晶化度３４．３％の糸とした。

次いで、実施例１で用いた高収縮性延伸糸と一緒に合糸
して、空気インターレースノズルにより６０個／′ｍの
交絡を付与した後、巻取った。

得られた複合糸（７１デニール／′８４フイラメント）
を用いて、３００Ｔ／ｍの撚を掛けて、これを経糸に用
い緯糸には、実施例１と同じ強撚糸を用い、実熊例１と
同一条件で製織し、染色仕上した。

得られたＳ物は、細デニールの風合ではあるが、曲げ硬
さ（ＢＳ）が１．２ｇと高く、また、表面タッチも実施
例１のｉ＃１物に比べると超ソフト風合の域までは到達
するものではなかった。また、外観は、Ｌｌｉｉが２７
と大きく、白菜は現象があって高級感に欠けるものであ
った。

実施例２ 実施例１と同じ複合糸を用いて、２本合糸し撚数２００
７／ｍに撚った糸を経糸及び緯糸に用い、平織組織で、
経糸密度８４本／寸、緯糸密度９３本／寸で製織した。

この生地を沸騰水中に拡布状態で連続的に浸漬し、予備
的に布地を収縮させ、乾燥後、液流染色機を用い、熱水
１００°Ｃで３０分間リラックスし、乾燥後、ピンテン
ターで１８０℃で４５秒間かけてプレセットした０次い
で、その布地をパドル染色機を用いて、苛性ソーダ３５
ｔ／ｌ沸騰溶液中で減Ｊｌ率が約１５％になるまで（約
２５分間）減量処理を行い、乾燥後、液流染色機を用い
て、１３０℃の温度で４５分間染色し、ピンテンターで
４５秒間かけて、仕上セットを施した。

得られた織物は、しなやかでふくらみと反椀感に富む、
密な薄起毛調で恰もスェード皮のようなソフトな質感で
あった０曲げ硬さ（ＢＳ）を測定しても０．８ｇと小さ
な値を示した。また、外ｉも白菜は現象は認められず、
深みのある落着いた色相をしていた。Ｌ値を測定しても
１８と小さな値を示した。

感のものであった。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の複合糸を得る為の一実施態様を示す工程
図である。 図中１は未延伸糸、２は延伸糸、３はホットローラ、４
はスリットヒータ、５は段付引取ローラ、６は空気交絡
ノズル、７は巻取装置である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 単繊維デニールが０．８ｄｅ以下で、結晶化度（χ＿ρ
   ）が３０％以下、残留伸度が７０％以上、沸水収縮率が
   ５％以下の極細低収縮非延伸フィラメント糸と、単繊維
   デニールが１．２ｄｅ以上、トータルデニールが該低縮
   糸よりも同じかまたは小さい高収縮延伸フィラメント糸
   とが、前者の構成フィラメント数が後者のそれよりも１
   ．４倍以上多い状態で複合されていることを特徴とする
   改色性並びにソフト感の改善された複合糸。