JPH0657581A - 伸縮性の織物 - Google Patents
伸縮性の織物Info
- Publication number
- JPH0657581A JPH0657581A JP4201420A JP20142092A JPH0657581A JP H0657581 A JPH0657581 A JP H0657581A JP 4201420 A JP4201420 A JP 4201420A JP 20142092 A JP20142092 A JP 20142092A JP H0657581 A JPH0657581 A JP H0657581A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- woven fabric
- yarns
- twist
- fabric
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 title claims abstract description 12
- 210000004177 elastic tissue Anatomy 0.000 claims abstract description 9
- 239000004744 fabric Substances 0.000 abstract description 16
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 4
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 3
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 3
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 3
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 3
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- -1 Polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 2
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 2
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 2
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 2
- UUAGPGQUHZVJBQ-UHFFFAOYSA-N Bisphenol A bis(2-hydroxyethyl)ether Chemical compound C=1C=C(OCCO)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(OCCO)C=C1 UUAGPGQUHZVJBQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 description 1
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 1
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 1
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 1
- 230000002040 relaxant effect Effects 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は織物品位に優れた伸縮性織物を提供
するものである。 【構成】 経糸がマルチフィラメント糸、緯糸が弾性繊
維のシングルカバードヤーンで構成された織物であっ
て、該シングルカバードヤーンの撚数が500〜120
0T/mでかつ、S撚糸とZ撚糸を一本交互又は二本交
互で構成してなることを特徴とする伸縮性の織物となす
ことにより織物品位に優れた伸縮性織物を提供するもの
である。
するものである。 【構成】 経糸がマルチフィラメント糸、緯糸が弾性繊
維のシングルカバードヤーンで構成された織物であっ
て、該シングルカバードヤーンの撚数が500〜120
0T/mでかつ、S撚糸とZ撚糸を一本交互又は二本交
互で構成してなることを特徴とする伸縮性の織物となす
ことにより織物品位に優れた伸縮性織物を提供するもの
である。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は伸縮性の織物に関する。
【0002】
【従来の技術】ポリウレタン系に代表される弾性繊維を
利用した伸縮性布帛は、特に編物においてその高度なス
トレッチ性やストレッチバック性を生かしてインナーや
サポートストッキング等に多用されているが、近年、織
物においても例えば経糸にポリエステルマルチフィラメ
ント糸、緯糸にポリエステルマルチフィラメント糸をカ
バリングした弾性繊維を用いた交織品がスキーウェアを
中心に商品提案されている。しかしながら特に緯糸にシ
ングルカバードヤーンを用いたものは、布のねじれが発
生したり、織物品位の良いものが得られなかったりし
た。
利用した伸縮性布帛は、特に編物においてその高度なス
トレッチ性やストレッチバック性を生かしてインナーや
サポートストッキング等に多用されているが、近年、織
物においても例えば経糸にポリエステルマルチフィラメ
ント糸、緯糸にポリエステルマルチフィラメント糸をカ
バリングした弾性繊維を用いた交織品がスキーウェアを
中心に商品提案されている。しかしながら特に緯糸にシ
ングルカバードヤーンを用いたものは、布のねじれが発
生したり、織物品位の良いものが得られなかったりし
た。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる欠点を
解消した伸縮性の織物を提供するものである。
解消した伸縮性の織物を提供するものである。
【0004】
【課題を解決するための手段】本発明は、経糸がマルチ
フィラメント糸、緯糸が弾性繊維のシングルカバードヤ
ーンで構成された織物であって、該シングルカバードヤ
ーンの撚数が500〜1200T/mでかつ、S撚糸と
Z撚糸を一本交互又は二本交互で構成してなることを特
徴とする伸縮性の織物にある。本発明者らは織物品位を
損なう原因について、素材、デニール、フィラメント
数、組織、密度等の織物を構成する要因について種々検
討した結果、シングルカバードヤーンの撚方向と大きな
相関のあることを究明し、特定の撚数を有するシングル
カバードヤーンのS撚糸とZ撚糸を交互に用いることに
より品位の優れたものが得られることを解明したもので
ある。
フィラメント糸、緯糸が弾性繊維のシングルカバードヤ
ーンで構成された織物であって、該シングルカバードヤ
ーンの撚数が500〜1200T/mでかつ、S撚糸と
Z撚糸を一本交互又は二本交互で構成してなることを特
徴とする伸縮性の織物にある。本発明者らは織物品位を
損なう原因について、素材、デニール、フィラメント
数、組織、密度等の織物を構成する要因について種々検
討した結果、シングルカバードヤーンの撚方向と大きな
相関のあることを究明し、特定の撚数を有するシングル
カバードヤーンのS撚糸とZ撚糸を交互に用いることに
より品位の優れたものが得られることを解明したもので
ある。
【0005】一般に2000T/m以上の強撚糸の場
合、S撚糸とZ撚糸を交互に用いることは知られている
が、本発明のような500〜1200T/mという低い
撚数レベルにおいて交互に用いられることはなく、かつ
シングルカバードヤーンの緯入れにおいて交互に用いる
ことは全く知られていない。
合、S撚糸とZ撚糸を交互に用いることは知られている
が、本発明のような500〜1200T/mという低い
撚数レベルにおいて交互に用いられることはなく、かつ
シングルカバードヤーンの緯入れにおいて交互に用いる
ことは全く知られていない。
【0006】本発明で用いられる弾性繊維はポリウレタ
ン糸、ポリエーテルポリエステルブロック共重合系化合
物によるものが好適であり、その繊度は10〜140、
好ましくは10〜70デニールがよく、又、被覆する糸
はポリエステルやナイロン等のマルチフィラメント糸、
紡績糸、捲縮加工糸が用いられ、その繊度は20〜15
0好ましくは75〜150デニールがよく、被覆する際
の弾性繊維のドラフト率は100〜350%、巻き付け
る撚数は500〜1200T/m(500T/m未満で
はカバリング性が不足し、1200T/mを越えるとカ
バリング性はそれ以上向上せずにコストアップするだけ
で、またビリ付きの欠点も発生しやすくなる)とし、そ
の重量比は弾性繊維に対して1〜5倍が好ましい。
ン糸、ポリエーテルポリエステルブロック共重合系化合
物によるものが好適であり、その繊度は10〜140、
好ましくは10〜70デニールがよく、又、被覆する糸
はポリエステルやナイロン等のマルチフィラメント糸、
紡績糸、捲縮加工糸が用いられ、その繊度は20〜15
0好ましくは75〜150デニールがよく、被覆する際
の弾性繊維のドラフト率は100〜350%、巻き付け
る撚数は500〜1200T/m(500T/m未満で
はカバリング性が不足し、1200T/mを越えるとカ
バリング性はそれ以上向上せずにコストアップするだけ
で、またビリ付きの欠点も発生しやすくなる)とし、そ
の重量比は弾性繊維に対して1〜5倍が好ましい。
【0007】本発明においては、かかるシングルカバー
ドヤーンのS撚糸とZ撚糸を一本又は二本交互で構成す
るものであり、S撚糸やZ撚糸単独、又は三本交互以上
では本発明の目的が達成されない。S撚糸とZ撚糸の繊
度や撚数はほぼ同じものがよい(±10%好ましくは±
5%以内がよい。)。
ドヤーンのS撚糸とZ撚糸を一本又は二本交互で構成す
るものであり、S撚糸やZ撚糸単独、又は三本交互以上
では本発明の目的が達成されない。S撚糸とZ撚糸の繊
度や撚数はほぼ同じものがよい(±10%好ましくは±
5%以内がよい。)。
【0008】一方、経糸のマルチフィラメント糸は、好
ましくは撚係数(=撚数×√糸の繊度)が5000〜2
8000好ましくは5000〜10000の有撚糸を用
いると残留ひずみが少なくストレッチバック性に優れる
ので好ましく、素材としては、絹、キュプラ、レーヨ
ン、ポリエステル、ナイロン、アクリル等があるが、特
にポリエステル、ナイロンが好ましく、又、シングルカ
バードヤーンの被覆糸と同じ素材がよい。
ましくは撚係数(=撚数×√糸の繊度)が5000〜2
8000好ましくは5000〜10000の有撚糸を用
いると残留ひずみが少なくストレッチバック性に優れる
ので好ましく、素材としては、絹、キュプラ、レーヨ
ン、ポリエステル、ナイロン、アクリル等があるが、特
にポリエステル、ナイロンが好ましく、又、シングルカ
バードヤーンの被覆糸と同じ素材がよい。
【0009】マルチフィラメント糸の形態は原糸のまま
用いてもよいし、仮撚捲縮加工糸や流体噴射加工糸、位
相差仮撚によるスラブヤーン等の意匠糸や鞘芯構造加工
糸、糸長方向に部分的に未延伸部を有するようないわゆ
るシックアンドシン糸、紡糸又は後混繊による異収縮混
繊糸(例えば特開昭55−57013や特開平4−10
0945等)、梳毛調加工糸例えばポリエステル高配向
未延伸糸(POY)のような高伸度糸と、低伸度糸例え
ばポリエステルのレギュラー糸、カチオン可染糸や60
00m/分以上の巻取り速度で紡糸されたスピンテイク
アッブ糸との引き揃え交絡仮撚糸でもよく、希望する織
物風合いに応じて適宜選定すれば良い。マルチフィラメ
ント糸の繊度は、30〜200好ましくは75〜150
デニール、フィラメント数は10〜150好ましくは3
6〜96がよい。
用いてもよいし、仮撚捲縮加工糸や流体噴射加工糸、位
相差仮撚によるスラブヤーン等の意匠糸や鞘芯構造加工
糸、糸長方向に部分的に未延伸部を有するようないわゆ
るシックアンドシン糸、紡糸又は後混繊による異収縮混
繊糸(例えば特開昭55−57013や特開平4−10
0945等)、梳毛調加工糸例えばポリエステル高配向
未延伸糸(POY)のような高伸度糸と、低伸度糸例え
ばポリエステルのレギュラー糸、カチオン可染糸や60
00m/分以上の巻取り速度で紡糸されたスピンテイク
アッブ糸との引き揃え交絡仮撚糸でもよく、希望する織
物風合いに応じて適宜選定すれば良い。マルチフィラメ
ント糸の繊度は、30〜200好ましくは75〜150
デニール、フィラメント数は10〜150好ましくは3
6〜96がよい。
【0010】織物の組織については、平、綾、朱子及び
これら変化組織があるが特に朱子組織が好ましく、生機
密度は経130〜200好ましくは150〜180本/
インチ、緯50〜90好ましくは60〜80本/イン
チ、仕上げ密度は経150〜220好ましくは170〜
200本/インチ、緯60〜100好ましくは70〜9
0本/インチである。
これら変化組織があるが特に朱子組織が好ましく、生機
密度は経130〜200好ましくは150〜180本/
インチ、緯50〜90好ましくは60〜80本/イン
チ、仕上げ密度は経150〜220好ましくは170〜
200本/インチ、緯60〜100好ましくは70〜9
0本/インチである。
【0011】仕上げに際しては、シワや幅不同を発生さ
せないように加工する事が肝要であって、例えば巻形態
で投入して拡布状態で処理した後、振り落とさずに巻取
る等の工程を採用することが好ましい。仕上げ工程とし
ては、製織後、熱水リラックス(40〜100℃の範囲
で1〜5分間。特に低温から温度を変化させた例えば二
段又は三段以上の多段リラックスが好ましい)、プレセ
ット(160〜190℃で10〜30秒間)、必要に応
じて10〜30%程度のアルカリ減量加工、次いで染色
仕上げ加工される。
せないように加工する事が肝要であって、例えば巻形態
で投入して拡布状態で処理した後、振り落とさずに巻取
る等の工程を採用することが好ましい。仕上げ工程とし
ては、製織後、熱水リラックス(40〜100℃の範囲
で1〜5分間。特に低温から温度を変化させた例えば二
段又は三段以上の多段リラックスが好ましい)、プレセ
ット(160〜190℃で10〜30秒間)、必要に応
じて10〜30%程度のアルカリ減量加工、次いで染色
仕上げ加工される。
【0012】
【実施例】以下、本発明を実施例で具体的に説明する
が、本発明は実施例のみに限定されるものではない。
が、本発明は実施例のみに限定されるものではない。
【0013】実施例1 低収縮成分糸条として固有粘度(η)0.65のポリエ
チレンテレフタレートを紡糸温度290℃で紡糸口金よ
り紡糸し、糸条に直交する一方向からの空気流で冷却
後、1500m/分の速度で巻き取った未延伸糸を熱延
伸した後、さらに再熱延伸処理を施すことにより、50
d/36fの糸条(沸水収縮率6%、原糸の初期引張抵
抗度1400kg/mm2 、沸水処理後の初期引張抵抗度
1000kg/mm2 )を得た。高収縮成分糸条として固
有粘度(η)0.75,2,2ービス{4−(2−ヒド
ロキシエトキシ)フェニル}プロパンを全グリコール成
分に対して10モル共重合したポリエチレンテレフタレ
ートを紡糸し800m/分の速度で巻き取った後、熱延
伸を行い、30d/12fの糸条(沸水収縮率22%、
原糸の初期引張抵抗度1050kg/mm2 、沸水処理後
の初期引張抵抗度450kg/mm2 )を得た。これらの
糸条をインターレース混繊して交絡数64、トータルの
沸水収縮率21%の異収縮混繊糸を得、さらに1000
回/mの追撚した糸(撚係数8944)を経糸に用い、
緯糸にはポリウレタン系弾性繊維40d(旭化成工業
(株)製、商品名ロイカ)に150d/96fのポリエ
ステルマルチフィラメント糸をS方向に700T/mの
撚数でシングルカバーした糸と同撚数のZ方向のシング
ルカバーした糸を二本交互に緯入れして5枚朱子織物を
製織し(経103本/インチ、緯80本/インチ)、次
いで熱水リラックス、プレセットした後、常法に従い染
色、仕上げ加工した(経153本/インチ、緯90本/
インチ)。
チレンテレフタレートを紡糸温度290℃で紡糸口金よ
り紡糸し、糸条に直交する一方向からの空気流で冷却
後、1500m/分の速度で巻き取った未延伸糸を熱延
伸した後、さらに再熱延伸処理を施すことにより、50
d/36fの糸条(沸水収縮率6%、原糸の初期引張抵
抗度1400kg/mm2 、沸水処理後の初期引張抵抗度
1000kg/mm2 )を得た。高収縮成分糸条として固
有粘度(η)0.75,2,2ービス{4−(2−ヒド
ロキシエトキシ)フェニル}プロパンを全グリコール成
分に対して10モル共重合したポリエチレンテレフタレ
ートを紡糸し800m/分の速度で巻き取った後、熱延
伸を行い、30d/12fの糸条(沸水収縮率22%、
原糸の初期引張抵抗度1050kg/mm2 、沸水処理後
の初期引張抵抗度450kg/mm2 )を得た。これらの
糸条をインターレース混繊して交絡数64、トータルの
沸水収縮率21%の異収縮混繊糸を得、さらに1000
回/mの追撚した糸(撚係数8944)を経糸に用い、
緯糸にはポリウレタン系弾性繊維40d(旭化成工業
(株)製、商品名ロイカ)に150d/96fのポリエ
ステルマルチフィラメント糸をS方向に700T/mの
撚数でシングルカバーした糸と同撚数のZ方向のシング
ルカバーした糸を二本交互に緯入れして5枚朱子織物を
製織し(経103本/インチ、緯80本/インチ)、次
いで熱水リラックス、プレセットした後、常法に従い染
色、仕上げ加工した(経153本/インチ、緯90本/
インチ)。
【0014】比較例として緯糸がS撚糸のみ、Z撚糸の
み及びS撚糸とZ撚糸を三本交互に緯入れした以外は実
施例と同様にして朱子織物を作製し、同様に仕上げ加工
した。実施例のものは、布のねじれもなく、織物品位の
優れたものであったが、比較例のものは全て布のねじれ
が発生し、織物品位の悪いものであった。
み及びS撚糸とZ撚糸を三本交互に緯入れした以外は実
施例と同様にして朱子織物を作製し、同様に仕上げ加工
した。実施例のものは、布のねじれもなく、織物品位の
優れたものであったが、比較例のものは全て布のねじれ
が発生し、織物品位の悪いものであった。
【0015】
【発明の効果】本発明は織物品位に優れた伸縮性織物を
提供するものである。
提供するものである。
Claims (1)
- 【請求項1】 経糸がマルチフィラメント糸、緯糸が弾
性繊維のシングルカバードヤーンで構成された織物であ
って、該シングルカバードヤーンの撚数が500〜12
00T/mでかつ、S撚糸とZ撚糸を一本交互又は二本
交互で構成してなることを特徴とする伸縮性の織物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4201420A JPH0657581A (ja) | 1992-07-28 | 1992-07-28 | 伸縮性の織物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4201420A JPH0657581A (ja) | 1992-07-28 | 1992-07-28 | 伸縮性の織物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0657581A true JPH0657581A (ja) | 1994-03-01 |
Family
ID=16440788
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4201420A Pending JPH0657581A (ja) | 1992-07-28 | 1992-07-28 | 伸縮性の織物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0657581A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08176935A (ja) * | 1994-12-27 | 1996-07-09 | Toray Ind Inc | 杢調と嵩高性を有するポリエステル系ストレッチ編織物およびその製造方法 |
| JP2000192349A (ja) * | 1998-10-19 | 2000-07-11 | Toray Ind Inc | ポリエステル交織織物 |
| WO2009094311A3 (en) * | 2008-01-25 | 2009-09-17 | Invista Technologies S.A.R.L. | Stretch wovens with separated elastic yarn system |
| TWI460327B (ja) * | 2011-03-16 | 2014-11-11 | ||
| EP3305954A1 (en) * | 2016-10-07 | 2018-04-11 | Sejong TF Inc. | Manufacturing method of refrigerant fabric and refrigerant fabric manufactured by the method |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003509087A (ja) * | 1999-07-08 | 2003-03-11 | シー・アール・バード・インコーポレーテッド | 操縦可能なカテーテル |
| US20080033415A1 (en) * | 2006-03-17 | 2008-02-07 | Rieker Gregory B | Method and apparatus to prevent esophageal damage |
| JP2011513030A (ja) * | 2008-03-13 | 2011-04-28 | ボストン サイエンティフィック サイムド,インコーポレイテッド | 一体形造影剤インゼクタを備えた画像化カテーテル |
-
1992
- 1992-07-28 JP JP4201420A patent/JPH0657581A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003509087A (ja) * | 1999-07-08 | 2003-03-11 | シー・アール・バード・インコーポレーテッド | 操縦可能なカテーテル |
| US20080033415A1 (en) * | 2006-03-17 | 2008-02-07 | Rieker Gregory B | Method and apparatus to prevent esophageal damage |
| JP2011513030A (ja) * | 2008-03-13 | 2011-04-28 | ボストン サイエンティフィック サイムド,インコーポレイテッド | 一体形造影剤インゼクタを備えた画像化カテーテル |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08176935A (ja) * | 1994-12-27 | 1996-07-09 | Toray Ind Inc | 杢調と嵩高性を有するポリエステル系ストレッチ編織物およびその製造方法 |
| JP2000192349A (ja) * | 1998-10-19 | 2000-07-11 | Toray Ind Inc | ポリエステル交織織物 |
| WO2009094311A3 (en) * | 2008-01-25 | 2009-09-17 | Invista Technologies S.A.R.L. | Stretch wovens with separated elastic yarn system |
| US7762287B2 (en) | 2008-01-25 | 2010-07-27 | Invista North America S.A.R.L. | Stretch wovens with separated elastic yarn system |
| TWI460327B (ja) * | 2011-03-16 | 2014-11-11 | ||
| EP3305954A1 (en) * | 2016-10-07 | 2018-04-11 | Sejong TF Inc. | Manufacturing method of refrigerant fabric and refrigerant fabric manufactured by the method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2003113554A (ja) | 複合布帛およびその製造方法 | |
| JPH0657581A (ja) | 伸縮性の織物 | |
| JP3225083B2 (ja) | 杢効果を有する梳毛調織編物の製造法 | |
| JPH0335412B2 (ja) | ||
| JP2004183142A (ja) | 複合仮撚加工糸およびその製造方法 | |
| JP2004332164A (ja) | アセテート複合仮撚加工糸とその撚糸及び同撚糸を使った織物 | |
| JPS583064B2 (ja) | シルキ−調ポリエステル織物の製造方法 | |
| JP4604316B2 (ja) | ポリエステル仮撚加工糸およびその糸を使用した織編物 | |
| JP2003096642A (ja) | 複合布帛とその製造方法 | |
| JP2717128B2 (ja) | ポリエステル系異収縮混繊糸 | |
| JP3924838B2 (ja) | ポリエステル系仮撚加工糸およびその製造法 | |
| JP4261265B2 (ja) | ソフト感を有するポリエステル杢調嵩高加工糸 | |
| JP2960634B2 (ja) | 清涼感に優れたポリエステル二層構造糸 | |
| JPH0657564A (ja) | シルクウール調複合仮撚加工糸およびその製造方法 | |
| JP4592167B2 (ja) | 杢調嵩高加工糸とその製造方法 | |
| JPH05117931A (ja) | カバリングヤーン | |
| JPH06108343A (ja) | 梳毛調織物 | |
| JPH03161540A (ja) | ポリエステル収縮差混繊糸 | |
| JP2530721B2 (ja) | 混繊交絡糸 | |
| JPH0649736A (ja) | 伸縮性織物 | |
| JPH02293426A (ja) | 機能性ポリエステル混繊糸 | |
| JP2001248036A (ja) | 長短複合織物の製造方法 | |
| JPH0921027A (ja) | 混繊糸 | |
| JPH0768655B2 (ja) | 特殊仮撚加工糸 | |
| JPH0424241A (ja) | ポリエステル加工糸織物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20000711 |