JPH0320011Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、装填した線材束から線材を巻きほぐ
しながら線材加工機等に向けて円滑に引き出すた
めの線材リールスタンドに関する。

（従来の技術） 従来、一般的に第４図に示すような線材リール
スタンド１が使用されていた。この線材リールス
タンド１は、図示しないベースプレートに回転自
在に支承された円板状受板２の中心部に支柱３を
立設し、該支柱３に円錐体４を挿着してこれにド
ーナツ状線材束Ｗを装填し、適宜線材引出送給機
構により線材束Ｗの巻線材Waを引出すとともに
線材加工機等に送給していた。

（考案が解決しようとする問題点） 前述線材リールスタンド１の場合、線材Waを
引き出し送給するに従つて線材Ｗの巻き量が次第
に少くなるが、これに伴い線材束Ｗが軽量になる
とともに内径が広がつて円錐体４との密着性が薄
れるため、線材束の巻き崩れを生じたり、線材
Wa相互のからみが発生したりして線材Waの円
滑な引出し送給に支障を来たし、またからみによ
り線材Waが異常に伸びて断線した場合は線材加
工機の稼働を停止させねばならない。

（問題点の解決手段） 本考案の線材リールスタンドは、線材束を載置
する水平受板と、該水平受板の中心部に立設した
支柱と、該支柱の上端に固設したブラケツトと、
上端を前記ブラケツトの外周部に放射状配置で係
着し下端を前記水平受板に放射状に削設した長穴
に嵌入させた複数の弾発性材より成る線材保持部
材（鋼線またはばね板）とから構成したことを特
徴とする。従つて、ドーナツ状線材束は、ブラケ
ツトから水平受板に向けてしだれ柳状に垂れ下つ
た複数の線材保持部材に外挿して水平受板に装填
載置される。この状態で線材保持部材は常に線材
束の内径を拡げるように弾発付勢するため、線材
束の巻き量が少くなつてても巻き崩れを生じたり
からみを発生する恐れはない。また水平受板に放
射状に複数のリブを突設すれば、線材束は水平受
板から若干浮いた状態でリブ上に載置されるの
で、線材束の下方空間に手を差し入れて持ち上げ
ることができ、線材束の取出し交換が容易とな
る。

（実施例） 以下、本考案の線材リールスタンド１０につ
き、第１図乃至第３図を参照しながら詳述する。
１１は円板状のベースプレート、１２はパイプ材
より成る支柱で、下端を前記ベースプレート１１
の中心部に固設した軸受１３により垂直中心軸線
Ｍまわりに回転自在に支持してある。１４は前記
支柱１２の下部に中央部を固着した水平受板で、
上面には放射状等角度間隔で６条のリブ１５を突
設してある。前記水平受板１４の上面からリブ１
５の上端までの高さh₁は、人の手の指Ｈの厚さh₂
より若干大きく設定してある。また前記水平受板
１４は隣接するリブ１５間に２条宛合計12条の長
穴１４ａを放射状に削設してある。１６は前記支
柱１２の上端に水平状に固設したブラケツトとし
ての小円板で、前記長穴１４ａの各々に上下に整
合して外周面に長穴１４ａと同数の孔１６ａを放
射状水平に穿孔してある。１７は線材保持部材と
しての12本の弾発線鋼線で、各々上端湾曲部１７
ａを前記孔１６ａに挿入し小円板１６の上面より
該孔１６ａに向けて螺挿した止めボルト１８によ
り固定し、下部をそれぞれ下方に整合する前記長
穴１４ａに嵌入して全体にしだれ柳状に垂れ下つ
ている。そして各鋼線１７はそれ自体のもつ弾発
力で該鋼線１７下部が長穴１４ａの外端に外方弾
発付勢の状態で当接している（第１図に図示の状
態）。

しかして、使用に際し、作業者はドーナツ状線
材束Ｗを手にもつて小円板１６真上より下降さ
せ、線材束Ｗ中央開口を鋼線１７群上部まわりに
嵌め込む。新しい線材束Ｗは、中央開口の内径Ｄ
が小さく、また鋼線１７群は外方に一杯に張つて
いるため、第２図二点鎖線で示すように線材束Ｗ
の自重だけでは最下部まで下降しない場合があ
る。この場合は、鋼線１７群の弾発力に抗し線材
束Ｗをリブ１５に当接する最下部まで押し下げ
る。これで線材リールスタンド１０への線材束Ｗ
の挿填を完了する。したがつて、線材束Ｗから線
材Waを引き出して図示しない線材引出送給機構
に接続し、該線材引出送給機構の駆動制御により
線材Waは線材束Ｗから巻きほぐされながら引き
出されるとともに目的の線材加工機（図示せず）
に送給される。この線材Waの引出しに伴う線材
束Ｗの巻きほぐし動作時、線材束Ｗは常時鋼線１
７群により中央開口部より放射状外方に弾発付勢
されるため全体の形状が保持され、しかも支柱１
２および水平受板１４と共に線材引出し力に応じ
て自由に回転されるため、巻き量が少くなつて中
央開口部の直径Ｄが大きくなつても鋼線１７群に
より張られ巻き崩れを起こすことなく線材Waの
引き出し送給が円滑に行われる（第２図参照）。

次に、線材束Ｗの交換に際しては、第２図二点
鎖線に示すごとく、作業者は、リブ１５により形
成された線材束Ｗと水平受板１５との間の空間に
手の指Ｈを差し入れそのまま線材束Ｗを持ち上げ
れば、形を崩すことなく容易に取出せる。この線
材束Ｗの取出し後、線材リールスタンド１０の各
鋼線１７はそれ自体の弾性復元力により下部が長
穴１４ａの外端に当接した元の状態（第１図の状
態）に復元する。

本考案は前述実施例以外に下記する変形もまた
実施可能である。

（） 線材引出送給機構がガイドローラを線材
リールスタンド１０の真上に配置し、線材束Ｗ
が線材Waを螺旋状に巻きほぐすような方式の
ものであれば、支柱１２および水平受板１４等
は回転可能な構成としてもよく、この場合水平
受板１４自体をベースプレートを兼ねる。

（） 前記リブ１５に載る線材束Ｗは水平受板
１４に直接接触することがないため、下面接触
面積が小さく、鋼線１７群の弾発力で線材束Ｗ
を容易に放射状外方に張ることができるが、小
形軽量の線材束のみ対象とする場合は、リブ１
５を突設する代りに、水平受板１４に外縁の好
ましくは２個所以上（勿論１個所でも可能）か
ら中心に向つて切欠きを削設し、この切欠きに
手の指Ｈを差し入れて線材束Ｗを取出すように
してもよい。

（） 前述実施例では、線材束保持手段として
弾発性鋼線１７を使用したが、これに代えて適
宜幅のばね板を用いても同様に実施可能であ
る。

（考案の効果） 以上説明した通り、本考案の線材リールスタン
ドによるときは、線材束の装填状態において、線
材束保持部材としての鋼線またはばね板群が常時
ドーナツ状線材束の内径を拡げるように弾発付勢
するため、線材束の巻き量が少くなつても巻き崩
れを生じたりからみを発生する恐れはない。また
水平受板に放射状のリブを突設した場合、線材束
は水平受板から若干浮いた状態でリブ上に載置さ
れるので、線材束の下方空間に手の指を差し入れ
て持上げることができ、線材束の取出し交換が容
易となる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図は本考案の実施例を示すもの
で、第１図は線材リールスタンドの斜視図、第２
図は線材束を装填した状態における縦断面図、第
３図は第２図の〜矢視平面図である。第４図
は従来の線材リールスタンドの斜視図である。 図中、１０は線材リールスタンド、１１はベー
スプレート、１２は支柱、１３は軸受、１４は水
平受板、１４ａは長穴、１６は小円板、１７は鋼
線、Ｗは線材束である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 複数のリブを上面に突設した水平受板と、該水
   平受板の中心部に立設した支柱と、該支柱の上端
   に固設したブラケツトと、上端を前記ブラケツト
   の外周部に放射状配置で係着し下端を前記水平受
   板に放射状に削設した長穴に嵌入させた複数の鋼
   線またはばね板より成る線材束保持部材とから構
   成し、前記リブ上で線材束を支持するようにした
   ことを特徴とする線材リールスタンド。