JPH032004B2 - - Google Patents
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- JPH032004B2 JPH032004B2 JP23227382A JP23227382A JPH032004B2 JP H032004 B2 JPH032004 B2 JP H032004B2 JP 23227382 A JP23227382 A JP 23227382A JP 23227382 A JP23227382 A JP 23227382A JP H032004 B2 JPH032004 B2 JP H032004B2
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- Japan
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- coolant
- iron
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- cold rolling
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- Expired
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- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 14
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C1/00—Magnetic separation
- B03C1/002—High gradient magnetic separation
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鉄鋼冷延クーラントの処理方法、更に
詳しくは、鉄鋼材料の冷延加工に使用されたクー
ラントを高流速で電磁フイルタに供して処理する
ことにより、該クーラント中の有効成分である油
分の持ち出しを極力抑制しつつ、不純成分である
鉄分を効率的に除去する鉄鋼冷延クーラントの処
理方法に関する。
詳しくは、鉄鋼材料の冷延加工に使用されたクー
ラントを高流速で電磁フイルタに供して処理する
ことにより、該クーラント中の有効成分である油
分の持ち出しを極力抑制しつつ、不純成分である
鉄分を効率的に除去する鉄鋼冷延クーラントの処
理方法に関する。
鉄鋼材料の冷延加工には、主として焼付きを防
止するため、クーラントが使用される。この種の
クーラントは、各種の動植物油や鉱油等の油分の
水性エマルジヨン様のものであるが、使用により
該クーラント中には、不純成分である鉄分が多量
に混入してくる。したがつて、使用後のクーラン
トの循環再使用に備え、該クーラント中から鉄分
を除去することが必要となるが、この際、鉄分の
除去が効率的であり、併せて該クーラント中の有
効成分である油分の持ち出しの極力抑制されるこ
とが要請される。
止するため、クーラントが使用される。この種の
クーラントは、各種の動植物油や鉱油等の油分の
水性エマルジヨン様のものであるが、使用により
該クーラント中には、不純成分である鉄分が多量
に混入してくる。したがつて、使用後のクーラン
トの循環再使用に備え、該クーラント中から鉄分
を除去することが必要となるが、この際、鉄分の
除去が効率的であり、併せて該クーラント中の有
効成分である油分の持ち出しの極力抑制されるこ
とが要請される。
従来、使用後の鉄鋼冷延クーラントは、デイス
ク型やドラム型等の永久磁石を用いた磁気分離機
で処理する方法が行なわれている。
ク型やドラム型等の永久磁石を用いた磁気分離機
で処理する方法が行なわれている。
しかし、かかる従来法によると、鉄分の除去が
不充分であり、特に鉄分とともに多量の油分が持
ち出される欠点がある。
不充分であり、特に鉄分とともに多量の油分が持
ち出される欠点がある。
本発明は、叙上のような従来欠点を解消する、
改善された鉄鋼冷延クーラントの処理方法を提供
するものである。
改善された鉄鋼冷延クーラントの処理方法を提供
するものである。
以下、図面に基づいて本発明の構成を詳細に説
明する。
明する。
第１図は本発明による処理系統を例示する略視
図である。鉄鋼冷延設備１で使用されたクーラン
ト２は一旦タンク３に貯留され、該タンク３から
ポンプ４を介し、その一部がバルブ５を経由して
そのまま鉄鋼冷延設備１へ返されつつ、残部がバ
ルブ６を経由して電磁フイルタ７に供され、該電
磁フイルタ７で磁気分離処理されて、処理後のク
ーラントがバルブ８を経由して鉄鋼冷延設備１へ
と循環再使用されている。勿論、処理時はバルブ
５を閉め、全量処理とし、電磁フイルタ７の逆洗
時はバルブ６を閉め、バルブ５を開けてバイパス
させることもできる。
図である。鉄鋼冷延設備１で使用されたクーラン
ト２は一旦タンク３に貯留され、該タンク３から
ポンプ４を介し、その一部がバルブ５を経由して
そのまま鉄鋼冷延設備１へ返されつつ、残部がバ
ルブ６を経由して電磁フイルタ７に供され、該電
磁フイルタ７で磁気分離処理されて、処理後のク
ーラントがバルブ８を経由して鉄鋼冷延設備１へ
と循環再使用されている。勿論、処理時はバルブ
５を閉め、全量処理とし、電磁フイルタ７の逆洗
時はバルブ６を閉め、バルブ５を開けてバイパス
させることもできる。
第２図は電磁フイルタ７を例示する拡大斜視
（一部断面切欠）図である。開口を有する容器７
ａ内において、上下のポールピース７ｂの間に支
持された磁性細線７ｃで構成される積層のフイル
ター部７ｄが装填されており、容器７ａの外部に
励磁コイル７ｅが取付けられている。
（一部断面切欠）図である。開口を有する容器７
ａ内において、上下のポールピース７ｂの間に支
持された磁性細線７ｃで構成される積層のフイル
ター部７ｄが装填されており、容器７ａの外部に
励磁コイル７ｅが取付けられている。
本発明において電磁フイルタ７は、第２図に示
すように、磁場空間内に充填された磁性細線７ｃ
のまわりに高い磁場勾配を発生させて粒子を捕捉
する磁気分離機の総称であり、使用後のクーラン
トを連続処理し、したがつてクーラント中の鉄分
の捕捉状態が継続するもので、処理中にフイルタ
ー部７ｄへ捕捉蓄積された鉄分は、例えば一定時
間毎に、バルブ９、電磁フイルタ７及びバルブ１
０で形成される別系統により逆洗して系外へ排出
される。
すように、磁場空間内に充填された磁性細線７ｃ
のまわりに高い磁場勾配を発生させて粒子を捕捉
する磁気分離機の総称であり、使用後のクーラン
トを連続処理し、したがつてクーラント中の鉄分
の捕捉状態が継続するもので、処理中にフイルタ
ー部７ｄへ捕捉蓄積された鉄分は、例えば一定時
間毎に、バルブ９、電磁フイルタ７及びバルブ１
０で形成される別系統により逆洗して系外へ排出
される。
本発明によると、鉄分の除去程度が向上し、特
に鉄分とともに持ち出される油分の量を著るしく
抑制することができる。前述した従来法では通
常、鉄分の除去が50％（重量）程度で、しかも除
去した鉄分の約８倍量（重量）の油分が持ち出さ
れる。これに対して本発明では、処理条件によ
り、鉄分の90％（重量）以上を除去することがで
き、一方では除去した鉄分の約1.5倍量（重量）
程度にまで油分の持ち出しを抑制することができ
るのである。
に鉄分とともに持ち出される油分の量を著るしく
抑制することができる。前述した従来法では通
常、鉄分の除去が50％（重量）程度で、しかも除
去した鉄分の約８倍量（重量）の油分が持ち出さ
れる。これに対して本発明では、処理条件によ
り、鉄分の90％（重量）以上を除去することがで
き、一方では除去した鉄分の約1.5倍量（重量）
程度にまで油分の持ち出しを抑制することができ
るのである。
かかる結果は、永久磁石を用いた磁気分離機に
よる従来法では、その構成上、高い磁場勾配が得
難く、処理対象クーラントの流れは静的且つ層流
的で遅く、しかも捕捉されたものがその都度系外
へ排出されるのに対し、本発明では、電磁フイル
タの構成上、磁性細線のまわりに高い磁場勾配が
形成され、該磁性細線に鉄分を捕捉するとき、処
理対象クーラントの流れが動的且つ乱流的で、し
かも高速であるため、油分の抱き込みそれ自体が
少ない上に、かかる捕捉状態が一定時間続くた
め、一旦抱き込み捕捉された油分が再びクーラン
ト中へ流れ込むからである。
よる従来法では、その構成上、高い磁場勾配が得
難く、処理対象クーラントの流れは静的且つ層流
的で遅く、しかも捕捉されたものがその都度系外
へ排出されるのに対し、本発明では、電磁フイル
タの構成上、磁性細線のまわりに高い磁場勾配が
形成され、該磁性細線に鉄分を捕捉するとき、処
理対象クーラントの流れが動的且つ乱流的で、し
かも高速であるため、油分の抱き込みそれ自体が
少ない上に、かかる捕捉状態が一定時間続くた
め、一旦抱き込み捕捉された油分が再びクーラン
ト中へ流れ込むからである。
その構成上、電磁フイルタは永久磁石を用いる
従来法の磁気分離機に比べ使用後のクーラントを
高流速で処理することができるが、本発明者らの
試験によると、使用後のクーラントを高流速で電
磁フイルタによつて処理する際、その流速の程度
が油分の抱き込み捕捉による持ち出し量に影響を
及ぼすことが判つた。すなわち、流速が600ｍ／
時以上になると、除去される鉄分単位量当たりの
油分の持ち出し量が著るしく少なくなるのであ
る。
従来法の磁気分離機に比べ使用後のクーラントを
高流速で処理することができるが、本発明者らの
試験によると、使用後のクーラントを高流速で電
磁フイルタによつて処理する際、その流速の程度
が油分の抱き込み捕捉による持ち出し量に影響を
及ぼすことが判つた。すなわち、流速が600ｍ／
時以上になると、除去される鉄分単位量当たりの
油分の持ち出し量が著るしく少なくなるのであ
る。
本発明において流速とは、磁性細線で作られた
金網構造のものを積層するときのその目開き部分
の流速を指す。この様子を第３図に示す。第３図
は第２図のフイルター部を拡大してクーラントの
流れ状態を例示する略視図である。例えば、磁性
細線７ｃで作られた積層する金網の開孔率が50％
とすると、流速Ａは流量をフイルター部７ｃで作
られた積層する金網の開孔率が50％とすると、流
速Ａは流量をフイルター部７ｄの断面積で除した
値（一般にLVと称せられる）の２倍になる。通
常、金網の開孔率は40〜80％のものを用い、また
金網には磁性細線を織つたものやエキスパンドメ
タル等がある。
金網構造のものを積層するときのその目開き部分
の流速を指す。この様子を第３図に示す。第３図
は第２図のフイルター部を拡大してクーラントの
流れ状態を例示する略視図である。例えば、磁性
細線７ｃで作られた積層する金網の開孔率が50％
とすると、流速Ａは流量をフイルター部７ｃで作
られた積層する金網の開孔率が50％とすると、流
速Ａは流量をフイルター部７ｄの断面積で除した
値（一般にLVと称せられる）の２倍になる。通
常、金網の開孔率は40〜80％のものを用い、また
金網には磁性細線を織つたものやエキスパンドメ
タル等がある。
第４図は、本発明の効果をより具体的にするた
め、1200ppmの鉄分と4.5％（重量）の油分を含
有する使用後の鉄鋼冷延クーラント（牛脂系）を
フイルタ径180mmφ、フイルタ断面積0.025m2、金
網の開孔率50％、線径0.8mmφ、フイルタ長150mm
の電磁フイルタ（磁場3KOe）により処理した際
の、流速（ｍ／時）に対する、鉄分の除去率（重
量％、図中黒印実線）と除去した鉄分の単位量当
たりの油分の持ち出し量（いずれも重量、図中白
抜印破線）との結果を例示するグラフである。こ
の第２図からも明らかなように、鉄分の除去率は
流速の増加とともにほぼ直線関係で低下するが、
流速が200ｍ／時程度であればその90％以上、ま
た流速が1200ｍ／時という極めて高い場合でもそ
の75％以上を除去でき、除去した鉄分の単位量当
たりの油分の持ち出し量は、流速600ｍ／時以上
で急激に減少して1.5以下になり、流速が200ｍ／
時でも４以下に抑制できている。同様の結果は、
例えば、金網の開孔率を40〜80％で変化させた場
合、磁場を２〜6KOeで変化させた場合、更には
これらの組合わせ条件において鉱油系のクーラン
トに対して適用した場合等、いずれの場合でも得
られた。
め、1200ppmの鉄分と4.5％（重量）の油分を含
有する使用後の鉄鋼冷延クーラント（牛脂系）を
フイルタ径180mmφ、フイルタ断面積0.025m2、金
網の開孔率50％、線径0.8mmφ、フイルタ長150mm
の電磁フイルタ（磁場3KOe）により処理した際
の、流速（ｍ／時）に対する、鉄分の除去率（重
量％、図中黒印実線）と除去した鉄分の単位量当
たりの油分の持ち出し量（いずれも重量、図中白
抜印破線）との結果を例示するグラフである。こ
の第２図からも明らかなように、鉄分の除去率は
流速の増加とともにほぼ直線関係で低下するが、
流速が200ｍ／時程度であればその90％以上、ま
た流速が1200ｍ／時という極めて高い場合でもそ
の75％以上を除去でき、除去した鉄分の単位量当
たりの油分の持ち出し量は、流速600ｍ／時以上
で急激に減少して1.5以下になり、流速が200ｍ／
時でも４以下に抑制できている。同様の結果は、
例えば、金網の開孔率を40〜80％で変化させた場
合、磁場を２〜6KOeで変化させた場合、更には
これらの組合わせ条件において鉱油系のクーラン
トに対して適用した場合等、いずれの場合でも得
られた。
第１図は本発明による処理系統を例示する略視
図、第２図は第１図の電磁フイルタを例示する拡
大斜視（一部断面切欠）図、第３図は第２図のフ
イルター部を拡大してクーラントの流れ状態を例
示する略視図、第４図は本発明による場合の流速
に対する鉄分の除去率と除去した鉄分の単位量当
たりの油分の持ち出し量との結果を例示するグラ
フである。 １……鉄鋼冷延設備、２……クーラント、３…
…タンク、４……ポンプ、５，６，８，９，１０
……バルブ、７……電磁フイルタ、７ａ……容
器、７ｂ……ポールピース、７ｃ……磁性細線、
７ｄ……フイルター部、７ｅ……励磁コイル。
図、第２図は第１図の電磁フイルタを例示する拡
大斜視（一部断面切欠）図、第３図は第２図のフ
イルター部を拡大してクーラントの流れ状態を例
示する略視図、第４図は本発明による場合の流速
に対する鉄分の除去率と除去した鉄分の単位量当
たりの油分の持ち出し量との結果を例示するグラ
フである。 １……鉄鋼冷延設備、２……クーラント、３…
…タンク、４……ポンプ、５，６，８，９，１０
……バルブ、７……電磁フイルタ、７ａ……容
器、７ｂ……ポールピース、７ｃ……磁性細線、
７ｄ……フイルター部、７ｅ……励磁コイル。
Claims (1)
- １ 鉄鋼材料の冷延加工に使用されたクーラント
を、該クーラントの循環再使用に備え、電磁フイ
ルタに供して、該電磁フイルタの容器内に積層さ
れている金網構造のフイルタの目開き部分におけ
る流速が600ｍ／時以上となる高流速で処理する
ことを特徴とする鉄鋼冷延クーラントの処理方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23227382A JPS59115716A (ja) | 1982-12-24 | 1982-12-24 | 鉄鋼冷延ク−ラントの処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23227382A JPS59115716A (ja) | 1982-12-24 | 1982-12-24 | 鉄鋼冷延ク−ラントの処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59115716A JPS59115716A (ja) | 1984-07-04 |
| JPH032004B2 true JPH032004B2 (ja) | 1991-01-14 |
Family
ID=16936653
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23227382A Granted JPS59115716A (ja) | 1982-12-24 | 1982-12-24 | 鉄鋼冷延ク−ラントの処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59115716A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6254790A (ja) * | 1985-05-08 | 1987-03-10 | Nippon Oil Co Ltd | 常圧あるいは減圧蒸留残油中の鉄分の除去方法 |
| JPS62273018A (ja) * | 1986-05-20 | 1987-11-27 | Kawasaki Steel Corp | ステンレス圧延ク−ラントの浄化方法 |
| US6514417B2 (en) | 1995-06-07 | 2003-02-04 | Electric Power Research Institute, Inc. | Microwave assisted cleaning and reclamation of industrial wastes |
| US5785847A (en) * | 1995-06-07 | 1998-07-28 | Electric Power Research Institute, Inc. | Microwave assisted cleaning and reclamation of industrial wastes |
-
1982
- 1982-12-24 JP JP23227382A patent/JPS59115716A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59115716A (ja) | 1984-07-04 |
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