JPH03200544A - 包装体の製造方法及びその製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は筒状シート材に切り開きと封止の加工を施して
形成され包装体に関し、更にはその包装体の製造方法及
びその製造装置に関するものである。

〔従来の技術〕

／ 現在、ポリエチレン樹脂等の合成樹脂をインフレーショ
ン方式で筒状に成形した筒状シート材を用い、これを加
工した包装体が各分野で広く用いられている。

例えばスーパーマーケットで買い物をした時に、商品を
持ち帰るために渡されるポリエチレン袋や、或は防塵用
として箱状の立体物を覆うためのポリエチレンカバー等
が包装体として用いらている。

第１４図（Ａ）〜（Ｃ）は形態の異なるポリエチレン袋
の製造工程を説明するための製造工程図である。第１４
図（Ａ）において、符合１はポリエチレン樹脂を円形ダ
イスより吐出させて引き出した筒状シート材から成り、
それをロール巻きしたロール材である。ロール材１の上
端を図の上方へ引き上げて一点鎖線１ａに沿って加熱す
ると、重なったポリエチレンシートが熱溶着して袋の底
部を形成する。

次に実線１ｂに沿って切断すると、開口幅Ｗ１を有する
深さＬｌの平袋２が出来る。このような平袋２は、複数
の紙３ａ、３ｂを収納する場合に用いる。

第１４図（Ｂ）では、第１４図（Ａ）に示したロール材
１を用い、ロール材ｌから引き出された筒状シート材を
図の上方へ引き上げて、途中に設けたガイド板４ａ、４
ｂにより筒状シート材を図の左右両端から内側へ折り込
む。この状態で一点鎖線１ａに沿って加熱すると、重な
ったポリエチレンシートが熱溶着して袋の底部を形成す
る。次に実線１ｂに沿って切断すると、開口幅Ｗ２（く
Ｗｌ）で深さＬｌのガセット袋５が出来る。このガセッ
ト袋５は、折り込み部５ａ、５ｂが厚み１方向へ広がる
事によって立体物６等の収納が可能になる。

第１４図（Ｃ）は第１４図（Ａ）で製造した平袋２に対
して袋の底に更に加工を施す製造工程を示す、第１４図
（Ｃ）では、説明を容易にするために、図の向きを第１
４図（Ａ）に対し上下を逆にして示している。第１４図
（Ｃ）において、開口部分７ａから両手（不図示）を差
し入れて、拡げるために図の手前方向と奥行方向く矢印
）へ袋を引き伸ばすと、平らな底部７ｂが形成されるが
、図の両三角片７Ｃ５７ｄが突出した形になる。

そこで、両三角片７Ｃ１７ｄと底部７ｂどの境界部分で
、−点鎖線８ａ、８ｂに沿って熱溶着を行うと共に、三
角片７ｃ、７ｄを切り離すと底部７ｂは略四角形になる
。このような角底袋７は、六面体の立体物６の５つの面
にそれぞれ対面する。従って角底袋７は立体物６のカバ
ーとして使用する事ができる。

一方、第１４図（Ｃ）で製造したカバーでは、手作業に
よって平袋の内側を引き伸ばす工程があるので、自動化
が困難になる。また、このような角底袋は第１５図に示
す大形立体物のカバーとしては適さない。

第１５図は、上面９ａの面積が広い大形立体物９を覆う
ためのカバーを作る製造工程図を示す。

第１５図において、ポリエチレンの上面シーＩ・１０及
び側面シート１１をそれぞれ用意し、上面シートの一辺
１０ａと側面シートの一辺１１ａを熱溶着しく第１工程
）、同様にして辺ｔｏｂと辺ｌｉｄを熱溶着しく第２工
程）、次に辺１０ｃと辺１１ｃを熱溶着しく第３工程）
、次に辺１０ｄと辺ｌｉｄを熱溶着しく第４工程）、更
に側面シートの辺ｌｉｅとｌｌｆを熱溶着して（第５工
程）、カバーの形状が完成する。そして、出来上がった
カバーを所定の形に折畳む工程（第６エ程）を経て出荷
の準備が整う。

〔発明が解決しようとする課題〕

前述のように、数枚程度の紙を収納する平袋と、立方体
を収納するガセット袋については、それぞれ第１４図（
Ａ）、（Ｂ）で示したようにロール材から筒状シート材
を順次に引き出し、製造工程を自動化する事によって大
量生産が可能である。

しかし、第１５図に示した大形立体物のカバーは製造で
きない。また、第１４図（Ｃ）に示した角底袋の加工は
手作業を要するため、開口幅Ｗ１は作業者が両腕を左右
−杯に伸ばした長さが加工しうる限界になる。このため
、開口幅Ｗ１がその限界を超えるような大型のカバーに
対して第１４図（Ｃ）は採用することが出来ない。また
、第１４図（Ｃ）と第１５図に示した製造工程に関して
、これを自動化する実用的な加工装置は開発されていな
い。そこで、第１５図に示した製造工程に戻って考察す
ると、立体物９の上面９ａの二辺Ｘ、Ｙの寸法が１〜２
０ｍ（有限寸法）のものでも製造が可能になるが、前述
した第１〜第６の各工程はすべて手作業になる。このた
め、自動化が困難であり、作業能率が極めて低く、製造
コストが高くなっていた。従って、ロール材を用いて大
形立体物用の包装体を能率良く生産する為の製造方法、
及びそれを実現する為の製造装置が望まれていた。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、第１４図（Ａ）〜（Ｃ）に示したロール材を
用いて第１５図に示した大面積の大形立体物の包装体（
カバー等）を製造することを目的とするものである。

この目的を達成するために、本発明においては、筒状シ
ート材の一方の側辺を内側に折り込んで内辺及び第１、
第２の折曲辺を形成し、筒状シート材の他方の側辺を切
り開いて第１．第２の切り開き辺を形成し、筒状シート
材の前記第１、第２の折曲辺から第１、第２の切り開き
辺に至る第１開口部を封止すると共に前記内辺との交点
で分岐する第１封止辺を形威し、筒状シート材の前記第
１、第２の折曲辺から第１、第２の切り開き辺に至る第
２開口部を封止すると共に前記内辺との交点で分岐する
第２封止辺をそれぞれ形成したものである。つまり、筒
状シート材の一側辺を１折り込み、他側辺を切り開き、
第１、第２の開口部にそれぞれ第１、第２の封止辺を形
成する事によって、幅寸法の短いロール材から大形立体
物を覆う事の出来る包装体を製造するものである。

（作用） 本発明は、ロール材から筒状シート材を繰り出して包装
体を製造する場合に、幅寸法の短いロール材から大形立
体物用の包装体を能率良く製造する事が出来る。

（実施例） 以下に本発明の実施例を示し、その実施例に基づいて本
発明の内容を詳細に説明する。

第１図（Ａ）〜（Ｄ）は本発明の詳細な説明する外観図
であり、第２図及び第３図（Ａ）、（Ｂ）は本発明の包
装体の製造方法について説明したものである。

第４図以降第１３図までは製造装置に関するものであっ
て、第４図（Ａ）、（Ｂ）は製造装置の全体図である。

第５図〜第７図は製造装置に用いる主要なユニットの構
成図であり、第８図〜第１１図は主要なユニットの中の
更に詳細な部分を説明するためめの図面である。第１２
図は製造装置の駆動系の作動タイミングを示す説明図で
あり、第１３図はオペレータの操作手順を説明する流れ
図である。

このように、本発明の詳細な内容は第１図〜第１３図に
示した実施例に基づいて説明を行うが、図中で同一の符
号を付した部材は同一の機能を有するものであることを
前置きする。

第１図（Ａ）〜（Ｄ）は本発明の包装体が完成するまで
の過程を説明した外観図である。

Ｎ１図（Ａ）において、符合１２は筒状シート材、符合
１２ａ及び１２ｂはそれぞれ第１開口部及び第２開口部
である。符合１３は筒状シート材１２の一方の側辺であ
る。第１図（Ｂ）は筒状シート材１２の一方の側辺１３
を内側へ折り込んで内辺１３ａと第１、第２の折曲辺１
４ａ、１４ｂを形成したものであり、符合１５は筒状シ
ート材１２の他方の側辺である。第１図（Ｃ）は筒状シ
ート材１２の他方の側辺１５を切り開いで第１、第２の
切り開き辺１５ａ、１５ｂを形成した外硯図である。第
１図（Ｄ）は筒状シート材１２に形成された第１、第２
の折曲辺１４ａ、１４ｂから第１、第２の切り開き辺１
５ａ、１５ｂに至る第１開口部（上辺）及び第２開口部
（下辺）を、それぞれ第１封止辺１６ａ〜１６ｃ及び第
２封止辺１７ａ〜１７ｃで封止した状態（破線部）を示
したものである。

ここで、第１封止辺１６ａ〜１６ｃは内辺１３ａとの交
点１６ｄで分岐し、第２封止辺１７ａ〜１７ｃは内辺１
３ａとの交点１７ｄで分岐した形状を呈する。

筒状シート材１２の第１開口部（上辺）を封止するため
の第１封止辺１６ａ〜１６ｃ、及び第２開口部（下辺）
を封止するための第２封止辺１７ａ〜１７ｃは、本実施
例においては熱溶着を用いて、重ねられた手前側のシー
ト材と向う側のシート材間を溶着する。しかし、シート
材の材質によっては両シート材間を接着など、他の方法
で封止する事も可能である。

第１図（Ｄ）において本発明の包装体は、第１封止辺１
６ａ、１６ｂ、１６ｃと第２封止辺１７ａ、１７−ｂ、
１７ｃにより挾まれた部分であって、その上側と下側は
不要な部分である。そこで、第１封止辺１６ａ〜１６ｃ
より上の不要部分１８ａと、第２封止辺１７ａ〜１７ｃ
より下の不要部分１８ｂは分離して除去する。前述した
ように、本発明の包装体は、第１図（Ａ）に示した筒状
シート材を用い、第１図（Ｂ）に示した折り込みを行な
い、第１図（Ｃ）に示した切り開きを行ない、第１図（
Ｄ）に示した封止工程を経て不要な部分を分離し除去す
る事によって製造する事ができる。

第２図は、本発明の包装体の製造方法を示しており、ポ
リエチレンの筒状シート材２０がロール巻きされている
ロール材１９を材料として用い、筒状シート材を引き出
し乍ら次の各工程を経て製造するものである。

（ａ）はぐし工程 ロール材１９は筒状シート材２０を高密度１で巻き取っ
たものであるから、図の左右両端は折り目がついている
。これを折り返してガセット処理（折り込み）が行い易
くなるように筒状の内部を予め広げる工程である（図中
のａ）。

（ｂ）ガセット処理工程 はぐし工程（ａ）でほぐされた筒状シート材２０の右側
を折り返してガイド板２１を挿入し、Ｍ字形状に折り込
む。つまり図の右端断面（ｂｌ）は上に向けるとＭ字形
断面を呈し、左端断面（ｂ２）は下は向けるとＶ字形断
面を呈する事になる。尚、図の（ｂｌ）と（ｂ２）部分
は説明を容易にする為に切り離して図示したが、実際は
ロール材１９ど一体になっている（図中のｂ） （Ｃ）切り開き工程 ガセット処理された筒状シート材２０の左端（他方の側
辺）を切り開く。内挿部材２２は筒状シート材２０の中
に内挿して図の右端（折曲辺）を右方向へ、図の左端（
他方の側辺）を左方向へ突っ張る事で張力を与え、筒状
シーＩ・材２０の型部れを防ぐ。そして他方の側辺、つ
まり前述したＶ字形断面の底部を切り開く（図中のＣ）
。この内挿部材２２については切り開きの動作原理を簡
略化して説明した構成であって、実際の場合には後述の
第５図（Ａ）〜（Ｃ）に示す第１ユニットで行なう。

（ｄ）溶着工程（略Ｙ字形状の熱溶着）左端が切り開か
れた筒状シート材２０に、インパルスシール方法を用い
て略Ｙ字形状の熱溶着部を形成する〈図中のｄ）。この
インパルスシール方法は断面が円形の丸線ヒータにクロ
ム線）を使用して、■筒状シート材をプレスする、■ヒ
ータに通電する、■ヒータの通電を停止する、■そのま
ま放置（数秒）して冷却する、■筒状シート材をプレス
状態から開放する。の順序で熱溶着する。このように丸
線ヒータを用いて熱溶着すると、線状溶着部の中心は高
い圧力が加えられるのでシートの厚さが薄くなり、該中
心から所定の幅まで溶着範囲が及ぶ、そして、余熱が残
っている時間内に外部から引っ張り力を加えると、中心
の薄い部分から破れて分離する（第９図を参照） （ｅ）第１分離工程 溶着工程を終了して筒状シート材２０がプレス状態から
開放された直後で余熱が残っている間に、包装体２３に
引っ張り力を加えて（ｄ）のラインに沿って（ｅ）を分
離させる（図中のｅ）。分離した包装体２３は図示のよ
うに既に折畳まれているから、第１５図で説明した折畳
み工程（第６エ程）が不要になる。そして、製品はこの
段階で完成している。（第７図を用いて後述する） （ｆ）第２分離工程 筒状シート材２０の内辺ｊ３ａより右側にある略三角形
の袋は不必要であるから、それを除去する（図中のｆ）
、まず、不要部分２４を持って図の上方へ移動させると
、ロール材１９が回転して筒状シート材２０が次の加工
位置まで移動してセットされる。次に、不要部分２４を
切り離し辺２４ａに沿って分離した後、除去する。

以上のように、本発明ではロール材１９から弓き出され
た筒状シート材２０に前述した（ａ）〜（ｆ）の製造工
程を経由して大形の包装体を能率良く製造する事が出来
る。また、辺Ｘの寸法を長くすれば、−辺の長さが４ｍ
にも及ぶ大形立方体に用いる包装体を製造する事も可能
である。

第３図（Ａ）は、第２図に示した包装体２３の片側ガセ
ットで２重になっている部分を広げた状態の斜視図であ
り、第３図（Ｂ）は、第３図（Ａ）に示した包装体２３
を一点鎖線ＩＬ１、と１２で山折りにして破線のように
折曲げ、形を整えて立方体を覆うことの出来るカバー状
とした斜視図である。次に、第２図で説明した製造工程
（ａ）〜（ｆ）を具体化した本発明に係る製造装置につ
いて説明する。

第４図（Ａ）及び（Ｂ）は製造装置全体を示す側面図及
び平面図で、図中の工程（ａ）〜（ｆ）は第２図で説明
した工程（ａ）〜（ｆ）にそれぞれ対応している。

第４図（Ａ）及び（Ｂ）において、ポリエチレンの筒状
シート材をロール巻きしたロール材１９は＠　１９　ａ
で回転自在に支持されている。筒状シート材２０の筒の
中には円筒または円柱状の錘２５を予め入れておく、こ
の錘２５は自重で図の下方向へ下がるため、筒状シート
材２０を図の右方向へ搬送させると、（ａ）の位置で筒
の内部を剥離させてシート材両端の折り目を内側から広
げる（はぐし工程）。筒状シート材２０は（ｂ）の位置
でガセットローラ２６によって片側がガセット処理され
、（Ｃ）の位置でカッタ２７により切り開かれる。この
片側ガセット処理及び切り開きは、第５図（Ａ）〜（Ｃ
）に示した第１ユニットで行なう。

第５図（Ａ）、（Ｂ）は第４図（Ｂ）を位置Ｐ１におい
て図の右方向に向いて見た場合の要部正面図である。第
５図（Ａ）において、筒状シート材２０に右半分は、図
のようにアーム板２８と２９の間に押し込む０次にアー
ム板３０を回動させて、はぼ水平向きに設定し、アーム
板３０を支持している基台３１を図の左方向へ移動する
。第５図（Ｂ）は前記移動後の状態を示す、第５図（Ｂ
）において、筒状シート材２０の左端部には一方向に回
転するローラ３２が当接し、右端部分はアーム板２８．
２９でそれぞれ回動自在に支持されたローラ３３．３４
が当接し、折り込まれた部分はアーム板３０で回動自在
に支持されたローラ３５が当接している。このため、筒
状シート材２０には余分な弛みがない（第２図の内挿部
材２２の具体例）。第５図（Ｃ）は、第５図（Ａ）、（
Ｂ）を上から見た場合の平面図であり、一方、第５図（
Ａ）、（Ｂ）は、第５図（Ｃ）を図の左側から右方向に
見た場合の正面図である。

第５図（Ｃ）においてアーム板２８は図の下方でローラ
３３．３３を回転自在に支持すると共に、図の上方では
Ｌ字形状の送風路３６及び案内［３７を一体的に取付け
ている。

送風路３６の上端は閉鎖された閉端３８ａであって、そ
の近傍には送風パイプ３６ｃを取付けて適量の空気を送
風路３６に送り込む。送風パイプ３６ｃから送り込まれ
た空気は、中空の送風路３６の中を通り開口部３６ｂか
ら排出される。排出された空気は筒状シート材２０を適
度に脹ませるので、第４図（Ａ）、（Ｂ）に図示したほ
ぐし工程（ａ）から切り開き工程（Ｃ）までの間は筒状
の内側から張力が付与される。このため、対面するシー
トが再び密着する事を防止する効果がある。

案内溝３７はＬ字状のアーム３８を図の上下方向に対し
て移動自在に支持しており、この部分はリニアベアリン
グを用いて移動が円滑に行われる。アーム３８は中間部
分でカッタ２７を支持すると共は、図の左端でローラ３
２が一方向へ回転するように支持している。またアーム
３８はコイルばね３９の弾力で案内溝３７に沿って図の
上方向へ付勢されているために、筒状シート材２０の上
辺はローラ３２で図の上方へ張力が与えられる。コイル
ばね３９の上端はマグネット４０のフック（不図示）に
懸架されているので、マグネット４０を鉄製の案内溝３
７の中で任意の位置へ移動可能である、そのため、ロー
ラ３２で与えられる張力は微調整が容易である。筒状シ
ート材２０は図の右方向へ搬送する事で、その上辺はカ
ッタ２７によって切り開かれる。

カッタ２７が筒状シート材２０の上辺を切り開く位置も
、調節機構によって微調整が可能である（第８図を用い
て後述する）。第５図（Ｃ）において、アーム板３０は
図の上方でローラ３５．３５を回転自在に支持すると共
に、図の左側ではガセットアーム４１を介してその先端
部分にガセットローラ２６を回転自在に支持している。

そして、アーム板３０を図の上方向に移動すると、ロー
ラ２６．３５．３５は一点鎖線で図示した位置に移動す
る。従って、筒状シート材２０の内辺１３ａを図示した
位置に保つ事ができる。このようにアーム板３０を図の
上方向へ移動する操作は、第５図（Ａ）において基台３
１を図の左方向へ移動させて第５図（Ｂ）の状態にする
事と同じ操作である。

ここで製造すべき包装体の大きさはその時々の注文内容
によって異なる。従って、第１図（Ｃ）に示した寸法Ｌ
２と第１図（Ｄ）に示した寸法Ｗ３は可変でなければな
らない。

寸法Ｗ３については後述するロック部材５７ａからビン
５７ｂを突出させて（第７図）トレイ５４に後退限界を
設定する事で実現するが、寸法Ｌ２に対しては次のよう
に設定する。まず、第１図（Ｃ）に示した内辺１３ａは
図の左右方向に対して基準位置になる。従って、第１ユ
ニットにおけるアーム板３０でローラ３５を保持し、内
辺１３ａに当接する位置は変化しない。また、後述する
第２ユニットにおいて第６図（Ａ）の符合４６ａで示す
頂部も同様に内辺１３ａに当接するため、ヒータ支持板
４６の設定位置は変化１ノない。

第５図（Ｃ）において、寸法Ｌ２が変わる場合には上の
辺に対してローラ３２を上下させ、下の辺に対してロー
ラ３３　（３４）を上下させる事で調節を行なう。

次に、第５図（Ａ）及び（Ｂ）で示すように、筒状シー
ト材２０の最下部はアーム板２９と基台３１の間にあっ
て図面に（この紙面に）対して垂直な方向へ搬送する必
要がある、そしてアーム板２８．２９等は筒状シート材
２０の一方の側辺に対してガセット折り込みを行なう為
に筒状シート材２０の内側に配置する必要がある。これ
ら２つの条件を実現するために本発明では第５図（Ｃ）
で示すように、アーム板２８、（２９）等を筒状シート
材２０がカッタ２７によって切り開かれた位置より図の
右側で片持ち支持する。つまり、筒状シート材２０の切
り開かれた部分から挿入される送風路３６で、アーム板
２８　（２９）等を筒状シート材２０の内部に浮いた状
態に支持する。

また、アーム板２８　（２９）で支持したローラ３３　
（３４）の上流側は、カッタ２７による切り開きより前
に、ガセット折り込みが開始できる位置に配置する。

次に、７字形状の溶着工程は第６図（Ａ）、（Ｂ）に示
した第２ユニットで行なう。

第６図（Ａ）及び（Ｂ）は第４図（Ｂ）を位置Ｐ２にお
いて図の右方向に向いて見た場合のそれぞれ要部斜視図
、及び正面図である。

第６図（Ａ）において、符合４２は略Ｙ字形状のヒータ
基台であり、符合４３はヒータ基台４２に対抗させた略
Ｙ字形状のヒータ押圧体である。

ヒータ基台４２の各端部には３本のボール４４ａ、４４
ｂ、４４ｃをそれぞれ立てた構成であり、ヒータ押圧体
４３の各端部はボール４４ａ５４４ｂ、４４ｃにそれぞ
れ嵌合する不図示の軸受孔が設けである。

符合４５ａ〜４５ｅはエアーシリンダの駆動手段である
が、ソレノイド（プランジャ）或いはモータ等を用いて
も良い。

例えば、駆動手段４５ｂ、４５ｃ、４５ｄに対して所定
の空気圧（または電気信号）を供給すると、ヒータ押圧
体４３は３木のボール４４ａ、４４ｂ、４４ｃに沿って
図の上又は下方向への移動が可能である。筒状シー］・
材２０．はヒータ基台４２の上面とヒータ押圧体４３の
下面との間を通るように予め配置しており、両者（４２
ど４３）の間に挟持される。

符号４６は、略三角形のヒータ支持板であって、駆動手
段４５ａで図の上又は下方向への移動が可能である。こ
こで、筒状シート材２０を熱溶着するためのヒータにつ
いて説明する。ヒータは２箇所に分ける。つまり、ヒー
タ基台４２の上面で発泡シリコンゴムなどの緩衝材４７
ａの上に配置した第１のヒータ４８と、ヒータ支持板４
６の表裏両面でＶ字形状に配置した第２のヒータ４９．
５０である。第２のヒータ４９は、ヒータ支持板４６の
表面でヒータ端子４９ａから頂部４６ａへ、裏面で頂部
４６ａからヒータ端子４９ｂへ至る。これに対して第２
のヒータ５０は、ヒータ支持板４６の裏面でヒータ端子
５０　ａ　７！１４ら頂部４６ａへ、表面で頂部４６ａ
からヒータ端子５０ｂへ至る。従って、第２のヒータ４
９と５０は頂部４６ａで表と裏の関係が反転すると共に
、互いに交叉する。そして表面と裏面でＶ字形状を呈す
る（第１０図を用いて後述する）。

第１のヒータ４８はスイッチＳＷＩを介して第１の電源
５１に接続しており、第２のヒータ４９．５０は並列接
続されてスイッチＳＷ２を介して第２の電源５２に接続
している。

ヒータ支持板４６には更に透孔４６ｂを形成している。

次に、第６図（Ａ）及び（Ｂ）を用いて溶着工程の動作
を説明する。筒状シート材２０を所定の位置に位置合わ
せする。

この位置合わせが終ると、まず、駆動手段４５ａを作動
させてヒータ支持板４６を降下させる。

この状態では、筒状シート材２０の一部分が、ヒータ支
持板４６によって軽く押圧した状態なので、筒状シート
材２０に生じているしわを伸ばす事ができる。次に駆動
手段４５ｂ〜４５ｄを作動させてヒータ押圧体４３を降
下させる。

ヒータ押圧体４３の降下が終了する直前に、不図示の機
構でスイッチＳＷＩとスイッチＳＷ２がＯＦＦからＯＮ
の状態に切り換わる。この切り換えによって、第１のヒ
ータ４８には第１の電源５１から電力が供給され、第２
のヒータ４９゜５０には第２の電源５２から電力が供給
される事になる。このようにヒータ支持板４６が降下し
、ヒータ押圧体４３が降下して筒状シート材２０が押圧
された状態で、第１のヒータ４８と第２のヒータ４’９
．５０に電力を供給している期間に駆動手段４５ｅを作
動させる。この作動によって、針状又はナイフ状を成す
２本の突起５３がヒータ支持板４６に設けた２つの透孔
４６ｂの中を図の下から上へ向けてそれぞれ貫通する。

突起５３を横方向に複数本設けると、筒状シート材２０
の幅寸法（図の横方向）が異なる場合でも対応できる為
、種々のシート材に対して常に安定に作用する。

第６図（Ｂ）において、筒状シート材２０の内辺１３ａ
より左側では、上からヒータ押圧体４３、発泡シリコン
ゴムのｉ１ｍ材ｓ７ｂ、フッ素樹脂テープ４７Ｃ１重な
った２枚のシート材２０、フッ素樹脂テープ４７ｄ２第
１のヒータ４８、発泡シリコンゴムの緩衝材４７ａ、ヒ
ータ基台４２の順序で重なっている。

一方、筒状シート材２０の内辺１３ａより右側では、上
からヒータ押圧体４３、緩衝材４７ｂ。

フッ素樹脂テープ４７Ｃ，シート材２０（ガセット折り
込み部の上側）、フッ素樹脂テープ４７ｅ１表面の第２
のヒータ、ヒータ支持板４６．裏面の第２のヒータ、フ
ッ素樹脂テープ４７ｆ。

シート材２０（ガセット折り込み部の下側）、フッ素樹
脂テープ４７ｄ、緩衝材４７ａ、ヒータ基台４２の順序
で重なっている。尚、ヒータ支持板４６の頂部４６ａは
筒状シート材２０の内辺１３ａの近傍に位置しており、
この位置では第１のヒータ４８の右端と第２のヒータ４
９及び５０の左端が近接している。ここで、両ヒータが
近接部分（頂部４６ａ）で万一接触したとしても、それ
ぞれ独立した電源（５１，５２）を用いているので、何
ら支障は生じない。

このように、押圧された状態で筒状シート材２０の厚さ
に応じて５〜１５秒の間、各々のヒータ４８，４９．５
０に電流を流してインパルスシールを行なう。

このインパルスシールを行なうと、各ヒータ４８．４９
．５０は熱膨張によって長さが伸びる為、ヒータ端部を
固定すると屈曲してしまう。この屈曲を防止するために
、各ヒータの両端部はコイルばね６０ａ〜６０ｃを用い
て張架している。

ヒータ４８．４９．５０に対して電流の供給を停止する
と筒状シート材２０は所定の部分が溶着された状態で冷
却を開始する。

次に、駆動手段４５ａと４５ｅはそのままで、駆動手段
４５ｂ〜４５ｄを駆動してヒータ押圧体４３を上昇させ
、第６図（Ａ）においてその、上昇中に包装体２３を図
の上方向へ引張る。これに対応する実施例は第２図にも
図示している。ここで、筒状シート材２０の上側の不要
部分２４　ｂ’はヒータ押圧体４３とヒータ支持板４６
の間に挟まれ、下側の不要部分２４ｂはヒータ支持板４
６とヒータ基台４２の間に挟まれており、しかも突起５
３の突出によって筒状シート材２０と共に動けない状態
である。従って、前述したように包装体２３の上部を図
の上方向へ引っ張ると、筒状シート材２０と不要部分２
４ｂ、２４ｂを残して、包装体２３が熱溶着されたライ
ンに沿って分離する。第７図は、筒状シート材２０と、
包装体２３と不要部分２４及び２４ｂ１の分離前におけ
るトレイ５４との位置関係を示すと共に、この製造装置
を操作するオペレータ５６の位置を図示した第３ユニッ
トの平面図である。

第７図において、トレイ５４の右端には枠体５５が一体
的に設けられており、この枠体の中にはオペレータ（操
作者）５６がこの製造装置を操作するために図の下の開
放部分から入って所定の位置につく。オペレータ５６は
、スイッチ盤５４ｂを用いて各種操作を行ない、前述の
工程で分離された包装体２３をトレイ５４の中に収納す
ると、不要部分２４を除去してスクラップ集積袋（不図
示）の中に詰めた後、トレイ５４及び枠体５５と共に図
の左方向へ前進移動する。この移動が終了する以前に、
第６図（Ａ）、（Ｂ）に示すヒータ支持板４６が上昇し
、突起５３が下降を完了している。一方、第４図（Ａ）
、（Ｂ）で１−１／イ５４と枠体５５は、装置フｌノー
ム５７に対して図の左右方向へ移動自在に支持されてい
るために、オペレータ５６が図の左方向へ移動すると第
４図（Ｂ）に示した位置で不要部分２４を掴む事ができ
る。そして、オペレータ５６が不要部分２４を持って図
の右方向へ後退移動すると、ロール材１９から新たな筒
状シート材２０を繰り出し乍ら筒状シート材２０を図の
右方向へ搬送する事ができる。ここで、装置フレーム５
７にはロック部材５７ａが取り付けられており、第１図
（Ｄ）に示した寸法Ｗ３の長さに対応して図の左右方向
へ８勤自在である。そして、寸法Ｗ３で定まる所定の位
置に固定しておく。

尚、不要部分２４は風船状を呈するが、突起５３が不要
部分２４の移動を食止めて包装体２３の分離を容易にす
ると共に、更には不要部分２４の空気抜きも兼ねている
。このため、不要部分２４の中の空気は突起５３で破ら
れた穴から排出しており、不要部分２４は体積を小さく
してしまう事が出来る。また、この不要部分２４を集め
る事によって再生利用する事も可能である。

オペレータ５６は、以上に述べた操作を繰り返し行なう
事によってロール材１９から包装体２３を製造する事が
出来る。また、完成した包装体２３はトレイ５４の中へ
順次に積み重ねられるので、所定枚数の包装体をＩ・レ
イ５４から取り出して直ちに出荷する事が可能である。

尚、オペ１／−タ５６が行なう操作手順については第１
３図を用いて後述する。

次に、Ｓ８図は、前述した第１ユニットにおけるカッタ
２７の調節機構を示す拡大斜視図である。

第８図において、筒状シート材２０を図の右下方向へ引
くと、カッタ２７が筒状シート材２０を一点鎖線ｍ１に
沿って切り開く。しかし、この切り開く位置が正しくな
い場合は包装体２３の切り開かれた部分に食い違いを生
じる。切り開き位置を一点娘線ｍ１からｍ２に変更する
場合には、ビス５８ａを緩め、アーム３８に対して回転
自在に嵌合されている円筒状のカッタホルダ５８を図の
右方向へ回転移動させる。カッタ２７はカッタホルダ５
８と共に回転して移動するので、所定の位置でビス５８
ａを締め付ける。

このようにして、切り開き位置は容易に調節する事がで
きる。次に、第９図は、前述した第２ユニットにおける
第１のヒータ４９及びその周辺部の拡大斜視図である。

第９図においてポリエチレンのシート材２０は厚さｔが
１０〜２００μｍの範囲のものを用い、この場合にニク
ロム線の丸線ヒータは直径ｄｈが０．２〜１．３ｍｍの
範囲のものを用いると好適である。ヒータ直径ｄｈを０
．８ｍｍ位にすると、厚さｔ＝３０〜１２０μｍ程度の
シート材に対して良好なシール強度（図の上下に対して
）と分ＩＩＩ適性（図の左右に対して）を与える事かで
４きる。

例えばヒータ直径ｄｈが０．８ｍｍのニクロム線のヒー
タ４８に対して第１の電源５１から通電する場合は、Ａ
Ｃ４０Ｖ　（ボルト）の電圧を印加して７Ａ（アンペア
）の電流を通電すると、シート材２０が厚さｔ＝３０μ
ｍの場合は約５秒間の通電時間を要し、厚さｔ＝ｉｏｏ
μｍの場合には約１２秒間の通電時間を要する事になる
。このために、加工するシート材の厚さに対応した通電
時間をタイマーを用いて設定する。（第１２図を用いて
後述する）。更に、タイマーに設定する時間は、本製造
装置の運転開始直後と運転開始数分後でも変える必要が
あり、熱が蓄積すると通電時間は短縮しなければならな
い。場合によって約５０％の通電時間の増減を要する事
がある。本発明では、この熱の蓄積量をサーくスタ等の
感熱素子で検出することにより、タイマーの時定数を変
えて通電時間を制御する事ができる。これによって不良
品の発生を防止する事ができる。そして、前述の熱溶着
でシールされたシート材は、シールした部分の端末部ｎ
ｌ＋０２が短いためにシール部分（溶着部）の外観が美
しく、しかもシール部分の強度はシート材の樹脂種類に
もよるが、十分な強度と信頼性を備えている。尚、第９
図に示したヒータ４９は、他のヒータ４８，５０に関し
ても共通である。

次に、第１０図（Ａ）は、ヒータ支持板４６の表裏両面
に設けた第２のヒータ４９，５０の配置を説明する為、
ヒータ支持板４６の表と裏を展開して示した展開図であ
る。

第１０図（Ａ）において、図中で右上のヒータ端子４９
ａから左下のヒータ端子４９ｂまではヒータ４９を配置
しており、同様に左上のヒータ端子５０ａから右下のヒ
ータ端子５０ｂまではヒータ５０を配置している。そし
て、第２のヒータ４９と５０は中間位置で交叉して接触
している。

第１０図（Ｂ）は、第１０図（Ａ）に対応するヒータの
等価回路図であって、ヒータ端子４９ａと５０ａがスイ
ッチＳＷ２を介して第２の電源５２の一方の電極に接続
され、ヒータ端子４９ｂと５０ｂが第２の電源５２の他
方の電極に接続されている事を示したものである。

第１１図（Ａ）は第６図（Ｂ）に示すヒータ支持板４６
を駆動手段４５ａの開放で図の下方へ降下させた状態を
示す。この降下した状態でも筒状シート材２０を多少移
動させる事によってシワ伸ばし、或いはシール位置の調
整等を行う必要がある。しかし、ヒータ支持板４６とヒ
ータ基台４２が接触しているとこの調整が出来ないのみ
ならず無理をすると筒状シート材２０を傷付けて不良品
にする事となる。

第１１図（Ｂ）は、その問題点を解決した本発明の形態
を示すものであり、ヒータ支持板４６の下面に例えばシ
ート状の磁石５９ａを張り付ける。

更に、磁石５９ａと対向させて、ヒータ基台４２側には
磁石５９ｂを取り付ける。そして磁石５９ａ対５９ｂは
、Ｎ極対Ｎ極、又はＳ極対Ｓ極が対向するように磁石を
配置する。このため、磁石５９ａ（上側）と磁石５９ｂ
（下側）は同じ磁極同士が対向して互いに反発し合い、
ヒータ支持板４６を浮揚させる。従って、第１１図（Ｂ
）の状態では筒状シート材２０を傷付ける事なく、シー
ル位置を容易に調整することが出来る。以上の説明では
、製造装置の構成など、主としてハード面について述べ
たが、以下は装置を動かす駆動系の作動タイミング、及
び操作手順などのソフト面を説明する。

第１２図（Ａ）〜（Ｊ）は、装置の駆動系の作動タイく
ングを示す説明図であって横軸に経過時間ｔ０〜ｔ１９
を示し、図の左から右へ向かって時間が経過する。しか
し、図の中で、例えばｔｏからｔｌまでの長さ、ｔｌか
らｔｌまでの長さ等は時間の長さに厳密に対応するもの
ではなくて、単に時間の前後関係、或いは順序を示した
ものである。

縦軸はそれぞれのモードで異なるため、各モードに対応
させ乍ら、以下に説明する。

第１２図（Ａ）の縦軸はオペレータ５６の位１置を表わ
し、図の上方が前進した位置、下方が後退した位置であ
る。この図において、オペレータ５６は時刻ｔ、〜ｔ３
間で前進し、時刻ｔ４〜ｔ３間、及び時刻ｔ１４〜ｔ１
５間は後退することを説明している。時刻ｔ１からｔ３
までの前進途中の時刻ｔ、は、トレイ５４の前進を検知
してその前進限界から約５０ｃｍ手前に設けたスイッチ
の作動を表わしている。時刻ｔ２ではそのスイッチでロ
ック部５７ａを作動させる。第１２図（Ｂ）の縦軸はロ
ック部材５７ａの作動状態を示し、波形の立ち上りはビ
ン５７ｂの突出を表わしている。

第１２図（Ｃ）の縦軸はヒータ支持板４６の位置を示し
、第１２図（Ｄ）の縦軸はヒータ押圧体４３の位置を示
す、第１２図（Ｃ）、（Ｄ）において、波形の立ち上り
はそれぞれ上昇した状態を表わし、立ち下りは降下した
状態を表わす。第１２図（Ｅ）はタイマーの作動状態を
示す。第１２図（Ｄ）でヒータ押圧体４３が降下すると
、時刻上〇でタイマーがカウントを開始して時間Ｔ　ｒ
　、　Ｔ　２を設定する。このタイマーは１つであって
も、或いは複数個設けたものでも良い。第１２図（Ｆ）
の縦軸は第１のヒータ４８及び第２のヒータ４９，５０
に印加される電圧を示す。通電の開始は第１２図（Ｅ）
のタイマー・スタートｔ８と同時で、通電時間Ｔ２は筒
状シート材２０の厚さ等の条件に応じて可変（５秒〜１
５秒）に設定する。第１２図（Ｇ）の縦軸は突起５３の
作動状態を示し、波形の立ち上りは突起５３の上昇を表
わしている。突起５３は、第１２図（Ｅ）のタイマース
タートｔ８より時間ＴＩだけ遅れた時刻ｔ９で上昇する
。また、この時刻ｔ９は、第１２図（Ｂ）で突出してい
たロック部材５７ａのビン５７ｂを引っ込めて、トレイ
５４が更に後退できる状態にする。第１２図（Ｅ）のタ
イマースタートｔａより時間Ｔ２だけ遅れた時刻ｔｌｏ
で溶着工程（ｄ）を終ると、新たな時間Ｔ３を設定する
事によって時刻ｔ１７で第１２図（Ｃ）でヒータ支持板
４６を上昇させると共に、第１２図（Ｇ）で突起５３を
降下させるウ一方、タイマーで定めた時間Ｔ４により、
第１２図（Ｄ）の時刻ｔｌｌでヒータ押圧体４３を上昇
させる。また、オペレータ５６は第１２図（Ａ）の時刻
ｔ、でトレイ５４を後退させる操作を行なう。

第１２図（Ｈ）〜（Ｊ）は、オペレータ５６の作業タイ
ミングを示す。第１２図（Ｄ）の時刻ｔ　Ｉｌ、　　ｔ
　１２でヒータ押圧体４３を上昇させると、オペレータ
５６は第１２図（Ｈ）の時刻ｔ１３で第１分離工程（ｅ
）を実行する。更に、第１２図（Ａ）の時刻ｔ１４、ｔ
ｌ５でトレイ５４を後退させると、オペレータ５６は第
１２図（１）の時刻ｔｌＢで包装体２３をトレイ５４の
中に収納する。

この収納は、あたかも引き出しを開き（引き）乍ら、机
の上の書類を引き出しの中へ落し込むように容易で効率
が良い。

第１２図（Ｊ）の時刻ｔ１８で、オペレータ５６は包装
体２３から不要部分２４を除去するための第２分離工程
（ｆ）を実行する。

第１３図は、オペレータの操作手順を示す流れ図である
。第１３図において、オペレータはステップＳ１に記載
した準備工程を行った後に、ステップＳ２から製造装置
の操作を開始する。この準備工程中にロック部材５７ａ
のビン５７ｂを突出させているから、第１２図（Ａ）で
は時刻ｔ、〜ｔ４の期間ｒ７ＪがステップＳ２へ入る直
前の状態である。この期間「Ｔ」に、第７図に示す包装
体２３の先＠　２３　ａをトレイ５４の先端５４ａと一
致させて位置合わせを行ない、ステップＳ２で後退する
（時刻ｔｓへ）。ステップＳ２では、筒状シート材２０
を搬送するだけでほぐし工程（ａ）と、ガセット処理工
程（ｂ）と切り開き工程（Ｃ）が順次に、自動的に行わ
れる。尚、筒状シート材２０の搬送はモータを用いた自
動搬送を用いても良い。そして、ロック部材５７ａから
突出しているピン５７ｂが枠体５５に当接してトレイ５
４の後退を阻止する。そして、ステップＳ３へ移行して
第６図（Ａ）、（Ｂ）に示した第２ユニットを作動させ
て溶着工程（ｄ）を実行すれば、筒状シート材２０の引
き出し量、つまり第１図（Ｄ）に示した寸法Ｗ３の長さ
が自動的イに定められているので寸法Ｗ３を測定する必
要がない。そのため、極めて能率的に包装体を製造する
事ができる。ステップＳ３には時刻ｔ、〜ｔ６間で移行
する。

時刻ｔ６でヒータ支持板４６が降下して筒状シート材２
０を押圧すると、この状態では押圧力が強くないのでヒ
ータ支持板４６が磁石５９ａ１５９ｂの反発力で浮揚し
ており、シート材のしゎ伸ばし及び位置調整を行なう事
ができる。

そして、時刻ｔ７でヒータ押圧体４３が降下して筒状シ
ート材２０を強く押圧する。

このヒータ押圧体４３が降下すると、時刻ｔ８で第６図
（Ａ）に示したスイッチＳＷＩとＳＷ２が閉成されてＯ
Ｎ状態になり、ヒータ４８，４９５０に通電する。通電
する時間は筒状シート材２０の厚さ、電源５１．５２の
出力電圧など種々の要因や異なるが、５〜１５秒程度で
ある。従って、第１２図（Ｆ）は溶着工程（ｄ）を示す
。

方、時刻ｔ、でロック部材５７ａのビン５７ｂが引っ込
むので、トレイ５４は更に後退する事が可能になると共
に、この時刻ｔ９で突起５３が上昇して筒状シート材２
ｏの不要部分２４を突き破る。

時刻ｔｌｏでヒータ４８〜５ｏによる加熱が終了すると
、筒状シート材２ｏの加熱溶着された部分を冷却する。

この冷却は自然冷却、強制冷却の何れでも良い。ステッ
プｓ４には時刻ｔｌｏ〜ｔ１１間で移行し、時刻ｔｌｌ
ではヒータ押圧体４３が上昇を始める。この上昇を契機
として、オペレータ５６は時刻ｔ１３で包装体２３を筒
状シート材２゜及び不要部分２４ｂから分離する。この
分離は第１分離工程（ｅ）に該当する。ステップＳ３で
ロック部材５７ａのビン５７ｂが引っ込んだ状態になっ
ているために、オペレータ５６が不要部分２４を掴んで
後退すると枠体５５が後方（第７図の右方向）へ押され
乍らトレイ５４を装置フレーム５７から引き出す。その
ためにトレイ５４は机から引き出しを引いた場合のよう
に上面が開放される。ステップＳ５には時刻ｔｌｓ〜ｔ
１６間で移行し、分離された包装体２３はトレイ５４の
中べ自然落下して時刻ｔｌＢで収納される。

次に、時刻ｔ１６で包装体２３から不要部分２４を切り
離す。この切り離しは第２分離工程（ｆ）に該当し、切
り離された不要部分２４はスクラップ集積袋の中に詰め
込まれた後、再生業者に引き取られる。

ステップＳ６には時刻ｔｌｌｌ〜ｔ＋ｅ（＝ｔｏ）間で
移行する。オペレータ５６が前進すると、トレイ５４の
先端５４ａが前方（第７図の左方向）へ押され乍らトレ
イ５４を装置フレーム５７の中へ押し込む。そのために
トレイ５４は机の中へ引き出しを押し込んだ場合のよう
に上面が閉鎖される。その前進途中で前進限界（所定位
置）の約５０ｃｍ手前において、不図示の近接スイッチ
が作動する。この状態を時刻ｔ２で表わし、ロック部材
５７ａからピン５７ｂを突出させる。そして、ステップ
Ｓ６からＳ２へ時刻ｔ３〜ｔ４間で移行し、前述した期
間「Ｔ」で次の包装体を製造するための位置合わせを行
なう。

〔発明の効果〕

以上に説明した如く、本発明は包装体としては、筒状シ
ート材を用いてその筒状シート材の側辺の片側が切り開
かれた構造であるため、筒状シート材の開口よりも大き
な開口部を形成して間口の大きい包装体が容易に得られ
る。次に、包装体の製造方法としては、ロール材から引
き出された筒状シート材をほぐしくａ）、筒状シート材
の一方の側辺を折り込んでガセット処理を施しくｂ）、
筒状シート材の他方の側辺を切り開いて開口させ（Ｃ）
、筒状シート材の開口辺を封鎖して包装体の原型を作り
（ｄ）、隣接部分を分離して完成（ｅ）、などの各工程
を経る事によって製造の自動化が容易になると共に、生
産性が向上して大量生産が可能になる。更に、包装体の
製造装置としては、まず、（イ）、筒状シート材を所定
の方向へ搬送する事で前述した（ａ）はぐしと、（ｂ）
ガセット処理と、（Ｃ）切り開きが、製造装置のそれぞ
れ異なる位置で自動的に処理され、特に、前記（ｂ）と
（Ｃ）の工程は第１ユニットで処理する。また、前記（
Ｃ）の工程においＩてカッタは切り開き位置の調節が容
易な構造を有している。次に、（ロ）、第２ユニットで
は所定の形状（１字形状）の熱溶着が一度の操作で行わ
れて、次工程である包装体の分離と不要部分の除去が容
易な溶着形状である。また、筒状シート材のシワ伸ばし
、或はシール位置の調整を可能とするために、ヒータ支
持板を浮揚する構造を有している。更に、（ハ）、完成
した包装体は、折り畳み工程を必要とせず、直ちに第３
ユニットであるトレイ上に積み重ねる事が出来て、製品
の完成から出荷までに要する時間が大幅に短縮される。

因みに、本発明の製造方法及び製造装置を採用すると、
はぼ初心者が操作しても熟練者の生産量の平均３倍（第
１５図に示す手作業との比較結果）を生産する実績を得
ている。このように、本発明では、製造工程の自動化が
容易で品質のバラツキが少なく、短時間で大量の包装体
を製造する事ができる。また、小さな材料を有効に利用
して大形の包装体を得る事が出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は筒状シート材で本発明の包装体を作るための手
順を示した外観図であって第１図（Ａ）は筒状シート材
の外観図、第１図（Ｂ）は折り込んだ状態の外観図、第
１図（Ｃ）は切り開いた状態の外観図、第１図（Ｄ）は
封止した状態の外観図、 第２図は本発明の包装体の製造方法を採用１ノている製
造工゛程の構成国、 第３図（Ａ）及び（Ｂ）はそれぞれ、分離された包装体
の斜視図、及び形を整えた包装体の斜視図、 第４図（Ａ）及び（Ｂ）はそれぞれ、本発明の包装体製
造装置における全体側面図及び全体平面図、 第５図は、本発明装置の構成要素の第１ユニットであっ
て第５図（Ａ）及び（Ｂ）はそれぞれ、筒状シート材の
装着中における正面図及び装着完了後における正面図、
第５図（Ｃ）は第５図（Ａ）及び（Ｂ）に対応した平面
図、 第６図は、本発明装置の構成要素の第２ユ」ットであっ
て第６図（Ａ）及び（Ｂ）はそれぞれ、斜視図及び、正
面図、 第７図はトレイを有する第３ユニットの平面図、 第８図は第１ユニットにおけるカッタ周辺部の拡大斜視
図、 第９図は第２ユニットにおけるヒータ周辺部の拡大斜視
図、 第１０図（Ａ）及び（Ｂ）はヒータ部分を示す展開図及
び等価回路図、 第１１図（Ａ）及び（Ｂ）は第２ユニットの正面からヒ
ータ支持板の傾斜度を見た改良前及び改良後の正面図、 第１２図は本発明装置の駆動系の作動タイミングを表わ
した各種グラフ及び波形図であって、第１２図（Ａ）は
オペレータが前進及び後退する場合のタイミング（横軸
）と位置（縦軸）の関係を示すグラフ図、 第１２図（Ｂ）はロック部材からビンを突出させるため
の駆動信号波形図、 第１２図（Ｃ）はヒータ支持板の降下又は上昇を示すグ
ラフ図、 第１２図（Ｄ）はヒータ押圧体の降下又は上昇を示すグ
ラフ図、 第１２図（Ｅ）はタイマーの作動状態を示す波形図、 第１２図（Ｆ）は第１のヒータ及び第２のヒータに印加
される電圧の波形図、 第１２図（Ｇ）は突起の上昇又は降下を示すグラフ図、 第１２図（Ｈ）は第１分離工程（ｅ）を行なうタイミン
グ図、 第１２図（１）は包装体をトレイの中に収納するための
タイミング図、 第１２図（Ｊ）は第２分離工程（ｆ）を行なうタイミン
グ図、 第１３図はオペレータの操作順序を示す流れ図、 第１４図〜第１５図は包装体を製造するための従来例を
示したものであり、 第１４図（Ａ）は紙を収納する袋の製造工程図、 第１４図（Ｂ）はガセット袋の製造工程図、第１４図（
Ｃ）は角底袋の製造工程図、第１５図は大形立体物のカ
バーの、製造工程図である。 図において、 １２．２０・・・筒状シート材、１２ａ・・・第１開口
部、１２ｂ・・・第２開口部、１３・・・一方の側辺、
１３ａ・・・内辺、１４ａ・・・第１折曲辺、１４ｂ・
・・第２折曲辺、１５・・・他方の側辺、１５ａ・・・
第１切り開き辺、１５ｂ・・・第２切り開き辺、１６ａ
、１６ｂ、１６ｃ・・・第１封止辺、１７ａ、１７ｂ、
１７Ｃ・・・第２封止辺、１６ｄ、１７ｄ・・・交点、
２３・・・包装体、２４・・・不要部分、２５・・・錘
、２６・・・ガセットローラ、２７・・・カッタ、３８
・・・アーム、３９・・・コイルばね、４０・・・マグ
ネット、４１・・・ガセットアーム、４２・・・ヒータ
基台、４３・・・ヒータ押圧体、４５ａ〜４５ｅ・・・
駆動手段、４６・・・ヒータ支持板、４６ｂ・・・開口
部、４８・・・第１のヒータ、４９．５０・・・第２の
ヒータ、５１・・・第１の電源、５２・・・第２の電源
、５３・・・突起、５４・・・トレイ、５８・・・カッ
タホルダ、５９・・・ビス、５９ａ、５９ｂ・・・磁石
である。 のり開いｎ状態の９＋ＪＢ！、図 村止しＴＳス良旭、の外場戦２ 鴇９尺シー′＋−材のタト看巨図 折り込んた゛状態の５＋蜀υ２ 躬２閃 −３３： 躬８図（Ｅ３） 形＆叡た芒枝体−餅便図 殆５図（Ｃ） 首状シートネオの反着前イ灸にお１する才ｊユニ・ソト
乎面図第ち図（Ａ） 才２ユニットの郵招泪」 第６図（８） 躬８図 吊ｑ図 ピー９円辺部の拡丸斜視図 第７０図（Ａ） と−タ部分の、畏蘭図 乃 ７０図（’、８） ピー９部の弯論口回凝み？ 第１／図（Ａ） 改良前のヒータ支贋坤吏正面図 躬／／閃（Ｂ） 改良後のヒータ支ぞ団（己面図 第７３図 第７２図 １Ωに一弓溶馴賢の馬区もθ糸Ｏｎ１のタイミシフエの
祇乏辰納する袋の製量工程図 躬７４　［￥］（Ｂ） ガ亡ヅト褒の第よ註ユ４！図 躬７４図（Ｃ） 角虎賎芝の製濾じし匡図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）筒状シート材の一方の側辺を内側に折り込んで形
   成した内辺及び第１、第２の折曲辺と、筒状シート材の
   他方の側辺を切り開いて形成した第１、第２の切り開き
   辺と、 筒状シート材の前記第１、第２の折曲辺から第１、第２
   の切り開き辺に至る第１開口部を封止すると共に前記内
   辺との交点で分岐する第１封止辺と、 筒状シート材の前記第１、第２の折曲辺から第１、第２
   の切り開き辺に至る第２開口部を封止すると共に前記内
   辺との交点で分岐する第２封止辺とを有することを特徴
   とする包装体。 （２）筒状シート材の一方の側辺を内側に折り込んで内
   辺及び第１、第２の折曲辺を形成する工程と、筒状シー
   ト材の他方の側辺を切り開いて第１、第２の切り開き辺
   を形成する工程と、筒状シート材の前記第１、第２の折
   曲辺から第１、第２の切り開き辺に至る第１開口部を封
   止する第１封止工程と、 筒状シート材の前記第１、第２の折曲辺から第１、第２
   の切り開き辺に至る第２開口部を封止する第２封止工程
   と、 前記第１、第２の封止工程で封止された封止辺に沿って
   包装体と隣接する不要部分を分離して除去する工程とを
   有することを特徴とする包装体の製造方法。 （３）筒状シート材の一方の側辺をガセット折り込みす
   るための折り込み手段と、 筒状シート材の他方の側辺を切り開くための切り開き手
   段と、 前記折り込み手段で折り込まれ前記切り開き手段で切り
   開かれた筒状シート材を開口辺に沿って封止する封止手
   段とを有し、前記折り込み手段を、切り開かれた筒状シ
   ート材の前記他方の側辺から挿入して前記一方の側辺の
   内側へ配置すると共に、前記切り開き手段で切り開く前
   にガセット折り込みが始まる位置へ配置したことを特徴
   とする包装体製造装置。 （４）筒状シート材の相対するシートを剥離する剥離手
   段、前記剥離手段で剥離された筒状シート材の一方の側
   辺を折り込むための折り込み手段と、 前記剥離手段で剥離された筒状シート材の他方の側辺を
   切り開くための切り開き手段と、前記折り込み手段で折
   り込まれ前記切り開き手段で切り開かれた筒状シート材
   を開口辺に沿って略Ｙ字形状に封止する封止手段とを有
   することを特徴とする包装体製造装置。 （５）筒状シート材の一方の側辺を折り込む折り込み手
   段と筒状シート材の他方の側辺に張力を付与する手段で
   筒状シート材を内部から側辺方向へ張架して該他方の側
   辺を切り開くカッタを有する第１ユニットと、 筒状シート材の前記折り込みのない部分の開口辺を封止
   する第１のヒータ及び筒状シート材の前記折り込まれた
   部分の開口辺を封止する第２のヒータを有する第２ユニ
   ットと、 筒状シート材から分離された包装体を収納するために移
   動自在に形成されたトレイを有する第３ユニットとを備
   えたことを特徴とする包装体製造装置。 （６）前記第１ユニットは切り開き位置を調節するため
   のカッタ移動部材を有することを特徴とする特許請求の
   範囲第５項記載の包装体製造装置。 （７）前記第２ユニットは第２のヒータを筒状シート材
   の折り込まれた部分に配置するためのヒータ支持板を有
   し、該ヒータ支持板の表裏両面で該第２のヒータをＶ字
   形状に配置したことを特徴とする特許請求の範囲第５項
   記載の包装体製造装置。 （８）前記第２ユニットは筒状シート材の封止時に第１
   のヒータの一端にＶ字形状を成す第２のヒータの折曲部
   を近接させて筒状シート材に略Ｙ字形状の封止辺を形成
   する手段を有することを特徴とする特許請求の範囲第７
   項記載の包装体製造装置。 （９）前記第２ユニットのヒータ支持板下面とその対向
   する部分に該ヒータ支持板を浮揚させる磁石部材を設け
   たことを特徴とする特許請求の範囲第７項記載の包装体
   製造装置。（１０）前記第２ユニットはヒータ支持板に
   設けた孔部を貫通する突起を有し、該突起で筒状シート
   材の所定部分を破る手段を設けた事を特徴とする特許請
   求の範囲第７項記載の包装体製造装置。 （１１）前記第３ユニットは前記第１、第２ユニットか
   ら離隔した位置でトレイの上面を開放して包装体を収納
   可能にしたことを特徴とする特許請求の範囲第５項記載
   の包装体製造装置。