JPH03200856A - 樹脂組成物およびその成形品 - Google Patents
樹脂組成物およびその成形品Info
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- JPH03200856A JPH03200856A JP34232889A JP34232889A JPH03200856A JP H03200856 A JPH03200856 A JP H03200856A JP 34232889 A JP34232889 A JP 34232889A JP 34232889 A JP34232889 A JP 34232889A JP H03200856 A JPH03200856 A JP H03200856A
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- thermoplastic resin
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はテトラヒドロフラン骨格を有する樹脂と熱可塑
性樹脂とからなる樹脂組成物およびその成形品に関する
。
性樹脂とからなる樹脂組成物およびその成形品に関する
。
テトラヒドロフラン骨格を有するポリマーとして、２．
３−ジヒドロフラン、２．３−ジヒドロ−５−メチルフ
ランなどをカチオン重合することにより得られたポリマ
ーが知られている［ジャーナル・オブ・ケミカル・ソサ
エティ（Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆＣｈｅｎ＋１ｃａｌ ５
ｏｃｉｅｔｙ） 、 １９５４年、３７６６頁；および
ポリマー・ジャーナル（Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｊｏｕｒｎａ
ｌ）、１６巻、４１５頁（１９８４年）参照コ。
３−ジヒドロフラン、２．３−ジヒドロ−５−メチルフ
ランなどをカチオン重合することにより得られたポリマ
ーが知られている［ジャーナル・オブ・ケミカル・ソサ
エティ（Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆＣｈｅｎ＋１ｃａｌ ５
ｏｃｉｅｔｙ） 、 １９５４年、３７６６頁；および
ポリマー・ジャーナル（Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｊｏｕｒｎａ
ｌ）、１６巻、４１５頁（１９８４年）参照コ。
本発明の１つの目的は、適度の経時的分解性および優れ
た力学的物性を有する各種成形品を与える樹脂組成物を
提供することにある。
た力学的物性を有する各種成形品を与える樹脂組成物を
提供することにある。
本発明の他の１つの目的は、適度の経時的分解性および
優れた力学的物性を有するフ１゛ルムもしくはシートま
たは容器を提供することにある。
優れた力学的物性を有するフ１゛ルムもしくはシートま
たは容器を提供することにある。
本発明によれば、上記の目的は、主鎖が実質的に下記の
繰返し単位（１ それぞれ表す低級アルキル基としては、例えばメチル基
、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基な
どが挙げられる Ｒ１〜６が水素原子またはメチル基を
表す場合が好ましく、Ｒ１〜６のすべてが水素原子を表
す場合およびＲ””’のうちの任意の一つがメチル基を
表し、他のすべてが水素原子を表す場合がより好ましい
０本発明において好ましい樹脂としては、下記の繰返し
単位を（式中、Ｒ’、Ｒ”、Ｒ” Ｒ’、Ｒ’および
Ｒ６はそれぞれ水素原子または低級アルキル基を表す、
） からなる樹脂〔以下、これを樹脂（Ａ）と略称する〕と
熱可塑性樹脂とからなり、前者と後者の重量比が５対９
５〜９５対５である樹脂組成物を提供することにより達
成され、また該樹脂組成物よりなるフィルムもしくはシ
ートまたは容器を提供することにより達成される。上記
の繰返し単位ＣＩ）におけるＲ Ｉ Ｒｔ Ｒ３Ｒ
４Ｒ１１およびＲ’ （以下、これらをＲ１〜６と総
称する）が本発明において使用される樹脂（Ａ）は、ゲ
ルパーミェーションクロマトグラフィ、−（以下、これ
をＧＰＣと略称する）により求めたポリスチレン換算の
数平均分子量が５，０００〜２００．０００の範囲内に
あるものが好ましく 、２０，０００〜１５０，０００
の範囲内にあるものがより好ましい。
繰返し単位（１ それぞれ表す低級アルキル基としては、例えばメチル基
、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基な
どが挙げられる Ｒ１〜６が水素原子またはメチル基を
表す場合が好ましく、Ｒ１〜６のすべてが水素原子を表
す場合およびＲ””’のうちの任意の一つがメチル基を
表し、他のすべてが水素原子を表す場合がより好ましい
０本発明において好ましい樹脂としては、下記の繰返し
単位を（式中、Ｒ’、Ｒ”、Ｒ” Ｒ’、Ｒ’および
Ｒ６はそれぞれ水素原子または低級アルキル基を表す、
） からなる樹脂〔以下、これを樹脂（Ａ）と略称する〕と
熱可塑性樹脂とからなり、前者と後者の重量比が５対９
５〜９５対５である樹脂組成物を提供することにより達
成され、また該樹脂組成物よりなるフィルムもしくはシ
ートまたは容器を提供することにより達成される。上記
の繰返し単位ＣＩ）におけるＲ Ｉ Ｒｔ Ｒ３Ｒ
４Ｒ１１およびＲ’ （以下、これらをＲ１〜６と総
称する）が本発明において使用される樹脂（Ａ）は、ゲ
ルパーミェーションクロマトグラフィ、−（以下、これ
をＧＰＣと略称する）により求めたポリスチレン換算の
数平均分子量が５，０００〜２００．０００の範囲内に
あるものが好ましく 、２０，０００〜１５０，０００
の範囲内にあるものがより好ましい。
なお、樹脂（Ａ）は、上記の繰返し単位ＣＩ）のうちの
１種のみを有していてもよく、また２種以上を有してい
てもよい、また、樹脂（Ａ）はその特性を損なわない範
囲内で他の構造単位を含んでいてもよい。
１種のみを有していてもよく、また２種以上を有してい
てもよい、また、樹脂（Ａ）はその特性を損なわない範
囲内で他の構造単位を含んでいてもよい。
本発明において使用される樹脂（Ａ）は、下記一般式（
ｎ）で表される化合物を適当な重合開始剤の存在下、公
知のカチオン重合反応に付することにより製造すること
ができる。
ｎ）で表される化合物を適当な重合開始剤の存在下、公
知のカチオン重合反応に付することにより製造すること
ができる。
（式中、Ｒ１−６は前記定義のとおりである。）樹脂（
Ａ）を製造する際に使用される重合開始剤としでは、ヨ
ウ化水素酸などのプロトン酸：酸化クロム、酸化モリブ
デンなどの金属酸化物；ヨウ素、臭素、臭化ヨウ素など
のハロゲン；三フッ化ホウ素、三フッ化ホウ素エーテル
錯体などのハロゲン化ホウ素；塩化アルミニウム、臭化
アルミニウム、四塩化チタン、四臭化チタン、四塩化ス
ズ、三塩化鉄などのハロゲン化金属；エチルアルミニウ
ムジクロリド、ジエチルアルミニウムクロリド、ジエチ
ルアルミニウムプロミド、ジエチル亜鉛などの有機金属
化合物；トリフェニルメチル六塩化アンチモン、トリフ
ェニルメチル五塩化スズのようなカルボニウムイオン塩
などが挙げられる０重合開始剤は一般式（ＩＩ）で表さ
れる化合物に対して０．０１モル％〜１０モル％の範囲
内の量、好ましくは０．０５モル％〜２モル％の範囲内
の量で用いられる。
Ａ）を製造する際に使用される重合開始剤としでは、ヨ
ウ化水素酸などのプロトン酸：酸化クロム、酸化モリブ
デンなどの金属酸化物；ヨウ素、臭素、臭化ヨウ素など
のハロゲン；三フッ化ホウ素、三フッ化ホウ素エーテル
錯体などのハロゲン化ホウ素；塩化アルミニウム、臭化
アルミニウム、四塩化チタン、四臭化チタン、四塩化ス
ズ、三塩化鉄などのハロゲン化金属；エチルアルミニウ
ムジクロリド、ジエチルアルミニウムクロリド、ジエチ
ルアルミニウムプロミド、ジエチル亜鉛などの有機金属
化合物；トリフェニルメチル六塩化アンチモン、トリフ
ェニルメチル五塩化スズのようなカルボニウムイオン塩
などが挙げられる０重合開始剤は一般式（ＩＩ）で表さ
れる化合物に対して０．０１モル％〜１０モル％の範囲
内の量、好ましくは０．０５モル％〜２モル％の範囲内
の量で用いられる。
重合温度としては一２００℃〜１００℃の範囲内の温度
、好ましくは一１００℃〜５０℃の範囲内の塩度が採用
される１重合反応は通常は窒素、アルゴン、ヘリウムな
どの不活性ガス雰囲気下で行われる０重合は溶媒の不存
在下でも行い得るが、ベンゼン、トルエン、キシレン、
ヘミメリテン、プソイドクメン、メシチレンなどの芳香
族炭化水素；ヘキサン、ヘプタン、オクタンなどの脂肪
族炭化水素；シクロヘキサン、シクロオクタンなどの脂
環式炭化水素；塩化メチレン、クロロホルム、テトラク
ロロエチレンなどのハロゲン化炭化水素などのような溶
媒の存在下で行うのが、反応熱の除去、生成したポリマ
ーの取り扱いの容易さなどの点で好ましい、なお、使用
する重合開始剤の種類によっては上記の溶媒に加えてジ
エチルエーテル、ジブチルエーテル、ジオクチルエーテ
ル、エチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレン
グリコールジメチルエーテル、テトラヒドロフランなど
のエーテル；酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸イソプロピ
ル、安息香酸メチルなどのエステル：アセトン、メチル
エチルケトン、メチルイソブチルケトンなどのケトンな
どを適宜共存させることによって重合反応をより効率的
に行い得る場合がある１反応時間は通常１秒間〜１００
時間の範囲内から選ばれる。所望の重合度に到達したの
ち、公知の方法により反応を停止し、得られたポリマー
を単離、精製する。
、好ましくは一１００℃〜５０℃の範囲内の塩度が採用
される１重合反応は通常は窒素、アルゴン、ヘリウムな
どの不活性ガス雰囲気下で行われる０重合は溶媒の不存
在下でも行い得るが、ベンゼン、トルエン、キシレン、
ヘミメリテン、プソイドクメン、メシチレンなどの芳香
族炭化水素；ヘキサン、ヘプタン、オクタンなどの脂肪
族炭化水素；シクロヘキサン、シクロオクタンなどの脂
環式炭化水素；塩化メチレン、クロロホルム、テトラク
ロロエチレンなどのハロゲン化炭化水素などのような溶
媒の存在下で行うのが、反応熱の除去、生成したポリマ
ーの取り扱いの容易さなどの点で好ましい、なお、使用
する重合開始剤の種類によっては上記の溶媒に加えてジ
エチルエーテル、ジブチルエーテル、ジオクチルエーテ
ル、エチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレン
グリコールジメチルエーテル、テトラヒドロフランなど
のエーテル；酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸イソプロピ
ル、安息香酸メチルなどのエステル：アセトン、メチル
エチルケトン、メチルイソブチルケトンなどのケトンな
どを適宜共存させることによって重合反応をより効率的
に行い得る場合がある１反応時間は通常１秒間〜１００
時間の範囲内から選ばれる。所望の重合度に到達したの
ち、公知の方法により反応を停止し、得られたポリマー
を単離、精製する。
本発明において使用される熱可塑性樹脂〔以下、これを
樹脂（Ｂ）と略称する〕は１６０℃〜３２０℃の温度範
囲内で熱可塑性を有する樹脂である。＃Ｍ脂（Ｂ）の具
体例としては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、
エチレン−プロピレン共重合体、ポリメチルペンテン、
エチレン−オクテン共重合体、ポリスチレンなどのポリ
オレフィン：ナイロン−６、ナイロン−６６などのポリ
アミド；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテ
レフタレート、ボリアリレートなどのポリエステル；ポ
リビニルアルコール、エチレン−ビニルアルコール共重
合体、ポリアクリロニトリル、アクリロニトリル共重合
体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリメチル
メタクリレート、ポリカーボネートなどが挙げられる。
樹脂（Ｂ）と略称する〕は１６０℃〜３２０℃の温度範
囲内で熱可塑性を有する樹脂である。＃Ｍ脂（Ｂ）の具
体例としては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、
エチレン−プロピレン共重合体、ポリメチルペンテン、
エチレン−オクテン共重合体、ポリスチレンなどのポリ
オレフィン：ナイロン−６、ナイロン−６６などのポリ
アミド；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテ
レフタレート、ボリアリレートなどのポリエステル；ポ
リビニルアルコール、エチレン−ビニルアルコール共重
合体、ポリアクリロニトリル、アクリロニトリル共重合
体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリメチル
メタクリレート、ポリカーボネートなどが挙げられる。
これらのなかで、ポリオレフィンが価格、得られるフィ
ルムもしくはシートまたは容器の力学的物性等の面から
好ましい。
ルムもしくはシートまたは容器の力学的物性等の面から
好ましい。
樹脂（Ｂ）としては１種のみを用いてもよく、２種以上
を混合して用いてもよい。
を混合して用いてもよい。
本発明の樹脂組成物における樹脂（Ａ）と樹脂（Ｂ）の
重量比は５対９５〜９５対５の範囲内であり、２０対８
０〜８０対２０の範囲内が好ましい、樹脂（Ａ）の樹脂
（Ｂ）に対する重量比が９５対５よりも大きい場合には
、得られる樹脂組成物が与えるフィルムもしくはシート
または容器の分解速度は比較的速くなり、また核重量比
が５対９５よりも小さい場合には、得られる樹脂組成物
が与えるフィルムもしくはシートまたは容器には望まし
い分解性が発現しない。
重量比は５対９５〜９５対５の範囲内であり、２０対８
０〜８０対２０の範囲内が好ましい、樹脂（Ａ）の樹脂
（Ｂ）に対する重量比が９５対５よりも大きい場合には
、得られる樹脂組成物が与えるフィルムもしくはシート
または容器の分解速度は比較的速くなり、また核重量比
が５対９５よりも小さい場合には、得られる樹脂組成物
が与えるフィルムもしくはシートまたは容器には望まし
い分解性が発現しない。
本発明の樹脂組成物の調製は、樹脂（Ａ）と樹脂（Ｂ）
を任意の方法で混合する二とにより行われる。その混合
方法としては、例えば樹脂（Ａ）と樹脂（Ｂ）を適当な
溶媒に溶解させたのち、溶媒を除去する方法、樹脂（Ａ
）および樹脂（Ｂ）をそれぞれ適当な溶媒に溶解させ、
混合したのち溶媒を除去する方法、樹脂（Ａ）と樹脂（
Ｂ）を溶融状態で混合させる方法、樹脂（Ａ）と樹脂（
Ｂ）を機械的に混合する方法など任意の方法を採用する
ことができる。なお、樹脂（Ａ）と樹脂（Ｂ）を溶融状
態で混合する場合には実質的に酸素の存在しない雰囲気
下で行うことが必要である。
を任意の方法で混合する二とにより行われる。その混合
方法としては、例えば樹脂（Ａ）と樹脂（Ｂ）を適当な
溶媒に溶解させたのち、溶媒を除去する方法、樹脂（Ａ
）および樹脂（Ｂ）をそれぞれ適当な溶媒に溶解させ、
混合したのち溶媒を除去する方法、樹脂（Ａ）と樹脂（
Ｂ）を溶融状態で混合させる方法、樹脂（Ａ）と樹脂（
Ｂ）を機械的に混合する方法など任意の方法を採用する
ことができる。なお、樹脂（Ａ）と樹脂（Ｂ）を溶融状
態で混合する場合には実質的に酸素の存在しない雰囲気
下で行うことが必要である。
本発明の樹脂組成物は必要に応じて可塑剤、滑剤、顔料
、染料、帯電防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤などの
各種添加剤を含むことができる。
、染料、帯電防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤などの
各種添加剤を含むことができる。
このようにして得られた樹脂組成物をＴダイ法、インフ
レーション法などの溶敵押し出し法、熱プレス法、溶液
流延法またはカレンダー法などの公知の製膜方法に付す
ることによりフィルムまたはシートが得られる。得られ
たフィルムまたはシートを公知の成形方法または加工方
法に付することにより容器が製造される。フィルムまた
はシートの厚さは通常１０μｍ〜５００μｍの範囲内で
あることが好ましい。
レーション法などの溶敵押し出し法、熱プレス法、溶液
流延法またはカレンダー法などの公知の製膜方法に付す
ることによりフィルムまたはシートが得られる。得られ
たフィルムまたはシートを公知の成形方法または加工方
法に付することにより容器が製造される。フィルムまた
はシートの厚さは通常１０μｍ〜５００μｍの範囲内で
あることが好ましい。
上記のフィルムまたはシートを所定の温度に加熱し、１
．５倍〜ｊｌ Ｏ倍程度の倍率で一軸方向または二輪方
向に延伸することにより、フィルムまたはシートの力学
的物性を向上させることができる。二輪方向への延伸は
同時または逐次的に行われる。延伸温度は樹脂組成物の
ガラス転移温度以上、該ガラス転移温度より８０℃高い
温度の範囲内が好ましく、該ガラス転移温度より５℃な
いし５０℃高い温度範囲内がより好ましい。
．５倍〜ｊｌ Ｏ倍程度の倍率で一軸方向または二輪方
向に延伸することにより、フィルムまたはシートの力学
的物性を向上させることができる。二輪方向への延伸は
同時または逐次的に行われる。延伸温度は樹脂組成物の
ガラス転移温度以上、該ガラス転移温度より８０℃高い
温度の範囲内が好ましく、該ガラス転移温度より５℃な
いし５０℃高い温度範囲内がより好ましい。
本発明のフィルムまたはシートは、他種素材と複合して
用いてもよい。
用いてもよい。
本発明の樹脂組成物からなるフィルムもしくはシートま
たは容器は、力学的物性が経時的に適度に低下し、比較
的長い分解時間を要する用途に好ましく用いられる。従
って、本発明の樹脂組成物からなるフィルムもしくはシ
ートまたは容器は、各種の包装用、農業用などに使用す
ることが好ましい。
たは容器は、力学的物性が経時的に適度に低下し、比較
的長い分解時間を要する用途に好ましく用いられる。従
って、本発明の樹脂組成物からなるフィルムもしくはシ
ートまたは容器は、各種の包装用、農業用などに使用す
ることが好ましい。
以下、実施例により本発明を具体的に説明する。なお、
物性値は下記の方法に従って測定した。
物性値は下記の方法に従って測定した。
■数平均分子量および分子量分布：ＧＰＣ（ポリスチレ
ン換算）により求めた。
ン換算）により求めた。
■ガラス転移温度：示差熱分析法（窒素中、昇温速度１
０℃／分）により測定した。
０℃／分）により測定した。
■引張強度および引張弾性率：１０１００ｍｍＸ２０に
成形した試験片について、引張試験機にてつかみ間距離
３０ｍｍ１引張速度１ ｍ ｍ ７分で測定した。
成形した試験片について、引張試験機にてつかみ間距離
３０ｍｍ１引張速度１ ｍ ｍ ７分で測定した。
参考例１
攪拌装置を備えた１０党容のガラス製容器の内部を乾燥
した窒素ガスで充分に直換したのち、該容器内に脱水し
たトルエン７Ｑ、脱水した酢酸エチル７００ ｍ Ｑお
よびエチルアルミニウムジクロリドのｎ−ヘキサン溶液
（濃度＝１モル／Ｑ）６０ｍＱを仕込み、０℃に冷却し
た。攪拌下、その溶液に脱水した２、３−ジヒドロフラ
ン１，４００ｇを４時間かけて徐々に添加した。０℃で
２時間攪拌を続けたのち、反応混合物にアンモニア水の
１規定メタノール溶液２３３ ｍ Ｑを加え、重合を停
止させた０次いで、その混合溶液とトルエン７Ｑを混合
後、メタノール７０立中に滴下し、常法に従い再沈殿に
より単離し、１，３３０ｇの白色生成物を得た。生成物
の数平均分子量はｔｓｏ、ｏｏ。
した窒素ガスで充分に直換したのち、該容器内に脱水し
たトルエン７Ｑ、脱水した酢酸エチル７００ ｍ Ｑお
よびエチルアルミニウムジクロリドのｎ−ヘキサン溶液
（濃度＝１モル／Ｑ）６０ｍＱを仕込み、０℃に冷却し
た。攪拌下、その溶液に脱水した２、３−ジヒドロフラ
ン１，４００ｇを４時間かけて徐々に添加した。０℃で
２時間攪拌を続けたのち、反応混合物にアンモニア水の
１規定メタノール溶液２３３ ｍ Ｑを加え、重合を停
止させた０次いで、その混合溶液とトルエン７Ｑを混合
後、メタノール７０立中に滴下し、常法に従い再沈殿に
より単離し、１，３３０ｇの白色生成物を得た。生成物
の数平均分子量はｔｓｏ、ｏｏ。
であった、また分子量分布は１．７であった。
生成物を重クロロホルム溶液とし、そのＮＭＲスペクト
ルを ’Ｈ−ＮＭ Ｒにて測定したところ、１．９ｐｐ
ｍと３．８ｐｐｍの位置にスペクトル上で等面積を占め
る２つの吸収が認められた。これらの吸収については、
後者を酸素に隣接したメチンとメチレンのプロトンに、
前者をそれ以外のメチンとメチレンのプロトンにそれぞ
れ帰属させることができる。
ルを ’Ｈ−ＮＭ Ｒにて測定したところ、１．９ｐｐ
ｍと３．８ｐｐｍの位置にスペクトル上で等面積を占め
る２つの吸収が認められた。これらの吸収については、
後者を酸素に隣接したメチンとメチレンのプロトンに、
前者をそれ以外のメチンとメチレンのプロトンにそれぞ
れ帰属させることができる。
生成物をテトラヒドロフラン溶液とし、その溶液をテフ
ロンシート上で厚さ８μｍのフィルムに調製し、赤外線
吸収スペクトルを測定したところ、２．３−ジヒドロフ
ランの場合と同じく波数９１０ｃｍ−’と１，０８０ｃ
ｍ−’の位置に一〇−０−Ｃ−に起因する吸収が認めら
れた。なお２゜３−ジヒドロフランの場合に１．６３０
ｃｍ−’の位置に認められる二重結合による吸収は消失
していた。
ロンシート上で厚さ８μｍのフィルムに調製し、赤外線
吸収スペクトルを測定したところ、２．３−ジヒドロフ
ランの場合と同じく波数９１０ｃｍ−’と１，０８０ｃ
ｍ−’の位置に一〇−０−Ｃ−に起因する吸収が認めら
れた。なお２゜３−ジヒドロフランの場合に１．６３０
ｃｍ−’の位置に認められる二重結合による吸収は消失
していた。
これらの結果から、生成物は次の繰返し単位（［１）か
らなるポリマーであり、２．３−ジヒドロフランをその
５員環を開環することなく、環内二重結合で重合して得
られていることが確認されこのポリマーのガラス転移温
度は１４０℃であった。
らなるポリマーであり、２．３−ジヒドロフランをその
５員環を開環することなく、環内二重結合で重合して得
られていることが確認されこのポリマーのガラス転移温
度は１４０℃であった。
参考例２
参考例１において、２．３−ジヒドロフラン１．４００
ｇの代わりに２，３−ジヒドロフラン１．０４０ｇと２
．３−ジヒドロ−２，２−ジメチルフラン３６０ｇの混
合物を仕込んだ以外は同様にして重合反応および単離操
作を行うことにより、１，３３０ｇの白色生成物を得た
。このものの ’Ｈ−ＮＭＲによる分析の結果、該生成
物は次の繰返し単位（ｍ）８１重量％および繰返し単位
（ｆＶ）１９重量％からなるポリマーであることが確認
された。
ｇの代わりに２，３−ジヒドロフラン１．０４０ｇと２
．３−ジヒドロ−２，２−ジメチルフラン３６０ｇの混
合物を仕込んだ以外は同様にして重合反応および単離操
作を行うことにより、１，３３０ｇの白色生成物を得た
。このものの ’Ｈ−ＮＭＲによる分析の結果、該生成
物は次の繰返し単位（ｍ）８１重量％および繰返し単位
（ｆＶ）１９重量％からなるポリマーであることが確認
された。
このポリマーのガラス転移温度は１４７℃であった。
実施例１
参考例１で得られたポリマー１８ｇおよびポリプロピレ
ン（宇部興産製Ｊ１１５Ｇ）４２ｇをブラストミル（東
洋精機製作新製２ＯＲ−２００型）にて２４０℃で１０
分間混練した。
ン（宇部興産製Ｊ１１５Ｇ）４２ｇをブラストミル（東
洋精機製作新製２ＯＲ−２００型）にて２４０℃で１０
分間混練した。
得られた樹脂組成物を熱プレス成形機（神藤金属工業所
製）にて、２４０℃、５０ｋｇ／ｃｍ２で、１００ｍｍ
Ｘ １００ｍｍＸ０．１ｍｍの大きさのフィルムに成形
した。フィルムの物性を第１表にまとめた。
製）にて、２４０℃、５０ｋｇ／ｃｍ２で、１００ｍｍ
Ｘ １００ｍｍＸ０．１ｍｍの大きさのフィルムに成形
した。フィルムの物性を第１表にまとめた。
実施例２
実施例１において、参考例１で得られたポリマーを１８
ｇに代えて３０ｇ仕込み、かつポリプロピレンを４２ｇ
に代えて３０ｇ仕込んだ以外は同様にして樹脂組成物を
得、フィルムを成形した。
ｇに代えて３０ｇ仕込み、かつポリプロピレンを４２ｇ
に代えて３０ｇ仕込んだ以外は同様にして樹脂組成物を
得、フィルムを成形した。
フィルムの物性を第１表にまとめた。
実施例３
実施例１において、参考例１で得られたポリマーを１８
ｇに代えて４２ｇ仕込み、かっポリプロピレンを４２ｇ
に代えて１８ｇ仕込んだ以外は同様にして樹脂組成物を
得、フィルムを成形した。
ｇに代えて４２ｇ仕込み、かっポリプロピレンを４２ｇ
に代えて１８ｇ仕込んだ以外は同様にして樹脂組成物を
得、フィルムを成形した。
フィルムの物性を第１表にまとめた。
実施例４
実施例１において、参考例１で得られたポリマー１８ｇ
に代えて参考例２で得られたポリマー１８ｇを仕込み、
かつポリプロピレン４２ｇに代えてポリエチレン（三井
石油化学製ハイゼックス７０００）４２ｇを仕込んだ以
外は同様にして樹脂組成物を得、フィルムを成形した。
に代えて参考例２で得られたポリマー１８ｇを仕込み、
かつポリプロピレン４２ｇに代えてポリエチレン（三井
石油化学製ハイゼックス７０００）４２ｇを仕込んだ以
外は同様にして樹脂組成物を得、フィルムを成形した。
フィルムの物性を第１表にまとめた。
実施例５
実施例１において、参考例１で得られたポリマーを１８
ｇに代えて３０ｇ仕込み、がつポリプロピレン４２ｇに
代えてポリメチルメタクリレート（クラレ製Ｈ１００Ｏ
Ｂ）３０ｇを仕込んだ以外は同様にして樹脂組成物を得
た。
ｇに代えて３０ｇ仕込み、がつポリプロピレン４２ｇに
代えてポリメチルメタクリレート（クラレ製Ｈ１００Ｏ
Ｂ）３０ｇを仕込んだ以外は同様にして樹脂組成物を得
た。
得られた樹脂組成物を熱ブレス成形機にて、２４０℃、
５’Ｏｋ ｇ ／ ｃ ｍ”で、Ｌ ００ ｍ ｍ Ｘ
１００ ｍｍＸ０．０５ｍｍの大きさのフィルムに成
形した。フィルムの引張強度は６．５０ｋｇ／ ｍ ｍ
”であった、このフィルムを４ ｃ ｍ Ｘ ３ｃｍ
の袋に成形した１袋を屋外で５月から放置しておいたと
ころ、４ケ月後には袋はばらばらになっていた。
５’Ｏｋ ｇ ／ ｃ ｍ”で、Ｌ ００ ｍ ｍ Ｘ
１００ ｍｍＸ０．０５ｍｍの大きさのフィルムに成
形した。フィルムの引張強度は６．５０ｋｇ／ ｍ ｍ
”であった、このフィルムを４ ｃ ｍ Ｘ ３ｃｍ
の袋に成形した１袋を屋外で５月から放置しておいたと
ころ、４ケ月後には袋はばらばらになっていた。
実施例６
参考例１で得られたポリマー３０ｇとエチレン−ビニル
アルコール共重合体くクラレ製ＥＶＡＬＦＩＯＩ）３０
ｇを実施例１と同様にして混練した。
アルコール共重合体くクラレ製ＥＶＡＬＦＩＯＩ）３０
ｇを実施例１と同様にして混練した。
得られた樹脂組成物を実施例５におけると同様にしてフ
ィルムに成形した。フィルムの引張強度は５．４２ ｋ
ｇ／ｍｍ”であった、このフィルムを４ｃｍＸ３ｃｍ
の袋に成形した０袋を屋外で５月から放置しておいたと
ころ、４ケ月後には袋はばらばらになっていた。
ィルムに成形した。フィルムの引張強度は５．４２ ｋ
ｇ／ｍｍ”であった、このフィルムを４ｃｍＸ３ｃｍ
の袋に成形した０袋を屋外で５月から放置しておいたと
ころ、４ケ月後には袋はばらばらになっていた。
実施例７
参考例１で得られたポリマー１８ｇ１ポリ塩化ビニル（
和光紬薬製）４２ｇおよびフタル酸ジ２−エチルヘキシ
ル１８ｇをテトラヒドロフラン６００ｍＱに溶解後、得
られた溶液よりロータリーエバポレーターでテトラヒド
ロフランを除去し、樹脂組成物を得た。
和光紬薬製）４２ｇおよびフタル酸ジ２−エチルヘキシ
ル１８ｇをテトラヒドロフラン６００ｍＱに溶解後、得
られた溶液よりロータリーエバポレーターでテトラヒド
ロフランを除去し、樹脂組成物を得た。
得られた樹脂組成物を実施例５におけると同様にして袋
に成形した０袋を屋外で５月から放置しておいたところ
、４ケ月後には袋はばらばらになっていた。
に成形した０袋を屋外で５月から放置しておいたところ
、４ケ月後には袋はばらばらになっていた。
比較例１
参考例１で得られたポリマーを熱プレス成形機にて、２
４０℃、５０ ｋ ｇ ／ ｃ ｍ ”で１００ｍ１０
０ｍｍＸ１００．１ｍｍの大きさのフィルムに成形した
。フィルムの物性を第１′ｌｌにまとめた。
４０℃、５０ ｋ ｇ ／ ｃ ｍ ”で１００ｍ１０
０ｍｍＸ１００．１ｍｍの大きさのフィルムに成形した
。フィルムの物性を第１′ｌｌにまとめた。
比較例２
参考例２で得ら九たポリマーを熱ブレス成形機にて、２
４０℃、５０ ｋ ｇ ／ ｃ ｍ ”で１００ｍｍＸ
１００ｍｍＸ０．１ｍｍの大きさのフィルムに成形した
。フィルムの物性を第１表にまとめた。
４０℃、５０ ｋ ｇ ／ ｃ ｍ ”で１００ｍｍＸ
１００ｍｍＸ０．１ｍｍの大きさのフィルムに成形した
。フィルムの物性を第１表にまとめた。
比較例３
ポリプロピレンを熱プレス成形機にて、２００℃、５０
ｋ ｇ ／ ｃ ｍ ”で１００ｍｍＸ Ｉ Ｏ０ｍ
ｍＸ０．１ｍｍの大きさのフィルムに成形した。フィル
ムの物性を第１表にまとめた。
ｋ ｇ ／ ｃ ｍ ”で１００ｍｍＸ Ｉ Ｏ０ｍ
ｍＸ０．１ｍｍの大きさのフィルムに成形した。フィル
ムの物性を第１表にまとめた。
第１表
実施例 ウエサ゛−オーメーター照
射後のまたは 引張強度 引張強度保持率（χ）比
較例 （ｋｇ／ｍｍ２） 照射時間 ２００時間 ５００時間 実施例１ １．５３ ３ 測定不能 〔発明の効果〕 本発明により提供される樹脂組成物は、優れた力学的物
性および適度の経時的分解性を有しており、各種の構造
材料または機能材料として利用できる。また、本発明の
樹脂組成物よりなるフィルムもしくはシートまたは容器
は、該樹脂組成物が有する上記の特性をそのまま保持し
ており、各種の包装用、農業用などに好ましく使用され
る。
射後のまたは 引張強度 引張強度保持率（χ）比
較例 （ｋｇ／ｍｍ２） 照射時間 ２００時間 ５００時間 実施例１ １．５３ ３ 測定不能 〔発明の効果〕 本発明により提供される樹脂組成物は、優れた力学的物
性および適度の経時的分解性を有しており、各種の構造
材料または機能材料として利用できる。また、本発明の
樹脂組成物よりなるフィルムもしくはシートまたは容器
は、該樹脂組成物が有する上記の特性をそのまま保持し
ており、各種の包装用、農業用などに好ましく使用され
る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、主鎖が実質的に下記の繰返し単位（ I ）▲数式、
化学式、表等があります▼（ I ）（式中、Ｒ＾１、Ｒ
＾２、Ｒ＾３、Ｒ＾４、Ｒ＾５およびＲ＾６はそれぞれ
水素原子または低級アルキル基を表す。） からなる樹脂と熱可塑性樹脂とからなり、前者と後者の
重量比が５対９５〜９５対５である樹脂組成物。 ２、請求項１に記載の樹脂組成物よりなるフィルムまた
はシート。 ３、請求項１に記載の樹脂組成物よりなる容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34232889A JP2795709B2 (ja) | 1989-12-28 | 1989-12-28 | 樹脂組成物およびその成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34232889A JP2795709B2 (ja) | 1989-12-28 | 1989-12-28 | 樹脂組成物およびその成形品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03200856A true JPH03200856A (ja) | 1991-09-02 |
| JP2795709B2 JP2795709B2 (ja) | 1998-09-10 |
Family
ID=18352879
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34232889A Expired - Fee Related JP2795709B2 (ja) | 1989-12-28 | 1989-12-28 | 樹脂組成物およびその成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2795709B2 (ja) |
-
1989
- 1989-12-28 JP JP34232889A patent/JP2795709B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2795709B2 (ja) | 1998-09-10 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |