JPH03200878A - 酸化亜鉛被覆粉末の製造方法 - Google Patents
酸化亜鉛被覆粉末の製造方法Info
- Publication number
- JPH03200878A JPH03200878A JP33945889A JP33945889A JPH03200878A JP H03200878 A JPH03200878 A JP H03200878A JP 33945889 A JP33945889 A JP 33945889A JP 33945889 A JP33945889 A JP 33945889A JP H03200878 A JPH03200878 A JP H03200878A
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- zinc
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ゴムの加硫促進剤、塗料、触媒、医薬品、電
子写真用感光材料、ファウンデーション、クリームなど
の化粧品、バリスターやフェライトなどへの添加剤とし
て広範に使用できる、酸化亜鉛で担体を被覆した酸化亜
鉛被覆粉末の製造方法に関するものである。
子写真用感光材料、ファウンデーション、クリームなど
の化粧品、バリスターやフェライトなどへの添加剤とし
て広範に使用できる、酸化亜鉛で担体を被覆した酸化亜
鉛被覆粉末の製造方法に関するものである。
これまで、酸化亜鉛被覆粒子の製造例として、予め酸化
チタンで被覆した雲母フレークを、塩化亜鉛水溶液に加
え、最初に生成した沈澱が溶解するまで水酸化アンモニ
ウムを添加し、次いで約８０℃に加熱し、その温度に約
２時間保持して溶液からアンモニアを追い出し、次いで
濾過、乾燥により製造する方法が特公昭４３−２５６４
４号公報に記載されている。そして、この方法で製造さ
れた酸化亜鉛被覆粒子は顔料組成物として使用されてい
る。また、米国特許第３９４１５７８号公報には、尿素
の表面に酸化亜鉛粉末をコートすることか開示されてお
り、このものは、肥料として使用されている。
チタンで被覆した雲母フレークを、塩化亜鉛水溶液に加
え、最初に生成した沈澱が溶解するまで水酸化アンモニ
ウムを添加し、次いで約８０℃に加熱し、その温度に約
２時間保持して溶液からアンモニアを追い出し、次いで
濾過、乾燥により製造する方法が特公昭４３−２５６４
４号公報に記載されている。そして、この方法で製造さ
れた酸化亜鉛被覆粒子は顔料組成物として使用されてい
る。また、米国特許第３９４１５７８号公報には、尿素
の表面に酸化亜鉛粉末をコートすることか開示されてお
り、このものは、肥料として使用されている。
しかしながら、これらの方法では、酸化亜鉛を担体粒子
に均一に被覆させることができない。
に均一に被覆させることができない。
従って、本発明は、酸化亜鉛を担体粒子に均一に被覆さ
せることができる効率的な方法を提供することを目的と
する。
せることができる効率的な方法を提供することを目的と
する。
本発明は、亜鉛の水溶性有機酸塩を水に溶解した後、特
定のＰＨに調整すると担体表面に酸化亜鉛の水和物が均
一に析出するとの知見に基づいてなされたのである。
定のＰＨに調整すると担体表面に酸化亜鉛の水和物が均
一に析出するとの知見に基づいてなされたのである。
すなわち、本発明は、水溶性有機酸亜鉛と担体とを含有
する水溶液のｐＨを５〜９に調整して、水不溶性化合物
を担体表面に析出させることを特徴とする酸化亜鉛被覆
粉末の製造方法を提供する。
する水溶液のｐＨを５〜９に調整して、水不溶性化合物
を担体表面に析出させることを特徴とする酸化亜鉛被覆
粉末の製造方法を提供する。
本発明で用いる水溶性有機酸亜鉛としては、酢酸亜鉛、
シュウ酸亜鉛、ギ酸亜鉛、クエン酸亜鉛、乳酸亜鉛、グ
リコール酸亜鉛などの有機酸、好ましくはカルボン酸の
亜鉛塩があげられる。このような有機酸亜鉛を用いると
析出する水不溶性化合物が微細となり、また有機酸の構
成成分が焼成により揮散もしくは燃焼して焼成物中に残
存しないので好ましい。
シュウ酸亜鉛、ギ酸亜鉛、クエン酸亜鉛、乳酸亜鉛、グ
リコール酸亜鉛などの有機酸、好ましくはカルボン酸の
亜鉛塩があげられる。このような有機酸亜鉛を用いると
析出する水不溶性化合物が微細となり、また有機酸の構
成成分が焼成により揮散もしくは燃焼して焼成物中に残
存しないので好ましい。
本発明で用いる酸化亜鉛被覆粉末の担体としては、雲母
、カオリン、タルク、イライト、プラペイサイト、ケイ
ソウ土、ゾノトライト、酸化亜鉛、酸化チタン、β−ウ
オラストナイト、チタン酸カリウム、グラスファイバー
、グラスフレークなどの担体があげられる。このような
担体としては、平均粒径が０．１〜１００μ程度のもの
が好ましく、なかでも低比重で嵩高い粒子が好ましい。
、カオリン、タルク、イライト、プラペイサイト、ケイ
ソウ土、ゾノトライト、酸化亜鉛、酸化チタン、β−ウ
オラストナイト、チタン酸カリウム、グラスファイバー
、グラスフレークなどの担体があげられる。このような
担体としては、平均粒径が０．１〜１００μ程度のもの
が好ましく、なかでも低比重で嵩高い粒子が好ましい。
また、針状、板状などの異方性形状のものが好ましい。
本発明の製造方法においては、先ず、担体粒子を分散し
た水溶液を調製し、次いで、ここに水溶性有機酸亜鉛を
溶解してなる水溶液を添加しながら、アルカリ剤を加え
て、液のｐＨを５〜９、好ましくは６〜８に調整して、
酸化亜鉛の水不溶性水和物を担体表面に析出させる。こ
こで、アルカリ剤としては任意のものを使用することが
できるが、例えばアンモニウムイオンを含むアルカリア
ンモニウム、炭酸アンモニウム、重炭酸アンモニウムな
どのように焼成により揮発もしくは燃焼し、アルカリイ
オンが焼成物に残存しないものが好ましい。尚、アルカ
リ剤は水溶液として使用することもできる。
た水溶液を調製し、次いで、ここに水溶性有機酸亜鉛を
溶解してなる水溶液を添加しながら、アルカリ剤を加え
て、液のｐＨを５〜９、好ましくは６〜８に調整して、
酸化亜鉛の水不溶性水和物を担体表面に析出させる。こ
こで、アルカリ剤としては任意のものを使用することが
できるが、例えばアンモニウムイオンを含むアルカリア
ンモニウム、炭酸アンモニウム、重炭酸アンモニウムな
どのように焼成により揮発もしくは燃焼し、アルカリイ
オンが焼成物に残存しないものが好ましい。尚、アルカ
リ剤は水溶液として使用することもできる。
尚、担体粒子は水溶液中の濃度がｌＯ〜３００ｇ／ｌ、
好ましくは２０〜２００ ｇ／ｌとなるようにするのが
よく、また酸化亜鉛／担体との比率（重量比）が５／１
００〜２００／１００、好ましくは１０／１００〜１０
０／１００となるようにするのがよい。
好ましくは２０〜２００ ｇ／ｌとなるようにするのが
よく、また酸化亜鉛／担体との比率（重量比）が５／１
００〜２００／１００、好ましくは１０／１００〜１０
０／１００となるようにするのがよい。
本発明では、上記の方法で担体表面に、水不溶性化合物
が形成されたものを常法により濾別し、水洗、乾燥後、
焼成することにより酸化亜鉛被覆粉末が製造される。
が形成されたものを常法により濾別し、水洗、乾燥後、
焼成することにより酸化亜鉛被覆粉末が製造される。
析出する亜鉛化合物には、酸化亜鉛のほか、酸化亜鉛の
前駆体である炭酸亜鉛、水酸化亜鉛が含まれていること
が多いので、３００℃以上、好ましくは３００〜５００
℃で焼成して、酸化亜鉛に変えるのが好ましい。
前駆体である炭酸亜鉛、水酸化亜鉛が含まれていること
が多いので、３００℃以上、好ましくは３００〜５００
℃で焼成して、酸化亜鉛に変えるのが好ましい。
上記方法により、平均粒径０．１〜１００μｍの酸化亜
鉛被覆粉末が製造される。
鉛被覆粉末が製造される。
本発明で製造される酸化亜鉛被覆粉末に、さらにアルコ
−、ルアミン、ポリシロキサン、チタネートカップリン
グ剤、シランカップリング剤などの有機物処理を施して
、樹脂や塗料への分散性を向上させることができる。
−、ルアミン、ポリシロキサン、チタネートカップリン
グ剤、シランカップリング剤などの有機物処理を施して
、樹脂や塗料への分散性を向上させることができる。
本発明の方法によれば、被覆量及び担体を選択すること
により、形状や色をコントロールでき、着色可能で、か
つ少量で有効に特性を発揮できる酸化亜鉛被覆粉末を提
供することができる。つまり、酸化亜鉛被膜が白色であ
るから、担体として白色度の高い物質を用いると、特に
白色の粉末を台底することができる。また、担体の形状
や比重を選択することにより、低比重の酸化亜鉛被覆粉
末を提供することができる。
により、形状や色をコントロールでき、着色可能で、か
つ少量で有効に特性を発揮できる酸化亜鉛被覆粉末を提
供することができる。つまり、酸化亜鉛被膜が白色であ
るから、担体として白色度の高い物質を用いると、特に
白色の粉末を台底することができる。また、担体の形状
や比重を選択することにより、低比重の酸化亜鉛被覆粉
末を提供することができる。
従って、本発明により製造された酸化亜鉛被覆粉末は、
ゴムの加硫促進剤、紫外線吸収剤、触媒、や各種添加剤
、例えば塗料１、医薬品、電子写真用感光材料、ファウ
ンデーション、クリームなどの化粧品、バリスターやフ
ェライトなどへの添加剤として広範に使用できる。
ゴムの加硫促進剤、紫外線吸収剤、触媒、や各種添加剤
、例えば塗料１、医薬品、電子写真用感光材料、ファウ
ンデーション、クリームなどの化粧品、バリスターやフ
ェライトなどへの添加剤として広範に使用できる。
次に実施例により、本発明を説明する。
実施例１
平均粒径２７μｍの白雲母３０ｇを３００ｇの水に撹拌
分散させた。これとは別に用意した、酢酸亜鉛２水塩２
７． Ｏｇを水８０−に溶解した水溶液と１０％炭酸ア
ンモニウム水溶液とを、反応液のｐＨを７に維持しなが
ら上記白雲母分散溶液に撹拌しながら６０分間にわたっ
て加えた。
分散させた。これとは別に用意した、酢酸亜鉛２水塩２
７． Ｏｇを水８０−に溶解した水溶液と１０％炭酸ア
ンモニウム水溶液とを、反応液のｐＨを７に維持しなが
ら上記白雲母分散溶液に撹拌しながら６０分間にわたっ
て加えた。
次に、白雲母の表面に水不溶性化合物が形成されたもの
を、濾過、洗浄し、１０５℃で１５時間乾燥後、５００
℃で１時間焼成して酸化亜鉛被覆粉末を得た。この粉末
のＳＥＭ観察を行った結果、微細酸化亜鉛粒子による均
一な被覆が認められた。
を、濾過、洗浄し、１０５℃で１５時間乾燥後、５００
℃で１時間焼成して酸化亜鉛被覆粉末を得た。この粉末
のＳＥＭ観察を行った結果、微細酸化亜鉛粒子による均
一な被覆が認められた。
実施例２
繊維径１３μｍのガラス繊維粉砕品（平均繊維長３５μ
ｍ）１０ｇを４００ｇの水に撹拌分散させた。これとは
別に用意した、酢酸亜鉛２水塩２７、Ｏｇを含む０．Ｉ
Ｎ硝酸溶液１００ｍ７！と１０％アンモニウム水とを、
反応液のｐＨを７に維持しながら上記ガラス繊維粉砕品
分散溶液に撹拌しながら４５分間にわたって加えた。
ｍ）１０ｇを４００ｇの水に撹拌分散させた。これとは
別に用意した、酢酸亜鉛２水塩２７、Ｏｇを含む０．Ｉ
Ｎ硝酸溶液１００ｍ７！と１０％アンモニウム水とを、
反応液のｐＨを７に維持しながら上記ガラス繊維粉砕品
分散溶液に撹拌しながら４５分間にわたって加えた。
次に、ガラス繊維粉砕品の表面に水不溶性化合物が形成
されたものを、濾過、洗浄し、１０５℃で１５時間乾燥
後、４００℃で３時間焼成して酸化亜鉛被覆粉末を得た
。この粉末のＳＥＭ観察を行った結果、微細酸化亜鉛粒
子による均一な被覆が認められた。
されたものを、濾過、洗浄し、１０５℃で１５時間乾燥
後、４００℃で３時間焼成して酸化亜鉛被覆粉末を得た
。この粉末のＳＥＭ観察を行った結果、微細酸化亜鉛粒
子による均一な被覆が認められた。
Claims (2)
- （１）水溶性有機酸亜鉛と担体とを含有する水溶液のｐ
Ｈを５〜９に調整して、水不溶性化合物を担体表面に析
出させることを特徴とする酸化亜鉛被覆粉末の製造方法
。 - （２）担体を含有する水溶液に、ｐＨを５〜９に調整し
ながら、水溶性有機酸亜鉛を含有する水溶液を加えて、
水不溶性化合物を担体表面に析出させる請求項１記載の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33945889A JPH03200878A (ja) | 1989-12-28 | 1989-12-28 | 酸化亜鉛被覆粉末の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33945889A JPH03200878A (ja) | 1989-12-28 | 1989-12-28 | 酸化亜鉛被覆粉末の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03200878A true JPH03200878A (ja) | 1991-09-02 |
Family
ID=18327660
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33945889A Pending JPH03200878A (ja) | 1989-12-28 | 1989-12-28 | 酸化亜鉛被覆粉末の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03200878A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995004704A1 (en) * | 1993-08-06 | 1995-02-16 | Harcros Chemicals Uk Ltd. | Zinc oxide and a process of making it |
| US5624667A (en) * | 1992-06-03 | 1997-04-29 | Ishihara Sangyo Kaisha, Ltd. | Titanium oxide particles and method of producing same |
| WO1997031068A1 (en) * | 1996-02-21 | 1997-08-28 | Shiseido Co., Ltd. | Zinc oxide-coated material and fatty acid-solidifying powder and external preparation for skin each made by using the material |
| JP2009280542A (ja) * | 2008-05-26 | 2009-12-03 | Shiseido Co Ltd | 複合粉末及びその製造方法並びに該複合粉末を含有する化粧料 |
| CN102199369A (zh) * | 2010-03-26 | 2011-09-28 | 中国矿业大学(北京) | 一种电气石/纳米TiO2复合功能材料的制备方法 |
-
1989
- 1989-12-28 JP JP33945889A patent/JPH03200878A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5624667A (en) * | 1992-06-03 | 1997-04-29 | Ishihara Sangyo Kaisha, Ltd. | Titanium oxide particles and method of producing same |
| WO1995004704A1 (en) * | 1993-08-06 | 1995-02-16 | Harcros Chemicals Uk Ltd. | Zinc oxide and a process of making it |
| US5876688A (en) * | 1993-08-06 | 1999-03-02 | Elementis Uk Limited | Zinc oxide and a process of making it |
| WO1997031068A1 (en) * | 1996-02-21 | 1997-08-28 | Shiseido Co., Ltd. | Zinc oxide-coated material and fatty acid-solidifying powder and external preparation for skin each made by using the material |
| JP2009280542A (ja) * | 2008-05-26 | 2009-12-03 | Shiseido Co Ltd | 複合粉末及びその製造方法並びに該複合粉末を含有する化粧料 |
| CN102199369A (zh) * | 2010-03-26 | 2011-09-28 | 中国矿业大学(北京) | 一种电气石/纳米TiO2复合功能材料的制备方法 |
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