JPH0320093Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本考案は、複数の液状プラスチツク原料（以下
原液という）を高圧で衝突混合させ、それを金型
内に送り込んで化学反応によりプラスチツク製品
を成形する反応射出成形機の混合ヘツドに関す
る。

「従来の技術」 従来、この種の混合ヘツドとしては例えば第７
図及び第８図に示すものがよく知られている。こ
の混合ヘツドは、ヘツド本体１の摺動孔２に、油
圧シリンダ３により軸方向に移動させられるスプ
ール４が嵌装され、かつ、ヘツド本体１に、上記
摺動孔２の先端部の混合室５に複数の原液（図で
はＡ，Ｂ液の例を示す）を噴射する複数の噴射ノ
ズル６，６が相互に対向して配設されて成る。

「考案が解決しようとする問題点」 上記従来の混合ヘツドにおいては、各噴射ノズ
ル６，６から噴射されて混合した原液Ａ，Ｂが摺
動孔２とスプール４の外周部との嵌合間隙に入り
込み、スプール４が摺動孔２の壁面に付着する。
スプール４を摺動する油圧シリンダ３は、この付
着力以上の出力を有するものでなければならない
が、この付着力が非常に大きいことから、かなり
大型の油圧シリンダ３が必要となり、経済的にも
取扱いの点でも問題があつた。また、上記付着力
によりスプール４が時々作動しなくなつたり、付
着力に逆らつて無理にスプール４を駆動させよう
とするスプール４が折損したりすることもあり、
特に、スプール４の径を小さくして混合室５内で
の混合を高める場合に、発生する付着力に対して
スプール４の強度が低くなり、折損のおそれが大
きかつた。

本考案は、上記事情に鑑みてなされたもので、
スプール４の摺動孔への付着力を低減して、油圧
シリンダの小型化を可能にし、また、接液溝を幅
広く、かつ容易に形成することができ、スプール
の作動不良や折損の問題を解消した反応射出成形
機の混合ヘツドを提供することと目的とする。

「問題点を解決するための手段」 上記目的を達成するために、本考案は、ヘツド
本体の摺動孔にスプールがその前進端と後進端と
の間を軸方向に移動自在に嵌装され、かつ、上記
ヘツド本体には、互いに異なる液状プラスチツク
原料を上記摺動孔の混合室内に噴射する複数の噴
射ノズルが互いに対向して配設された反応射出成
形機の混合ヘツドにおいて、上記スプールの外周
部には、スプールの前進端位置において上記各噴
射ノズルに個々に連通し、噴射ノズルから流出さ
れた液状プラスチツク原料を受けて摺動孔の内周
面とスプールとの間に滞留させる接液溝が、スプ
ールの外周部を断面凸の円弧面に切削して噴射ノ
ズルと同数形成した構成とした。

「作用」 上記構成におて、スプールが前進端に至ると、
各原液が各噴射ノズルを通じて各接液溝に流入し
て滞留する。この状態からスプールを後退させて
射出動作を行い、さらに再びスプールを前進させ
るが、スプールには各接触溝が形成され、この各
接液溝には各原液が滞留している。このため、ス
プールと摺動孔との接触面積が少なくなつて摺動
摩擦が低滅されると共に、各接液溝に滞留した混
合前の各原液が潤滑洗浄液として作用し、これに
よりスプールの摺動孔に対する付着力が小さくな
つてスプールの軸方向の移動が円滑かつ容易にな
る。また、接液溝は、スプールの外周面を断面凸
の円弧面に切削して形成する構成とされているの
で、切削加工が容易であるとともに、接液溝のス
プール周方向の幅を大きくして接液面積を広くす
ることができる。

「実施例」 以下、本考案の一実施例を第１図ないし第３図
を参照して説明する。なお、従来例と基本構造を
同一にする部分については従来例と同一の符号を
付して説明を省略する。

図中７は、スプール４の外周部に、周方向に間
隔をあけて形成された複数（図では２条）の接液
溝である。この各接液溝７は、例えば第３図の如
く、スプール４の外周面を断面凸の円弧面に切削
して形成たもので、スプール４の前端付近から中
央付近にかけて延びている。そして、第１図の如
くスプール４の前進端では各噴射ノズル６に連通
し、第２図の如くスプール４の後退端では各噴射
ノズル６には連通せず、後端が摺動孔２の後端付
近まで至るようになつている。

しかして、上記構成の混合ヘツドにあつては、
第１図に示すように、スプール４が油圧シリンダ
３によつて前進端に移動させられて射出動作が停
止された状態においては、各接液溝７は各噴射ノ
ズル６に連通し、各原液Ａ，Ｂは各噴射ノズル６
から各接液溝７内に流入して滞留する。一方、各
原液Ａ，Ｂの衝突混合並びに射出を行う場合は、
油圧シリンダ３によつてスプール４を第２図に示
すように後退端まで移動させ、各噴射ノズル６を
摺動孔２の混合室５に連通させる。そして、各原
液Ａ，Ｂを各噴射ノズル６から混合室５内に噴射
して衝突混合させ、金型（図示せず）内に射出す
る。

ここで、スプール４の外周部には各接液溝７が
形成され、これら接液溝７が形成された部分は摺
動孔２の内壁に直接接触することがないので、ス
プール４の摺動孔２に対する付着力は従来に比し
低下する。また、スプール４が前進端にあるとき
に各接液溝７は各原液Ａ，Ｂそれぞれ流入して滞
留し、スプール４が後退位置にあるときは、各接
液溝７に流入した各原液Ａ，Ｂはそのままの状態
で滞留している。このため、スプール４と摺動孔
２の間の大部には各原液Ａ，Ｂが互いに混合しな
い状態で常時介在し、、この介在液Ａ，Ｂが潤滑
液として作用してスプール４の軸方向の移動を円
滑かつ容易にし、また、スプール４と摺動孔２と
の間隙を洗浄する作用をしてそれらの間に混合樹
脂のカス等が付着するのを防止する。したがつ
て、油圧シリンダ３の駆動出力が従来に比し大幅
に低滅され、油圧シリンダ３の小型化が可能にな
ると共に、スプール４の作動不良が折損事故が未
然に防止される。

なお、上記実施例において、接液溝７の横断面
形状は第３図に示すものに限るものではなく、例
えば第４図に示すようなものでもよい。また、第
５図及び第６図に示すように、原液Ａ，Ｂの循環
用の流路８，８及びこの流路８，８を開閉する開
閉機構９，９（第５図では“開”、第６図では
“開”の状態にある）を有する混合ヘツドに対し
て本考案を適用してもよいことは言うまでもな
い。

「考案の効果」 以上説明したように、本考案の混合ヘツドは、
ヘツド本体の摺動孔にスプールがその前進端と後
進端との間を軸方向に移動自在に嵌装され、か
つ、上記ヘツド本体には、互いに異なる液体プラ
スチツク原料を上記摺動孔の混合室内に噴射する
複数の噴射ノズルが互いに対向して配設された反
応射出成形機の混合ヘツドにおいて、上記スプー
ルの外周部には、スプールの前進端位置において
上記各噴射ノズルに個々に連通し、噴射ノズルか
ら流出された液状プラスチツク原料を受けて摺動
孔の内周面とスプールとの間に滞留させる接液溝
が、噴射ノズルと同数形成した構成されているか
ら、スプールの摺動孔に対する付着力が低滅され
てスプールの軸方向の移動が円滑かつ容易にな
り、したがつて、スプールを駆動する駆動装置の
出力を従来に比し大幅に低滅させて駆動装置を小
型化することができ、しかも、スプールの作動不
良や折損事故を未然に防止することができるとい
う効果を奏する。また、接液溝は、スプールの外
周面を断面凸の円弧面に切削して形成する構成と
されているので、切削加工が容易であるととも
に、、接液溝のスプール周方向の幅を大きくして
接液面積を広くすることができ、きわめて実用的
である。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図は本考案の混合ヘツドの一
実施例を示すもので、第１図は原液の非射出時の
断面図、第２図は原液射出時の断面図、第３図は
第１図の−矢視断面図、また、第４図は接液
溝の他の例を示す断面図、第５図及び第６図は他
の実施例を示す断面図、第７図及び第８図は従来
例の断面図である。 １……ヘツド本体、２……摺動孔、４……スプ
ール、５……混合室、６……噴射ノズル、７……
接液溝。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ヘツド本体１の摺動孔２にスプール４がその前
   進端と後進端との間を軸方向に移動自在に嵌装さ
   れ、かつ、上記ヘツド本体１には、互いに異なる
   液状プラスチツク原料を上記摺動孔２の混合室５
   内に噴射する複数の噴射ノズル６が互いに対向し
   て配設された反応射出成形機の混合ヘツドにおい
   て、上記スプール４の外周部には、スプール４の
   前進端位置において上記各噴射ノズル６に個々に
   連通し、噴射ノズル６から流出された液状プラス
   チツク原料を受けて摺動孔２の内周面とスプール
   ４との間に滞留させる接液溝７が、スプール４の
   外周面を断面凸の円弧面に切削して噴射ノズル６
   と同数形成されたことを特微とする反応射出成形
   機の混合ヘツド。