JPH03200978A - 白色トナーを用いての磁気ブラシ現像方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は電子複写等の現像、剤に関するものであり、よ
り詳細には、　トナーと磁性キャリヤとから成る二成分
系の現像剤であって、導電率の低いトナーを用いた場合
であっても高濃度画像が良好に得られる現像剤に関する
。

（従来技術） 商業的な電子複写の分野では、静電像の現像に、二成分
系磁性現像剤を用いる磁気ブラシ現像が広く使用されて
いる。二成分系磁性現像剤としては。

銖粉或いは焼結フェライト粒子等から成る磁性キャリヤ
と、定着性樹脂中に着色剤、電荷制御剤等の配合剤を分
散させて戒るトナー粒子との混合物が広く使用されてい
る。

現像剤が用いられる通常の現像機構部としては、第１図
に糸すような構造となっており、現像機構部２にはボッ
クス状のトナー供給機構４が設けられ、その上方からト
ナー６が供給される。　トナー６はフィーダー付き供給
口８を介して下方の現像器１０内に供給され、現像器１
０内のキャリヤと共に撹拌機１２．１２によって撹拌さ
れて二成分系現像剤１４を形威している。

現像１）１０内には多数の極磁を備えた現像スリーブ（
現像剤担持体）１６が配せられ、現像スリーブ１６には
トナーが摩擦電荷を得たのちの現像剤１４が供給され、
更にスリーブ表面には現像剤によって磁気ブラシ１８が
形威される。Ｉａ＆気ブラシ１８は穂切り機構２０によ
って穂立長が調整され、電子写真感光体ドラム（Ｉｋ担
持体）２２の表面感光層２４とのニップ位置まで搬送さ
れる。感光体ドラム２２は現像スリーブ１６からの距離
Ｄｏ−ｓを置いて配せられ、現像スリーブ１６及び感光
体ドラム２２は撹拌（図示せず）に回転可能に支持され
てニップ位置における移動方向（矢印）が同方向（回転
方向は互いに逆方向）となるように能動される。

感光体ドラム２２の周囲には、可変高電圧電源２４に接
続されたコロナチャージャー２６及び露光用光学系２８
が前記現像器１０の上流側に配せられて所定の表面電位
の静電潜像を形成し得るようになっている。また、感光
ドラム２２と現像スリーブ１２との間には、電圧調節機
構３０を備えたバイアス電［３３が接続され、感光層２
４上に表面電位と同極でしかも該表面電位よりも低い任
意の４１１　（バイアス電位）が印加できる様になって
いる。更に、感光層２４の周囲で現Ｉｋ部の下流にはト
ナー餘を複写機に転写するための転写機構３４が設けら
れている。

このような構成において、現像剤１４は現像スリーブ１
８上で磁気ブラシ１８を形威し、ニップ位置で感光層２
４の静電潜像と反応して感光層２４上にトナーの可視１
＆３６を形式する。形成可視像３６は転写機構３４で転
写材に転写し、次いでトナー懺を定着することにより直
像形式を行っている。

（発明が解決しようとする課題〉 ところで１両会形成に際しては、カーボン等の黒色顔料
に比べて、白色トナーや有彩色トナーに使用される酸化
チタンや有彩色顔料等は、電気抵抗（導電率の逆）が高
＜、シかもその帯電量が多くなる傾向にあり、　トナー
の画像濃度（１，Ｄ）を高濃度に維持できない場合が生
じる。従来、このような問題を解決するため、磁性キャ
リヤ表面の樹脂コート量を少なくしてその低抵抗化を図
りトナーの帯電量を下げることが考えられている。

しかしながら、従来の磁性キャリヤはアクリル樹脂がコ
ートされており、低抵抗化を図るために樹脂コート量を
０．０１％未満の薄層とすると、キャリヤコアの表面の
被覆保護が十分にされず、キャリヤコアの酸化等により
トナーが汚染される虞がある。特に、白色トナーを用い
た現像剤の場合には、得られる画像が黄色味を帯び、白
色度の乏しいものとなってしまう。

また、ａ性キャリヤの抵抗が低く、　トナーの抵抗が高
い現像剤では、トナー濃度（Ｔ／Ｄ）（現像剤中のトナ
ー重量分率）に対する現像剤の抵抗値の変化が大となり
、このため、Ｔ／Ｄ値が若干下がったときでも画像に白
ヌケが見られる。しかも上記のような白ヌケを改良する
ためにキャリヤの粒径を大にすることが考えられるが、
これが過ぎると画質が悪くなってトナーのＷ４ｅｔも多
くなる。また一方、キャリヤの粒径を小とし過ぎると。

磁性キャリヤの低抵抗化と相まってホタルやキャリヤ引
きを誘発する不具合が生じてくる。

また、近年、電子写真用感光体として、加工性がよ＜Ｉ
ｌｌココスト面で有利であると共に、機能設計の自由度
が大きな有機感光体が使用されている。このような有機
感光体には負帯電形式のものと正帯電形式のものがある
が、負帯電形式のものは複写環境の汚染を誘発し、感光
体をすぐに劣化させることから好ましくなく、主に正帯
電有機感光体（ＯＰＣ）の使用が細待されている。

しかしながら、このような正帯電有機感光体は残留電位
が従来のＳｓ系悪感光体比較して大きくなる傾向にあり
、正帯電有機感光体を使用する場合にはバイアス電位を
２５０Ｖ以上で使用しなければならない、バイアス電位
の上昇は磁性キャリヤと現像スリーブとの荷電的反発を
高め、キャリヤ引きを発生しやすくする。従って、正帯
電有機感光体と白色トナーや有彩色トナーを用いた画像
形成に於いては、キャリヤ引きと画質の改善が問題とな
っている。

更に、バイアス電位の上昇に伴うＷ＊の品質低下を改善
するため、前述したｎｏ−ａ間を狭めた場合には、現像
剤にストレスがかかり、キャリヤ引きを発生しやすくす
る。

よって１本発明の目的は、導電率の低い白色トナーや有
彩色トナーを用いた場合でも、現像剤の帯電量を適正範
囲に安定化でき、高濃度画像の再現性が豊かな現像剤を
提供することにある。

本発明の目的はまた、導電率の低い白色トナーや有彩色
トナーを用い、白ヌケ、ホタル、キャリヤ引き等の不具
合の生じない、高濃度画像を得ることのできる現像剤を
提供することにある。

本発明の目的は更に、鮮明な白色画体が得られる白色現
像剤を提供することにある。

本発明はまた。正帯電有機感光体に適用することが好ま
しい現像剤を提供することにある。

（課題を解決するための手段） 本発明によれば、導電率が３．５　Ｘ　１０　”　ｓｌ
ａｍ以下のカラー現像用トナーと、アミン含有シリコン
樹脂が被覆された磁性キャリヤと、から威ることを特徴
とするカラー現像剤が提供される。

本発明では、　前記トナーの導電率が２．ＯＸ　１０１
０乃至３．ＯＸ　１０−”　５ａｃｓの範囲を満たすも
のであり、且つ磁性キャリヤの電流値が０．５乃至５μ
Ａであることを特徴とすることができる。

本発明はまた、前記アミン含有シリコン樹脂が被覆され
たキャリヤの樹脂の被覆量がキャリヤコア材に対して０
．０１乃至０．５％であることを特徴とすることができ
る。

本発明では更に、前記キャリヤの重量平均粒径の５０％
径　Ｄ５゜が７０乃至９０μｍの範囲を満たすことを特
徴とすることができる。

本発明ではまた。前記キャリヤの重量平均粒径の５０％
径　Ｄ５０が８０乃至１２０μｍの範囲を満たし、餘担
持体−現像剤担持体間が１■未満で、且つ現像電位差が
５００ｖ以下の条件で°用いられることを特徴とするこ
とができ、前記像担持体が正帯電有機感光体とすること
ができる。

本発明によれば、トナーが酸化チタンを含有する白色ト
ナーに適用することができる。

（作用） 本発明は、導電率の低いトナーと、アくン含有シリコン
樹脂をコート樹脂とする磁性キャリヤとを組み合わせて
現像剤としたことにより、そのコートキャリヤに不都合
が生じることがなく、且つその現像剤が極めて良好な高
濃度画像を提供し得るという知見に基づくものである。

本発明はまた。上記コート樹脂を用いた磁性キャリヤの
粒径を一定の範囲に揃えてｇｕ＋ｉすることにより、キ
ャリヤの低抵抗化によって生じ易くなる現像の際のキャ
リヤ引き、ホタル等の誘発を防止できるという知見にも
基づいている。尚１本明細書において、キャリヤ引きと
は静電潜体がトナーだけでなく、キャリヤによっても現
像されることをいい、ホタルとは静電潜像以外の転写面
にトナーがランダムにスポット状に転写されることをい
う。

白色トナーや有彩色トナー等は、その導電率が３−５　
Ｘ　Ｉ　Ｑ−１ｏ以下、特に３．ＯＸ　１０−１０以下
のものが多くみられる。このようにトナーの導電率が低
くなるのは、　トナー中の着色剤に起因するからである
。前記導電率の範囲内を満たすトナーに於ける着色剤は
有機顔料として多種存在しているが、逆に前記範囲以外
のトナーでは、その着色剤の選択性が乏しいため十分に
好みの色調が得られない、したがって１本発明に於いて
は、　トナー原料として選ぶ場合には全く不自由がなく
、現像剤の色調の輻を広げ豊かにすることができる。

しかしながら、このように導電率が３．５×１Ｑ−１０
以下、特に３．ＯＸ　１０−”以下のトナーでは、通常
のキャリヤと組み合わせて使用した場合、トナー帯電量
の増大によって高濃度画像が得難くなる。

本発明の磁性キャリヤは前述のようにトナー導電率に起
因する帯電量の差を補うため、特定のコート樹脂を使用
してトナー帯電量を適正範囲に安定化させるものである
。

即ち、本発明の磁性キャリヤはコート樹脂にア且ン含有
シリコンを用いることによって、コート量を少なくする
ことなく適正トナー帯電量に調整できるものである。

第２図に示すように従来のアクリル樹脂コートした磁性
キャリヤでは、そのコート量はせいぜいで０．０５％以
下でしか用いることができなかったのに対して、アミン
含有シリコン樹脂の磁性キャリヤでは０．１％までコー
ト量を増量しても帯電量に問題が生じないことが理解さ
れる。したがって、本発明のように、アミン含有シリコ
ンを磁性キャリヤのコート樹脂にした場合には、磁性キ
ャリヤの帯電量を下げ、且つ十分な保護コート層を形成
し得るものである。この樹脂の変更使用による磁性キャ
リヤの帯電量の減少は、トナー帯電量の増加を抑制し、
且つコート量の増加を可能にするものである。

また、磁性キャリヤの電流値は、キャリヤ材と樹脂コー
ト量と密接に関係しており、ｍ性キャリヤの電流値は０
．１乃至７０μＡの範囲を満たすように調整することが
望ましい、特に、　　Ｓｅ系感光体を用いる場合は０．
５乃至３μＡの範囲がよく、正帯電有機感光体を用いる
場合は３０乃至４０μＡの範囲を満たすものがよい、こ
のように組み合わせた１！１４ＩＡ剤に於いて得られる
画像は白ヌケのような濃度低下といったものがなく、優
れた高濃度画像が得られる０本明細書において、電流値
とはキャリヤが現像スリーブ上で磁気ブラシを形威し、
且つ移動している状態で２００Ｖの直流電源に接続した
ときの電流値を意味する。尚、白ヌケとは。

特に潜体のベタ部において、キャリヤがドラム等に付着
してトナーの転写がしない部分をいう。

本発明に於いて、キャリヤの粒径は重量平均粒径の５０
％径Ｄ５゜が７０乃至１２０　ｐ　ｍ、　　特にＳｅ系
感光体を使用する際は７０乃至９０μｍ、正帯電有機感
光体を使用する際は８０乃至１２０μｍのｖａｎを満た
すようにキャリヤの粒径を揃え、前記コート樹脂と組み
合わせて実施することがよい。

前記範囲内にキャリヤの粒径を揃えた場合にはホタルや
キャリヤ引きが生じ難くなる。即ち、磁性キャリヤの粒
径が前記範囲を下回ると、比較的粒径の小さいキャリヤ
が低抵抗化と相まってホタルやキャリヤ引き等を誘発す
る。一方１粒径が前記ＩＩＲＨを上回ると、　トナーの
消１１Ｊｉが大となる。

前記キャリヤの粒径の重量平均粒径の５０％径Ｄ５０と
は１重量の小さい粒径のキャリヤを順次カウントしてい
き、この量が全体の５０％に達したときに、そのときの
キャリヤの中心粒径の値をいい、カウント方法としては
所定のメツシュの篩にかけて行うことができる。

また１本発明の現像剤はバイアス電位２５０　Ｖ。

特に２８０Ｖ以上で用いることができる。バイアス電位
を上げることは、感光体の残留電位の影響を少な、くす
ることができる、即ち残留電位が少なくとも１５０Ｖ！
１度の高電位であっても、その感光体はキャリヤ引きを
起こすことなく優れた画質を提供することができる。こ
の場合、キャリヤの粒径は８０μｍ乃至１２０μｍとす
るのがよい。

第３図は従来のキャリヤと本発明のキャリヤとを用いた
現像剤のキャリヤ引き状態とバイアス電位の関係線図で
ある１本発明のキャリヤ粒子群は前記範囲の粒径に揃え
られ、２５０メツシユ以下のキャリヤが８重量％以下と
なっている。　　３１１３図に示すように従来の現像剤
は、キャリヤ引きがバイアス電位の増加に応じて増大し
ている。これは磁性キャリヤが現像スリーブとの荷電的
反発を徐々に高めるため、キャリヤが感光体に移行し易
くなることが理解される。しかし、本発明の現像剤は磁
性キャリヤの粒径を前記範囲を満たすようにｎｗｉする
ことにより、バイアス電位が増加してもキャリヤ引きが
著しく抑えられている。

また、このような残留電位の高い感光体として、正帯電
有機感光体（ｏ　ｐ　ｃ）等があげられるが、この正帯
電有機感光体は本発明の現像剤が好適に用いられる条件
を備えているものである。また、バイアス電位の上昇は
、その電位の表面電位との差で与えられる現像電位差を
低下させ、場合によっては低電位現像が強いられる。こ
のような低電位現像では画像濃度を悪くする。しかしな
がら、前述のＤｏ−ｓ巾が１．２ｍ未満、特に１．０■
未満の現像条件とすれば、階調性、Ｗ像濃度とも優れた
ものに維持され、キャリヤ引きも生じない、このことか
らも本発明の現像剤は正帯電有機感光体に適用すること
が可能である。

（発明の好ましい実施態様） 以下、本発明に係る現像剤の好ましい実施態様を説明す
る。

本発明の現像剤は磁性キャリヤとトナーとの二成分系現
像剤であり、磁性キャリヤ、　トナー、及び現像剤につ
いて順次解説する。

匙艷土工亙ユ 本発明においては、磁性キャリヤとして、前述したよう
にアミン含有シリコン樹脂をコーテングしたフェライト
粒子等の使用が好適で、粒径分布が前述した範囲内にあ
ることが望ましい。

即ち、アえン含有シリコンとしては、アミンを含有して
いるものであり、その含有量は０．１乃至１０重量％、
特に０．１乃至５重量％のＩ［Ｎを満たすことが望まし
く、アクリル系シリコン等のような炭化水素だけのもの
やハロゲン元素等のみを含有したものは含まれない、ま
たフェライト粒子に対するコート量は０．０１乃至１．
０％、特に０．０２乃至０．７％の範囲を満たすものが
望ましく、樹脂コート量がこの範囲より少ない場合には
フェライト粒子表面の錆等を充分に防止できず、また前
記範囲より多い場合には磁性キャリヤの帯電量が増大し
好ましくない。

具体的なアミン含有シリコンとしては、アルキルアミン
系、芳香翼アζン系シリコンが好ましく。

特にベンジルアミン系シリコンのような芳香属系アミン
が望ましい。

フェライトとして、具体的なものは例えば酸化＃亜鉛（
ＺｎＦｅｚＯｎ）、Ｉｌ化峡イツトリウム（Ｙ３Ｆａｓ
Ｏ＋ｚ）。

酸化鉄カドミニウム（ＣｄＦｅ、Ｏｎ）　、　ｌ［化畝
ガドリニウム（ＧｄＦｅ２０．２）、酸化銃鉛（ＰｄＦ
ｅｓ２０＋＊）　、　ＩＩ化麩ニッケル（ＮｉＦｅ２０
ｔ３、酸化鉄ネオジウム（ＮｄＦｅＯｓ）、酸化麩バリ
ウム（ＢａＦｅｌｚＯｓｓ）　、　ｌｋ化銑鉄マグネシ
ウムＭｇＦｅ２Ｏ４）　、　ｌｉＩ化畝マンガン（Ｍｎ
Ｆｅ２０４）　、ＩＩ化銑鉄ランタンＬａＦｅＯｓ）等
の１種或いは２種以上からなる組成の焼結フェライト粒
子が使用されており。

特にＣｕ、　Ｚｎ、　Ｈｌ、　Ｍｎ、　　及びＮｉから
戒る群より選ばれた金属成分の少なくとも１種、好適に
は２種以上を含有するソフトフェライト、例えば綱−亜
鉛−マグネシウムフェライト等が使用できる。

本発明において、上記樹脂コートした磁性キャリヤ粒子
は球状のものが流動性の点から望ましく、そのキャリヤ
粒子群においては重量平均中心粒径の５０％径り、。が
前述の範囲を満たすことが重要である。このような範囲
の粒径の調整はそれ自体公知の方法で行うことができ、
フェライトの焼結時に調整してもよく、また、コート樹
脂を施した後に調整することができる。このような範囲
にキャリヤ粒子群を揃えることは　前記したように白ヌ
ケ等の不具合やトナーの転写率の向上を図ることができ
る。

更に、キャリヤ粒子群を前述の粒径に揃えると共に１重
量平均中心粒怪の２５％径Ｄ２５と７５％径Ｉ）ｔｓと
の差がＯ乃至２０μｍの範囲を満たすように揃えた場合
は１粒径分布が更にシャープとなり、後述する。−５巾
を１ｍ未満から更に短縮してもキャリヤ引きがない状態
となる。＊た。バイアス電位の高い状態であってもキャ
リヤ引きが防止される。更に、このような粒度分布の磁
性キャリヤでは１画慟濃度の向上がみられ、キャリヤ粒
度分布のシャープ化に基づく粒径の底上げは、像担持体
と現像剤担持体がドラム形式の場合において、トルクを
軽減し、　ドラム周擦力を軽減する。

更に、キャリヤ引きを充分に防止するものとして、２５
０メツシユ以下の微小粒径キャリヤの排除が望ましい１
粒度分布で２５０メツシユ以下のキャリヤ量は８重量％
以下、特番こ５重量％以下の範囲を満たすものが望まし
く、このような範囲を満たす現体剤では、バイアス電位
の高い状態であってもキャリヤ引きを充分に防止し、鮪
述以外の効果としてカブリ等を少なくする。

磁性キャリヤの飽和磁化は５０乃至７　Ｑ　ｅｍｕ／ｚ
の範囲を満たすものが用いられ、特に５５乃至６５ｅ鵬
ｕ／ｇの範囲のものは従来の現像剤用キャリヤの飽和磁
化より低く抑えられ、この磁性キャリヤは従来のキャリ
ヤと比較して磁気ブラシに於ける穂のソフト化を促し、
穂のソフト化はドラムストレスを減少させるものである
。特にＤｏ−ｇ巾を１．２１未満としたとき、更には１
．０　ｍｍ未満としたときに望ましい、また１本発明に
用いられるキャリヤの流動波は１５乃至３５　ｓｅｃ／
　５０　ｇ、特に２０乃至３０ｓｅｃ１５０ｇの範囲を
満たすものが望ましい。

トナー 本発明に用いるトナーは、定着用樹脂媒質中に白色や有
彩色の着色剤及び電荷制御剤或いは更にそれ自体周知の
トナー用配合剤を配合したものであり、トナーの導電率
は３．５　Ｘ　１０−”　ｓ／ａｎ以下。

特に３．ＯＸ　Ｉ　Ｑ　”　ｓ／ｍ以下、　　２．ＯＸ
　１０−”　ｓ１０以上の晩囲を満たすものである。ト
ナー用の定着用樹脂媒質、着色剤、電荷制御剤及びその
他のトナー用配合剤については、上記特性を備えた範囲
で適宜に組み合わせて使用される。

定着用樹脂媒体としては、スチレン系樹脂、アクリル系
樹脂或いはスチレン−アクリル系樹脂、ポリエステル樹
脂、ポリウレタン樹脂、シリコン樹脂、ボリアミド、変
性ロジン等が使用される。

スチレン−アクリル系共重合体樹脂は、樹脂媒質として
好適なものの一つであり、スチレン系単量体（Ａ）とア
クリル系単量体（Ｂ）とは、Ａ：Ｂ＝５０：　　５０乃
至９０：１０、特に６０：４０乃至８５：１５の範囲と
するのがよい、また、用いる樹脂は、一般にＯ乃至２５
の酸価を有するのが好ましい、また、定着性の見地から
５０乃至６５℃のガラス転移温度（Ｔｇ）を有するのが
よい。

樹脂中に含有させる着色剤としては、この分野で従来よ
り使用されている公知のものであるが、これ等の導電率
は前記範囲のものが使用される。

着色剤はホワイト系、シアン系、マゼンタ系、イエロー
系顔料に大きく大別することまた、これらの着色剤は前
記結着樹脂に対して、１重量％乃至２０重量％の範囲で
含有させることが望ましい。

次に、具体的な着色剤について示す、具体的な着色剤と
しては、 例えば、マゼンタ系着色剤としては、Ｃ，１，ピグメン
トレッド８１．　　Ｃ，１，ピグメントレッド１２２、
Ｃ，１，ピグメントレッド５７、Ｃ，１，ソルベントレ
ッド４９．　　Ｃ，１，ソルベントレッド１９、Ｃ，１
，ソルベントレッド５２、Ｃ，１，ベシック（Ｂａｓｉ
ｃ）レッド１０、Ｃ，１，ディスバーズ（Ｄｉｓｐｅｒ
ｓｅ）レッド１５等が挙げられ、シアン系着色剤として
は、　　Ｃ，１，ピグメントブルー１５．　　Ｃ，１，
ピグメントブルー１６．　　Ｃ，１，ソルベントブルー
２５、Ｃ，１，ソルベントブルー５５゜Ｃ，！、ソルベ
ントブルーフ０、Ｃ，１，ダイレクトブルー８６．　　
Ｃ，１，ダイレクトブルー２５等が挙げられ。

イエロー系着色剤としてはＣ，１，ピグメントイエロー
１７．　　Ｃ，１，ピグメントイエロー１２．Ｃ，１，
ピグメントイエロー１、Ｃ，１，ピグメントイエロー９
７゜Ｃ，１，ピグメントイエロー１３８．　　Ｃ，１，
ピグメントイエロー１２．ｃ、１．ピグメントイエロー
７３、Ｃ，１，ピグメントイエロー１３、Ｃ，１，ソル
ベントイエロー２９、Ｃ，１，ソルベントイエロー１６
２゜Ｃ１・工、ソルベントイエロー９３等が挙げられ、
また白色顔料としては、亜鉛華　ｍ化チタン、アンチモ
ン白、硫化亜鉛等であり、特に酸化チタン等が挙げられ
る。

次に電荷制御剤としてはそれ自体公知の任意の電荷制御
剤、例えばニグロシンベース（ＣＩ　５０４１５）。

オイルブラック（ＣＩ　２６１５０）、　　スピロンブ
ラック等の油溶性染料、含金属アゾ染料、ナフテン酸金
属塩、アルキリルサリチル酸の金属塩、脂肪酸や石鹸、
樹脂酸石鹸等が使用される。

トナー粒子の粒径は、コールタ−カウンターで測定した
粒径は体積基準メジアン系で８乃至１４μｍ、特に１０
乃至１２μｍの範囲にあるのがよく、また粒子形状は溶
融混線・粉砕法で製造された不定形のものでも、また分
散乃至闇濁重合法で製造された球状のものでもよい、ま
た、　トナーの表面には、疎水性シリカ微粒子や樹脂粉
等のそれ自体公知表面処理剤をまぶして、その流動性を
向上させてもよい。

髪皇１ 現像剤は前述の磁性キャリヤとトナーとが通常９９：　
ｌ乃至９０：１０、特に９８：　２乃至９５：５の重量
比で混合して使用するのが望ましい。

また、現像剤の初期帯電量は、ブローオフ法で測定して
５乃至２５μｃ　／　ｇ、特に１０乃至２０μｃ　／　
ｇの範囲を満たすことが望ましい。現像剤のゆるみ見掛
比重としては１．７乃至２．１（ｇ／ｃ朧き）、特に１
．８乃至２．０　（ｚ／ｃｍ’）の範囲を満たすものが
本発明の目的に好ましい。

本発明の現像剤はこの分野における通常の現像条件で行
われるが、特に画＊ａ度を向上させたい場合には、像担
持体−現像剤担持体距離Ｄｏ−ａが１．２ｍ未満で、且
つ現像電位差が５００Ｖ以下の条件のもとで用いること
が望ましい、使用現像機構の像担持体及び現像剤担持体
は、平面的な形式或いは第１図に示されるドラム形式で
あってよく。

ＤＤ−Ｂが前記範囲を満たすことが望ましい。

Ｄ　ｏ−ｓ巾が１．２ｍ未満、特に１ｍ未満の現像条件
にある現像剤は、低電位現像においても＃間伐。

カラー画像濃度の優れたものを提供し得るものであり、
前記キャリヤの要件を加味したものはキャリヤ引き等も
生じさせない、更に、　　Ｄｏ−ａ巾の縮小に応じて穂
切り中を０．５乃至１．５　ｗＩＬ、特に０．７乃至１
．２ｍの範囲に設けることが望ましい。

また、本発明の現像剤は現像電位差を５００Ｖ、特に４
８０ｖ以下の条件とすると、感光体ドラムの表面電位が
７５０乃至８５０Ｖに印加される場合には、バイアス電
位を２５０乃至３５０Ｖに印加した感光体ドラム等の使
用が可能となる。このようなバイアス電位の上昇におい
て、感光体ドラムはその残留電位が１５０Ｖ以上程度、
特に２００Ｖ程度の場合でも用いることができる。

感光体としては、従来の電子写真法に使用されている感
光体、例えばセレン感光体、非晶質シリコン感光体、欧
化亜鉛感光体、セレン化カドミニウム感光体、硫化カド
粟ニウム感光体等を用いることができるが４本発明では
現像剤をセレン系膿光体及び正帯電有機感光体（ｏｐｃ
）に用いることが望ましい、正帯電有機感光体は電荷発
生材料と電荷輸送材料とが主に一層中に混在されている
ため、その−層中で電子と正孔を移動し、どちらかのも
のがトラップとなり、残留電位が大きくなる傾向にある
。このような感光体はバイアス電位を少なくとも２５０
Ｖ以上、場合によっては２８０Ｖ以上で使用しなければ
ならない０本発明の現像剤はこのようなバイアス電位に
おいても優れた画像を提供し、且つキャリヤ引きを生じ
させない。

具体的な正帯電有機感光体としては１周知の電荷発生材
および電荷輸送材を組み合わせた感光体を用いることが
でき、特に、先に提案した特ＷＷ＠６２−２７１５８号
公報、の有機感光体等が望ましい。

（発明の効果） 本発明によれば、導電率が３．５　Ｘ　Ｉ　Ｑ　−”　
ｓ／国以下、特に２．ＯＸ　１０−１０乃至３−ＯＸ　
１０−”　ａＩ国の範囲を満たすカラートナーを用い、
且つキャリヤの樹脂コートにアミン含有シリコンを用い
たので、磁性キャリヤの被覆に不具合を生じることなく
、高濁度の画像を提供することができる。

また、白色現像剤においては、キャリヤコアの酸化物に
よ°るトナーの汚染が防止され、白色度の高い鮮明な白
色画像を提供することができる。

更にキャリヤの粒径を選定することにより、白ヌケやキ
ャリヤ引きなどの現像の際の不都合を解消することがで
きると共に、ｌ！像条件の変更を行うことにより１本発
明は更に画像濃度を向上させることができる。しかも、
最近頻用される傾向にある有機感光体用の現像剤、特に
正帯電型の感光体用に現像剤として十分に適用すること
ができる。

（実施例） 以下、実施例及び比較例を示す、尚、本発明は実施例の
範囲に限るものではない。

現像剤の成分及び現像条件をつ「の様に設定し東ゑ 磁性キャリヤは球状のアミン含有シリコンコートフェラ
イトキャリヤ、アクリル系重合体を用い、その物性を表
１に示した。

トナーは粒径、顔料成分、導電率等の知られているもの
を使用した。その物性を表１に示した。

現像剤はトナーとキャリヤを重量比４．５：　９５．５
で混合し、基本物性を表１に示した。

現像条件 りゎ−６巾、穂切り巾、現像電位差、バイアス電位及び
感光体を表１に示した。

以上の条件及び成分の現像剤を用いて現像した結果（キ
ャリヤ引き、画像濃度〉を表１に示す。

【図面の簡単な説明】

１１１図は現像機構部の説明図、 １１２図は樹脂コ ート量とキャリヤの帯電量との関係線図。 ｊｌＩ３図 はバイアス電位とキャリヤ引きの関係を示した特性線図
である。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. （１）導電率が３．５×１０＾−＾１＾０ｓ／ｃｍ以下
   のカラー現像用トナーと、アミン含有シリコン樹脂が被
   覆された磁性キャリヤと、から成ることを特徴とするカ
   ラー現像剤。
2. （２）前記トナーの導電率が２．０×１０＾−＾１＾０
   乃至３．０×１０＾−＾１＾０ｓ／ｃｍの範囲を満たす
   ものであり、且つ磁性キャリヤの電流値が０．５乃至５
   μＡであることを特徴とする請求項第１項記載の現像剤
   。
3. （３）前記アミン含有シリコン樹脂が被覆されたキャリ
   ヤの樹脂の被覆量がキャリヤコア材に対して０．０１乃
   至０．５％であることを特徴とする請求項第１項乃至第
   ２項記載の現像剤。
4. （４）前記キャリヤの重量平均粒径の５０％径Ｄ＿５＿
   ０が７０乃至９０μｍの範囲を満たすことを特徴とする
   請求項第１項乃至第３項記載の現像剤。
5. （５）前記キャリヤの重量平均粒径の５０％径Ｄ＿５＿
   ０が８０乃至１２０μｍの範囲を満たし、像担持体−現
   像剤担持体間が１ｍｍ未満で、且つ現像電位差が５００
   Ｖ以下の条件で用いられることを特徴とする請求項第１
   項乃至第３項記載の現像剤。
6. （６）前記像担持体が正帯電有機感光体であることを特
   徴とする請求項第５項記載の現像剤。
7. （７）前記トナーが酸化チタンを含有する白色トナーで
   あることを特徴とする請求項第１項乃至第６項記載の現
   像剤。