JPH03200991A - 現像装置 - Google Patents
現像装置Info
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- JPH03200991A JPH03200991A JP1336428A JP33642889A JPH03200991A JP H03200991 A JPH03200991 A JP H03200991A JP 1336428 A JP1336428 A JP 1336428A JP 33642889 A JP33642889 A JP 33642889A JP H03200991 A JPH03200991 A JP H03200991A
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- JP
- Japan
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- toner
- carrier
- developer carrier
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は複写機、ファクシミリ、プリンタ等の電子写真
画像形成装置の現像装置に関するものである。
画像形成装置の現像装置に関するものである。
現像剤に接触配置された現像剤供給ローラに一威分磁性
現像剤又は非磁性トナーと磁性キャリヤとを有する二成
分現像剤の磁気ブラシ又はトナー層を形成し、層厚規制
部材により一定厚さの現像剤層にし、現像剤供給ローラ
の磁気ブラシに接触するように配置された現像ローラに
トナーのみの層を形成し、現像ローラに非接触配置され
た潜像担持体の潜像を現像ローうにより現像することと
、現像剤供給ローラの磁気ブラシの層厚を一定回転速度
のローうにより一定層厚に均すことは、例えば特開昭５
６−４０８６２号公報、特開昭５６−１２６８７０号公
報、特開昭６０−１２３８５９号公報、特開昭６０−１
４０２７７号公報、特開昭６２−２７９３７４号公報、
特開昭６２−２７９３７５号公報等により知られている
。
現像剤又は非磁性トナーと磁性キャリヤとを有する二成
分現像剤の磁気ブラシ又はトナー層を形成し、層厚規制
部材により一定厚さの現像剤層にし、現像剤供給ローラ
の磁気ブラシに接触するように配置された現像ローラに
トナーのみの層を形成し、現像ローラに非接触配置され
た潜像担持体の潜像を現像ローうにより現像することと
、現像剤供給ローラの磁気ブラシの層厚を一定回転速度
のローうにより一定層厚に均すことは、例えば特開昭５
６−４０８６２号公報、特開昭５６−１２６８７０号公
報、特開昭６０−１２３８５９号公報、特開昭６０−１
４０２７７号公報、特開昭６２−２７９３７４号公報、
特開昭６２−２７９３７５号公報等により知られている
。
上記の従来の現像装置においては、現像剤供給ローラの
磁気ブラシの層厚を一定回転速度のローラにより均すこ
とばについては行われているが、現像剤供給ローラの現
像剤の磁気ブラシに接触して形成した現像ローラのトナ
ー層を調整することは考慮されていない、従って非接触
状態の潜像担持体に、潜像の電荷による現像ローラから
のトナーの飛翔により現像する場合にはトナー濃度が正
確に制御できないという問題があった。
磁気ブラシの層厚を一定回転速度のローラにより均すこ
とばについては行われているが、現像剤供給ローラの現
像剤の磁気ブラシに接触して形成した現像ローラのトナ
ー層を調整することは考慮されていない、従って非接触
状態の潜像担持体に、潜像の電荷による現像ローラから
のトナーの飛翔により現像する場合にはトナー濃度が正
確に制御できないという問題があった。
又、上記の従来の現像装置においては、現像剤を供給す
る現像剤供給ローラにおいて現像剤の層厚を一定にする
ことは行われているが、現像ローラ又は現像剤供給ロー
ラ上の現像剤の密度を均一にすることは行われていない
、このため画像の中には部分的に現像剤が高密度で画像
濃度がカプリ状態になったり、密度不足で画像濃度不足
になったりする問題があった。
る現像剤供給ローラにおいて現像剤の層厚を一定にする
ことは行われているが、現像ローラ又は現像剤供給ロー
ラ上の現像剤の密度を均一にすることは行われていない
、このため画像の中には部分的に現像剤が高密度で画像
濃度がカプリ状態になったり、密度不足で画像濃度不足
になったりする問題があった。
本発明は、上記の従来の問題点を解消し、潜像担持体に
対して現像作用をする現像担持体例えば現像ローラのト
ナー層厚を均一層厚に規制し、しかも所望濃度に応した
トナー量もしくは均一なトナー密度にトナー層を規制可
能な現像装置を提供することを課題とする。
対して現像作用をする現像担持体例えば現像ローラのト
ナー層厚を均一層厚に規制し、しかも所望濃度に応した
トナー量もしくは均一なトナー密度にトナー層を規制可
能な現像装置を提供することを課題とする。
本発明は、上記の課題を、非磁性トナーと磁性キャリヤ
の混合物よりなる現像剤の磁気ブラシを形成する補給現
像剤担持体と、該補給現像剤担持体及び潜像担持体に近
接配置される現像剤担持体とを有し、前記補給現像剤担
持体の磁気ブラシの摺擦によって現像剤担持体にトナー
層を形成する現像装置において、現像剤担持体に所定の
間隔で配置されたローラ状層厚規制部材と、該層厚規制
部材の回転数を制御する制御装置とを設けたことを特徴
とする現像装置により解決した。
の混合物よりなる現像剤の磁気ブラシを形成する補給現
像剤担持体と、該補給現像剤担持体及び潜像担持体に近
接配置される現像剤担持体とを有し、前記補給現像剤担
持体の磁気ブラシの摺擦によって現像剤担持体にトナー
層を形成する現像装置において、現像剤担持体に所定の
間隔で配置されたローラ状層厚規制部材と、該層厚規制
部材の回転数を制御する制御装置とを設けたことを特徴
とする現像装置により解決した。
本発明は、更に上記の課題を、非磁性トナーと磁性キャ
リヤの混合物よりなる現像剤の磁気ブラシを形成する補
給現像剤担持体と、該補給現像剤担持体及び潜像担持体
の夫々に近接配置される現像剤担持体とを有し、前記補
給現像剤担持体の磁気ブラシの摺擦によって非磁性トナ
ーのみを移行させて現像剤担持体にトナー層を形成する
現像装置において、現像剤担持体の周方向に延在し、ト
ナー搬送方向に次第に現像剤担持体表面との間隔が狭く
なり、最も狭い間隔が予め定めた間隔に設定されたトナ
ー層均一化部材が設けられていることを特徴とする現像
装置により解決した。
リヤの混合物よりなる現像剤の磁気ブラシを形成する補
給現像剤担持体と、該補給現像剤担持体及び潜像担持体
の夫々に近接配置される現像剤担持体とを有し、前記補
給現像剤担持体の磁気ブラシの摺擦によって非磁性トナ
ーのみを移行させて現像剤担持体にトナー層を形成する
現像装置において、現像剤担持体の周方向に延在し、ト
ナー搬送方向に次第に現像剤担持体表面との間隔が狭く
なり、最も狭い間隔が予め定めた間隔に設定されたトナ
ー層均一化部材が設けられていることを特徴とする現像
装置により解決した。
本発明により、潜像担持体に近接配置された現像剤担持
体に回転可能な層厚規制ローラが配置され、該層厚規制
ローラにより現像剤担持体の層厚が均一に規制される０
層厚規制ローラの回転数と現像剤担持体の回転数との間
に相対速度差が生じると、層厚規制ローラの回転に追従
するトナー層と現像剤担持体の回転に追従するトナー層
との境界層が変動する。現像剤担持体の回転数を一定と
するとき、層厚規制ローラの回転数を大にすると、境界
層は現像剤担持体に近づき、現像剤担持体のトナー層の
厚さが薄くなり、層厚規制ローラの回転数を小にすると
、境界層は層厚規制ローラに近づき、現像剤担持体のト
ナー層の厚さが厚くなるという傾向がある。従って、層
厚規制ローラの回転数を制御することにより現像剤担持
体のトナー量を制御することができる。
体に回転可能な層厚規制ローラが配置され、該層厚規制
ローラにより現像剤担持体の層厚が均一に規制される０
層厚規制ローラの回転数と現像剤担持体の回転数との間
に相対速度差が生じると、層厚規制ローラの回転に追従
するトナー層と現像剤担持体の回転に追従するトナー層
との境界層が変動する。現像剤担持体の回転数を一定と
するとき、層厚規制ローラの回転数を大にすると、境界
層は現像剤担持体に近づき、現像剤担持体のトナー層の
厚さが薄くなり、層厚規制ローラの回転数を小にすると
、境界層は層厚規制ローラに近づき、現像剤担持体のト
ナー層の厚さが厚くなるという傾向がある。従って、層
厚規制ローラの回転数を制御することにより現像剤担持
体のトナー量を制御することができる。
本発明により、補給現像剤担持体、例えば現像剤補給ロ
ーラの磁気ブラシより現像剤担持体、例えば現像ローラ
の表面に形成されたトナー層は、層厚規制部材又はトナ
ー層均一化部材の始端により余分なトナーは除去される
０層厚を規制されたトナー層はトナー層均一化部材によ
り徐々に厚さを薄く均らされ、トナー層均一化部材の終
端を離れるときには予め定めた層厚のトナー層が形成さ
れる。更にトナー均一化部材により均らされる間にトナ
ー層のトナー密度も均らされトナー層均一化部材を通っ
た後の現像剤担持体表面には層厚及びトナー密度が周方
向及び軸方向についてほぼ均一なトナー層が形成される
。
ーラの磁気ブラシより現像剤担持体、例えば現像ローラ
の表面に形成されたトナー層は、層厚規制部材又はトナ
ー層均一化部材の始端により余分なトナーは除去される
０層厚を規制されたトナー層はトナー層均一化部材によ
り徐々に厚さを薄く均らされ、トナー層均一化部材の終
端を離れるときには予め定めた層厚のトナー層が形成さ
れる。更にトナー均一化部材により均らされる間にトナ
ー層のトナー密度も均らされトナー層均一化部材を通っ
た後の現像剤担持体表面には層厚及びトナー密度が周方
向及び軸方向についてほぼ均一なトナー層が形成される
。
本発明の詳細を図に示す実施例に基づいて説明する。
第１図において、電子写真感光層１を表面に備えたドラ
ム状潜像担持体２、例えば感光体ドラムが回転可能に設
けられ、感光層ｌの移動面に沿って配置された現像袋Ｗ
１３により潜像担持体２の静電潜像が現像される。
ム状潜像担持体２、例えば感光体ドラムが回転可能に設
けられ、感光層ｌの移動面に沿って配置された現像袋Ｗ
１３により潜像担持体２の静電潜像が現像される。
現像装置３のケーシングの中には現像剤４が収容される
。現像剤４は非磁性トナーと磁性キャリヤの混合物とし
て形成され、非磁性トナーが消費されると、トナー補給
装置５から補給される。
。現像剤４は非磁性トナーと磁性キャリヤの混合物とし
て形成され、非磁性トナーが消費されると、トナー補給
装置５から補給される。
現像装置ｔ３のケーシングの中ではトナーとキャリヤが
攪拌装置６により攪拌混合され、その際トナーは摩擦帯
電されキャリヤの表面に静電気的に保持される。
攪拌装置６により攪拌混合され、その際トナーは摩擦帯
電されキャリヤの表面に静電気的に保持される。
トナーが表面に保持されたキャリヤは現像剤に接触配置
された補給現像剤担持体７、例えば現像剤補給ローラフ
の磁石９により吸引され、現像剤補給ローラフのスリー
ブ８の表面に磁気ブラシを形成する。
された補給現像剤担持体７、例えば現像剤補給ローラフ
の磁石９により吸引され、現像剤補給ローラフのスリー
ブ８の表面に磁気ブラシを形成する。
補給現像剤担持体７は非磁性のスリーブ８と複数の磁極
を有する磁石９とからなり、スリーブ８と磁石９の一方
又は両方が回転されて、スリーブ８の上に形成される磁
気ブラシを搬送する。
を有する磁石９とからなり、スリーブ８と磁石９の一方
又は両方が回転されて、スリーブ８の上に形成される磁
気ブラシを搬送する。
現像剤補給ローラ７のスリーブ８の表面に沿って搬送さ
れる磁気ブラシは穂切板１０によりブラシの穂を切られ
所定の厚さの現像剤層に規制される。
れる磁気ブラシは穂切板１０によりブラシの穂を切られ
所定の厚さの現像剤層に規制される。
スリーブ８の現像剤に接触する部分とは離れた位置、例
えば反対側の位置に現像剤担持体１１、例えば現像ロー
ラが近接配置される。
えば反対側の位置に現像剤担持体１１、例えば現像ロー
ラが近接配置される。
現像ローラ１１は周面が導電性材にまり形成され、潜像
担持体２の感光層ｌに近接配置される。
担持体２の感光層ｌに近接配置される。
第１図及び第２図に示すように現像剤担持体１１、例え
ば現像ローラの表面に対し所定の間隔をおいて層厚規制
ローラ１２が配置される。
ば現像ローラの表面に対し所定の間隔をおいて層厚規制
ローラ１２が配置される。
補給現像剤担持体７、例えば現像剤補給ローラに接触す
る現像剤が磁力により吸引されて現像剤補給ローラ７の
スリーブ８に磁気ブラシが形成され、例えば矢印に示す
時計方向に磁気ブラシが搬送される。磁気ブラシは現像
ローラ１１の表面を摺擦し、帯電トナーは現像ローラ１
１の導電性面に引き付けられる。現像ローラ１１には帯
電トナーを引き付は保持するようにバイアス電圧が電源
１５により印加される。必要に応じて現像剤補給ローラ
のスリーブ８にも電源１６によりバイアス電圧を印加す
る。
る現像剤が磁力により吸引されて現像剤補給ローラ７の
スリーブ８に磁気ブラシが形成され、例えば矢印に示す
時計方向に磁気ブラシが搬送される。磁気ブラシは現像
ローラ１１の表面を摺擦し、帯電トナーは現像ローラ１
１の導電性面に引き付けられる。現像ローラ１１には帯
電トナーを引き付は保持するようにバイアス電圧が電源
１５により印加される。必要に応じて現像剤補給ローラ
のスリーブ８にも電源１６によりバイアス電圧を印加す
る。
現像剤補給ローラのスリーブ８の上の磁気ブラシのキャ
リヤの表面から離脱したトナーにより現像ローラ１１の
表面にトナー層が形成される。
リヤの表面から離脱したトナーにより現像ローラ１１の
表面にトナー層が形成される。
現像ローラ１１が矢印方向に回転する間に第２図に示す
ように層厚規制ローラ１２により均一層に均される。図
の例では現像ローラ１１も層厚規制ローラ１２も反時計
方向に回転され互いに対向する面は逆方向に移動する。
ように層厚規制ローラ１２により均一層に均される。図
の例では現像ローラ１１も層厚規制ローラ１２も反時計
方向に回転され互いに対向する面は逆方向に移動する。
図示しない制御手段により層厚規制ローラ１２の回転数
を制御することにより現像ローラ１１のトナー量は制御
される。即ち、層厚規制ローラ１２の回転数と現像ロー
ラ１１の回転数との間に相対速度差が生しると、層厚規
制ローラ１２の回転に追従するトナー層と現像ローラ１
１の回転に追従するトナー層との境界層が変動する傾向
がある。
を制御することにより現像ローラ１１のトナー量は制御
される。即ち、層厚規制ローラ１２の回転数と現像ロー
ラ１１の回転数との間に相対速度差が生しると、層厚規
制ローラ１２の回転に追従するトナー層と現像ローラ１
１の回転に追従するトナー層との境界層が変動する傾向
がある。
現像ローラ１１の回転数を一定とするとき、層厚規制ロ
ーラ１２の回転数を大にすると、境界層は現像ローラ１
１に近づき、現像ローラ１１のトナー層の厚さが薄くな
り、層厚規制ローラ１２の回転数を小にすると、境界層
は層厚規制ローラ１２に近づき、現像ローラ１１のトナ
ー層の厚さが厚くなる。
ーラ１２の回転数を大にすると、境界層は現像ローラ１
１に近づき、現像ローラ１１のトナー層の厚さが薄くな
り、層厚規制ローラ１２の回転数を小にすると、境界層
は層厚規制ローラ１２に近づき、現像ローラ１１のトナ
ー層の厚さが厚くなる。
現像ローラ１１と感光体ドラム２の表面との間の間隙よ
り現像ローラ１１のトナー層の厚さを薄くするようにし
、帯電トナーが飛翔することによリ、感光体ドラム２に
対する現像が行われる。
り現像ローラ１１のトナー層の厚さを薄くするようにし
、帯電トナーが飛翔することによリ、感光体ドラム２に
対する現像が行われる。
コピー濃度に応じて層厚規制ローラ１２の回転数を制御
してトナー量を変え感光体ドラム２の潜像に対する現像
濃度を変える。
してトナー量を変え感光体ドラム２の潜像に対する現像
濃度を変える。
本発明の別の実施例を示す第３図において、電子写真感
光層ｌを表面に備えたドラム状潜像担持体２、例えば感
光体ドラムが回転可能に設けられ、感光層ｌの移動面に
沿って配置された現像装置２３により潜像担持体２の静
電潜像が現像される。
光層ｌを表面に備えたドラム状潜像担持体２、例えば感
光体ドラムが回転可能に設けられ、感光層ｌの移動面に
沿って配置された現像装置２３により潜像担持体２の静
電潜像が現像される。
現像装置２３のケーシングの中には現像剤２４が収容さ
れる。現像剤２４は非磁性トナー２５と磁性キャリヤ２
６の混合物として形成される。
れる。現像剤２４は非磁性トナー２５と磁性キャリヤ２
６の混合物として形成される。
現像装置２３のケーシングの中ではトナー２５とキャリ
ヤ２６が攪拌装置２７ａ、２７ｂ、２７Ｃにより撹拌混
合され、その際トナー２５は摩擦帯電されキャリヤ２６
の表面に静電気的に保持される。
ヤ２６が攪拌装置２７ａ、２７ｂ、２７Ｃにより撹拌混
合され、その際トナー２５は摩擦帯電されキャリヤ２６
の表面に静電気的に保持される。
トナー２５が表面に保持されたキャリヤ２６は現像剤に
例えば下部が接触配置された補給現像剤担持体２８、例
えば現像剤補給ローラ２８の磁石２９により吸引され、
現像剤補給ローラ２８のスリーブ３０の表面に磁気ブラ
シを形成する。
例えば下部が接触配置された補給現像剤担持体２８、例
えば現像剤補給ローラ２８の磁石２９により吸引され、
現像剤補給ローラ２８のスリーブ３０の表面に磁気ブラ
シを形成する。
現像剤補給ローラ２８は非磁性のスリーブ３０と複数の
磁極を有する磁石２９とからなり、スリーブ３０と磁石
２９の一方又は両方が回転されて、スリーブ３０の上に
形成される磁気ブラシを搬送する。
磁極を有する磁石２９とからなり、スリーブ３０と磁石
２９の一方又は両方が回転されて、スリーブ３０の上に
形成される磁気ブラシを搬送する。
現像剤補給ローラ２８のスリーブ３０の表面に沿って搬
送される磁気ブラシは穂切板３１によりブラシの穂を切
られ所定の厚さの現像剤層に規制される。
送される磁気ブラシは穂切板３１によりブラシの穂を切
られ所定の厚さの現像剤層に規制される。
スリーブ３０の現像剤に接触する部分とは離れた位置、
例えば上側の位置に現像剤担持体３２、例えば現像ロー
ラが近接配置される。
例えば上側の位置に現像剤担持体３２、例えば現像ロー
ラが近接配置される。
現像ローラ３２は周面３３が導電性材により形成され、
潜像担持体２の感光層ｌに近接配置される。
潜像担持体２の感光層ｌに近接配置される。
第３図及び第４図に示すように現像剤担持体３２、例え
ば現像ローラの表面に対しほぼ所定の間隔をおいて薄板
状層厚規制部材３４が配置される。
ば現像ローラの表面に対しほぼ所定の間隔をおいて薄板
状層厚規制部材３４が配置される。
層厚規制部材３４にはトナー層均一化部材３５が固定さ
れる。トナー層均一化部材は現像ローラ３２のほぼ全長
にわたって延在し、しかもトナー搬送方向に徐々に現像
ローラ３２の表面との間隔が狭まるように現像ローラ３
２の周方向にも延在する。トナー層均一化部材３５の現
像ローラ３２との最も狭い間隔、例えばトナー均一化部
材３５の終端の間隔は予め定めたトナー層厚になるよう
に設定される。トナー層均一化部材３５の始端を層厚規
制部材３４として形成し、層厚規制部材３４を別体とす
ることを省略することもできる。
れる。トナー層均一化部材は現像ローラ３２のほぼ全長
にわたって延在し、しかもトナー搬送方向に徐々に現像
ローラ３２の表面との間隔が狭まるように現像ローラ３
２の周方向にも延在する。トナー層均一化部材３５の現
像ローラ３２との最も狭い間隔、例えばトナー均一化部
材３５の終端の間隔は予め定めたトナー層厚になるよう
に設定される。トナー層均一化部材３５の始端を層厚規
制部材３４として形成し、層厚規制部材３４を別体とす
ることを省略することもできる。
補給現像剤担持体２８、例えば現像剤補給ローラに接触
する現像剤が磁力により吸引されて現像剤補給ローラ２
８のスリーブ３０に磁気ブラシが形成され、例えば矢印
に示す時計方向に磁気ブラシが搬送される。磁気ブラシ
は現像剤担持体３２、例えば現像ローラの表面を摺擦し
、帯電トナーのみがキャリヤ表面から離脱して現像ロー
ラ３２の導電性面３３に引き付けられる。現像ローラ３
２には帯電トナーを引き付は保持するようにバイアス電
圧が直流型［３６、交流電源３７により印加される。必
要に応じて現像剤補給ローラ２８のスリーブ３０にも直
流電源３８によりバイアス電圧を印加する。
する現像剤が磁力により吸引されて現像剤補給ローラ２
８のスリーブ３０に磁気ブラシが形成され、例えば矢印
に示す時計方向に磁気ブラシが搬送される。磁気ブラシ
は現像剤担持体３２、例えば現像ローラの表面を摺擦し
、帯電トナーのみがキャリヤ表面から離脱して現像ロー
ラ３２の導電性面３３に引き付けられる。現像ローラ３
２には帯電トナーを引き付は保持するようにバイアス電
圧が直流型［３６、交流電源３７により印加される。必
要に応じて現像剤補給ローラ２８のスリーブ３０にも直
流電源３８によりバイアス電圧を印加する。
現像剤補給ローラ２８のスリーブ３０の上の磁気ブラシ
のキャリヤの表面から離脱したトナーにより現像ローラ
３２の表面３３にトナー層が形成される。現像剤補給ロ
ーラ２８のスリーブ３０の上の残留現像剤は戻し板３９
によりケーシングに戻される。
のキャリヤの表面から離脱したトナーにより現像ローラ
３２の表面３３にトナー層が形成される。現像剤補給ロ
ーラ２８のスリーブ３０の上の残留現像剤は戻し板３９
によりケーシングに戻される。
現像ローラ３２が矢印方向に回転する間に第３図及び第
４図に示すように層厚規制ローラ３４により層厚を規制
され、更にトナー均一化部材３５によりトナー層が均一
層に均され層厚及びトナー密度が均一にされる。
４図に示すように層厚規制ローラ３４により層厚を規制
され、更にトナー均一化部材３５によりトナー層が均一
層に均され層厚及びトナー密度が均一にされる。
現像ローラ３２の表面３３と感光体ドラム２０表面ｌと
の間の間隙より現像ローラ３２のトナー層の厚さを薄く
するようにし、前記間隔において帯電トナーが振動を生
じ飛翔することにより、感光体ドラム２に対する現像が
行われる。
の間の間隙より現像ローラ３２のトナー層の厚さを薄く
するようにし、前記間隔において帯電トナーが振動を生
じ飛翔することにより、感光体ドラム２に対する現像が
行われる。
本発明により現像剤担持体に近接配置された層厚規制ロ
ーラによりトナー層が均一な層厚にされ、しかも層厚規
制ローラの回転数を制御することによりトナー量を制御
でき、コピー濃度の調整が容易に行うことができた。
ーラによりトナー層が均一な層厚にされ、しかも層厚規
制ローラの回転数を制御することによりトナー量を制御
でき、コピー濃度の調整が容易に行うことができた。
本発明により所望の濃度の安定した良好な画像が得られ
るようになった。
るようになった。
本発明により、現像剤担持体に近接配置されたトナー層
厚均一化部材により層厚及びトナー密度が均一なトナー
層が現像剤担持体に形成されることが出来、常に濃度の
安定し良好な画像を提供することができる。
厚均一化部材により層厚及びトナー密度が均一なトナー
層が現像剤担持体に形成されることが出来、常に濃度の
安定し良好な画像を提供することができる。
第１図は本発明に係る現像装置の断面図、第２図は部分
拡大図、第３図は別の実施例の現像装置の断面図、第４
図は第３図の部分拡大図である。 ２・・・潜像担持体 ３・・・現像装置４・・・現
像剤 ７・・・補給現像剤担持体８・・・スリ
ーブ ９・・・磁石１１・・・現像剤担持体 Ｉ
２・・・Ｎ厚規制ローラ２３・・・現像装置 ２４
・・・現像剤２８・・・補給現像剤担持体 ２９・・・磁石 ３１・・・スリーブ３２・・
・現像剤担持体 ３５・・・トナー層厚均一化部材 第１図
拡大図、第３図は別の実施例の現像装置の断面図、第４
図は第３図の部分拡大図である。 ２・・・潜像担持体 ３・・・現像装置４・・・現
像剤 ７・・・補給現像剤担持体８・・・スリ
ーブ ９・・・磁石１１・・・現像剤担持体 Ｉ
２・・・Ｎ厚規制ローラ２３・・・現像装置 ２４
・・・現像剤２８・・・補給現像剤担持体 ２９・・・磁石 ３１・・・スリーブ３２・・
・現像剤担持体 ３５・・・トナー層厚均一化部材 第１図
Claims (3)
- （１）非磁性トナーと磁性キャリヤの混合物よりなる現
像剤の磁気ブラシを形成する補給現像剤担持体と、該補
給現像剤担持体及び潜像担持体の夫々に近接配置される
現像剤担持体とを有し、前記補給現像剤担持体の磁気ブ
ラシの摺擦によって現像剤担持体にトナー層を形成する
現像装置において、 現像剤担持体に所定の間隔で配置されたローラ状層厚規
制部材と、該層厚規制部材の回転数を制御する制御装置
とを設けたことを特徴とする現像装置。 - （２）前記層厚規制部材が潜像担持体に対する現像領域
より上流側に配置されたことを特徴とする請求項１に記
載の現像装置。 - （３）非磁性トナーと磁性キャリヤの混合物よりなる現
像剤の磁気ブラシを形成する補給現像剤担持体と、該補
給現像剤担持体及び潜像担持体の夫々に近接配置される
現像剤担持体とを有し、前記補給現像剤担持体の磁気ブ
ラシの摺擦によって非磁性トナーのみを移行させて現像
剤担持体にトナー層を形成する現像装置において、 現像剤担持体の周方向に延在し、トナー搬送方向に次第
に現像剤担持体表面との間隔が狭くなり、最も狭い間隔
が予め定めた間隔に設定されたトナー層均一化部材が設
けられていることを特徴とする現像装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1336428A JPH03200991A (ja) | 1989-10-02 | 1989-12-27 | 現像装置 |
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25532689 | 1989-10-02 | ||
| JP1-255326 | 1989-10-02 | ||
| JP1-260094 | 1989-10-06 | ||
| JP1336428A JPH03200991A (ja) | 1989-10-02 | 1989-12-27 | 現像装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03200991A true JPH03200991A (ja) | 1991-09-02 |
Family
ID=26542134
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1336428A Pending JPH03200991A (ja) | 1989-10-02 | 1989-12-27 | 現像装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03200991A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5486909A (en) * | 1994-05-13 | 1996-01-23 | Ricoh Company, Ltd. | Developing device for an image forming apparatus |
| JP2006300988A (ja) * | 2005-04-15 | 2006-11-02 | Konica Minolta Business Technologies Inc | 画像形成装置 |
| US7995956B2 (en) * | 2009-06-15 | 2011-08-09 | Eastman Kodak Company | Developer system and method for providing variable flow rate of developer in an electrographic printer |
| JP2011180301A (ja) * | 2010-02-26 | 2011-09-15 | Kyocera Mita Corp | クリーニング装置及び画像形成装置 |
-
1989
- 1989-12-27 JP JP1336428A patent/JPH03200991A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5486909A (en) * | 1994-05-13 | 1996-01-23 | Ricoh Company, Ltd. | Developing device for an image forming apparatus |
| JP2006300988A (ja) * | 2005-04-15 | 2006-11-02 | Konica Minolta Business Technologies Inc | 画像形成装置 |
| US7995956B2 (en) * | 2009-06-15 | 2011-08-09 | Eastman Kodak Company | Developer system and method for providing variable flow rate of developer in an electrographic printer |
| JP2011180301A (ja) * | 2010-02-26 | 2011-09-15 | Kyocera Mita Corp | クリーニング装置及び画像形成装置 |
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