JPH032009A - 回転成形容器およびその製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、耐油性、耐薬品性、ガスバリヤ−性に優れた
容器に関する。さらに詳しくは、外層がポリオレフィン
、内層がエチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物（ＥＶ
ＯＨ）からなる回転成形容器およびその製造法に関する
。

〈従来の技術〉 ポリオレフィン製の大型容器は灯油缶、ドラム缶、水槽
、各種工業薬品缶、自動車用ガソリンタンク等積々の分
野において使用されているが・、その大きな欠点として
各種溶剤およびガスの透過性の大きいことが知られてい
る。その改良方法として各種溶剤およびガスの透過防止
効果に優れたＥＶＯＨを積層することが有効で、積層化
の方法についても種々の提案がなされており、なかでも
共押出ブロー成形に関して多くの提案がなされている。

この共押出多層ブロー成形は、ポリオレフィンとＥ　Ｖ
　ＯＨ′ａ層化を始めとして、積層容器の量産には極め
て有効な製法ではあるが、高額の金型を使用するなど設
備投資額が高く、六層生産に適しているが、少量生産に
はコスト的に不利である。

特に２５０リツトルを越える大型容器についてはほとん
ど利用されていない。また数十％発生するパリの回収再
使用に高度の技術を要するなどの問題点がある。プラス
チック製大型容器の製法としてはブロー成形のほかに、
回転成形が知られており、この方法は金型も安価で、パ
リの発生もほとんどなく、ｔｏ（ＩＱリットルを越える
大型容器にも利用されているが、複層化についてはあま
り検討されておらず特にポリオレフィンとＥＶＯＨの復
層化は全く検討されていなかった。

たとえば「成形加工便覧」第５５６頁には外層がポリエ
チレン、内層がナイロンからなる回転成形容器について
記載され、また特開昭４８−４３４６３号には回転多層
容器について記載されているが、ポリオレフィンとＥＶ
ＯＨの積１化については記載されていない。

〈発明が解決しようとする課題〉 本発明者はブロー成形に代えて、回転成形法で、ポリオ
レフィンとＥＶＯ）（の積層構成容器の作成を検討した
。共押出ブロー成形においては全層が同時に成形される
ので、層数は生産速度にそれ程影譬しないが、回転成形
では外層から逐次に一層ずつ成形されて行くので層数が
生産速度に大きく影響する。そこで本発明者らは外層に
ポリオレフィンを用い、内層にＥＶＯＨを用いて、強変
保持のため全層厚みを２ｍｍ以上として検討を始め几。

また外層ポリオレフィンには必要に応じて接着性樹脂を
混合するか、または内層と外層との中間層に接着性樹脂
層を設けて外層と内層の接着性〜を向上させた。

検討の結巣、ポリオレフィンの外層の上に、または接着
性樹脂の中間層の上にＥＶＯＨの内層を積層する際に二
つの問題点があることが分かった。

一つはＥＶＯ）（層を薄く成形しようとすると、ＥＶＯ
Ｈ層が不連続になったり、ピンホ゛−ルが生じるなど、
耐薬品性、ガスバリヤ−性を満足する連続したＥＶＯＨ
層の作成が困難であった。共押出ブロー成形ではＥＶＯ
Ｈ層の連続的薄層成形は極めて簡単で、例えばポリエチ
レン／接着性樹脂／ＥＶＯＨの三層構成で全層厚み４■
のガソリンタンクにおけるＥＶＯＨ層の厚みは０．１−
ｆ）、１５ａ＋ｍが標準的で、この厚みで薬品遮断性、
ガスバリヤ−性も十分なことが知られている。一方回転
成形では全層厚み４ｍｍの容器では内層のＥＶＯ）（層
の厚みを２ｍｍを越えて成形しないと、欠点のない連続
層が得られなかった。このようにＥＶＯＨ層の比率が高
いと、容器の耐衝撃性が低下して、容器の形状が限定さ
れるし、コスト高、容器重量増になるなど、問題点を有
し、解決を必要とした。

もう一つの問題点は、平滑なポリオレフィン層または平
滑な接着性樹脂層の上にＥＶＯＨ層を形成したのでは層
間接着力が得られないことであった。通常共押出ブロー
成形ではエバールと接着性ポリオレフィン層との界面は
極めて平滑で、凹凸０．０１０ｍ１１１以下であるにも
かかわらず十分な層間接着力が得られている。一方回転
成形においても通常の方法でポリオレフィン層の成形に
続けてＥＶＯＨの成形にはいると平滑な界面が得られる
が、共押出ブロー成形時とは異なり不十分な接着力しか
得られず、改善が必要であった。

く課題を解決するための手段〉 本発明者は、これらの問題点について鋭意検討した結果
、ＥｖＯＨのメルトインデックスとＥＶＯＨ層に隣接す
る層の樹脂のメルトインデックス（すなわち外層のポリ
オレフィンのメルトインデックスまたは中間層の接着性
樹脂のメルトインデックス）との関係に留意し、容器成
形時の冷却速度を速めることにより連続したＥＶＯＨ層
の厚みを全層厚みの１／２以下にしてもＥＶＯＨ層の゛
連続形成が可能であり、また内層とこれと隣接する層と
がつくる界面を平滑ではなく、ある程度の凹凸を付ける
ことにより外層と内層の接着性を発現できることを見出
だし、本発明を完成するに至った。

すなわち本発明は、外層がポリオレフィン、内層がＥＶ
ＯＨ層の少なくとも二層からなり、かつ内層が連続層を
形成し、内層とこれと隣接する層の界面により形成され
る凹凸が０．１１以上である回転成形容器である。

本発明の容器の外層はポリオレフィンからなる。

ポリオレフィンは耐衝撃性に優れ、水蒸気透過性も小さ
く、また安価であり、さらにまた成形温度を比較的低く
することができるので、本発明の容器の外層として好適
である。ポリオレフィンとしては高、中、低密度ポリエ
チレン、ポリプロピレン、ポリブテン、エチレン−酢酸
ビニル共重合体の単独、あるいは混合物などが適宜使用
できる。

中でもポリエチレンが低温強度にすぐれていて好適であ
る。容器を静置使用する場合はポリオレフィン単独でも
実用接着性は十分で、剥離を起゛こさず使用できるケー
スも多いが、移動容器として使用するときは衝撃による
界面剥離を避ける目的でポリオレフィンに接着性樹脂を
混合することが好ましい。この際の接着性樹脂としては
ポリオレフィンとＥＶＯＨの両方に接着性を示すもので
あればよく、ポリエチレン系をはじめ、エチレン−酢酸
ビニル共重合体系、ポリプロピレン系、ポリスチレン系
、ポリアミド系、ポリエステル系など各種樹脂が使用で
きるが、中でも外層用ポリオレフィンと同種のポリオレ
フィンを不飽和カルボン酸またはその誘導体から選ばれ
た少なくとも一種のモノマーで変性した変性ポリオレフ
ィンが良好である。ポリオレフィンの変性に使用するモ
ノマーとしては、不飽和カルボン酸又はその誘導体が使
用可能で、具体的には、アクリル酸、メタアクリル酸、
マレイン酸、フタル酸、イタコン酸あるいはこれらの無
水物、エステルなどを挙げることができる。

ポリオレフィンと接着性樹脂の好適な混合比率は、ポリ
オレフィン１００重量部に対して接着性樹脂２〜２００
重量部である。２重量部未満では接着力の著しい向上が
認められない場合が多く、一方２００重量部以上では接
着力向上効果に対しコストの増加が著しく、経済的に不
利である。

本発明において、外層のポリオレフィン層（ポリオレフ
インと接着性樹脂などとの混合物である場合はその混合
物層）のメルトインデックスは、Ｊ　ｆ　Ｓ　　Ｋ６７
６０？、ニーよる方法テ１ＪＩ１１定して、２〜２０ｇ
／１０ｍ１ｎ　（１９０℃、２１６０ｇ荷重下）が好適
である。メルトインデックスが２ｇ７１０ａｉｎ以下で
は溶融流動性が悪く成形時間か長くなり、かつ製品の表
面か荒れる。一方メルトインデックス２０／ｌｏ＠ｉｎ
以上では溶融流動性が良すぎて容器の均一な厚み分析が
とりにくくなり厚み斑が激しくなり、容器の変形を生じ
る。

また本発明においては、ポリオレフィン層とＥＶＯ）（
層の中間層に接着性樹脂層を設けることも好ましい態様
のひとつである。中間層に使用する接着性樹脂としては
航記した接着性樹脂と同様のものを使用することができ
る。

また本発明の容器の内層はＥＶＯＨからなる。

ＥＶＯＨは耐薬品性、ガスバリヤ−性に優れているので
、本発明の容器の内層として好適である。

ＥＶＯＨとしては、エチレン含有率２０〜６５モル％、
好ましくは２０〜６０モル％、さらに好適には２０〜５
５モル％、けん化度９５モル％以上のものが好適に用い
られる。エチレン含有率２０モル％以下では熱安定性が
悪く成形時に変色を生じやすい。一方６５モル％以上で
は耐薬品性、ガスバリヤ−性が低下する。けん化度は９
５モル％以上が好適で、９５％未満では耐薬品性、ガス
バリヤ−性が低下する。

またＥＶＯＨにはプロピレン、イソブチン、α−オクテ
ンなどのα−オレフィン、不ｔｐｉ和カルボン酸または
その塩またはそのエステル、Ｎ−ビニルピロリドン、ビ
ニルシラン化合物（ビニルトリメトキシシラン、ビニル
トリエトキシシランなど）単位を少量（例えば５モル％
以下）共重合さけてもよい。さらに、本発明において、
内層のＥＶＯＨ眉（ＥＶＯＨと池の樹脂との混合物であ
る場合はその混合物／ｉ）のメルトインデックスは２〜
３［１ｇ／　ｌｏｍｉｎ　（１９０℃、２１６０ｇ荷重
下）が好適である。

メルトインデックスが２以下では溶融流動性が悪く、一
方メルトインデックスが３０以上では溶融流動性が良す
ぎて、いずれもＥＶＯＨ層の成形が阻害される。

またＥＶＯＨにはガスバリヤ−性、耐薬品性を著しく損
なわれない範囲で、他の樹脂、たとえばポリアミド（メ
タキンリレンジアミン基含有ポリアミド、６−ナイロン
、６．６−ナイロン、６．１０−ナイロンなどの各種ポ
リアミド）、ポリエステル（ポリエチレンテレフグレー
トなどの熱可塑性ポリエステル）などを適当！１ｋ（た
とえばＥＶＯＨに対して０，５〜１００重量％）配合す
ることは自由である。

またさらに、本発明におけるＥＶＯＨ層は連続的に形成
されている必要がある。ＥＶＯＨ層が不連続では薬品遮
断性、ガスバリヤ−性が不良で本発明の目的を達成でき
ない。ポリオレフィンを外層としＥＶＯＨを内層とする
回転成形容器におけるＥＶＯＨＩ！の不連続の形態は二
種類あり、一つは、ポリオレフィン層を完全に被覆でき
ずに部分的にＥＶＯＨ層が欠落している場合、もう一つ
は一応被覆はなされているがＥＶＯＨ層にピンホールが
ある場合で、このピンホールはポリオレフィン層の空洞
につながっている。

ＥＶＯＨ層の部分的欠落は内層ＥＶＯＨと外層ポリオレ
フィンの相対的流動性が深く関係しており、ＥＶＯＨ層
の部分的欠落を防ぐに好適な、内層のＥＶＯＨ層のメル
トインデックス（ＩＩＩＩＥｖ）と外層のポリオレフィ
ン層のメルトインデックス１ｔｐｏ）との関係は ０．３≦Ｍｌｚｖ／Ｍｌｐ。

であり、さらに好適な範囲は ０．５≦Ｍ　Ｉ　Ｅｖ／　Ｍ　ｌ　ｐｏ≦３．０である
ことを見出だした。

またポリオレフィンを外層、接着性樹脂を中間層、ＥＶ
ＯＨを内層とする回転成形容器においては、ＥＶＯＨ層
の部分的欠落は内層ＥＶＯＨと中間層接着性樹脂の相対
的流動性が深く関係しており、ＥＶＯＨ層の部分的欠落
を防ぐに好適な、内層のＥＶＯＨ層のメルトインデック
ス（Ｍ＋、ｖ）と中間層の接着性樹脂層のメルトインデ
ックス（１１１ＩＡＤ）との関係は ０．３≦Ｍ［！ｖ／　ＭＩＡＤ であり、さらに好適な範囲は ０．５≦−１１ｔｖ／ＭＩＡｏ≦３．０であることを見
出だした。

なお前記メルトインデックスは、１９０°Ｃ，２１６０
ｇ荷重下に測定した値である。

一方もうひとつのＥＶＯＨ層の不連続の形態であるＥＶ
ＯＨＦｉのピンホールについては、回転成形する際の冷
却速度が深く関係していることが分かった。検討当初、
空気冷却方法で検討していたときはＥＶＯＨ層の厚みが
全層厚みの１／２を越えて厚い場合はそれ程問題なかっ
たが、［／２以下ではＥＶＯＨ層と隣接するポリオレフ
ィン層または接着性樹脂層の空洞とこれにつながるＥＶ
ＯＨ層のピンホールが多発して、ＥＶＯＨ層の連続的形
成が出来なかった。その後検討を続けた結果、急速冷却
することにより、ＥＶＯＨ層の厚みが全層厚みのｌ／２
以下でもＥＶＯＨ層のピンホール発生の防止が可能とな
る事を見出だし、さらに検討の結集、成形後の冷却にお
いて、容器を５０℃以下まで５分以内で冷却することが
好ましく、さらに好適には３分以内で冷却することであ
ることを見出だした。

ここで本発明の回転成形による二層容器の製造法を、２
袖回転成形機を用いて説明すると次の通りである。まず
、外層厚みに応じたポリオレフィン粉末の所定量を金型
に導入し、２軸回転しながら加熱して外層を成形する。

このときの加熱温度は２５０〜３００℃が好適である。

外層成形は粉体流動、焼・結、溶融、最後に層形成（ス
ムージング）の堰に為される。外層の層形成（スムージ
ング）の初期〜完了前に回転を止め、手早く内層厚みに
応じたＥＶＯＨ粉末の所定量を同じ金型に導入し、内層
成形に移る。ここで焼結とは粉体が軟化し、粉体同士が
結合している状態を言い、溶融とは粉体が溶融し、溶融
した粉体同士が結合している状態を言う。またスムージ
ングとは成形表面を平滑することであり、スムージング
の初期とは溶融した粉体が粒子状の結合ではなくなり、
完全に溶融して一体化した時期を言い、スムージングの
完了とは成形表面が平滑となった時期をいう。ＥＶＯＨ
の導入時期は成形表面が平滑にならないうちに、すなわ
ちスムージングの初期〜完了前であることが重要である
。完了前とは、完了する前であればいっても良いが、完
了１分前より前であることが好ましい。とくにスムージ
ング中期が最良である。

内層成形も外層と同様、粉体流動、焼結、溶融、最後に
層形成（スムージング）の順に為されるが、内層成形で
はスムージングを完了させる。外層および内層の成形時
間は、層厚みにもよるが、それぞれ数分〜数十分である
。内層成形が終了した時点で急速冷却に移る。

急速冷却法としては、水槽浸せき方法、水シヤワ一方式
、冷媒使用方式などを用いて、容器を５０℃以下まで５
分以内に冷却することが好ましく、さらに好適には３分
以内である。通常の空気冷却方式では冷却にｌθ分〜敗
十分を要し、ＥＶＯＨ層の連続形成が困難である。

次に三層容器の製造法を、二軸回転成形機を用いて説明
すると次の通りである。まず、外層厚みに応じたポリオ
レフィン粉末の所定量を金型に導入し、２軸回転しなが
ら加熱して外層を成形する。

このときの加熱温度は２５０〜３００　’Ｃが好適であ
る。

外層成形は粉体流動、焼結、溶融、最後に層形成（スム
ージング）の順に為される。外層の層形成（スムージン
グ）の途中または完了後回転を止め、手早く中間層厚み
に応じた接着性樹脂粉末の所定量を金型に導入し、回転
、加熱を再開し中間層を成形する。中間層成形も粉体流
動、焼結、溶融、最後に層形成（スムージング）の順に
為される。

中間層の層形成（スムージング）の初期〜完了前のいず
れかの時期にＥ　Ｖ　’ＯＨ粉末の所定量を同じ金型に
導入し、内層成形に移る。内層成形も外層と同様、粉体
流動、焼結、溶融、最後に層形成（スムージング）の順
に為されるが、内層成形ではスムージングを完了させる
。外層、中間層、および内層の成形時間は、層厚みにも
よるが、それぞれ数分〜数士分である。内層成形が終了
した時点で急速冷却に移る。急速冷却の条件は前記した
二層容器の際の条件と同じである。

このような方法により、内層がピンホールのない連続層
を形成し、かつ内層とこれと隣接する層の界面により、
形成される凹凸が０．ｉｎ＋ｎ以上の回転成形容器を得
ることができる。

ピンホールおよび空洞の発生の機構については十分な解
明ができていないが、外層ポリオレフィンと内層ＥＶＯ
Ｈとの冷却過程における収縮挙動または外層ポリオレフ
ィン、中間層接着性引脂および内層’Ｅ’　Ｖ　ＯＨの
冷却過程における収縮挙動の相違が関与していると推定
される。

本発明において、前記界面の凹凸の定義および測定法は
次の通りとする。すなわちコーナー　リブ、その池の全
層厚みが急激に変化している部分は除外して、全層厚み
変化および湾曲のない部分または緩やかな部分で、容器
から外壁面にほぼ垂直に切断面を、少なくとも３ケ所よ
り無作為に採取し、ヨ゛つ素溶液の塗布によりＥＶＯＨ
を染色して内層とこれと隣接する層とが作る界面線を鮮
明にした後、無作為に採った幅５ＩＩＩＩ１１の界面線
について、界面線の中心から凸部の最高値（＝最大高さ
）ｈＩｌｌと凹部の最低値（最大深さ）１ｍを測定し、
これを加えたちのｈＩｌｌＩ１１を求め、３ケ所以上の
ｈＩｌｌ＋Ｉｍの平均値をちって凹凸と定義する（第２
図、第５図参照）。

内層とこれと隣接する層とが作る界面の凹凸を０．１ｍ
ｍ以上に成形するには、前記したとおり、内層用のＥＶ
ＯＨ粉末の金型への添加のタイミングが重要である。こ
のようにＥＶＯＨの添加時期を適切に・選ぶことにより
界面の凹凸を通常［１，１ｍｍ以上、好適には０．２〜
０．８ｍｍとすることができる。もちろん界面が凹凸に
なることで、ＥＶＯＨ層も界面の凹凸とほぼ対応する厚
み斑を持つことになるが、ＥＶＯＨ層が連続的に形成さ
れている限り十分な耐薬品性、ガスバリヤ−性、容器強
度が得られる。凹凸が０，１１未満では内層とこれと隣
接する層の間の接着力が不十分で、注入口などの端面で
の剥離、壁部での外層と内層の剥離とその後のＥＶＯＨ
層の亀裂発生などのトラブル発生の原因となる。凹凸の
上限についてはとくに制限はないが、凹凸が６１を越え
るとＥＶＯＨ層の不連続を生じる恐れがある。

本発明においては、内層のＥＶＯＨ層とこれと隣接する
層との界面が所定の凹凸を形成しておればよく、ＥＶＯ
）（層と隣接していない層、たとえば中間層に接着性樹
脂層を設けた場合、該接着性樹脂層と外層のポリオレフ
ィン層との界面は第５図に示すように、とくに凹凸であ
る必要はなく平滑でもよい。これは接着性樹脂層とポリ
オレフィン層は冷却による収縮の程度が近似しているた
め層間剥離が生じないためである。ただし接着性樹脂層
とポリオレフィン層との界面に凹凸を形成することは不
都合なことではない。ここで内層のＥＶＯＨ層と隣接す
る層とは外層のポリオレフィン層または中間層の接着性
樹脂層である場合が多いが、その他の樹脂層であっても
よい。

本発明に用いるポリオレフィン、接着性樹脂、ＥＶＯＨ
はいずれも粉末状で使用される。本°発明に好適な粉末
の粒度は３０〜１００メツシユである。

形状は球形に近いほど好適である。ポリオレフィンに接
着性樹脂を混合する場合は、通常はそれぞれの粉末を混
合してなされるが、ポリオレフィンと接着性樹脂を先に
溶融混合した後、粉末化したものでもよい。一般にＥＶ
ＯＨは吸水性を有し、含水率が０．３％以上になると成
形時に発泡を生じるが、本発明の容器においてはＥＶＯ
Ｈ層が連続層を形成しているかぎり、ＥＶＯＨ層の若干
の発泡は問題にならず、含水ＥＶＯＨ粉末が使用可能で
あるが、好適な含水率は０．０２〜１．０％である。

本発明の容器には、内容物の注入口、取りだし口、圧力
調節口などの目的で、必要に応じて、主として金属製の
開口部を一個以上、取り付けてもよい。開口部の取り付
けは容器成形後に機成加工などでも可能であるが、本発
明の容器においては容器成形と同時に、所謂インサート
成形することが好ましい。内層にＥＶＯＨを用いている
ので金属との接着が良好で、また、冷却時の容器の収縮
が少な（て、開口部付近の残留歪みが小さく、衝撃を受
けた際の亀裂発生が少ない特徴を有する。

本発明の容器の好適な全層厚みは２＋ｎｍ以上であり、
上限についてはとくに限定はないが２０ａｍ程度である
。またさらに好適な全層厚みは２．５〜１０ｍｍである
。

また本発明の容器の好適なＥＶＯＨ層の厚みは０．５ｍ
ｍ〜全層厚みの１／２である。ＥＶＯＨ！の厚みが０．
５ｍｍ未満では溶融流動性の如何にかかわらず連続した
ＥＶＯＨ層の成形がむづかしくなるし、耐薬品性、ガス
バリヤ−性能を得られない。一方ＥＶＯＨ層の厚みが全
層厚みの１／２を越えると、容器の強度の点、さらには
ＥＶＯＨは高価であることから経済性の点で不利である
。

中間層に接着性樹脂層を設ける場合の、該接着性樹脂層
の厚みは０．５１〜２■である。接着樹脂層は必ずしも
連続層を形成している必要はないが、外層内面の全面に
分布していることが必要で、接着性樹脂層厚みが０．５
ｍｍ以下では接着性樹脂の全面分布ができずに部分的に
接着不良を生じるおそれがある。接着性樹脂層が２ｍｍ
以上では経済的に不利である。

なお本発明の容器のポリオレフィン層からなる外層は最
外層であることが多いが、外層の外側にさらに必要に応
じ他の層を設けてもよい。またＥＶＯＨ層からなる内層
は最内層（容器内の充填物と接触する側）であることか
好適である。

また本発明の容器の各層には酸化防止剤、熱安定化剤、
架橋剤などを配合することは自由である。

〈実施例〉 実施例１ 上部に蓋装着可能なネジ付きインサートメタル開口部を
有する直径３０ｃｍ、容量３０リツトルの円筒形容器製
造用の、樹脂投入口を宵する鋼製金型（肉厚１．５ｍｍ
）を装着した二軸回転成形機を用いて、まず外層用の中
密度ポリエチレン（三井石油化学工業株式会社製、ネオ
ゼツクス２５４０Ｒ１密度＝　０．９２５、Ｍｔ＝４．
０、粒度３０メツシユ）　１００重量部と無水マレイン
酸変性ポリエチレン系接着性樹脂（三井石油化学工業株
式会社製、アトマーＮＲ１０６、密度＝　０．９３、Ｍ
Ｉ＝９．０、粒度３０メツンユ）１００重量部との混合
物（Ｍ　Ｉ　＝　６．５）　１．２３ｋｇを投入し、直
火加熱方式で、２７０°Ｃで、回転加熱して外層を成形
した。外層の成形は、粉体流動、焼結、溶融、スムージ
ングの順に進むが、このスムージングの中期（加熱開始
１１分後）に回転を止め、手早く内層用のＥＶＯＨ扮末
（株式会社クラレ製、エバールＥ　Ｐ　−Ｅ　１０５、
エチレン含有率４４モル％、鹸化度９９．５モル％、密
度＝　１．１４、ＭＩ＝５．５、粒度４０メツンユ）　
０．７８ｋｇを投入して、回転加熱を再開した。この系
のＭＩＥＶ／　ＥＩＰＯ＝　０．８５である。ＥＶＯＨ
層のスムージングが完了したところ（ＥＶＯＨ投人９公
人９分後加熱を止めて、直ちに冷水シャワ一方式で２分
間で４０℃まで急速冷却して、外層ポリエチレン平均厚
み３ｆｆｌＩＩ＋、内層ＥＶＯＨ平均厚み１．５ａ＋ｓ
、全層平均厚み４．５＋ｌ１ｍの回転成形容器を得た。

得られた容器の内層表面は平滑でＥＶＯＨ特有の光沢を
有し、ピンホールもなく完全な連続層を形成しており、
また外層と内層は強固に接着しており手で剥離できなか
った。得られた容器を開口部を開放し−で２０℃、６５
％ＲＨに２ケ月放置してＥＶＯＨ層の吸湿による重量変
化が無くなったのを確認の後、クロロホルムを１５ｋｇ
充填して、開口部をネジ蓋で密封した後、更に同条件で
３ケ月放置したが、重量変化は無（、また内層の何等の
変化も無く、容器の耐溶剤性、溶剤遮断性がすぐれてい
ることが確認できた。また別に、得られた容器について
２７リツトルの水を充填し、開口部にネジ蓋をした後、
底部を下にして、２ｆｆＩの高さからコンクリート面に
落下させたが、眉間剥離はなく、また内層に亀裂なども
生じなかった。また、底面平坦部の断面３ケ所について
測定した平均値は、外層厚み２．６ａ＋ｓ、内層厚み１
　、３ａｍ、全層厚み３．９ｍｍ。

外層と内層が作る界面の凹凸は０．２８℃１ｍであった
。

一方側面円筒部の円周と直角方向の断面３ケ所について
測定した平均値は、外層厚み３．２ｍｍ５内層厚み１．
６ｏ＋ｍ、全層厚み４．８■、外層と内層が作る界面の
凹凸（↓０，２７ｍ＋ａであった。

実施例２ 外層用の中密度ポリエチレン１００重量部と無水マレイ
ン酸変性ポリエチレン系接着性樹脂１６０重量部との混
合物の没入量を１．６４ｋｇ、内層用のＥＶＯＨの投入
量を１．０４ｋｇとし、外層成形の加熱時間１４分間、
内層用ＥＶＯＨ投人後の加熱時間１１分、冷却時間３分
を要した以外は、実施例１と同装置、同条件で容器を作
成し、外層の平均厚み４．０ｍｍ、内層の平均厚み２．
０ｍｍ、全層の平均厚み６．０ｍｙｌの容器を得た。得
られた容器の内層表面は平滑でＥＶＯＨ特有の光沢を有
し、ピンホールもなく完全な連続層を形成しており、ま
た外層と内層は強固に接着しており、実施例１と同様に
落下テストを実施したが、層間剥離はなく、内層に亀裂
は生じなかった。底面平坦部の断面３ケ所について測定
した平均値は、外層厚み３　、５ｍｍ、内層厚み１．７
ｍａ＋、全層厚み５．２Ｉ、外層と内層が作る界面の凹
凸は０．３０ｍｍであった。一方側面円筒部の円周と直
角方向の断面３ケ所について測定した平均値は、外層厚
み４．３ｍｍ、内層厚み２．１ｍｍ、全層厚み８．４ｍ
ａ、外層と内層が作る界面の凹凸は３．４部ｍであった
。

比較例１ ゛冷却を空気冷却方式を用いて冷却に２０分を°要した
以外は実施例１゛と同装置、同条件で容器を作成した。

得られた容器は、内層表面は平滑でＥＶＯＨ特有の光沢
を有していたが、ポリエチレン混合物層の空洞につなが
るＥＶＯＨＩ！Ｉのピンホールが側面円筒部に多発して
、ＥＶＯＨ層の連続的形成が出来ていなかった。なお外
層と内層は強固に接着しており手で剥離できなかった。

底面平坦部の断面３ケ所で外層と内層が作る界面の凹凸
を測定したところ、平均０．３０ｍｍであった。゛また
ピンホールを避けて採取した側面円筒部の円周と直角方
向の断面３ケ所で外層と内層が作る界面の凹凸を測定し
たところ平均０．５１ｍｍであった。

比較例２ 外層用樹脂（混合物）の投入ｆｉ０．８２ｋｇ、外層成
形スムージング中期迄の加熱時間８分、内層用ＥｖＯＨ
の投入量１．０４ｋｇ、　Ｅ　Ｖ　ＯＨ投入後内層スム
ージング完了迄の加熱時間１１分、空気空冷方式を用い
て冷却に１８分を要した以外は実施例１と同装置、同条
件を用いて容器を作成し、外層の平均厚み２−０ｍｗ、
内層平均厚み２　、０　ｍ　ｌｌ１％全層厚み４　、　
Ｏｍｍの容器を得た。得られた容器は、内層表面は平滑
でＥＶＯＨ特有の光沢を有していたが、側面円筒部にピ
ンホールが散見され、完全な連続層を形成していなかっ
た。なお外層と内層は強固に接着しており手で剥離でき
なかった。また実施例１と同様に落下テストを実施した
が、層間剥離はなく、内層に亀裂は生じなかった。底面
平坦部の断面３ケ所で外層と内層が作る界面の凹凸を測
定したところ、平均０．２６０１１１１であった。また
ピンホールから離れた側面円筒部の円周と直角方向の断
面３ケ所で外層と内層が作る界面の凹凸をρ１定したと
ころ平均０．３２ｍｍであった。

比較例３ ＥＶＯＨの添加時期を外層のスムージング終了後に変更
（外層加熱時間１３分）した以外は実施例１と同装置、
同条件で容器を作成した。得られた容器の内層表面は平
滑でＥＶＯＨ特有の光沢を有し、穴、ピンホール等のも
なく完全な連続層を形成していたが、外層と内層の層間
接着力は弱く、手で引っ張ると剥離可能で、実施例１と
同様の落下テストで簡単に剥離が生じ、ＥＶＯＨ層の１
部に亀裂が生じた。底面平坦部の断面３ケ所および側面
円筒部の円周と直角方向の断面３ケ所で外層と内層が作
る鉄面の凹凸を測定した平均したところどちらも、０．
０５ｍｍ以下であった。

実施例３ 内層にエチレン含有率４８モル％、鹸化度９９．５モル
％、ＭＩ＝１４、粒度４０メツンユのＥＶＯＨ（昧弐会
社りラレ製、エバールＥ　Ｐ　−Ｇ　１１０）を用いた
以外は、実施例１と同条件で容器を作成した。

この系のＭ１εｖ／ＭＩＰＯ＝　２．２である。得られ
た容器の内層表面は平滑でＥＶＯＨ特有の光沢を有し、
穴、ピンホール等もなく完全な連続層を形成しており、
また外層と内層は強固に接着しており手で剥離できなか
った。また実施例１と同様に落下テストを実施したが、
眉間剥離はなく、内層に亀裂は生じなかった。底面平坦
部の断面３ケ所について測定した平均値は、外層厚み２
．６ｍ＠、内層厚み１、ＬＩＩＩｍ、全層厚み３．７ｍ
ｍ、外層と内層が作る界面の凹凸は０．３６＋ｎｍであ
った。一方側面円筒部の円周と直角方向の断面３ケ所に
ついて測定した平均値は、外層厚み３　、２　ｍ　ｍ　
％内層厚み１．７ｍｍ、全層厚み４．９ｍ＋ｎ、外層と
内層が作る界面の凹凸は０．３２ｏ＋ｍであった。

実施例４ 内層にエチレン含有率３２モル％、鹸化度９９５モル％
、ＭＩ＝４．０、芋立度４０メツツユのＥＶＯＨ（株式
会社クラレ製、エパールＥ　Ｐ　−Ｆ　１０４）を用い
た以外は、実施例１と同条件で容器を作成した。この系
のｉＡ　Ｉ　ｔ　ｖ／　Ｅ　Ｉ　ｐ　ｏ　＝　０　、６
２である。得られた容器の内層表面は平滑でＥＶＯＨ特
有の光沢を有し、ピンホール等もなく完全な連続層を形
成しており、また外層と内層は強固に接着しており手で
剥離できなかった。また実施例１と同様に落下テストを
実施したが、層間剥離はなく、内層に亀裂は生じなかっ
た。底面平坦部の断面３ケ所についてポ１１定した平均
値は、外層厚み２．６ｍｍ、内層厚み１　、３ｍｍ、全
層厚み３．９ｍｏ＋、外層と内層か作る界面の凹凸は０
．３５＋Ｉ＋＋であった。一方側面円筒部の円周と直角
方向の断面３ケ所について測定した平均値は、外層厚み
３．２ｍｍ、内層厚み１．６ｍ＠、全層厚み４．’８ｍ
ｍ５外層と内層が作る界面の凹凸は０．３６１１＋ｆｆ
ｌであった。

比較例４ 内層にエチレン含有率３２モル％、鹸化度９９．５モル
％、Ｍ　Ｉ　＝　１．３、粒度メツシュのＥＶＯＨ（株
式会社クラレ製、エバールＥ　Ｐ　−Ｆ　１０１）を用
いた以外は、実施例１と同条件で容器を作成した。この
系のＭＩＥｖ／　１１１ｐｏ＝　０．２０である。得ら
れた容器は内層表面が凹凸でかつＥＶＯＨか連続層を形
成しておらず、耐薬品性、ガスバリヤ−性能が期待でき
ないものであった。

実施例５ 外層用樹脂粉末を中密度ポリエチレン単独とした・以外
は、実施例１と同装置、同条件で容器を作成し、外層の
平均厚み３．０ｍｍ、内層の平均厚み１．５ｍｍ、全層
の平均厚み４．５ｍｍの容器を得た。この系の旧εｖ　
／　Ｅ　Ｉ　ｐ　ｏ　＝　１　、４である。得られた容
器の内層表面は平滑でＥＶＯＨ特有の光沢を有し、ピン
ホールらなく完全な連続層を形成しており、また外層と
内層の接着は充分で、空容器を底部を下にして２ｍの高
さから落下テストを実施したが、層間剥離はなく、内層
に亀裂は生じなかった。また別に、得られた容器を開口
部を開放して２０℃、６５％ＲＨに２ケ月放置してＥＶ
ＯＨ層の吸湿によるＭｉｌｋ変化が無くなったのを確認
の後、クロロホルムを１５ｋｇ充填して、開口部をネジ
蓋で密封した後、更に同条件で３ケ月放置したが、重量
変化は無く、また内層の何等の変化も無く、層間の剥離
も生じていなかった。底面平坦部の断面３ケ所について
測定した平均値は、外層厚み２．６０１１１１、内層厚
み１．３ｍｍ、全層厚み３．９ｍｍ、外層と内層が作る
界面の凹凸は０．３３ｍｍであった。一方側面円筒部の
円周と直角方向の断面３ケ所について測定した平均値は
、外層厚み３．２ｒＲ＋ｎ、内層厚み１　、６ｍｍ、全
層厚み４．８１１１１０．外層と内層が作る界面の凹凸
は０　、３０ｍｍであった。

実施例６ 上部に蓋装着可能なネジ付きインサートメタル開口部を
有する直径３０ｃｍ、容量３０リツトルの円筒形容器製
造用の、樹脂投入口を有する調製金型（肉厚１．５ｍｍ
）を装着した二軸回転成形機を用いて、まず外層用の中
密度ポリエチレン（三井石油化学工業株式会社製、ネオ
ゼックス２５４ＯＲ１密度＝　０．９２５．　Ｍ　に４
．０、粒度３０メツンユ）　０．６２ｋｇ投入し、直火
加熱方式で、２７０　’Ｃで、回転加熱して外層を成形
する。外層の成形は、粉体流動、焼結、溶融、スムージ
ングの順に進むが、このスムージングの中期（加熱開始
７分後）に回転を止め、手早く中間層用のポリエチレン
系接着性樹脂（三井石油化学工業株式会社製、アトマー
Ｎ　Ｒ１０６、密度＝　０．９３、Ｍ　Ｉ　”　９．０
、粒度３０メツシユ）　０．６１ｋｇを投入し回転加熱
を再開する。中間層の成形も、粉体流動、焼結、溶融、
スムージングの順に進むが、このスムージングの中期（
加熱再開６分後）に回転を止め、ＥＶＯＨ粉体（株式会
社クラレ製、エバールＥ　Ｐ　−２１０５、エチレン含
有率４４モル％、鹸化度９９．５モル％、密度＝１１４
、Ｍ　Ｉ　＝　５．５、粒度４０メツシユ）　０．７８
ｋｇを投入して、回転加熱を再開する。この系のＭ　Ｉ
　ｔ　Ｖ／　Ｍ　Ｉ　Ａｏ　＝　０　、６１である。内
層の成形も、粉体流動、焼結、溶融、スムージングの順
に進むが、ＥＶＯＨ層のスムージングが完了したとこ、
ろ（ＥＶＯＨ投入９分後）で加熱を止めて、直ちに冷水
シャワ一方式で２分間で４０　’（まで急速冷却して、
外層＋中間層平均厚み３．０、内層平均厚み１．５Ｉ、
全層平均厚み４．５ｍｍの回転成形容器を得た。得られ
た容器の内層表面は平滑でＥＶＯＨ特有の光沢を有し、
ピンホールもなく完全な連続層を形成しており、また外
層と中間層、および中間層と内層は強固に接着しており
手で剥離できなかった。また、得られた容器について２
７リツトルの水を充填し、開口部にネジ蓋をした後、底
部を下にして、２ｍの高さからコンクリート面に落下さ
せたが、層間剥離はなく、また内層に亀裂などら生じな
かった。また、底面平坦部の断面３ケ所について測定し
た平均値は、外層＋中間層厚み２．６１１１１１％内層
厚み１．３ｍ１ｍ、全層厚み３．９ｍｆｆ１、中間層と
内層が作る界面の凹凸は０．３２ｍｍであった。一方側
面円筒部の円周と直角方向の断面３ケ所について測定し
た平均値は、外層＋中間層厚み３．２■、内層厚み１　
、６ｍｍ、全層厚み４　、８ｍｍ５外層と内層が作る界
面の凹凸は０．３３ｍｍであった。

実施例７ 外層用の中密度ポリエチレンの投入量０．８２ｋｇ、中
間層用のポリエチレン系接着性樹脂の投入量を０．８２
ｋｇ、内層用（７）ＥＶＯＨ（７）投入量を１．０４ｋ
ｇとし、外、ｇ成形の加熱時間８分、中間層成形の加熱
時間７分、内層用ＥＶＯＨ投入後の加熱時間１１分、冷
却時間３分を要した以外は、実施例６と同装置、同条件
で容器を作成し、外層＋中間層の平均厚み４．０ｍｍ、
内層の平均厚み２．０ｍｍ、全層の平均厚み６．０ｍｍ
の容器を得た。得られた容器の内層表面は平滑でＥＶＯ
Ｈ特有の光沢を有し、ピンホールもなく完全な連続層を
形成しており、また外層と中間層、および中間層と内層
は強固に接着しており、実・施例６と同様に落下テスト
を実施したが、眉間剥離はなく、内層に亀裂は生じなか
った。底面平坦部の断面３ケ所について測定した平均値
は、外層＋中間層厚み３．５■、内層厚み１．７ｍｍ、
全層厚み５．２ｍｍ、中間層と内層が作る界面の凹凸は
ＯＪ４ｍｍであった。一方側面円筒部の円周と直角方向
の断面３ケ所について測定した平均値は、外層＋中間層
厚み４　、３ｍｍ、内層厚み２．１ｍｌ１１、全層厚み
６　、４　ｍ’ｍ　ｓ中間層と内層が作る界面の凹凸は
３．　ｌｆｆ１ｍであった。

比較例５ 冷却を空気冷却方式を角いて冷却に２０分を要した以外
は実施例６と同装置、同条件で容器を作成した。得られ
た容器は、内層表面は平滑でＥＶＯＨ特有の光沢を有し
ていたが、接着性樹脂層の空洞につながるＥＶＯＨ眉の
ピンホールが・側面円筒部に多発して、ＥＶＯＨ層の連
続的形成が出来ていなかった。なお外層と中間層、およ
び中間層と内層は強固に接着しており手で剥離できなか
った。

底面平坦部の断面３ケ所で中間層と内層を作る界面の凹
凸を測定したところ、平均０．３５ｍｍであった。

またピンホールを避けて採取した側面円筒部の円周と直
両方向の断面３ケ所で中間層と内層が作る界面の凹凸を
測定したところ平均０．４８ｍｍであった。

比較例６ 外層用ポリエチレンの投入量０．４１ｋｇ、外層成形ス
ムージング中期迄の加熱時間約６分、中間層用接着性樹
脂の投入量０．４１ｋｇ、中間層成形スムージング中期
迄の加熱時間約４分、内層用ＥＶＯＨの投入量１．０４
ｋｇ、　Ｅ　Ｖ　ＯＨ投入後内層スムージング完了迄の
加熱時間１１分、空気空冷方式を用いて冷却に１８分を
要した以外は実施例６と同装置、同条件を用いて容器を
作成し、外層＋中間層の平均厚み２０ｓ量、内層平均厚
み２．０ｍｍ、全層厚み４．０園鋼の容器を得た。得ら
れた容器は、内層表面は平滑でＥＶＯＨ特有の光沢を有
していたが、側面円筒部にピンホールが散見され、完全
な連続層を形成していなかった。なお外層と中間層、お
よび中間層と内層は強固に接着しており手で剥離できな
かった。また実施例６と同様に落下テストを実施したが
、眉間剥離はなく、内層に亀裂は生じなかった。

底面平坦部の断面３ケ所で中間層と内層が作る界面の凹
凸を測定したところ、平均０．２８ｍｒＰｌであった。

またピンホールから離れた側面円筒部の円周と直角方向
の断面３ケ所で中間層と内層が作る界面の凹凸を測定し
たところ平均０３０ＩＩＩＩであった。

比較例７ 接着性樹脂の添加時期を外層のスムージング終了後に（
外層加熱時間１０分）、ＥＶＯ）ｌの添加時期を中間層
のスムージング終了後に変更（中間層加熱時間９分）し
た以外は実施例６と同装置、同条件で容器を作成した。

得られた容器の内層表面は平滑でＥＶＯＨ特有の光沢を
有し、穴、ピンホール等らなく完全な連続層を形成して
おり、外層と中間層の接着は強固であったが、中間層と
内層の層間接着力は弱く、手で引っ張ると剥離可能で、
実施例６と同様の落下テストで簡単に剥離が生じ、ＥＶ
ＯＨＩ＊の１部に亀裂が生じた。底面平坦部の断面３ケ
所および側面円筒部の円周と直角方向の断面３ケ所で中
間層と内層が作る界面の凹凸を測定したところ、どちら
も、０．０５ｍｍ以下であった。

実施例８ 内層にエチレン含有率４８モル％、鹸化度９９５モル％
、ＭＩ＝１４、粒度４０メツシユのＥｖＯＨ（株式会社
クラレ製、エパールＥ　Ｐ　−Ｇ　１１０）を用いた以
外は、実施例６と同条件で容器を作成した。

この系のＭ　ｌ　ｇ　ｖ　／　Ｍ　Ｉ　Ａ　Ｄ　＝　１
　、６である。得られた容器の内層表面は平滑でＥＶＯ
Ｈ特有の光沢を有し、穴、ピンホール等もなく完全な連
続層を形成しており、また中間層と内層は強固に接着し
ており手で剥離できなかった。また実施例６と同様に落
下テストを実施したが、眉間剥離はなく、内層に亀裂は
生じなかった。底面平坦部の断面３ケ所について測定し
た平均値は、外層＋中間層厚み２．６ＩＩ１１、内層厚
み１．１ｍｍ、全層厚み３．１ｍｍ、中間層と内層が作
る界面の凹凸は０．３５ｍｍであった。一方側面円筒部
の円周と直角方向の断面３ケ所について測定した平均値
は、外−十中間層厚み３．２ｍＩ＋＋、内層厚み１．７
１、全層厚み４．９ｍｍ、中間層と内層が作る界面の凹
凸は０．３２ｍ＋ａであった。

比較例７ 内層にエチレン含有率３２モル％、鹸化度９９，５モル
％、Ｍ　Ｉ　＝　１．３、粒度４０メツシユノＥＶｏＨ
（株式会社クラレ製、エバールＥ　Ｐ　−Ｆ　１０１）
　ヲ用いた以外は、実施例６と同条件で容器を作成した
。この系のＭ　Ｉ　ｔ　ｖ　／　Ｍ　Ｉ　Ａｂ＝　０　
、１４である。得られた容器は内層表面が凹凸で、かっ
ＥＶＯＨが連続層を形成しておらず、耐薬品性、ガスバ
リヤ−性能が期待できないものであった。

〈発明の効果〉 本発明により、ＥＶＯＨの使用量を最少に押さえた、耐
薬品性、ガスバリヤ−性にすぐれたポリオレフィンとＥ
ＶＯＨの二層構成の大型容器を、少量生産においても低
コストで供給可能となる。

また本発明の容器は各種工業薬品用の容器またはドラム
缶、自動車用ガソリンタンク等の２０〜２５０リツトル
容器をはじめ、１０００リットル以上の耐薬品性の装置
用タンク、輸送用コンテナータンク等に適している。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の容器例の縦断面図であり、第２図は第
１図の底部断面（Ａ）の拡大図である。また、第３図は
比較例１の容器の内層のピンホールとこれにつながる外
層の空洞の断面図である。 稟４図は本発明の容器例の縦断面図であり、第５図は第
４図の底部断面（Ａ）の拡大図である。また、第６図は
比較例５の容器の内層のピンホールとこれにつながる中
間層の空洞の断面図である。 １・・・外　層 ２・・・中間層 ３・・・内　層 ４・・・内層とこれと隣接する層とが作る界面線５・・
・界面線の中心 ６・・・ピンホール ７・・・空　洞

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）外層がポリオレフィン層、内層がエチレン−酢酸
   ビニル共重合体けん化物層の少なくとも二層からなり、
   かつ内層が連続層であり、内層とこれと隣接する層の界
   面により 形成される凹凸が０．１１ｍｍ以上である回転成形容器
   。 （２）外層がポリオレフィン層、中間層が接着性樹脂層
   、内層がエチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物層から
   なり、かつ内層が連続層であり、中間層と内層の界面に
   より形成 される凹凸が０．１ｍｍ以上である回転成形容器。 （３）ポリオレフィン層が、ポリオレフィンおよび接着
   性樹脂との混合物層である請求項１または２記載の回転
   成形容器。 （４）全層厚みが２ｍｍ以上、内層厚みが０．５ｍｍ〜
   全層厚みの１／２である請求項１〜３より選ばれた１つ
   の項に記載の回転成形容器。 （５）接着性樹脂が不飽和カルボン酸またはその誘導体
   により変性されたポリオレフィンである請求項１〜４か
   ら選ばれる１つの項に記載の回転成形容器。 （６）ポリオレフィンが、ポリエチレンである請求項１
   〜５から選ばれる１つの項に記載の回転成形容器。 （７）ポリオレフィン粉末またはポリオレフィン粉末と
   接着性樹脂粉末との混合物、およびＥＶＯＨ粉末を、順
   次金型に導入して、加熱回転により外層にポリオレフィ
   ン層、内層にＥＶＯＨ層を成形して回転成形容器を製造
   するに際し、下記式を満足する、ポリオレフィン粉末お
   よびＥＶＯＨ粉末を使用し、 ０．５≦（Ｍｌ＿Ｅ＿Ｖ／Ｍｌ＿Ｐ＿Ｏ）≦３．０Ｍｌ
   ＿Ｅ＿Ｖ：ＥＶＯ層のメルトインデツクス（１９０℃、
   ２１６０ｇ荷重下に測定した値）Ｍｌ＿Ｐ＿Ｏ：ポリオ
   レフイン層のメルトインデックス（１９０℃、２１６０
   ｇ荷重下に測定した値）さらにＥＶＯＨ粉末を、金型に
   、ポリオレフィン層のスムージングの初期〜完了前に導
   入し、かつ外層および内層を成形後、急速冷却すること
   を特徴とする回転成形容器の製造法。 （８）ポリオレフィン粉末、接着性樹脂粉末、およびＥ
   ＶＯＨ粉末を順次金型に導入して、加熱回転により外層
   にポリオレフィン層、中間層に接着性樹脂層、内層にＥ
   ＶＯＨ層を成形して回転成形容器を製造するに際し、下
   記式を満足する、接着性樹脂粉末およびＥＶＯＨ粉末を
   使用し、 ０．５≦（Ｍｌ＿Ｅ＿Ｖ／Ｍｌ＿Ａ＿Ｄ）≦３．０Ｍｌ
   ＿Ｅ＿Ｖ：ＥＶＯＨ層のメルトインデックス（１９０℃
   、２１６０ｇ荷重下に測定した値）Ｍｌ＿Ａ＿Ｄ：接着
   性樹脂層のメルトインデックス（１９０℃、２１６０ｇ
   荷重下に測定した値）さらにＥＶＯＨ粉末を、金型に、
   接着性樹脂層のスムージングの初期〜完了前に導入し、
   かつ外層、中間層、および内層を成形後、急速冷却する
   ことを特徴とする回転成形容器の製造法。