JPH06269653A - 粉体表面の改質方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 粉体表面の改質の一連の操作を自動的に行
う。 【構成】 母粒子と、この母粒子表面に添着被覆すべき
微細な子粒子とを混合するプレミツクス機２と、混合さ
れた混合粉体の所定量を計測する計測機４と、計量され
た粉体を攪拌と圧力空気流による衝撃とにより子粒子を
母粒子に圧着付着し改質する攪拌衝撃機５と、これら一
連の操作を順次行うシーケンス制御機構６とを備える。
そしてこのプレミツクス機２により混合された混合粉体
の所定量を計量機４により計測し、これを攪拌衝撃機５
に供給し所定時間攪拌と衝撃の付与とを行い子粒子を母
粒子表面に圧着付着させる。そして粉体を搬出する一連
の工程を予め設定されたプログラムに基づきシーケンス
制御により順次行う。 【効果】 一連の操作は常に一定し、従って品質は一定
に保持される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、母粒子の表面に微細の
子粒子を添着して母粒子の表面を改質し、新規な性能を
付与するために行う粉体表面の改質を効率良く行うため
の改質方法、特に母粒子と子粒子の供給から改質完了ま
での一連の工程を効率良く行う改質方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】上記母粒子表面に微細の子粒子を付着さ
せる粉体の表面改質装置としては、例えば特開昭６２−
１４０６３６号公報、または特公平４−６１６８８号公
報等に記載されている方式がある。前者の方式は、衝撃
式打撃手段を用いて固体粒子の表面に他の固体粒子を固
着し、該他の固体粒子を軟化溶融させて固定化するよう
にしたものであり，固着手段としてケーシング内に高速
回転し外周に放射状に衝撃ピンを取付けた回転盤を収納
し、ケーシング内面に衝撃ピンと一定の間隔を有する衝
突リングを設け、予め一定量の母粒子表面に子粒子を付
着させ、これを上記ケーシング内に供給し、必要によつ
ては不活性ガスを供給し、衝撃ピンによる打撃作用と、
衝突リングにより受ける圧縮作用とを繰り返し行うよう
にしたもので、この作用は１個の回転盤と循環回路とに
より繰り返し行い、母粒子の全表面に対し子粒子が融着
状態になる迄継続して行うようにしたものである。

【０００３】また後者の方式は、攪拌機と気流ポンプと
衝突板とを組合せ、攪拌機により母粒子と子粒子とを攪
拌して母粒子表面に子粒子を付着させ、これを気流ポン
プの吸引力により吸引し、該気流ポンプの吐出する圧力
空気により子粒子を付着した母粒子を衝突板に衝突させ
て母粒子表面に子粒子の一部を圧着すると共に、再度攪
拌機に返還し、母粒子と子粒子との混合の繰り返しと、
気流ポンプへ送り込みと、上記圧力空気による衝突板へ
の衝突とを繰り返すようにしたものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記何れの方式におい
ても、改質装置即ち攪拌衝撃装置の運転は間歇式で、所
定量の母粒子と子粒子との混合物を計量し、これを上記
装置内に供給し、一定時間攪拌と共に衝撃を付与し、し
かる後これを取出し、改質された粒子と余剰粒子とを篩
分けするものである。これらの操作は作業者の手操作に
より行うもので、従って原料の供給量、攪拌衝撃付与時
間等は一定せず、かつ非能率で品質に斑を生ずる等の問
題がある。本発明はかゝる点に鑑み、これら一連の操作
をシーケンス制御により自動的に行うことを目的とす
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の粉体表面の改質制御方法は、母粒子と、該母
粒子表面に添着被覆すべき微粉体を以てする子粒子とを
混合するプレミツクス機と、混合された混合粉体の所定
量を計測する計測機と、計量された粉体を攪拌と圧力空
気流による衝撃とにより子粒子を母粒子に圧着付着し改
質させる攪拌衝撃機と、これら一連の操作を順次行うシ
ーケンス制御機構よりなり、プレミツクス機により混合
された混合粉体の所定量を計量機により計測し、これを
攪拌衝撃機に供給し所定時間攪拌と衝撃を付与し子粒子
を母粒子表面に圧着付着させ、しかる後粉体を搬出する
一連の工程を予め設定されたプログラムに基づきシーケ
ンス制御により順次行うようにしたものである。

【０００６】また第２の発明は、上記攪拌衝撃機には該
機内の圧力を調整する圧力調整弁と圧力センサとを備
え、機内圧力の調整と共に排出バルブと連動して改質完
了粉体を圧力ガスにより機外に排出するようにしたもの
である。

【０００７】また第３の発明は、上記攪拌衝撃機内への
混合粉体の充填促進のための該機内への粉体供給回路に
加圧ガス供給管を備え、調整弁により所定圧に規制する
ことを特徴とするものである。

【０００８】また第４の発明は、上記攪拌衝撃機は攪拌
翼と気流ポンプとを備え、攪拌翼による混合粉体の攪拌
と、気流ポンプによる高速排出に伴う粉体への衝撃の付
与とを行い該衝撃により子粒子を母粒子に添着すると共
に、上記気流ポンプの回転による負圧発生個所に対向し
て排出孔を設け、該負圧により集束する粉体を排出孔よ
り排出するようにしたものである。

【０００９】

【作 用】母粒子と子粒子との混合粉体の計量と攪拌
衝撃機における改質作用付与時間等一連の操作は、すべ
てシーケンス制御により予め定められた順序に従って行
われる。

【００１０】

【実 施 例】図は本発明の実施例を示す。図１は粉体
表面の改質装置の全体制御回路図で、該装置１は母粒子
とこれに対し所定量の微細な子粒子とを予め混合するプ
レミツクス機２と、該プレミツクス機により混合された
混合粉体の送り出し用スクリューコンベア３と、送り出
される混合粉体の計量機４と、計量された粉体に対し圧
力空気流による衝撃の付与と攪拌とを行う改質装置即ち
攪拌衝撃機５並びにこれらを予め設定された順序に順次
作動するシーケンス制御機構６とを主体に構成する。８
は改質された粉体と余剰の子粉体とを分離するセパレー
タである。

【００１１】計量機４は、一端を回動モータＭ２に接続
される有底の計量ホツパ１０を外部ホツパ１１内に収納
し、回動モータは例えばロードセル１２に載置し、スク
リューコンベア３から送り出される粉体を計量ホツパ１
０に受入れ、所定量に達したときこれをロードセル１２
により検出し、コンベア３の運転を停止し、計量ホツパ
１０を転倒して外部ホツパ１１内に投入する。１３は該
ホツパに取付けた振動付与のためのエアシリンダであ
る。

【００１２】攪拌衝撃機５は、例えば特公平４−６１６
８８号公報に記載される構造のものが適用される。その
概略を図５に示す。この攪拌衝撃機５は攪拌翼１５と気
流ポンプ１６とを備え、粉体は攪拌翼１５側に送り込ま
れ、該翼の回転により攪拌され、母粒子の表面に子粒子
を添着させる。この攪拌と共に気流ポンプ１６の吸引力
により一部は該ポンプに吸引され、該ポンプの回転に伴
う遠心力により高速に放出され吐出通路１７を介して衝
突板１８に衝突する。この衝撃力により付着した子粒子
は母粒子表面に食い込み、或いは融着する。ついで再び
攪拌翼１５側に移送され，以下上記の操作を繰り返し、
所定時間これを行い、母粒子の全表面に子粒子を添着さ
せた後、下部の排出バルブ１９を開放して排出するよう
にしたものである。この場合、排出孔２０は気流ポンプ
１６の略々中心方向即ち該ポンプの回転により生ずる負
圧側に向けて設けられる。これにより攪拌翼１５から繰
り出される粉体は、該負圧箇所に集束し、従って排出孔
からの排出を効果的に行うことができる。

【００１３】以下、図１に基づきシーケンス制御機構６
による制御要領を説明する。上記プレミキシング機２に
より混合された粉体はスクリューコンベア３により繰り
出され、計量機４の計量ホツパ１０内に供給され、所定
量に達したとき、該コンベア３からの供給を停止する。
Ｍ１は該コンベア駆動モータである。ついでモータＭ２
を回動し、粉体を外部ホツパ１１内に投入する。この外
部ホツパ１１は輸送管２１を介してクツションタンク２
３に連結され、該輸送管２１には開閉弁２２を備え、該
弁２２を開放し、外部ホツパ１１にエアシリンダ１３に
より振動を付与することにより、上記粉体はクツション
タンク２３内に落下する。このタンク２３は上記計量機
４からの送り込み時期と次工程の攪拌衝撃機５の受入れ
時期とのずれを調整するものである。送り込み終了後は
上記弁２２を閉じる。なおこのタンク２３には、直接ま
たは輸送管２１を介して圧力空気または窒素ガス等の不
活性ガスを注入する加圧ガス供給管２４を連設し、該供
給管２４には調整弁２５を備える。これはクツションタ
ンク２３内の粉体を攪拌衝撃機５内への送り込みを促進
するためのものである。なお、２６は該タンク２３に振
動を付与するためのエアシリンダである。

【００１４】このクツションタンク２３は連結管２７を
介して攪拌衝撃機５に連結されており、この連結管２７
には開閉弁２８を備え、該開閉弁２８を開きエアシリン
ダ２６によりタンク２３に振動を付与すると共に上記調
整弁２５を開くことにより粉体は攪拌衝撃機５に迅速に
供給され、しかる後上記弁２８を閉じる。

【００１５】この攪拌衝撃機５には機内圧力を検出する
圧力センサＰＳと、圧力ガス調整管３０が取付けられ、
このガス調整管３０には供給される圧力ガスを調整する
調整弁３１と、排出（リリーフ）弁３２とを備える。こ
れにより攪拌衝撃機５内に圧力空気または不活性ガスを
供給し、所定圧に保持して攪拌及び衝撃を効果的に行う
と共に排出バルブ１９と連動して改質完了粉体を効率よ
く排出することが可能となる。

【００１６】攪拌衝撃機５において粉体に対し上記の如
く攪拌と衝撃を与えることにより、母粒子の表面を改質
し、終了後は下部排出バルブ１９を開放するも排出口２
０は上述したように気流ポンプ１６の負圧側に向けて設
けられており、これにより攪拌衝撃機５からの粉体を排
出管４０を介してセパレータ８へ効果的に移送する。該
セパレータ８は適宜の篩い機構を備え、改質された母粒
子と余剰の微小子粒子とを分離し、改質された母粒子は
製品箱４１内に落下収納され、子粒子は吸引フアン４２
により排気と共に排出される。

【００１７】なお、上記各操作における駆動モータに対
してはシーケンス制御機構６から直接に、また各エーシ
リンダに対しては、圧力空気切換え用スタツクバルブ７
を介して行われる。

【００１８】

【発明の効果】以上の如く本発明によるときは、母粒子
と微細子粒子との混合粉体の計量と攪拌衝撃機による所
定時間の攪拌衝撃作用の付与による改質と改質された粉
体の排出の一連の改質操作をシーケンス制御機構により
行うようにしたから、その操作は常に一定し、従って品
質は一定に保持され、能率の向上と共に、省力化を計る
ことができる。なおこの際第２の発明は、上記攪拌衝撃
機内の圧力調整弁と圧力センサとを備えるようにしかた
ら、機内圧力の調整が容易で攪拌効率の向上を計ること
ができると共に、排出バルブの開放に際しては、圧力ガ
スにより機内粉体の搬出を迅速に行うことができる。ま
た第３の発明は、上記攪拌衝撃機内への混合粉体の充填
促進のための加圧ガスの供給及び調整弁を備えたから、
該攪拌衝撃機内への粉体の充填速度を促進し作業効率の
向上を計ることができる。更にまた第４の発明は、上記
攪拌衝撃機は攪拌翼と気流ポンプとを備え、該気流ポン
プによる負圧効果による粉体の集束箇所に対向して排出
孔を設けたから、粉体の排出を効率良く行うことができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の粉体表面の改質装置の制御回路図であ
る。

【図２】改質装置の正面図である。

【図３】図２における側面図である。

【図４】攪拌衝撃機の縦断面図である。

【図５】攪拌衝撃機の作用説明図である。

【符号の説明】

１ 改質装置 ２ プレミツクス機 ３ スクリューコンベア ４ 計量機 ５ 攪拌衝撃機 ６ シーケンス制御機構 ２０ 排出孔 ２４ 加圧ガス供給管 ３１ 圧力調整弁 ＰＳ 圧力センサ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 母粒子と、該母粒子表面に添着被覆すべ
   き微粉体を以てする子粒子とを混合するプレミツクス機
   と、混合された混合粉体の所定量を計測する計測機と、
   計量された粉体を攪拌と圧力空気流による衝撃とにより
   子粒子を母粒子に圧着付着し改質させる攪拌衝撃機と、
   これら一連の操作を順次行うシーケンス制御機構よりな
   り、プレミツクス機により混合された混合粉体の所定量
   を計量機により計測し、これを攪拌衝撃機に供給し所定
   時間攪拌と衝撃を付与し子粒子を母粒子表面に圧着付着
   させ、しかる後粉体を搬出する一連の工程を予め設定さ
   れたプログラムに基づきシーケンス制御により順次行う
   ことを特徴とする粉体表面の改質方法。
2. 【請求項２】 攪拌衝撃機には、該機内の圧力を調整す
   る圧力調整弁と圧力センサとを備え、機内圧力の調整と
   共に排出バルブと連動して改質完了粉体を圧力ガスによ
   り機外に排出することを特徴とする請求項１記載の粉体
   表面の改質方法。
3. 【請求項３】 攪拌衝撃機内への混合粉体の充填促進の
   ための該機内への粉体供給回路に加圧ガス供給管を備
   え、調整弁により所定圧に規制することを特徴とする請
   求項１記載の粉体表面の改質方法。
4. 【請求項４】 攪拌衝撃機は攪拌翼と気流ポンプとを備
   え、攪拌翼による混合粉体の攪拌と、気流ポンプによる
   高速排出に伴う粉体への衝撃の付与とを行い該衝撃によ
   り子粒子を母粒子に添着すると共に、上記気流ポンプの
   回転による負圧発生箇所に対向して排出孔を設け、該負
   圧により集束する粉体を排出孔より排出することを特徴
   とする請求項１記載の粉体表面の改質方法。