JPH03201410A - 電子部品 - Google Patents
電子部品Info
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- JPH03201410A JPH03201410A JP1338488A JP33848889A JPH03201410A JP H03201410 A JPH03201410 A JP H03201410A JP 1338488 A JP1338488 A JP 1338488A JP 33848889 A JP33848889 A JP 33848889A JP H03201410 A JPH03201410 A JP H03201410A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は電子部品に関するものであってフォトエツチン
グ方法を用いて製造した電子部品を提供するものである
。
グ方法を用いて製造した電子部品を提供するものである
。
電子部品の電極としては金が優れているが、価格が高い
ためニッケルや銅などと組み合わせて用いるのが一般的
である。機能性薄膜と接する電極は全以外のニッケルや
銅などの材料となり、電極と機能性薄膜の選択エツチン
グが不可能になることがあり、機能性薄膜の材料が制限
されることが多かった。
ためニッケルや銅などと組み合わせて用いるのが一般的
である。機能性薄膜と接する電極は全以外のニッケルや
銅などの材料となり、電極と機能性薄膜の選択エツチン
グが不可能になることがあり、機能性薄膜の材料が制限
されることが多かった。
〔この発明が解決しようとする問題点〕を極材料と機能
性薄膜の選択エツチングが不可能な組み合わせがあり機
能性ａ膜材料の選択にルリ限があった。
性薄膜の選択エツチングが不可能な組み合わせがあり機
能性ａ膜材料の選択にルリ限があった。
本発明は機能性薄膜と接する電極層を、エツチング液が
特定されている金層とすることにより機７１１性７４膜
との選択エツチングの幅を広げ電極材料との選択エツチ
ングを可能にしたものである。
特定されている金層とすることにより機７１１性７４膜
との選択エツチングの幅を広げ電極材料との選択エツチ
ングを可能にしたものである。
本発明の実施例を図面を用いて説明する。第１図は本発
明による抵抗温度センサの構成の断面図である。
明による抵抗温度センサの構成の断面図である。
第１図において原さ０．４ｍｒｎのアルミナ磁器基板を
絶縁基体とし、その表面に真空蒸着法にてニクロム２０
００人を蒸着し、続いてニッケルを７０００人蒸着人蒸
。この後、該蒸着済み！、（体をアルゴンガス４０００
Ｃ中で１時間の熱処理を行い感６Ｈ膜とした。続いて電
極として金を５００人、銅を１００００人蒸着し第２図
に示す構造の着膜基体を得た。
絶縁基体とし、その表面に真空蒸着法にてニクロム２０
００人を蒸着し、続いてニッケルを７０００人蒸着人蒸
。この後、該蒸着済み！、（体をアルゴンガス４０００
Ｃ中で１時間の熱処理を行い感６Ｈ膜とした。続いて電
極として金を５００人、銅を１００００人蒸着し第２図
に示す構造の着膜基体を得た。
該蒸着基体上にフォトレジストにより第３図に示すよう
なパタンを形成した。この基体を塩化第二鉄溶液中に３
０秒間浸し銅層をエツチングした。次に沃素溶液中に３
０秒間浸漬し金層をエツチングし電極とした。更に塩化
第二鉄溶液を用い感温膜を第４図に示すパタンにエツチ
ングした。この後、第６図のようにレーザー光線を用い
抵抗値トリミングを行い２オームの抵抗値にした。この
後、絶縁保護膜としてエポキシ塗料を塗り抵抗温度セン
サを得た。本実施例では沃素溶液を用いたが、金のエツ
チングは沃化カリウム溶液でも同様な結果を得た。
なパタンを形成した。この基体を塩化第二鉄溶液中に３
０秒間浸し銅層をエツチングした。次に沃素溶液中に３
０秒間浸漬し金層をエツチングし電極とした。更に塩化
第二鉄溶液を用い感温膜を第４図に示すパタンにエツチ
ングした。この後、第６図のようにレーザー光線を用い
抵抗値トリミングを行い２オームの抵抗値にした。この
後、絶縁保護膜としてエポキシ塗料を塗り抵抗温度セン
サを得た。本実施例では沃素溶液を用いたが、金のエツ
チングは沃化カリウム溶液でも同様な結果を得た。
第１表に本発明による製造方法により製造した温度セン
サと電極として金のみを用いた温度センサの５０ット分
の抵抗値ばらつきを示した。
サと電極として金のみを用いた温度センサの５０ット分
の抵抗値ばらつきを示した。
この表で明らかなように本発明によるＴｔＪ造方決方法
電極として金のみを用いた方法と同様の結果をイ；）た
。また本発明による製造方法がら機能性被膜と接する金
層を除いた場合は銅層のエツチング時にニッケル層がエ
ツチングされ素子作製かできなかった。
電極として金のみを用いた方法と同様の結果をイ；）た
。また本発明による製造方法がら機能性被膜と接する金
層を除いた場合は銅層のエツチング時にニッケル層がエ
ツチングされ素子作製かできなかった。
〔実施例２〕
本発明の実施例を図面を用いて説明する。第７図は本発
明による抵抗温度センサの構成の断面図である。
明による抵抗温度センサの構成の断面図である。
第７図において度さ０．４ｍｍのアルミナ磁器基板を絶
縁基体とし、その表面に真空蒸着法にて鉄７０００人を
蒸着し、続いてニッケルを２００ｏ人蒸零した。この後
、該蒸着済み基体をアルゴンガス４００ ’Ｃ中で１時
間の熱処理を行い感温膜とした。続いて電極として金を
５００Å、銅を１００００人、更に金を５００人蒸人蒸
第８図に示す構造の着膜基体を得た。
縁基体とし、その表面に真空蒸着法にて鉄７０００人を
蒸着し、続いてニッケルを２００ｏ人蒸零した。この後
、該蒸着済み基体をアルゴンガス４００ ’Ｃ中で１時
間の熱処理を行い感温膜とした。続いて電極として金を
５００Å、銅を１００００人、更に金を５００人蒸人蒸
第８図に示す構造の着膜基体を得た。
該蒸着基体−１−にフォトレジストにより第９図に示す
ようなパタンを形成した。この基体を沃素溶液中に３０
秒間浸し金層をエツチングし、次に塩化第二鉄溶液中に
３０秒間浸し銅層をエツチングした。次に沃素溶液中に
３０秒間浸γλし金層をエツチングし電極とした。更に
塩化第二鉄溶液を用い感温膜を第１０図に示すパタンに
エツチングした。この後、第１２図のようにレーザー光
線を用い抵抗値トリミングを行い２オームの抵抗値にし
た。この後、絶縁保護膜としてエポキシ塗料を塗り抵抗
温度センサを得た。
ようなパタンを形成した。この基体を沃素溶液中に３０
秒間浸し金層をエツチングし、次に塩化第二鉄溶液中に
３０秒間浸し銅層をエツチングした。次に沃素溶液中に
３０秒間浸γλし金層をエツチングし電極とした。更に
塩化第二鉄溶液を用い感温膜を第１０図に示すパタンに
エツチングした。この後、第１２図のようにレーザー光
線を用い抵抗値トリミングを行い２オームの抵抗値にし
た。この後、絶縁保護膜としてエポキシ塗料を塗り抵抗
温度センサを得た。
本実施例では沃素溶液を用いたが、金のエツチングは沃
化カリウム溶液でも同様な結果を得た。
化カリウム溶液でも同様な結果を得た。
本発明によれば電極と機能性薄膜との選択エツチングの
自由度が広がり、各種電極材料と各種機能性薄膜材料と
を組み合わせ使用でき、また従来の方法より金の使用量
を大幅に減らすことができ製造コストを下げられる。
自由度が広がり、各種電極材料と各種機能性薄膜材料と
を組み合わせ使用でき、また従来の方法より金の使用量
を大幅に減らすことができ製造コストを下げられる。
このように本発明は電子部品の製造方法としては画期的
な方法であり、工業的価（ｒｌは極めて高い。
な方法であり、工業的価（ｒｌは極めて高い。
第１図〜第１２図は本発明による抵抗温度センサの説明
図である。 図中各符号は下記のもの を示す。 １ ： 絶縁基板 ２： ニクロム薄膜 ３： 鉄薄膜 ４： ニッケル薄膜 ５： 金薄膜 ６： 銅薄膜 ７： フ オ ト レジス ト８： レーザート リ ミング溝 第４図 第５図 第６図 第１図 第２０ 第３図 業７図 第８図 第９図
図である。 図中各符号は下記のもの を示す。 １ ： 絶縁基板 ２： ニクロム薄膜 ３： 鉄薄膜 ４： ニッケル薄膜 ５： 金薄膜 ６： 銅薄膜 ７： フ オ ト レジス ト８： レーザート リ ミング溝 第４図 第５図 第６図 第１図 第２０ 第３図 業７図 第８図 第９図
Claims (3)
- （１）絶縁基板上に機能性薄膜を着膜し、続いて電極を
形成する層の下層として該薄膜に接する面に金を蒸着し
、続いて少なくとも一層以上の電極を形成する材料を着
膜し多層電極となす。 この後、フォトエッチング方式を用いて電極パタンを形
成することを特徴とした電子部品の製造方法。 - （２）特許請求範囲（１）項の製造方法において金層の
エッチング液として沃素又は沃化カリウムを用いた製造
方法。 - （３）特許請求範囲（１）項及び（２）項の製造方法に
より製造した電子部品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1338488A JPH03201410A (ja) | 1989-12-28 | 1989-12-28 | 電子部品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1338488A JPH03201410A (ja) | 1989-12-28 | 1989-12-28 | 電子部品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03201410A true JPH03201410A (ja) | 1991-09-03 |
Family
ID=18318629
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1338488A Pending JPH03201410A (ja) | 1989-12-28 | 1989-12-28 | 電子部品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03201410A (ja) |
-
1989
- 1989-12-28 JP JP1338488A patent/JPH03201410A/ja active Pending
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