JPH03201930A

JPH03201930A - 製麺装置

Info

Publication number: JPH03201930A
Application number: JP34385489A
Authority: JP
Inventors: Atsuo Hayashi; 林　敦夫; Kazuhiko Takano; 和彦高野
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 1989-12-28
Filing date: 1989-12-28
Publication date: 1991-09-03
Anticipated expiration: 2011-01-17
Also published as: JPH082232B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、例えば「うどん」あるいは「そばＪ等の麺類
の製麺装置に関する。

［従来の技術］従来、この種の製麺装置においては、例えば特公昭６３
−２５７５４号公報あるいは実開昭６３−５５８８３号
公報などに開示されているような構成を有するものが知
られている。

このような従来の製麺装置にあっては、第７図に概略的
に例示するように、穀粉貯蔵庫ａから定量供給機構すを
介して供給された穀粉をミキサーＣにより捏水と共に撹
拌し混和して捏ね上げることにより、ソボロ状の麺生地
を生成する。

次いで、このソボロ状の麺生地を一対の圧延ローラｄ、
ｄ間に供給して圧延し、その下流側に設けたスクレーパ
ｅ、ｅで剥ぎ取ることにより麺帯にし、さらに、この麺
帯を一対の切刃ローラｆ、ｆ間に供給して切断すること
により麺線にして、コンベアｇ上に落下させることより
１食分単位で送出するようになっている。

このように、ソボロ状の麺生地を圧延して麺帯に形成す
る圧延機構は、一対の圧延ローラｄ、ｄを複数段に配置
し、これらを支持枠りに固定的に支持させて、麺生地を
段階的に圧延することにより、所定の厚さの麺帯を形成
するようになっているもので、特に、最上段の圧延ロー
ラｄ、ｄ間にソボロ状の麺生地を供給する場合には、杵
ｉによる突き込みにより行なわれている。

そして、各々の圧延ローラ対ｄ、ｄの圧延部の隙間調整
は、対となる一方の圧延ローラｄの両支軸を他方の圧延
ローラｄから離れる方向に移動可能にして、圧縮バネｊ
、ｊにより常に離れる方向に付勢し、滅厚調整ダイアル
と一体の送りネジｋ、ｋの回動操作によって常に一定の
隙間が保持されるようになっている。

ところで、前記圧延ローラ対ｄ、ｄの下流側に圧接させ
て設けたスクレーパ対ｅ、ｅは、先端部が丸くなってい
ると、その先端部あるいは先端部に蓄積した麺生地のカ
スによって麺帯を傷付ける恐れがある。

また、ローラとスクレーパとの間に微小な隙間があると
、この隙間を通って麺生地がローラ表面に貼り付き、薄
い麺生地の膜を形成し、このとき、スクレーパのローラ
への圧接力が弱いと、振動により異音の発生が発生する
ばかりか、スクレーパの先端部がローラ表面から浮き上
がり、遂には、麺生地がローラ全周面に貼り付いて製麺
が不可能になる。

そこで、従来では、スクレーパの先端部を鋭いエツジに
してローラ表面に強く押し当てることによって、スクレ
ーパの浮き上がりを防止すると同時に、その材質を銅合
金のように、鉄鋼またはステンレス鋼からなるローラの
材質よりも軟らかくしてローラ表面に馴染ませることに
より、微小な隙間の発生を防止しているのが現状である
。

［発明が解決しようとする課題］しかしながら、上記した従来の製麺装置の圧延機構に用
いられるスクレーパは、銅合金からなるために、亜鉛な
どの有害な物質を含むものがあるばかりか、腐食に対し
て弱く、耐久性に劣る。

また、各々の圧延ローラ対ｄ、ｄの下流側に圧接される
スクレーパ対ｅ、ｅは、その先端部を圧延部の直下に位
置させることが最善であるが、スペースの関係から、第
８図に示すように、それらの先端部を圧延ローラ対ｄ、
ｄ間の圧延部から下流側に離間して位置し、しかも、圧
延ローラ対ｄ、４間の圧延中心軸に対して左右対称に配
置せざるを得ない。

したがって、圧延された麺帯は、片側のローラに貼り付
いて送出されるため、スクレーパによってローラから剥
がされる前に、圧延ローラ対に貼り付いたまま両側に引
っ張られて麺帯の表面が剥がれ、麺帯の表面が荒れるな
どの品質不良を発生させる問題があった。

［発明の目的］本発明の目的は、圧延ローラ対の圧延部から送出される
麺帯を円滑に剥ぎ取ることができるようにした製麺装置
を提供することにある。

［課題を解決するための手段］上記した目的を達成するために、本発明は、穀粉貯蔵手
段と、この穀粉貯蔵手段から定量供給された穀粉を捏水
と共にミキサーにより撹拌してソボロ状の麺生地に生成
する混和手段と、この混和手段で生成されたソボロ状の
麺生地を一対の圧延ローラ間に供給して圧延することに
より麺帯にする圧延手段と、この圧延手段で圧延された
麺帯を一対の切刃ローラ間に供給して麺線に切断する切
断手段と、この切断手段で切断された麺線をコンベア上
に落下させて送出する送出手段とを具備した製麺装置に
おいて、前記圧延ローラ対の圧延部の下流側に第１及び第２のス
クレーパの先端部をそれぞれ圧接させ、かつこの第１の
スクレーパの先端部を前記圧延部側に近接する高い位置
に配置するとともに、第２のスクレーパの先端部をそれ
よりも下流側の低い位置に配置して、前記圧延部の中心
軸に対して非対称にしてなる構成としたものである。

この場合、前記圧延ローラ対の表面にイオン窒化処理を
施し、また、前記第Ｉ及び第２のスフレ、＜をステンレ
ス素材で形成することが好ましい。

［作　　用］すなわち、本発明は、圧延機構を構成する圧延ローラ対
の下流側に、スクレーパをそれぞれ圧延中心軸に対して
互いに左右非対称に配置してなるために、圧延ローラ対
の両表面に貼り付いた状態で送出される麺帯が、交互に
タイミングをずらせて圧延ローラ対の表面から剥ぎ取ら
れる。

また、圧延ローラの表面にイオン窒化処理を施してなる
ために、各々のスクレーパとして剛性の高い材質の使用
が可能になる。

［実　施　例ゴ以下、本発明を第１図から第６図に示す一実施例を参照
しながら詳細に説明する。

第２回は、本発明に係る製麺装置の全体構成を概略的に
示すもので、図中ｌは装置本体である。

この装置本体１の天板２上には、穀粉Ａが貯蔵される穀
粉貯蔵手段としての後述する穀粉貯蔵手段０が載置され
、この穀粉貯蔵庫１０の下方に位置する前記装置本体１
内の上部には、混和手段としてのミキサー２０が設置さ
れている。

このミキサー２０は、後述するように、前記装置本体１
の天板２の裏面に固定したブラケット３．４及び５間に
差し込み保持されて締付はネジ６を介して着脱可能に吊
支され、前記穀粉貯蔵庫１０から定量供給された穀粉Ａ
を捏水Ｂと共に撹拌してソボロ状の麺生地に生成するよ
うになっているものである。

また１図中３０は前記ミキサー２０の下方に設置された
圧延手段としての圧延機構である。

この圧延機構３０は、第１図に示すように、例えば鉄ま
たはステンレス鋼等からなる硬質なローラ素材の表面に
イオン窒化処理を施してなる一対の圧延ローラ３１．３
２からなり、対となる一方の圧延ローラ３１の支軸３１
ａは、前記装置本体１に固定された固定支持枠７に軸支
され、他方の圧延ローラ３２の支軸３２ａは、前記一方
の圧延ローラ３１に対し軸８を介して前後方向に傾倒回
動可能な回動支持枠９に軸支されている。

そして、前記他方の圧延ローラ３２は、第１図２点破線
で示すように、回動支持枠９を後傾回動させることによ
り、前記互いのローラ３１．３２間の圧延部Ｐを開放可
能になっている。

また、前記回動支持枠９の軸支点８は、この回動支持枠
９に軸支される他方の圧延ローラ３２の軸支点３２ａよ
りも前記一方の圧延ローラ３１に対し後方に位置するよ
うに位相Ｘをずらしてあり、これによって、他方の圧延
ローラ３２を自重により一方の圧延ローラ３１側に常に
接触する方向に付勢してなる構成となっている。

なお、本実施例では、他方の圧延ローラ３２を自重によ
り一方の圧延ローラ３１側へ付勢しているが、自重でな
くバネ等の弾性により他方の圧延ローラ３２を一方の圧
延ローラ３１側へ付勢するように構成することも可能で
ある。

さらに、図中４０は前記回動支持枠９を装置本体ｌ側に
ロックするロックレバ−である。このロックレバ−４０
の一端４０ａは、前記固定支持枠７に軸支されて上下方
向に回動可能になっているとともに、その他端４０ｂに
は、ｔＡ整郡部材しての温厚調整ダイアル４１が螺合さ
れている。

この温厚調整ダイアル４工は、その回動操作により、前
記ロックレバ−４０の軸方向に移動可能になっていて、
この温厚調整ダイアル４１の先端４１ａを前記回動支持
枠９の先端部の係止軸９ａに係止させることにより、前
記回動支持枠９をロックしてなる一方、このロック状態
で温厚調整ダイアル４１を回動させることにより、前記
回動支持枠９の前後方向の傾倒回動範囲を調整可能に規
制している。

すなわち、前記一対の圧延ローラ３１．３２間には、前
記ミキサー２０により生成されたソボロ状の麺生地が供
給され、このソボロ状の麺生地を圧延して麺帯に形成す
るようになっている。

一方、前記温厚調整ダイアル４↓は、接触状態にある互
いのローラ３１．３２間の圧延部Ｐに、前記ミキサー２
０から供給されたソボロ状の麺生地をある程度の量だけ
堆積させ、この状態で圧延する際、その負荷を受けて前
記他方の圧延ローラ３２を一方の圧延ローラ３１から離
間するように。

前記回動支持枠９の後方への回動を一定の範囲許容する
ことにより、圧延部Ｐの隙間が一定に保たれるようにし
、これによって、麺帯の厚さ調整を１個所で行ない得る
ことを可能にしている。

また、図中５１．５２は前記一対の圧延ローラ３１．３
２の下流側にそれぞれ配置したステンレス素材の板材か
らなる第１及び第２のスクレーパである。

これら各々のスクレーパ５１．５２は、スプリングまた
は板バネ等のバネ部材５３．５４の付勢力により、それ
らの先端部５１ａ、５２ａを前記各々の圧延ローラ３１
．３２の表面に隙間なく圧接させてなるとともに、その
一方の先端部５↓ａは、前記圧延ローラ３１．３２間の
圧延部Ｐ側に近接するように上流側の高い位置に配置さ
れ、かつその他方の先端部５２ａは、それよりも下流側
の低い位置に配置されて、剥ぎ取りタイミングがずれる
ように互いに圧延中心軸に対して左右非対称に配置され
ている。

すなわち、前記各々のスクレーパ５１．５２は。

それらの先端部５１ａ、５２ａを互いに圧延中心軸に対
して左右非対称に配置することにより、圧延ローラ３１
．３２の両表面に貼り付いた状態で送出される麺帯を、
まず、圧延部Ｐ側に近接する第■のスクレーパ５１の先
端部５１ａで一方の圧延ローラ３１の表面から剥ぎ取る
。

次いで、他方の圧延ローラ３２側に貼り付いた麺帯を、
第２のスクレーパ５２の先端部５２ａで剥ぎ取るように
タイミングをずらせて交互に剥ぎ取ることにより、麺帯
の剥ぎ取りが安定して円滑に行なわれるようになってい
るものである。

すなわち、前記第１のスクレーパ５１と第２のスクレー
パ５２とを上下にずらせて配置することにより、一方の
スクレーパである第１のスクレーパ５１の先端部５１ａ
を圧延部Ｐに近接させることができるため、前記圧延ロ
ーラ３１．３２による引っ張り作用が発生する前に、一
方の圧延ローラ３１からスクレーパ５１の先端部５１ａ
によって麺帯を剥がすことができ、再圧延ローラ３工、
３２による麺帯の引っ張り作用で発生する麺帯表面の荒
れを防止することができる。

ところで、前記穀粉貯蔵手段としての穀粉貯蔵庫１０は
、第３図から第５図に示すように、上端開口部が蓋板１
１ａで施蓋される透明な円筒状のホッパ部１１と、この
ホッパ部１１が仕切板１２を介して組付は支持される支
持台部１３と、この支持台部工３内に組付けた穀粉定量
供給機構１４とで分解組立可能に構成されている。

前記仕切板１２は、前記ホッパ部１１と支持台部１３と
の間に固定されて上層貯蔵部１０ａと千Ｍ貯Ｒ部１０ｂ
とに仕切ることにより、上層貯蔵部１０ａに収納された
穀粉Ａの重量が下層貯蔵部１０ｂに加わって、その穀粉
Ａの密度が変化するのを防止してなるもので、その外周
部には、前記上層貯蔵部１０ａに収納された穀粉Ａを下
層貯蔵部１０ｂに落下供給する複数個の開口部１２ａ・
・・設けられている。

この穀粉定量供給機構１４は、前記支持台１３の内底面
に摺動自在に配置される外周部に複数個（図示の実施例
では例えば１５個）の定容積を有する構部１５ａ・・・
が等間隔を存して切欠き形成された回転板１５と、この
回転板１５上に同期回転可能に組付は載置される外周部
に前記した各々の構部１５ａ・・・が間に存するように
回転指１６ａ・・・を対応させて突設させた回転体１６
と、この回転体１６の頭部に同期回転可能に組付は載置
されかつ前記仕切板１２を通して前記ホッパ部上（の上
層貯蔵部１０ａ側の内底面に臨む外周部に複数本（図示
の実施例では４本）の撹拌体１７ａを有する撹拌体１７
と、駆動モータエ８とで分解組立可能に構成されている
。

この駆動モータ１８の駆動軸１８ａは、前記回転体１６
に接続され、この回転体１６を介して前記回転板１５及
び撹拌体エフを同期回転させるようになっている。

また、前記撹拌体１７は、その回転により前記ホッパ部
１１の上層貯蔵部１０ａ内に収納された穀粉Ａを撹拌し
て、仕切板１２の開口部１２ａに目詰まりすることなく
、下層貯蔵部１０ｂ内に落下させてなるとともに、この
下層貯蔵部１０ｂ内に落下した穀粉Ａは、前記回転板１
５上に堆積して各々の構部１５ａ・・・に収容されるよ
うになっている。

さらに、前記回転体１６の外周部に突設した回転指↓６
ａ・・・は、下層貯蔵部１０ｂ内に落下して堆積した穀
粉Ａが回転抜工５上をスリップしないように撹拌すると
ともに、空気抜きの役目を果たしている。

そして、この回転板１５の各々の構部１５ａ・・・に目
詰り状態で収容された穀粉Ａは、前記支持台部上３の内
底部に開口した落下口１３ａに、回転抜工５の回転によ
り各々の構部１５ａの一つが対応すると、その自重によ
り構部１５ａから落下して排出され、前記ミキサー２０
内に供給されるようになっているものである。

この場合、前記ミキサー２０への穀粉Ａの供給量の調整
は、１個分の定容積の構部１５ａに収容された穀粉Ａの
量を単位量とし、回転板１５を回転して落下口１３ａへ
対応位置させる構部１５ａの数により設定できるもので
ある。

したがって１回転抜工５の回転時間をタイマーにより設
定して、所定数の構部１５ａを前記落下口１３ａに順次
に対応位置させ、所定量の穀粉Ａをミキサー２０へ供給
することができる。

また、他の方法としては、例えば回転板１５の回動によ
る構部１５ａの移動を検知センサ（図示せず）かにより
検知可能にし、回転板１５の回転によって落下口１３ａ
に対応位置する構部１５ａの個数を設定することにより
、所定量の穀粉Ａをミキサー２０へ供給することができ
る。

図中１９は前記支持台部１３の内底部に開口した落下口
１３ａに対応する位置に配設した遮蔽板で、この遮蔽板
１９は、回転板１５の構部１５ａの上面部に摺接させて
、前記下層貯蔵部１０ｂ内に堆積された穀粉Ａが落下口
１３ａから落下するのを防止してなるものである。

一方、前記ミキサー２０は、第６図に示すように、穀粉
Ａの供給口２１ａを片側上部に有しかつ他側の下部に該
ミキサーによって生成したソボロ状の麺生地を排出する
排出口２１ｂを設けた円筒状のケース２１と、このケー
ス２１内の軸方向に挿通された回転軸２２と、この回転
軸２２の軸周に設けた複数枚の撹拌羽根２３・・・と、
この撹拌羽根２３・・・に隣接して前記供給口２１ａの
対応位置に設けたスパイラル部２４と、前記回転軸２２
を図示しない開動系により回転能動させる開動プーリ２
５と、前記ケース２１内に臨ませて捏水Ｂを噴射供給す
るノズル部２６とで構成され、前記ノズル部２６は、後
述する給水装置９０に接続されている。

すなわち、このミキサー２０の一端２０ａに相当するケ
ース２１の一端部側は、前記装置本体１の天板２の裏面
に固定した第１の固定ブラケット３に軸受２７を介して
差し込み保持されている一方、その他端２０ｂに相当す
るケース２１の他端部側は、第２の固定ブラケット４に
締付はネジ６を介して締め付は固定されるガイド孔５ａ
を有する可動ブラケット５に軸受２８を介して差し込み
保持されて、前記装置本体１の天板２の裏面のデッドス
ペースに吊支状態で取外し可能に取付けられている。

したがって、このように構成することによって、前記装
置本体１内の組み込まれる圧延機構３０の上方を開放可
能にして、圧延機構３０の清掃が容易に行なえるように
なっている。

なお、図中６０は前記圧延機構３０により圧延された麺
帯を一対の切刃ローラ６エ、６１間に供給して麺線に切
断する切断手段、７０はこの切断手段６０で切断形成さ
れた麺線をコンベア７エ上に落下させて送出する送出手
段、８０はこの送出手段７０及び前記圧延機構３０の圧
延ローラ対３１．３２を駆動する開動モータ、９０は前
記ミキサー２０に捏水Ｂを供給する給水装置である。

この給水装置９０は、水タンク９１内に収容された捏水
Ｂをポンプ９２及びフローレギュレータ９３を介して前
記ミキサー２０に供給するようになっている。

さらに、前記送出手段７０を構成するコンベア７エは、
ガイドフレーム７２の長手方向に対向させて設けた開動
スプロケット７３と従動スプロケット７４間に噛み合わ
せて掛は渡すことによりユニット化されている。

そして、このユニット化された退出手段７０は。

前記装置本体上内に取外し可能に挿入されて、その開動
スプロケット７３を前記圧延機構３０の圧延ローラ対３
１．３２を駆動する駆動モータ８０で駆動する開動スプ
ロケット８１に突当て噛合するように組み込むことによ
り駆動させるようになっている。

［発明の効果コ以上の説明から明らかなように１本発明は、圧延機構を
構成する圧延ローラ対の下流側に、スクレーパをそれぞ
れ圧延中心軸に対して互いに左右非対称に配置してなる
ことから、圧延ローラ対の両表面に貼り付いた状態で送
出される麺帯を交互にタイミングをずらせて圧延ローラ
対の表面から剥ぎ取られ、これによって、麺帯の剥ぎ取
りを安定して円滑に行なうことができ、麺帯の表面を荒
れさせることなく良品質の麺帯を作ることができる。

また、圧延ローラの表面にイオン窒化処理を施してなる
ために、各々のスクレーパとして剛性の高い材質のステ
ンレス素材を使用することができ、これによって、圧延
ローラへの圧接力を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る製麺装置に組み込まれた圧延機構
の一実施例を概略的に示す拡大説明図、第２図は同じく
製麺装置の全体構成を示す概略的断面図、第３図は同じく製麺装置に組み込まれた穀粉貯蔵庫の拡
大断面図、第４図は第３図ＩＶ−ＩＶ線における横断面図、第５図
は同じく穀粉貯蔵庫の分解斜視図。第６図は同じくミキサーの取付状態を示す拡大断面図、第７図は従来の製麺装置の全体構成を示す概略的断面図
、第８図は同じ〈従来の圧延機構を概略的に示す拡大説明
図である。１　・　・　・１０　・　・３０　・　・３１、３５　↓　・　・装置本体、・穀粉貯蔵庫、２０・・・ミキサー・圧延機構、２・・・圧延ローラ対。・第１のスクレーパ、５１ａ・・・先端部、５２・・・第１のスクレーパ、５２ａ・・・先端部、６０・・・切断手段、６１．６Ｌ・・・切刃ローラ対、７０・・・送出手段。Ｐ・・・圧延部。Ａ・・・穀粉、　　　　　Ｂ・・・捏水。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）穀粉貯蔵手段と、この穀粉貯蔵手段から定量供給
された穀粉を捏水と共にミキサーにより撹拌してソボロ
状の麺生地に生成する混和手段と、この混和手段で生成
されたソボロ状の麺生地を一対の圧延ローラ間に供給し
て圧延することにより麺帯にする圧延手段と、この圧延
手段で圧延された麺帯を一対の切刃ローラ間に供給して
麺線に切断する切断手段と、この切断手段で切断された
麺線をコンベア上に落下させて送出する送出手段とを具
備した製麺装置において、前記圧延ローラ対の圧延部の下流側に第１及び第２のス
クレーパの先端部をそれぞれ圧接させ、かつこの第１の
スクレーパの先端部を前記圧延部側に近接する高い位置
に配置するとともに、第２のスクレーパの先端部をそれ
よりも下流側の低い位置に配置して、前記圧延部の中心
軸に対して非対称にしたことを特徴とする製麺装置。
（２）穀粉貯蔵手段と、この穀粉貯蔵手段から定量供給
された穀粉を捏水と共にミキサーにより撹拌してソボロ
状の麺生地に生成する混和手段と、この混和手段で生成
されたソボロ状の麺生地を一対の圧延ローラ間に供給し
て圧延することにより麺帯にする圧延手段と、この圧延
手段で圧延された麺帯を一対の切刃ローラ間に供給して
麺線に切断する切断手段と、この切断手段で切断された
麺線をコンベア上に落下させて送出する送出手段とを具
備した製麺装置において、前記圧延ローラ対の圧延部の下流側に第１及び第２のス
クレーパの先端部をそれぞれ圧接させ、かつこの第１の
スクレーパの先端部を前記圧延部側に近接する高い位置
に配置し、第２のスクレーパの先端部をそれよりも下流
側の低い位置に配置して、前記圧延部の中心軸に対して
非対称にするとともに、前記圧延ローラ対の表面にイオ
ン窒化処理を施す一方、前記第１及び第２のスクレーパ
をステンレス素材で形成したことを特徴とする製麺装置
。