JPH03201928A

JPH03201928A - 製麺装置

Info

Publication number: JPH03201928A
Application number: JP1343851A
Authority: JP
Inventors: Atsuo Hayashi; 林　敦夫; Kazuhiko Takano; 和彦高野
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 1989-12-28
Filing date: 1989-12-28
Publication date: 1991-09-03
Anticipated expiration: 2011-11-13
Also published as: JP2552557B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野コ本発明は、例えば「うどん」あるいは「そば」等の麺類
の製麺装置に関する。

［従来の技術］従来、この種の製麺装置においては、例えば特公昭６３
−２５７５４号公報あるいは実開昭６３−５５８８３号
公報などに開示されているような構成を有するものが知
られている。

このような従来の製麺装置にあっては、第８図に概略的
に例示するように、穀粉貯蔵庫ａから定量供給機構すを
介して供給された穀粉をミキサーＣにより捏水と共に撹
拌し混和して捏ね上げることにより、ソボロ状の麺生地
を生成する。

次いで、このソボロ状の麺生地を一対の圧延ローラｄ、
ｄ間に供給して圧延し、その下流側に設けたスクレーパ
ｅ、ｅで剥ぎ取ることにより麺帯にし、さらに、この麺
帯を一対の切刃ローラｆ、ｆ間に供給して切断すること
により麺線にして、ベルトコンベアｇ上に落下させるこ
とより１食用単位で送出するようになっている。

そして、ソボロ状の麺生地を圧延して麺帯に形成する圧
延機構は、一対の圧延ローラｄ、ｄを複数段に配置し、
これらを支持枠りに固定的に支持させて、麺生地を段階
的に圧延することにより、所定の厚さの麺帯を形成する
ようになっているもので、特に、最上段の圧延ローラｄ
、ｄ間にソボロ状の麺生地を供給する場合には、杵ｉに
よる突き込みにより行なわれている。

ところが、上記した従来構造の圧延機構は、各々の圧延
ローラ対ｄ、ｄとスクレーパ対ｅ、ｅとが支持枠りに固
定的に保持されているのが現状である。

また、各々の圧延ローラ対ｄ、ｄの圧延部の隙間調整は
、第９図に示すように、対となる一方の圧延ローラｄの
両支軸を他方の圧延ローラｄから離れる方向に移動可能
にして、圧縮バネｊ、ｊにより常に離れる方向に付勢し
、温厚調整ダイアルと一体の送りネジに、にの回動操作
によって常に一定の隙間が保持されるようになっている
。

［発明が解決しようとする課題］このため、各々の圧延ローラ対ｄ、ｄとスクレーパ対ｅ
、ｅの間などに残った麺生地の除去が困難で、カビの発
生や細菌が繁殖し易く、衛生的に劣る。

また、このような不具合を解消するために、各々の圧延
ローラ対ｄ、ｄとスクレーパ対ａ、ｅを支持する支持枠
りを回動可能にして、第８図２点破線で示すように、支
持枠りを外側に倒すように回動させることにより、各々
の圧延ローラ対ｄ、ｄとスクレーパ対ｅ、ｅを装置外に
取り出すことが試みられている。

しかしながら、上記した従来構造のものでは、各々の圧
延ローラ対ｄ、ｄの支軸が支持枠りに保持されているこ
とから、圧延ローラ対ｄ、ｄの麺帯の通路部分である圧
延部を開放することができず、圧延部の清掃が困難であ
るばかりか、各々の圧延ローラ対ｄ、ｄの重量が重いた
め、支持枠ｈの回動操作も困難である。

さらに、各々の圧延ローラ対ｄ、ｄの圧延部の隙間は、
対となる各々圧延ローラの支軸が共通の支持枠りに保持
されて常に開いた状態に設定されていることから、この
ような圧延ローラ対ｄ、ｄ間にミキサーＣで捏ねられた
ソボロ状の麺生地が供給されると、その隙間から麺生地
が雫れ落ち、麺生地量がロスすることがある。

そこで、このような麺生地の雫れ落ちを防止するために
、ソボロ状の麺生地がある程度の量まで供給されるまで
圧延ローラ対ｄ、ｄを互いに接触させておくことにより
隙間をなくし、これによって、麺生地のロスを防止する
ことが考えられるが、このように圧延ローラ対ｄ、ｄの
開動制御には、複雑な機構が必要である。

しかも、各々の圧延ローラ対ｄ、ｄの圧延部の隙間調整
を行なうにあたっては、対となる一方の圧延ローラｄの
両支軸を他方の圧延ローラｄから離れる方向に移動可能
にして、圧縮バネｊ、ｊにより常に離れる方向に付勢し
、Ｊｌ厚調整ダイアルと一体の送りネジに、にの回動操
作によって常に一定の隙間を保つようになっていること
から、調整部が一対の圧延ローラｄ、ｄにつき２個所必
要である。

このため、このような圧延ローラ対ｄ、ｄを複数段に配
置すると、これに応じてｍ！１個所が増加して複雑化す
るばかりでなく、上段側と下段側との調整のバランスが
悪いと、麺帯が引っ張られて麺切れを発生したり、逆に
麺帯が弛んで重なり合ったりする。

すなわち、例えば第８図に示すような２段式の圧延機構
の場合、下段の圧延ローラ対の回転速度が、上段の圧延
ローラ対の回転速度よりも２倍に設定されていると、下
段の圧延ローラ対の隙間を上段の圧延ローラ対の約１／
２に設定する必要があることから、下段の圧延ローラ対
の隙間が広過ぎると、上段の圧延ローラ対からの麺生地
の供給が間に合わなくなって、麺帯が麺帯が引っ張られ
て麺切れを発生する。

また逆に、下段の圧延ローラ対の隙間が狭過ぎると、上
段の圧延ローラ対からの麺生地の供給が過剰になって、
麺帯が弛んで重なり合う。

さらに、各々の圧延ローラ対ｄ、ｄにおける両支軸の調
整値が狂うと、麺帯の厚さが幅方向に不均一になると同
時に、圧延ローラ対ｄ、ｄ間の軸方向の圧延圧の相違に
より麺帯が長手方向に沿ってクネ曲がり、下流側に設置
した一対の切刃ローラｆ、ｆへの供給、及び切断による
麺線の形成に支承を来すといった問題があった。

［発明の目的］本発明の目的は、圧延部の清掃を簡便にし、かつ、麺生
地の雫れ落ちによる麺生地量のロスを確実に防止すると
ともに、圧延部の隙間調整を容易に行なうことができる
ようにした製麺装置を提供することにある。

［課題を解決するための手段］上記した目的を達成するために、本発明は、穀粉貯蔵手
段と、この穀粉貯蔵手段から定量供給された穀粉を捏水
と共にミキサーにより撹拌してソボロ状の麺生地に生成
する混和手段と、この混和手段で生成されたソボロ状の
麺生地を一対の圧延ローラ間に供給して圧延することに
より麺帯にする圧延手段と、この圧延手段で圧延された
麺帯を一対の切刃ローラ間に供給して麺線に切断する切
断手段と、この切断手段で切断された麺線をコンベア上
に落下させて送出する送出手段とを具備した製麺装置に
おいて、前記圧延手段は、対となる一方の圧延ローラの
支軸を固定支持枠に軸支し。

かつ他方の圧延ローラを前記一方の圧延ローラに対して
離れる方向に傾倒回動可能に設けた回動支持枠に軸支さ
せるとともに、この回動支持枠を傾倒回動することで、
前記互いのローラ間の圧延部を開放可能にしてなる構成
としたものである。

また、前記回動支持枠の軸支点と、この回動支持枠に軸
支酋れる他方の圧延ローラの軸支点との位相をずらして
、前記他方の圧延ローラを一方の圧延ローラに接触する
方向に付勢する手段を設けてなる構成としたものである
。

さらに、前記回動支持枠をロックレバ−でロック可能に
し、このロックレバ−に前記回動支持枠の傾倒回動範囲
を調整可能に規制する一つの調整部材を設けて、麺帯の
厚さを調整可能にしてなる構成としたものである。

［作　　用］すなわち、本発明は、対となる一方の圧延ローラの軸支
部を固定し、かつ他方の圧延ローラを一方の圧延ローラ
に対して離れる方向に傾倒回動可能な回動支持枠に軸支
させるとともに、この回動支持枠の傾倒回動で、前記互
いのローラ間の圧延部を開放可能にしてなるために、互
いのローラ間の圧延部の清掃が簡便に行なえる。

また、前記回動支持枠の軸支点と、この回動支持枠に軸
支される他方の圧延ローラの軸支点との位相をずらして
、他方の圧延ローラを一方の圧延ローラに接触する方向
に付勢する手段を設けてなるために、麺生地の雫れ落ち
による麺生地量のロスが確実に防止される。

さらに、前記回動支持枠をロックレバ−でロック可能に
し、このロックレバ−に前記回動支持枠の傾倒回動範囲
を調整可能に規制する一つの調整部材を設けて、麺帯の
厚さをＵ！４整可能にしてなるために、圧延部の隙間Ｈ
Ａ＊が一つの調整部材で容易に行なえる。

［実　施　例コ以下、本発明を第１図から第６図に示す一実施例を参照
しながら詳細に説明する。

第２図は、本発明に係る製麺装置の全体構成を概略的に
示すもので、図中ｌは装置本体である。

この装置本体ｌの天板２上には、穀粉Ａが貯蔵される穀
粉貯蔵手段としての後述する穀粉貯蔵庫１０が載置され
、この穀粉貯蔵庫１０の下方に位置する前記装置本体１
内の上部には、混和手段としてのミキサー２０が設置さ
れている。

このミキサー２０は、後述するように、前記装置本体工
の天板２の裏面に固定したブラケット３．４及び５間に
差し込み保持されて締付はネジ６を介して着脱可能に吊
支され、前記穀粉貯蔵庫１０から定量供給された穀粉Ａ
を捏水Ｂと共に撹拌してソボロ状の麺生地に生成するよ
うになっているものである。

また、図中３０は前記ミキサー２０の下方に設置された
圧延手段としての圧延機構である。

この圧延機構３０は、第１図に示すように、例えば鉄ま
たはステンレス鋼等からなる硬質なローラ素材の表面に
イオン窒化処理を施してなる一対の圧延ローラ３１．３
２からなり、対となる一方の圧延ローラ３１の支軸３１
ａは、前記装置本体１に固定された固定支持枠７に軸支
され、他方の圧延ローラ３２の支軸３２ａは、前記一方
の圧延ローラ３１に対し軸８を介して前後方向に傾倒回
動可能な回動支持枠９に軸支されている。

そして、前記他方の圧延ローラ３２は、第工図２点破線
で示すように、回動支持枠９を後傾回動させることによ
り、前記互いのローラ３１．３２間の圧延部Ｐを開放可
能になっている。

また、前記回動支持枠９の軸支点８は、この回動支持枠
９に軸支される他方の圧延ローラ３２の軸支点３２ａよ
りも前記一方の圧延ローラ３１に対し後方に位置するよ
うに位相Ｘをずらしてあり、これによって、他方の圧延
ローラ３２を自重により一方の圧延ローラ３１側に常に
接触する方向に付勢してなる構成となっている。

なお、本実施例では、他方の圧延ローラ３２を自重によ
り一方の圧延ローラ３１側へ付勢しているが、自重でな
くバネ等の弾性により他方の圧延ローラ３２を一方の圧
延ローラ３１側へ付勢するように構成することも可能で
ある。

さらに、図中４０は前記回動支持枠９を装置本体１側に
ロックするロックレバ−である。このロックレバ−４０
の一端４０ａは、前記固定支持枠７に軸支されて上下方
向に回動可能になっているとともに、その他端４０ｂに
は、調整部材としての温厚ＭＡ整ダイアル４１が螺合さ
れている。

この温厚調整ダイアル４１は、その回動操作により、前
記ロックレバ−＝１０の軸方向に移動可能になっていて
、この温厚１１にダイアル４１の先端４１ａを前記回動
支持枠９の先端部の係止軸９ａに係止させることにより
、前記回動支持枠９をロックしてなる一方、このロック
状態で温厚調整ダイアル４１を回動させることにより、
前記回動支持枠９の前後方向の傾倒回動範囲を調整可能
に規制している。

すなわち、前記一対の圧延ローラ３１．３２間には、前
記ミキサー２０により生成されたソボロ状の麺生地が供
給され、このソボロ状の麺生地を圧延して麺帯に形成す
るようになっている。

一方、前記温厚調整ダイアル４１は、接触状態にある互
いのローラ３１．３２間の圧延部Ｐに、前記ミキサー２
０から供給されたソボロ状の麺生地をある程度の量だけ
堆積させ、この状態で圧延する際、その負荷を受けて前
記他方の圧延ローラ３２を一方の圧延ローラ３１から離
間するように、前記回動支持枠９の後方への回動を一定
の範囲許容することにより、圧延部Ｐの隙間が一定に保
たれるようにし、これによって、麺帯の厚さ調整を１個
所で行ない得ることを可能にしている。

また１図中５１．５２は前記一対の圧延ローラ３１．３
２の下流側にそれぞれ配置したステンレス製の板材から
なる第１及び第２のスクレーパである。

これら各々のスクレーパ５１．５２は、スプリングまた
は板バネ等のバネ部材５３．５４の付勢力により、それ
らの先端部５１ａ、５２ａを前記各々の圧延ローラ３１
．３２の表面に隙間なく圧接させてなるとともに、その
一方の先端部５１ａは、前記圧延ローラ３１．３２間の
圧延部Ｐ側に近接する上流側の高い位置に配置され、か
つその他方の先端部５２ａは、それよりも下流側の低い
位置に配置されて、剥ぎ取りタイミングがすれるように
互いに非対称に配置されている。

すなわち、前記各々のスクレーパ５１．５２は、それら
の先端部５１ａ、５２ａを互いに非対称に配置すること
により、圧延ローラ３１，３２の両表面に貼り付いた状
態で送出される麺帯を、まず、圧延部Ｐ側に近接する第
１のスクレーパ５１の先端部５１ａで一方の圧延ローラ
３１の表面から剥ぎ取る。

次いで、他方の圧延ローラ３２側に貼り付いた麺帯を、
第２のスクレーパ５２の先端部５２ａで剥き取るように
タイミングをずらせて交互に剥ぎ取ることにより、麺帯
の剥ぎ取りが安定して円滑に行なわれるようになってい
るものである。

すなわち、前記第１のスクレーパ５１と第２のスクレー
パ５２とを上下にずらせて配置することにより、一方の
スクレーパである第１のスクレーパ５１の先端部５１ａ
を圧延部Ｐに近接させることができるため、前記圧延ロ
ーラ３１，３２による引っ張り作用が発生する前に、一
方の圧延ローラ３１からスクレーパ５１の先端部５１ａ
によって！帯を剥がすことができ１両圧延ローラ３１．
３２による麺帯の引っ張り作用で発生する麺帯表面の荒
れを防止することができる。

ところで、前記穀粉貯蔵手段としての穀粉貯蔵庫１０は
、第３図から第５図に示すように、上端開口部が蓋板１
１ａで施蓋される透明な円筒状のホッパ部１１と、この
ホッパ部１１が仕切板１２を介して組付は支持される支
持台部１３と、この支持台部１３内に組付けた穀粉定量
供給機構１４とで分解組立可能に構成されている。

前記仕切板１２は、前記ホッパ部１１と支持台部１３と
の間に固定されて上層貯蔵部１０ａと下層貯蔵部１０ｂ
とに仕切ることにより、上層貯蔵部１０ａに収納された
穀粉Ａの重量が下層貯蔵部１０ｂに加わって、その穀粉
Ａの密度が変化するのを防止してなるもので、その外周
部には、前記上層貯蔵部１０ａに収納された穀粉Ａを下
層貯蔵部１０ｂに落下供給する複数個の開口部１２ａ・
・・設けられている。

この穀粉定量供給機構１４は、前記支持台１３の内底面
に摺動自在に配置される外周部に複数個（図示の実施例
では例えば１５個）の定容積を有する構部１５ａ・・・
が等間隔を存して切欠き形成された回転板１５と、この
回転板１５上に同期回転可能に組付は載置される外周部
に前記した各々の構部１５ａ・・・が間に存するように
回転用１６ａ・・・を対応させて突設させた回転体１６
と、この回転体１６の頭部に同期回転可能に組付は載置
されかつ前記仕切板１２を通して前記ホッパ部１１の上
層貯蔵部１０ａ側の内底面に臨む外周部に複数本（図示
の実施例では４本）の撹拌体１７ａを有する撹拌体１７
と、駆動モータ１８とで分解組立可能に構成されている
。

この駆動モータ１８の駆動軸１８ａは、前記回転体１６
に接続され、この回転体１６を介して前記回転板１５及
び撹拌体１７を同期回転させるようになっている。

また、前記撹拌体１７は、その回転により前記ホッパ部
１１の上層貯蔵部１０ａ内に収納された穀粉Ａを撹拌し
て、仕切板１２の開口部１２ａに目詰まりすることなく
、下層貯蔵部ＩＱｂ内に落下させてなるとともに、この
下層貯蔵部１０ｂ内に落下した穀粉Ａは、前記回転板１
５上に堆積して各々の構部１５ａ・・・に収容されるよ
うになっている。

さらに、前記回転体１６の外周部に突設した回転指１６
ａ・・・は、下層貯蔵部１０ｂ内に落下して堆積した穀
粉Ａが回転板１５上をスリップしないように撹拌すると
ともに、空気抜きの役目を果たしている。

そして、この回転板１５の各々の構部１５ａ・・・に目
詰り状態で収容された穀粉Ａは、前記支持台部１３の内
底部に開口した落下口１３ａに、回転板１５の回転によ
り各々の構部１５ａの一つが対応すると、その自重によ
り構部１５ａから落下して排出され、前記ミキサー２ｏ
内に供給されるようになっているものである。

この場合、前記ミキサー２０への穀粉Ａの供給量の調整
は、１個分の定容積の構部１５ａに収容された穀粉Ａの
量を単位量とし、回転板１５を回転して落下口１３ａへ
対応位置させる構部１５ａの数により設定できるもので
ある。

したがって、回転板１５の回転時間をタイマーにより設
定して、所定数の構部１５ａを前記落下口１３ａに順次
に対応位置させ、所定量の穀粉Ａをミキサー２０へ供給
することができる。

また、他の方法としては、例えば回転板１５の回動によ
る構部１５ａの移動を検知センサ（図示せず）かにより
検知可能にし、回転板１５の回転によって落下口１３ａ
に対応位置する構部１５ａの個数を設定することにより
、所定量の穀粉Ａをミキサー２０へ供給することができ
る。

図中１９は前記支持台部１３の内底部に開口した落下口
１３ａに対応する位置に配設した遮蔽板で、この遮蔽板
１９は、回転板１５の構部１５ａの上面部に摺接させて
、前記下層貯蔵部１０ｂ内に堆積された穀粉Ａが落下口
１３ａから落下するのを防止してなるものである。

一方、前記ミキサー２０は、第６図に示すように、穀粉
Ａの供給口２１ａを片側上部に有しかつその他側の下部
にミキサー２０によって生成したソボロ状の麺生地を排
出する排出口２１ｂを設けた円筒状のケース２１と、こ
のケース２１内の軸方向に挿通された回転軸２２と、こ
の回転軸２２の軸周に設けた複数枚の撹拌羽根２３・・
・と、これら撹拌羽根２３・・・に隣接して前記供給口
２１ａの対応位置に設けたスパイラル部２４と、前記回
転軸２２を図示しない駆動系により回転駆動させる駆動
プーリ２５と、前記ケース２１内に臨ませて捏水Ｂを噴
射供給するノズル部２６とで構成され、前記ノズル部２
６は、後述する給水装置９０に接続されている。

ところで、前記ミキサー２０を構成する回転軸２２と各
々の撹拌羽根２３・・・とは、アルミ鋳造成形により一
体に形成してなる一方、鋳造成形が困難なスパイラル部
２４は、従来通りにステンレス素材で成形して、前記回
転軸２２に圧入固定されるようになっている。

すなわち、このミキサー２０の一端２０ａに相当するケ
ース２１の一端部側は、前記装置本体上の天板２の裏面
に固定した第１の固定ブラケット３に軸受２７を介して
差し込み保持されている一方、その他端２０ｂに相当す
るケース２１の他端部側は、第２の固定ブラケット４に
締付はネジ６を介して締め付は固定されるガイド孔５ａ
を有する可動ブラケット５に軸受２８を介して差し込み
保持されて、前記装置本体１の天板２の裏面のデラドス
ペースに吊支状態で取外し可能に取付けられている。

したがって、このように構成することによって、前記装
置本体１内の組み込まれる圧延機構３ｏの上方を開放可
能にして、圧延機構３０の清掃が容易に行なえるように
なっている。

なお１図中６０は前記圧延機構３ｏにより圧延された麺
帯を一対の切刃ローラ６１．６１間に供給してＪｌｌｉ
ｌＡに切断する切断手段、７０はこの切断手段６０で切
断形成された麺線をコンベア７１上に落下させて送出す
る送出手段、８０はこの送出手段７０及び圧延機構３０
の圧延ローラ対３１．３２を駆動する駆動モータ、９０
は前記ミキサー２０に捏水Ｂを供給する給水装置である
。

この給水装置９０は、水タンク９１内に収容された捏水
Ｂをポンプ９２及びフローレギュレータ９３を介して前
記ミキサー２０に供給するようになっている。

さらに、前記送出手段７０を構成するコンベア７１は、
ガイドフレーム７２の長手方向に対向させて設けた駆動
スプロケット７３と従動スプロケット７４間に噛み合わ
せて掛は渡すことによりユニット化されている。

そして、このユニット化された退出手段７ｏは、前記装
置本体ｌ内に取外し可能に挿入されて、その駆動スプロ
ケット７３を前記圧延機構３ｏの圧延ローラ対３１．３
２を駆動する駆動モータ８゜で駆動する駆動スプロケッ
ト８１に突当て噛合するように組み込むことにより駆動
させるようになっている。

しかして、上記した本発明に係る製麺装置によれば、圧
延機構３０における対となる一方の圧延ローラ３１の支
軸３１ａを固定支持枠７に軸支し、かつ他方の圧延ロー
ラ３２を、一方の圧延ローラ３１に対して前後方向に傾
倒回動可能な回動支持枠９に軸支させるとともに、この
回動支持枠９の後傾回動で、前記互いのローラ３１．３
２間の圧延部Ｐを開放可能にしてなるために、圧延部Ｐ
を容易に開放することが可能になる。

また、前記回動支持枠９の軸支点８と、この回動支持枠
９に軸支される他方の圧延ローラ・３２の軸支点３２ａ
どの位相Ｘをずらして、他方の圧延ローラ３２を自重に
より一方の圧延ローラ３１に常に接触する方向に付勢し
てなることから、麺生地の雫れ落ちによる麺生地量のロ
スを確実に防止することが可能になる。

さらに、前記回動支持枠９をロックレバ−４０でロック
可能にし、このロックレバ−４０に前記回動支持枠９の
前後方向の傾倒回動範囲を調整可能に規制する温厚調整
ダイヤル４１を設けるとともに、前記他方の圧延ローラ
３２の自重により接触状態にある互いのローラ３１．３
２間の圧延部Ｐを、ソボロ状の麺生地の圧延時の負荷を
受けて所定の隙間を維持するように離間させてなること
から、麺帯の厚さ調整が１個所で精度良く簡単に行なえ
る。

また、このように圧延部Ｐの開放操作を容易にすること
により、圧延ローラ対３１．３２の径を大きくすること
が可能になり、圧延ローラ対３１゜３２間の間口を広げ
ることができることから、ミキサー２０から供給される
麺生地の堆積量が増加し、麺生地の引き込みが円滑にな
って、麺切れの防止が図れる。

この場合、圧延ローラ対の回転速度、径、圧延部の隙間
等を麺生地の粘度に応じて適宜設定すれば、製麺時間の
短縮化を期待でき、麺切れを起こすことがない。

なお、上記の実施例においては、１段式の圧延機構３０
を例にして説明したが、第７図に示すように、２段式の
圧延機構３０にも実施することが可能である。

この場合、回動支持枠９側にある上段の対をなす圧延ロ
ーラ３２の軸支点３２ａと、回動支持枠９の軸支点８と
の距＠Ｌ１は、下段の対をなす圧延ローラ３２の軸支点
３２ａと回動支持枠９の軸支点８との距＃ｔ　Ｌ　２の
２倍に設定される。

このように構成することにより１回動支持枠９を傾倒回
動させると、上段の圧延ローラ対３１．３２のｌ！Ｊｆ
ｆ隔と下段の圧延ローラ対３１．３２の問隔とは、２：
↓の割合で変化する。

また、上段の圧延ローラ対３１．３２の回転速度と下段
の圧延ローラ対３１．３２の回転速度の比を１：２に設
定することによって、圧延ローラ対３１．３２の圧延部
Ｐの隙間調整は、常に適正な状態に保つことが可能であ
る。

［発明の効果］以上の説明から明らかなように、本発明は、対となる一
方の圧延ローラの支軸を固定支持枠に軸支し、かつ他方
の圧延ローラを一方の圧延ローラに対して離れる方向に
傾倒回動可能な回動支持枠に軸支させるとともに、この
回動支持枠を傾倒回動することで、互いのローラ間の圧
延部を開放可能にしてなるために、互いのローラ間の圧
延部を容易に開放することができ、圧延部の清掃を簡便
に行なうことができる。

また、前記回動支持枠の軸支点と、この回動支持枠に軸
支される他方の圧延ローラの軸支点との位相をずらして
、他方の圧延ローラを一方の圧延ローラに接触する方向
に付勢してなることから、麺生地の雫れ落ちによる麺生
地量のロスを確実に防止することができる。

さらに、前記回動支持枠をロックレバ−でロック可能に
し、このロックレバ−に回動支持枠の傾倒回動範囲を調
整可能に規制する一つの調整部材を設けるとともに、接
触状態にある互いのローラ間の圧延部を、混和手段から
供給されたソボロ状の麺生地の圧延時の負荷を受けて所
定の隙間を維持するように離間させて、麺帯の厚さを調
整するようになっていることから、圧延部の隙間調整を
一つの調整部材で容易に行なうことができ、構成も簡単
になる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る製麺装置に組み込まれた圧延機構
の一実施例を概略的に示す拡大説明図、第２図は同じく
製麺装置の全体構成を示す概略的断面図。第３図は同じく製麺装置に組み込まれた穀粉貯蔵庫の拡
大断面図、第４図は第３図ＩＶ　−ＩＶ線における横断面図、第５
図は同しく穀粉貯蔵庫の分解斜視図、第６図は同しくミ
キサーの取付状態を示す拡大断面図、第７図は本発明に係る圧延機構の他の実施例を示す拡大
説明図、第８図は従来の製麺装置の全体構成を示す概略的断面図
、第９図は同し〈従来の圧延機構を概略的に示す要部拡大
平面図である。４１　・６０　・６１．７０　・７１　・Ｐ　・　・Ａ　・　・・温厚調整ダイヤル、・切断手段、１・・・切刃ローラ対、・送出手段。・コンベア。圧延部、穀粉、　　　　　Ｂ・・・捏水。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）穀粉貯蔵手段と、この穀粉貯蔵手段から定量供給
された穀粉を捏水と共にミキサーにより撹拌してソボロ
状の麺生地に生成する混和手段と、この混和手段で生成
されたソボロ状の麺生地を一対の圧延ローラ間に供給し
て圧延することにより麺帯にする圧延手段と、この圧延
手段で圧延された麺帯を一対の切刃ローラ間に供給して
麺線に切断する切断手段と、この切断手段で切断された
麺線をコンベア上に落下させて送出する送出手段とを具
備した製麺装置において、前記圧延手段は、対となる一方の圧延ローラの支軸を固
定支持枠に軸支し、かつ他方の圧延ローラを前記一方の
圧延ローラに対して離れる方向に傾倒回動可能に設けた
回動支持枠に軸支させるとともに、この回動支持枠を傾
倒回動することで、前記互いのローラ間の圧延部を開放
可能にしたことを特徴とする製麺装置。
（２）穀粉貯蔵手段と、この穀粉貯蔵手段から定量供給
された穀粉を捏水と共にミキサーにより撹拌してソボロ
状の麺生地に生成する混和手段と、この混和手段で生成
されたソボロ状の麺生地を一対の圧延ローラ間に供給し
て圧延することにより麺帯にする圧延手段と、この圧延
手段で圧延された麺帯を一対の切刃ローラ間に供給して
麺線に切断する切断手段と、この切断手段で切断された
麺線をコンベア上に落下させて送出する送出手段とを具
備した製麺装置において、前記圧延手段は、対となる一方の圧延ローラの支軸を固
定支持枠に軸支し、かつ他方の圧延ローラを前記一方の
圧延ローラに対して離れる方向に傾倒回動可能に設けた
回動支持枠に軸支させるとともに、前記他方の圧延ロー
ラを一方の圧延ローラに接触する方向に付勢する手段を
設けたことを特徴とする製麺装置。
（３）穀粉貯蔵手段と、この穀粉貯蔵手段から定量供給
された穀粉を捏水と共にミキサーにより撹拌してソボロ
状の麺生地に生成する混和手段と、この混和手段で生成
されたソボロ状の麺生地を一対の圧延ローラ間に供給し
て圧延することにより麺帯にする圧延手段と、この圧延
手段で圧延された麺帯を一対の切刃ローラ間に供給して
麺線に切断する切断手段と、この切断手段で切断された
麺線をコンベア上に落下させて送出する送出手段とを具
備した製麺装置において、前記圧延手段は、対となる一方の圧延ローラの支軸を固
定支持枠に軸支し、かつ他方の圧延ローラを前記一方の
圧延ローラに対して離れる方向に傾倒回動可能に設けた
回動支持枠に軸支させるとともに、この回動支持枠をロ
ックレバーでロック可能にし、このロックレバーに前記
回動支持枠の傾倒回動範囲を調整可能に規制する一つの
調整部材を設けて、麺帯の厚さを調整可能にしたことを
特徴とする製麺装置。