JPH0320194A - 蒸気管の異常検出装置 - Google Patents
蒸気管の異常検出装置Info
- Publication number
- JPH0320194A JPH0320194A JP15326189A JP15326189A JPH0320194A JP H0320194 A JPH0320194 A JP H0320194A JP 15326189 A JP15326189 A JP 15326189A JP 15326189 A JP15326189 A JP 15326189A JP H0320194 A JPH0320194 A JP H0320194A
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- Japan
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- steam
- drain
- tank
- liquid level
- steam pipe
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 title 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 21
- 230000005856 abnormality Effects 0.000 claims description 10
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 21
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 abstract description 6
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract description 4
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 4
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
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Landscapes
- Measuring Volume Flow (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は蒸気管に発生するドレンを蒸気から分離し、分
離したドレン量を把握することにより、蒸気管の異常、
ひいては、ボイラーや、蒸気管からドレンを排出するス
チームトラップ等の異常を検出する蒸気管の異常検出装
置に関する。
離したドレン量を把握することにより、蒸気管の異常、
ひいては、ボイラーや、蒸気管からドレンを排出するス
チームトラップ等の異常を検出する蒸気管の異常検出装
置に関する。
ボイラーで発生した蒸気を各蒸気使用機器に供給する蒸
気管には、ボイラー水のキャリーオーバーによる水滴や
、自然放熱により允生したドレンが混入している。通常
蒸気管にはスチームトラップを接続してドレンを自動的
に排出している。しかし、スチームトラップが排出不良
に至ったり、キャリーオーバーの量が多くなると、蒸気
管には多量のドレンが混入し、ウォーターハンマーを生
じることによる機器の損傷を招いたり、ドレンが蒸気使
用機器に至ることにより蒸気使用機器の生産性の低下を
きたすことがあった。
気管には、ボイラー水のキャリーオーバーによる水滴や
、自然放熱により允生したドレンが混入している。通常
蒸気管にはスチームトラップを接続してドレンを自動的
に排出している。しかし、スチームトラップが排出不良
に至ったり、キャリーオーバーの量が多くなると、蒸気
管には多量のドレンが混入し、ウォーターハンマーを生
じることによる機器の損傷を招いたり、ドレンが蒸気使
用機器に至ることにより蒸気使用機器の生産性の低下を
きたすことがあった。
〈従来の技術〉
蒸気管の一定間隔ごとにスチームトラップを設6プてド
レンを自動的に排出したり、蒸気使用機器の入口に蒸気
とドレンを分離する気水分離器を配してドレンを強制的
に排除することが一般的に行なわれている。
レンを自動的に排出したり、蒸気使用機器の入口に蒸気
とドレンを分離する気水分離器を配してドレンを強制的
に排除することが一般的に行なわれている。
く本発明が解決しようとする課題〉
気水分離器の分離能力には自ずと限界があり、蒸気管の
異常による限界を越えたドレンが流入してきても、上記
のものではその異常状態を検出することかできず、ドレ
ンが蒸気使用機器に流入し続けてしまう問題があった。
異常による限界を越えたドレンが流入してきても、上記
のものではその異常状態を検出することかできず、ドレ
ンが蒸気使用機器に流入し続けてしまう問題があった。
ドレンが多量に発生する要因は、上述のキャリーオーバ
ーやスチームトラップの排出不良の他に蒸気管の保温不
良等がある。
ーやスチームトラップの排出不良の他に蒸気管の保温不
良等がある。
本発明の技術的課題は、蒸気管の分離したドレン堡を把
握することにより、蒸気管の異常、すなわち、ボイラー
のキャリーオーバーやスチームトラップの排出不良、及
び、蒸気管の保温不良等を検知して、分離器で分離しき
れないドレンが蒸気使用機器へ流入し続けたり、ウォー
ターハンマーが発生することを防止することである。
握することにより、蒸気管の異常、すなわち、ボイラー
のキャリーオーバーやスチームトラップの排出不良、及
び、蒸気管の保温不良等を検知して、分離器で分離しき
れないドレンが蒸気使用機器へ流入し続けたり、ウォー
ターハンマーが発生することを防止することである。
く課題を解決するための手段〉
蒸気管に蒸気とドレンを分離する気水分離器を配し、該
気水分離器に分離後の蒸気とドレンを排出する蒸気出口
とドレン出口を設け、ドレン出口に連通して一定容積の
タンクを14ノ、該タンクにタンク内の液位を検出する
液位検出手段を配すると共に該タンクに開度を変えるこ
とにより通過流量を調整することのできる流量調整バル
プを設けたものである。
気水分離器に分離後の蒸気とドレンを排出する蒸気出口
とドレン出口を設け、ドレン出口に連通して一定容積の
タンクを14ノ、該タンクにタンク内の液位を検出する
液位検出手段を配すると共に該タンクに開度を変えるこ
とにより通過流量を調整することのできる流量調整バル
プを設けたものである。
く作用〉
気水分離器のドレン出口に連通して一定容積のタンクを
設けたことにより、気水分離器で分離ざれたドレンはタ
ンクへ流入する。タンク内のドレンは液位検出手段でそ
の液位が検出ざれると共に、一定開度の流量調整バルブ
から一定流量が系外に排出ざれる。蒸気管が正常状態で
ある場合のドレン畳に応じて液位検出手段の液位がある
一定値となるように流量調整バルブの開度を調整するこ
とにより、蒸気管に正常時よりも多量のドレンが発生し
たか否かがわかる。すなわち、流量調整バルブの開度は
一定であり、正常時よりもドレン量が増えるとタンク内
の液位が上昇することにより、蒸気管の異常状態を検知
することができる。
設けたことにより、気水分離器で分離ざれたドレンはタ
ンクへ流入する。タンク内のドレンは液位検出手段でそ
の液位が検出ざれると共に、一定開度の流量調整バルブ
から一定流量が系外に排出ざれる。蒸気管が正常状態で
ある場合のドレン畳に応じて液位検出手段の液位がある
一定値となるように流量調整バルブの開度を調整するこ
とにより、蒸気管に正常時よりも多量のドレンが発生し
たか否かがわかる。すなわち、流量調整バルブの開度は
一定であり、正常時よりもドレン量が増えるとタンク内
の液位が上昇することにより、蒸気管の異常状態を検知
することができる。
〈発明の効果〉
蒸気管の異常状態を検知することができ、異常状態の要
因である、キャリーオーバーやスチームトラップの排出
不良や蒸気管の保温不良を修正することにより、蒸気使
用機器にドレンが流入することを防止して蒸気使用機器
の生産性の低下を防ぐことができると共に、ウォーター
ハンマーを防止することもできる。
因である、キャリーオーバーやスチームトラップの排出
不良や蒸気管の保温不良を修正することにより、蒸気使
用機器にドレンが流入することを防止して蒸気使用機器
の生産性の低下を防ぐことができると共に、ウォーター
ハンマーを防止することもできる。
また、分離したドレン量をタンクと液位検出手段と流M
調整バルブで測定するという簡単な手段により、ボイラ
ーの運転状態やスチームトラップの作動状態をも監視す
ることができる。
調整バルブで測定するという簡単な手段により、ボイラ
ーの運転状態やスチームトラップの作動状態をも監視す
ることができる。
く実施例〉
上記の技術的手段の具体例を示す実施例を説明する。(
第1図参照》 ボイラー1で発生した蒸気を蒸気使用機器2へ供給する
蒸気管3に気水分離器4を取付ける。気水分離器4には
、蒸気出口7とドレン出口8を設けて、蒸気出口7は蒸
気使用機器2と連通し、ドレン出口8は容積一定のタン
ク5の上Da開口と連通する。タンク5の外周は、タン
ク5からのオーバーフロー水を受けて系外に排除するた
めのカバ一部材9で覆う。タンク5及びカバ一部材9の
一部もしくは全体を耐熱強化ガラス等の透明部材(図示
せず}で形成する。この透明部材を介して外部よりタン
ク5内の液位を目視することにより、液位検出手段とし
ての作用を果たす。また、液位検出手段としては、電極
棒やフロート等の周知のものを適宜用いることができる
ことは言うまでもない。タンク5の下部に開度を変える
ことにより通過流量゛を調整することのできる流量調整
バルブ6を取付ける。流量調整バルブ6は、調整精度を
良くするために、二一ドル弁を用いることが望ましく、
また、開度を変更しやすいように開度目盛り(図示せず
》を設ける。参照番号52は蒸気使用機器2で発生した
ドレンを排出するためのスチームトラップ、53は蒸気
管3で発生したドレンを排出するためのスチームトラッ
プである。
第1図参照》 ボイラー1で発生した蒸気を蒸気使用機器2へ供給する
蒸気管3に気水分離器4を取付ける。気水分離器4には
、蒸気出口7とドレン出口8を設けて、蒸気出口7は蒸
気使用機器2と連通し、ドレン出口8は容積一定のタン
ク5の上Da開口と連通する。タンク5の外周は、タン
ク5からのオーバーフロー水を受けて系外に排除するた
めのカバ一部材9で覆う。タンク5及びカバ一部材9の
一部もしくは全体を耐熱強化ガラス等の透明部材(図示
せず}で形成する。この透明部材を介して外部よりタン
ク5内の液位を目視することにより、液位検出手段とし
ての作用を果たす。また、液位検出手段としては、電極
棒やフロート等の周知のものを適宜用いることができる
ことは言うまでもない。タンク5の下部に開度を変える
ことにより通過流量゛を調整することのできる流量調整
バルブ6を取付ける。流量調整バルブ6は、調整精度を
良くするために、二一ドル弁を用いることが望ましく、
また、開度を変更しやすいように開度目盛り(図示せず
》を設ける。参照番号52は蒸気使用機器2で発生した
ドレンを排出するためのスチームトラップ、53は蒸気
管3で発生したドレンを排出するためのスチームトラッ
プである。
気水分離器4は、本体11に八口12、蒸気出口7、ド
レン出口8を形威し、人口12に連通して円筒形状の隔
壁部材20を取付け、これを囲む本体11との間に環状
空間16を形成する。八口12と環状空間16の間にコ
ーン形状のスクリーン31を配し、環状空間16の下部
は排水弁56の排水溜り室26の上部と連通ずる。排水
溜り室26の上部は隔壁部材20の中央開口を通して蒸
気出口7と連通ずる。環状空間16には傾斜壁からなる
旋回羽根24を配置する。また隔壁部材20の下部は外
側へ拡がったフレアー状の水切り部18を形或する。
レン出口8を形威し、人口12に連通して円筒形状の隔
壁部材20を取付け、これを囲む本体11との間に環状
空間16を形成する。八口12と環状空間16の間にコ
ーン形状のスクリーン31を配し、環状空間16の下部
は排水弁56の排水溜り室26の上部と連通ずる。排水
溜り室26の上部は隔壁部材20の中央開口を通して蒸
気出口7と連通ずる。環状空間16には傾斜壁からなる
旋回羽根24を配置する。また隔壁部材20の下部は外
側へ拡がったフレアー状の水切り部18を形或する。
排水溜り¥26の底部には排水弁56としてスチームト
ラップを形成する。排水溜り室26の底部にドレン出口
8に通じる排水弁口28を形或し、対向して球形の弁フ
ロート30を自由状態で収容し、フロート力バー32で
覆う。フロートカバー32の上部には通気口34を開け
る。従って八口12から流入した蒸気とドレンの混合流
体は環状空間16を通過する時に、旋回羽根24で方向
を曲げられて旋回せしめられ、水分は蒸気より質量が大
きいので外側へ振出ざれて周囲の本体内壁に沿って排水
溜り室26に流下し、軽い蒸気は隔壁部材20の中央開
口を経て蒸気出口7に流出する。
ラップを形成する。排水溜り室26の底部にドレン出口
8に通じる排水弁口28を形或し、対向して球形の弁フ
ロート30を自由状態で収容し、フロート力バー32で
覆う。フロートカバー32の上部には通気口34を開け
る。従って八口12から流入した蒸気とドレンの混合流
体は環状空間16を通過する時に、旋回羽根24で方向
を曲げられて旋回せしめられ、水分は蒸気より質量が大
きいので外側へ振出ざれて周囲の本体内壁に沿って排水
溜り室26に流下し、軽い蒸気は隔壁部材20の中央開
口を経て蒸気出口7に流出する。
弁フロート30は排水溜り室26の水位と共に浮上降下
して排水弁口28を開閉し、排水溜り室26に溜るドレ
ンを自動的にドレン出口8へ排出する。本実施例におい
ては、気水分離部とスチームトラップを一体にした気水
分離器4を示したが、スチームトラップは必ずしも必要
ではなく、要は気水分離ざれたドレンのみがドレン出口
8から排出されればよく、通常の二一ドル弁や玉形弁で
あってもよい。
して排水弁口28を開閉し、排水溜り室26に溜るドレ
ンを自動的にドレン出口8へ排出する。本実施例におい
ては、気水分離部とスチームトラップを一体にした気水
分離器4を示したが、スチームトラップは必ずしも必要
ではなく、要は気水分離ざれたドレンのみがドレン出口
8から排出されればよく、通常の二一ドル弁や玉形弁で
あってもよい。
蒸気管3のドレンは気水分離器4で蒸気と分離ざれ、排
水弁口28を介してドレン出口8からタンク5に至る。
水弁口28を介してドレン出口8からタンク5に至る。
蒸気管3が正常状態の場合に、タンク5内の液位がある
一定値となるように流量調整バルブ6の開度を調整する
。蒸気管3に何等かの異常が生じて多量のドレンが混入
してくると、タンク5内の液位が上昇し、その上昇分を
透明部材を介して確認することにより、蒸気管3に混入
したドレン量を把握することができ、蒸気管3の異常を
検知することができる。
一定値となるように流量調整バルブ6の開度を調整する
。蒸気管3に何等かの異常が生じて多量のドレンが混入
してくると、タンク5内の液位が上昇し、その上昇分を
透明部材を介して確認することにより、蒸気管3に混入
したドレン量を把握することができ、蒸気管3の異常を
検知することができる。
また、流量調整バルブ6の開度目盛りにより、流量調整
バルプ6を通過する流量が概略わかるようにすると、蒸
気管3に異常が生じた場合に、タンク5の液位が一定に
なるように流量調整バルブ6の開度を調整することによ
り、通過流量すなわち蒸気管3の異常ドレン量を概略測
定することもできる。
バルプ6を通過する流量が概略わかるようにすると、蒸
気管3に異常が生じた場合に、タンク5の液位が一定に
なるように流量調整バルブ6の開度を調整することによ
り、通過流量すなわち蒸気管3の異常ドレン量を概略測
定することもできる。
第1図は本発明の蒸気管の異常検出装置の実施例の概略
構成図である。
構成図である。
Claims (1)
- 1、蒸気管に蒸気とドレンを分離する気水分離器を配し
、該気水分離器に蒸気出口とドレン出口を設け、ドレン
出口に連通して一定容積のタンクを設け、該タンクにタ
ンク内の液位を検出する液位検出手段を配すると共に該
タンクに開度を変えることにより通過流量を調整するこ
とのできる流量調整バルブを設けた蒸気管の異常検出装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15326189A JPH0320194A (ja) | 1989-06-14 | 1989-06-14 | 蒸気管の異常検出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15326189A JPH0320194A (ja) | 1989-06-14 | 1989-06-14 | 蒸気管の異常検出装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0320194A true JPH0320194A (ja) | 1991-01-29 |
Family
ID=15558590
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15326189A Pending JPH0320194A (ja) | 1989-06-14 | 1989-06-14 | 蒸気管の異常検出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0320194A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57163799A (en) * | 1981-03-31 | 1982-10-08 | Miyawaki Steam Trap Mfg | Condense level measuring apparatus for steam piping system |
-
1989
- 1989-06-14 JP JP15326189A patent/JPH0320194A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57163799A (en) * | 1981-03-31 | 1982-10-08 | Miyawaki Steam Trap Mfg | Condense level measuring apparatus for steam piping system |
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