JPH0320193A - 蒸気管の異常検出装置 - Google Patents
蒸気管の異常検出装置Info
- Publication number
- JPH0320193A JPH0320193A JP15326289A JP15326289A JPH0320193A JP H0320193 A JPH0320193 A JP H0320193A JP 15326289 A JP15326289 A JP 15326289A JP 15326289 A JP15326289 A JP 15326289A JP H0320193 A JPH0320193 A JP H0320193A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steam
- drain
- outlet
- liquid level
- weir
- Prior art date
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- Granted
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- Measuring Volume Flow (AREA)
- Pipeline Systems (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
く産業上の利用分野〉
本発明は蒸気管に発生するドレンを蒸気から分離し、分
離したドレン量を把握することにより、蒸気管の異常、
ひいては、ボイラーや、蒸気管からドレンを排出するス
チームトラップ等の異常を検出する蒸気管の異常検出装
置に関する。
離したドレン量を把握することにより、蒸気管の異常、
ひいては、ボイラーや、蒸気管からドレンを排出するス
チームトラップ等の異常を検出する蒸気管の異常検出装
置に関する。
ボイラーで発生した蒸気を各蒸気使用機器に供給する蒸
気管には、ボイラー水のキャリーオーバーによる水滴や
、自然放熱により発生したドレンが混入している。通常
蒸気管にはスチームトラップを接続してドレンを自動的
に排出している。しかし、スチームトラップが排出不良
に至ったり、キャリーオーバーの量が多くなると、蒸気
管には多量のドレンが混入し、ウォーターハンマーを生
じることによる機器の損傷を招いたり、ドレンが蒸気使
用機器に至ることにより蒸気使用機器の生産性の低下を
きたすことがあった。
気管には、ボイラー水のキャリーオーバーによる水滴や
、自然放熱により発生したドレンが混入している。通常
蒸気管にはスチームトラップを接続してドレンを自動的
に排出している。しかし、スチームトラップが排出不良
に至ったり、キャリーオーバーの量が多くなると、蒸気
管には多量のドレンが混入し、ウォーターハンマーを生
じることによる機器の損傷を招いたり、ドレンが蒸気使
用機器に至ることにより蒸気使用機器の生産性の低下を
きたすことがあった。
〈従来の技術〉
蒸気管の一定間隔ごとにスチームトラップを設けてドレ
ンを自動的に排出したり、蒸気使用機器の入口側に蒸気
とドレンを分離する気水分離器を配してドレンを強制的
に排除することが一般的に行なわれている。
ンを自動的に排出したり、蒸気使用機器の入口側に蒸気
とドレンを分離する気水分離器を配してドレンを強制的
に排除することが一般的に行なわれている。
く本発明が解決しようとする課題〉
気水分離器の分離能力には自ずと限界かあ・り、蒸気管
の異常による限界を越えたドレンが流入してきても、上
記のものではその異常状態を検出することかできず、ド
レンが蒸気使用機器に流入し続けてしまう問題があった
。ドレンが多量に発生する要因は、上述のキャリーオー
バーやスチームトラップの排出不良の他に蒸気管の保温
不良等がある。
の異常による限界を越えたドレンが流入してきても、上
記のものではその異常状態を検出することかできず、ド
レンが蒸気使用機器に流入し続けてしまう問題があった
。ドレンが多量に発生する要因は、上述のキャリーオー
バーやスチームトラップの排出不良の他に蒸気管の保温
不良等がある。
本発明の技術的課題は、蒸気管の分離したドレン量を把
握することにより、蒸気管の異常、すなわち、ボイラー
のキャリーオーバーやスチームトラップの排出不良、及
び、蒸気管の保温不良等を検知して、分離器で分離しき
れないドレンが蒸気使用機器へ流入し続けたり、ウォー
ターハンマーが発生することを防止することである。
握することにより、蒸気管の異常、すなわち、ボイラー
のキャリーオーバーやスチームトラップの排出不良、及
び、蒸気管の保温不良等を検知して、分離器で分離しき
れないドレンが蒸気使用機器へ流入し続けたり、ウォー
ターハンマーが発生することを防止することである。
〈課題を解決するための手段〉
蒸気管に蒸気とドレンを分離する気水分離器を配し、該
気水分離器に分離後の蒸気とドレンを排出する蒸気出口
とドレン出口を設け、ドレン出口に連通して比例せきで
区画したドレン溜部を形成し、該ドレン溜部の液位を検
出する液位検出手段を設け、上記比例せきの二次側にス
チームトラップを配したものである。
気水分離器に分離後の蒸気とドレンを排出する蒸気出口
とドレン出口を設け、ドレン出口に連通して比例せきで
区画したドレン溜部を形成し、該ドレン溜部の液位を検
出する液位検出手段を設け、上記比例せきの二次側にス
チームトラップを配したものである。
く作用〉
気水分離器のドレン出口に連通して比例せきで区画した
ドレン溜部とスチームトラップ８設けたことにより、気
水分離器で分離ざれたドレンはドレン溜部へ流入し、比
例ぜきからは液位に比例したドレン潰がスチームトラッ
プを経て排出ざれる。
ドレン溜部とスチームトラップ８設けたことにより、気
水分離器で分離ざれたドレンはドレン溜部へ流入し、比
例ぜきからは液位に比例したドレン潰がスチームトラッ
プを経て排出ざれる。
ドレン溜部の液位検出手段でドレンの液位を検出するこ
とにより、蒸気管で発生したドレン量を把握することが
でき、ドレン量を基にした蒸気管の異常状態を検知する
ことができる。
とにより、蒸気管で発生したドレン量を把握することが
でき、ドレン量を基にした蒸気管の異常状態を検知する
ことができる。
く発明の効果〉
蒸気管の異常状態を検知することができ、異常状態の要
因である、キャリーオーバーやスチームトラップの排出
不良や蒸気管の保糧不良を修正することにより、蒸気使
用機器にドレンが流入することを防止して蒸気使用機器
の生産性の低下を防ぐことができると共に、ウォーター
ハンマーを防止することもできる。
因である、キャリーオーバーやスチームトラップの排出
不良や蒸気管の保糧不良を修正することにより、蒸気使
用機器にドレンが流入することを防止して蒸気使用機器
の生産性の低下を防ぐことができると共に、ウォーター
ハンマーを防止することもできる。
また、比例せきの二次側にスチームトラップを配したこ
とにより、ドレン出口からドレン溜部及びスチームトラ
ップまでの間においてほとんど圧力低下が起こらず、従
って、ドレンが再蒸発することもなく、ドレン量を正確
に把握することができる。
とにより、ドレン出口からドレン溜部及びスチームトラ
ップまでの間においてほとんど圧力低下が起こらず、従
って、ドレンが再蒸発することもなく、ドレン量を正確
に把握することができる。
また、分離したドレン量をドレン溜部の液位を検出する
という簡単な手段により、ボイラーの運転状態やスチー
ムトラップの作動状態をも監視することができる。
という簡単な手段により、ボイラーの運転状態やスチー
ムトラップの作動状態をも監視することができる。
く実施例〉
上記の技術的手段の具体例を示す実施例を説明する。〈
第１図及び第２図参照〉 ボイラー１で発生した蒸気を蒸気使用機器（図示せず）
へ供給する蒸気管３に気水分離器４を取付ける。気水分
離器４には、蒸気出口７とドレン出口８を設けて、蒸気
出口７は蒸気使用機器と連通し、ドレン出口８は比例せ
き２で区画ざれたドレン溜部５の上端開口と連通する。
第１図及び第２図参照〉 ボイラー１で発生した蒸気を蒸気使用機器（図示せず）
へ供給する蒸気管３に気水分離器４を取付ける。気水分
離器４には、蒸気出口７とドレン出口８を設けて、蒸気
出口７は蒸気使用機器と連通し、ドレン出口８は比例せ
き２で区画ざれたドレン溜部５の上端開口と連通する。
ドレン溜部５はほぼ円柱状で、ドレン溜部５の液位を外
部より検視することのできる耐熱強化ガラス製の透視窓
６を側壁に形或する。透視窓６に沿って、液位を読取る
ための目盛り９を設けておく。本実施例においては、透
視窓６と目盛り９にて液位検出手段を威すが、その他周
知の電極棒やフロート等を用いても検出できることは言
うまでもない。比例せき２（第２図参照）は、せきを通
過する流量が液位〈水頭）に比例するもので、下方ほど
幅が広く、上方の幅が狭い形状である。ドレン溜部５を
比例せき２を介してスチームトラップ１０と連通ずる。
部より検視することのできる耐熱強化ガラス製の透視窓
６を側壁に形或する。透視窓６に沿って、液位を読取る
ための目盛り９を設けておく。本実施例においては、透
視窓６と目盛り９にて液位検出手段を威すが、その他周
知の電極棒やフロート等を用いても検出できることは言
うまでもない。比例せき２（第２図参照）は、せきを通
過する流量が液位〈水頭）に比例するもので、下方ほど
幅が広く、上方の幅が狭い形状である。ドレン溜部５を
比例せき２を介してスチームトラップ１０と連通ずる。
スチームトラップ１０は、出口３０に連通する弁口３１
を有し、弁口３１に対向して中空のフロート３２を自由
状態で配したもので、スチームトラップ１０に至るドレ
ンによりフロート３２が浮上降下して弁口３１を開閉し
、ドレンを排出する。
を有し、弁口３１に対向して中空のフロート３２を自由
状態で配したもので、スチームトラップ１０に至るドレ
ンによりフロート３２が浮上降下して弁口３１を開閉し
、ドレンを排出する。
参照番＠５３は蒸気管３で発生したドレンを排出するた
めのスチームトラップである。
めのスチームトラップである。
気水分離器４は、本体１１に八口１２、蒸気出口７、ド
レン出口８を形戒し、八口１２に連通して円筒形状の隔
壁部材２０を取付け、これを囲む本体１１との間に環状
空間１６を形成する。入口１２と環状空間１６の間にコ
ーン形状のスクリ−ン３事を配し、環状空間１６の下部
はドレン出口８の上部と連通する。また、環状空間１６
は隔壁部材２０の中央開口を通して蒸気出口７と連通す
る。環状空間１６には傾斜壁からなる旋回羽根２４を配
置する。また隔壁部材２０の下部は外側へ拡がったフレ
アー状の水切り部１８を形或する。
レン出口８を形戒し、八口１２に連通して円筒形状の隔
壁部材２０を取付け、これを囲む本体１１との間に環状
空間１６を形成する。入口１２と環状空間１６の間にコ
ーン形状のスクリ−ン３事を配し、環状空間１６の下部
はドレン出口８の上部と連通する。また、環状空間１６
は隔壁部材２０の中央開口を通して蒸気出口７と連通す
る。環状空間１６には傾斜壁からなる旋回羽根２４を配
置する。また隔壁部材２０の下部は外側へ拡がったフレ
アー状の水切り部１８を形或する。
八口１２から流入した蒸気とドレンの混合流体は環状空
間１６を通過する時に、旋回羽根２４で方向を曲げられ
て旋回せしめられ、水分は蒸気より質量が大ぎいので外
側へ振出ざれて周囲の本体内壁に沿ってドレン出口８に
流下し、軽い蒸気は隔壁部材２０の中央開口を経て蒸気
出口７に流出する。
間１６を通過する時に、旋回羽根２４で方向を曲げられ
て旋回せしめられ、水分は蒸気より質量が大ぎいので外
側へ振出ざれて周囲の本体内壁に沿ってドレン出口８に
流下し、軽い蒸気は隔壁部材２０の中央開口を経て蒸気
出口７に流出する。
蒸気管３のドレンは気水分離器４で蒸気と分離ざれ、ド
レン出口８からドレン溜部５に至る。ドレン溜部５に溜
ったドレンの液位を透視窓６を介して検視することによ
り、蒸気管３に混入したドレン量を把握することができ
、蒸気管３の異常を検知することができる。
レン出口８からドレン溜部５に至る。ドレン溜部５に溜
ったドレンの液位を透視窓６を介して検視することによ
り、蒸気管３に混入したドレン量を把握することができ
、蒸気管３の異常を検知することができる。
第１図は本発明の蒸気管の異常検出装置の実施例の概略
構戊図、第２図は第１図における比例−せきの端面図で
ある。 １．ボイラー ２ ３：蒸気管 ４ ５．ドレン溜部 ６ ７ 蒸気出口 ８ ９ 目盛り １０ １２：入口 １６ ２０．隔壁部材 ２４ 比例せき 気水分離器 透視窓 ドレン出ロ スチームトラップ 環状空間 旋回羽根
構戊図、第２図は第１図における比例−せきの端面図で
ある。 １．ボイラー ２ ３：蒸気管 ４ ５．ドレン溜部 ６ ７ 蒸気出口 ８ ９ 目盛り １０ １２：入口 １６ ２０．隔壁部材 ２４ 比例せき 気水分離器 透視窓 ドレン出ロ スチームトラップ 環状空間 旋回羽根
Claims (1)
- １、蒸気管に蒸気とドレンを分離する気水分離器を配し
、該気水分離器に蒸気出口とドレン出口を設け、ドレン
出口に連通して比例せきで区画したドレン溜部を形成し
、該ドレン溜部の液位を検出する液位検出手段を設け、
上記比例せきの二次側にスチームトラップを配した蒸気
管の異常検出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15326289A JPH0320193A (ja) | 1989-06-14 | 1989-06-14 | 蒸気管の異常検出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15326289A JPH0320193A (ja) | 1989-06-14 | 1989-06-14 | 蒸気管の異常検出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0320193A true JPH0320193A (ja) | 1991-01-29 |
| JPH0553998B2 JPH0553998B2 (ja) | 1993-08-11 |
Family
ID=15558611
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15326289A Granted JPH0320193A (ja) | 1989-06-14 | 1989-06-14 | 蒸気管の異常検出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0320193A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002028422A (ja) * | 2000-07-14 | 2002-01-29 | Tlv Co Ltd | 気液分離器 |
| JP2010156450A (ja) * | 2008-12-04 | 2010-07-15 | Miura Co Ltd | 気固液分離器 |
| JP2014171935A (ja) * | 2013-03-06 | 2014-09-22 | Tlv Co Ltd | 排液弁を備えた気液分離器 |
-
1989
- 1989-06-14 JP JP15326289A patent/JPH0320193A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002028422A (ja) * | 2000-07-14 | 2002-01-29 | Tlv Co Ltd | 気液分離器 |
| JP2010156450A (ja) * | 2008-12-04 | 2010-07-15 | Miura Co Ltd | 気固液分離器 |
| JP2014171935A (ja) * | 2013-03-06 | 2014-09-22 | Tlv Co Ltd | 排液弁を備えた気液分離器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0553998B2 (ja) | 1993-08-11 |
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