JPH0320197A - 蒸気管の異常検出装置 - Google Patents
蒸気管の異常検出装置Info
- Publication number
- JPH0320197A JPH0320197A JP15326489A JP15326489A JPH0320197A JP H0320197 A JPH0320197 A JP H0320197A JP 15326489 A JP15326489 A JP 15326489A JP 15326489 A JP15326489 A JP 15326489A JP H0320197 A JPH0320197 A JP H0320197A
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- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 4
- 230000005856 abnormality Effects 0.000 claims description 8
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 7
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 3
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- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 abstract description 7
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 2
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Landscapes
- Measuring Volume Flow (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
く産業上の利用分野〉
本発明は蒸気管に発生するドレンを蒸気から分離し、分
離したドレン量を測定することにより、蒸気管の異常、
ひいては、ボイラーや、蒸気管がらドレンを排出するス
チームトラップ等の異常を検出する蒸気管の異常検出装
置に関する。
離したドレン量を測定することにより、蒸気管の異常、
ひいては、ボイラーや、蒸気管がらドレンを排出するス
チームトラップ等の異常を検出する蒸気管の異常検出装
置に関する。
ボイラーで発生した蒸気を各蒸気使用機器に供給する蒸
気管には、ボイラー水のキャリーオーバーによる水滴や
、自然放熱により発生したドレンが混入している。通常
蒸気管にはスチームトラップを接続してドレンを自動的
に排出している。しかし、スチームトラップが排出不良
に至ったり、キャリーオーバーの量が多くなると、蒸気
管には多量のドレンが混入し、ウォーターハンマーを生
じることによる機器の損傷を招いたり、ドレンが蒸気使
用機器に至ることにより蒸気使用機器の生産性の低下を
きたすことがあった。
気管には、ボイラー水のキャリーオーバーによる水滴や
、自然放熱により発生したドレンが混入している。通常
蒸気管にはスチームトラップを接続してドレンを自動的
に排出している。しかし、スチームトラップが排出不良
に至ったり、キャリーオーバーの量が多くなると、蒸気
管には多量のドレンが混入し、ウォーターハンマーを生
じることによる機器の損傷を招いたり、ドレンが蒸気使
用機器に至ることにより蒸気使用機器の生産性の低下を
きたすことがあった。
く従来の技術〉
蒸気管の一定間隔ごとにスチームトラップを設けてドレ
ンを自動的に排出したり、蒸気使用機器の入口に蒸気と
ドレンを分離する気水分離器を配してドレンを強制的に
排除することが一般的に行なわれている。
ンを自動的に排出したり、蒸気使用機器の入口に蒸気と
ドレンを分離する気水分離器を配してドレンを強制的に
排除することが一般的に行なわれている。
く本発明が解決しようとする課題〉
気水分離器の分離能力には自ずと限界があり、蒸気管の
異常による限界を越えたドレンが流入してきても、上記
のものではその異常状態を検出することかできず、ドレ
ンが蒸気使用機器に流入し続けてしまう問題があった。
異常による限界を越えたドレンが流入してきても、上記
のものではその異常状態を検出することかできず、ドレ
ンが蒸気使用機器に流入し続けてしまう問題があった。
ドレンが多量に発生する要因は、上述のキャリーオーバ
ーやスチームトラップの排出不良の他に蒸気管の保温不
良等がある。
ーやスチームトラップの排出不良の他に蒸気管の保温不
良等がある。
本発明の技術的課題は、蒸気管の分離したドレン量を測
定することにより、蒸気管の異常、すなわち、ボイラー
のキャリーオーバーやスチームトラップの排出不良、及
び、蒸気管の保温不良等を検知して、分離器で分離しき
れないドレンが蒸気使用機器へ流入し続けたり、ウォー
ターハンマーが発生することを防止することである。
定することにより、蒸気管の異常、すなわち、ボイラー
のキャリーオーバーやスチームトラップの排出不良、及
び、蒸気管の保温不良等を検知して、分離器で分離しき
れないドレンが蒸気使用機器へ流入し続けたり、ウォー
ターハンマーが発生することを防止することである。
く課題を解決するための手段〉
蒸気管に蒸気とドレンを分離する気水分離器を配し、該
気水分離器に分離後の蒸気とドレンを排出する蒸気出口
とドレン出口を設け、ドレン出口に連通してオリフィス
を取付け、該オリフィスの前後に圧力検出手段を設けて
差圧を検知することによりオリフイスを通過する流体量
を測定する流量測定部を設けたものである。
気水分離器に分離後の蒸気とドレンを排出する蒸気出口
とドレン出口を設け、ドレン出口に連通してオリフィス
を取付け、該オリフィスの前後に圧力検出手段を設けて
差圧を検知することによりオリフイスを通過する流体量
を測定する流量測定部を設けたものである。
く作用〉
ドレン出口に連通してオリフィスと圧力検出手段からな
る流量測定部を設けたことにより、気水分離器で分離ざ
れたドレン量を測定することができる。従って、蒸気管
にドレンが多量に混入している異常状態を検知すること
ができる。
る流量測定部を設けたことにより、気水分離器で分離ざ
れたドレン量を測定することができる。従って、蒸気管
にドレンが多量に混入している異常状態を検知すること
ができる。
く発明の効果〉
蒸気管の異常状態を検知することができ、異常状態の要
因である、キャリーオーバーやスチームトラップの排出
不良や蒸気管の保温不良を修正することにより、蒸気使
用機器にドレンが流入することを防止して蒸気使用機器
の生産性の低下を防ぐことができると共に、ウォーター
ハンマーを防止することもできる。
因である、キャリーオーバーやスチームトラップの排出
不良や蒸気管の保温不良を修正することにより、蒸気使
用機器にドレンが流入することを防止して蒸気使用機器
の生産性の低下を防ぐことができると共に、ウォーター
ハンマーを防止することもできる。
また、分離したドレン量をオリフィスと圧力検出手段と
で測定するという簡単な手段により、ボイラーの運転状
態やスチームトラップの作動状態をも監視することがで
きる。
で測定するという簡単な手段により、ボイラーの運転状
態やスチームトラップの作動状態をも監視することがで
きる。
く実施例〉
上記の技術的手段の具体例を示す実施例を説明する。〈
第１図参照〉 ボイラー１で発生した蒸気を蒸気使用機器２へ供給する
蒸気管３に気水分離器４を取付ける。気水分離器４には
、蒸気出口７とドレン出口８を設けて、蒸気出口７は蒸
気使用機器２と連通し、ドレン出口８は圧力検出手段と
しての圧力センサー５ａを介してオリフィス９と連通す
る。オリフイス９の出口側にも圧力センサー５ｂを取付
ける。
第１図参照〉 ボイラー１で発生した蒸気を蒸気使用機器２へ供給する
蒸気管３に気水分離器４を取付ける。気水分離器４には
、蒸気出口７とドレン出口８を設けて、蒸気出口７は蒸
気使用機器２と連通し、ドレン出口８は圧力検出手段と
しての圧力センサー５ａを介してオリフィス９と連通す
る。オリフイス９の出口側にも圧力センサー５ｂを取付
ける。
圧力センサー５ａ，５ｂとオリフイス９で流量測定部を
構戒する。オリフイス９部に流れがあるか否かを圧力セ
ンサー５ａ，５ｂで検知すると共に、オリフィス９前後
の圧力を圧力センサー５ａ，５ｂで測定し、測定結果を
もとにオリフイス９を通過する流量を演算する演算部５
０、及び、演算結果を表示したり異常状態を警報する表
示部５１を圧力センサー５ａ，５ｂと接続する。圧力セ
ンサー５ａ，５ｂ、演痺部５０，及び、表示部５１の電
源は、気水分離器４の外周に取付けた熱発電素子１０に
より供給する。すなわち、気水分離器４は高温の蒸気並
びにドレンにより満たされており、当該熱エネルギーを
電気エネルギーに変換して供給する。参照番＠５２は蒸
気使用機器２で発生したドレンを排出するためのスチー
ムトラップ、５３は蒸気管３で発生したドレンを排出す
るためのスチームトラップである。
構戒する。オリフイス９部に流れがあるか否かを圧力セ
ンサー５ａ，５ｂで検知すると共に、オリフィス９前後
の圧力を圧力センサー５ａ，５ｂで測定し、測定結果を
もとにオリフイス９を通過する流量を演算する演算部５
０、及び、演算結果を表示したり異常状態を警報する表
示部５１を圧力センサー５ａ，５ｂと接続する。圧力セ
ンサー５ａ，５ｂ、演痺部５０，及び、表示部５１の電
源は、気水分離器４の外周に取付けた熱発電素子１０に
より供給する。すなわち、気水分離器４は高温の蒸気並
びにドレンにより満たされており、当該熱エネルギーを
電気エネルギーに変換して供給する。参照番＠５２は蒸
気使用機器２で発生したドレンを排出するためのスチー
ムトラップ、５３は蒸気管３で発生したドレンを排出す
るためのスチームトラップである。
気水分離器４は、本体１１に入口１２、蒸気出口７、ト
レン出口８を形戊し、入口１２に連通して円筒形状の隔
壁部材２０を取付け、これを囲む本体１１との間に環状
空間１６を形或する。八口１２と環状空間１６の間にコ
ーン形状のスクリーン３１を配し、環状空間１６の下部
は排水弁６の排水溜り室２６の上部と連通する。排水溜
り室２６の上部は隔壁部材２０の中央開口を通して蒸気
出口７と連通する。環状空間１６には傾斜壁からなる旋
回羽根２４を配置する。また隔壁部材２０の下部は外側
へ拡がったフレアー状の水切り部１８を形或する。
レン出口８を形戊し、入口１２に連通して円筒形状の隔
壁部材２０を取付け、これを囲む本体１１との間に環状
空間１６を形或する。八口１２と環状空間１６の間にコ
ーン形状のスクリーン３１を配し、環状空間１６の下部
は排水弁６の排水溜り室２６の上部と連通する。排水溜
り室２６の上部は隔壁部材２０の中央開口を通して蒸気
出口７と連通する。環状空間１６には傾斜壁からなる旋
回羽根２４を配置する。また隔壁部材２０の下部は外側
へ拡がったフレアー状の水切り部１８を形或する。
排水溜り室２６の底部には排水弁６としてスチームトラ
ップを形戒する。排水溜り室２６の底部にドレン出口８
に通じる排水弁口２８を形成し、対向して球形の弁フロ
ート３０を自由状態で収容し、フロート力バー３２で覆
う。フロート力バー３２の上部には通気口３４を開ける
。従って八口１２から流入した蒸気とドレンの混合流体
は環状空間１６を通過する時に、旋回羽根２４で方向を
曲げられて旋回せしめられ、水分は蒸気より質屋が大ぎ
いので外側へ振出ざれて周囲の本体内壁に沿って排水溜
り室２６に流下し、軽い蒸気は隔壁部材２０の中央開口
を経て蒸気出口７に流出する。
ップを形戒する。排水溜り室２６の底部にドレン出口８
に通じる排水弁口２８を形成し、対向して球形の弁フロ
ート３０を自由状態で収容し、フロート力バー３２で覆
う。フロート力バー３２の上部には通気口３４を開ける
。従って八口１２から流入した蒸気とドレンの混合流体
は環状空間１６を通過する時に、旋回羽根２４で方向を
曲げられて旋回せしめられ、水分は蒸気より質屋が大ぎ
いので外側へ振出ざれて周囲の本体内壁に沿って排水溜
り室２６に流下し、軽い蒸気は隔壁部材２０の中央開口
を経て蒸気出口７に流出する。
弁フロート３０は排水溜り室２６の水位と共に浮上降下
して排水弁口２８を開閉し、排水溜り室２６に溜るドレ
ンを自動的にドレン出口８へ排出する。本実施例におい
ては、気水分離部とスチームトラップを一体にした気水
分離器４を示したが、スチームトラップは必ずしも必要
ではなく、要は気水分離ざれたドレンのみがドレン出口
８から排出ざれればよく、通常の二一ドル弁や玉形弁で
あってもよい。
して排水弁口２８を開閉し、排水溜り室２６に溜るドレ
ンを自動的にドレン出口８へ排出する。本実施例におい
ては、気水分離部とスチームトラップを一体にした気水
分離器４を示したが、スチームトラップは必ずしも必要
ではなく、要は気水分離ざれたドレンのみがドレン出口
８から排出ざれればよく、通常の二一ドル弁や玉形弁で
あってもよい。
ボイラー１のキャリ”−オーバーにより発生した水滴や
蒸気管３での自然放熱で発生したドレンは、気水分離器
４で分離ざれ、オリフィス９に至る。
蒸気管３での自然放熱で発生したドレンは、気水分離器
４で分離ざれ、オリフィス９に至る。
キャリーオーバーが多くなったり、スチームトラップ５
３が排出不良を起こしドレンを排出できなくなると、オ
リフィス９へ至るドレン量も多くなり、蒸気管３の異常
を検知することができる。
３が排出不良を起こしドレンを排出できなくなると、オ
リフィス９へ至るドレン量も多くなり、蒸気管３の異常
を検知することができる。
第１図は本発明の蒸気管の異常検出装置の概略構或図で
ある。 １：ボイラー ２：蒸気使用機器３：蒸気管
４：気水分離器５ａ，５ｂ：圧カセンサー
ある。 １：ボイラー ２：蒸気使用機器３：蒸気管
４：気水分離器５ａ，５ｂ：圧カセンサー
Claims (1)
- １、蒸気管に蒸気とドレンを分離する気水分離器を配し
、該気水分離器に蒸気出口とドレン出口を設け、ドレン
出口に連通してオリフィスを取付け、該オリフィスの前
後に圧力検出手段を設けて差圧を検知することによりオ
リフィスを通過する流体量を測定する流量測定部を設け
た蒸気管の異常検出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15326489A JPH0320197A (ja) | 1989-06-14 | 1989-06-14 | 蒸気管の異常検出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15326489A JPH0320197A (ja) | 1989-06-14 | 1989-06-14 | 蒸気管の異常検出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0320197A true JPH0320197A (ja) | 1991-01-29 |
| JPH0553999B2 JPH0553999B2 (ja) | 1993-08-11 |
Family
ID=15558656
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15326489A Granted JPH0320197A (ja) | 1989-06-14 | 1989-06-14 | 蒸気管の異常検出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0320197A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014112000A (ja) * | 2012-12-05 | 2014-06-19 | Tlv Co Ltd | 気液分離器 |
-
1989
- 1989-06-14 JP JP15326489A patent/JPH0320197A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014112000A (ja) * | 2012-12-05 | 2014-06-19 | Tlv Co Ltd | 気液分離器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0553999B2 (ja) | 1993-08-11 |
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