JPH0320196A - 蒸気管の異常検出装置 - Google Patents
蒸気管の異常検出装置Info
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- JPH0320196A JPH0320196A JP15326389A JP15326389A JPH0320196A JP H0320196 A JPH0320196 A JP H0320196A JP 15326389 A JP15326389 A JP 15326389A JP 15326389 A JP15326389 A JP 15326389A JP H0320196 A JPH0320196 A JP H0320196A
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- 230000005856 abnormality Effects 0.000 claims description 8
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 7
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
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- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 abstract description 5
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 5
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 4
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 241000257303 Hymenoptera Species 0.000 description 1
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Landscapes
- Measuring Volume Flow (AREA)
- Pipeline Systems (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
く産業上の利用分野〉
本発明は蒸気管に発生するドレンを蒸気から分離し、分
離したドレン出を測定することにより、蒸気管の異常、
ひいては、ボイラーや、蒸気管からドレン゛を排出する
スチームトラップ等の異常を検出する蒸気管の異常検出
装置に関する。
離したドレン出を測定することにより、蒸気管の異常、
ひいては、ボイラーや、蒸気管からドレン゛を排出する
スチームトラップ等の異常を検出する蒸気管の異常検出
装置に関する。
ボイラーで発生した蒸気を各蒸気使用機器に供給する蒸
気管には、ボイラー水のキャリーオーバーによる水滴や
、自然放熱により発生したドレンが混入している。通常
蒸気管にはスチームトラップを接続してドレンを自動的
に排出している。しかし、スチームトラップが排出不良
に至ったり、キャリーオーバーの量が多くなると、蒸気
管には多量のドレンが混入し、ウォーターハンマーを生
じることによる機器の損傷を招いたり、ドレンが蒸気使
用機器に至ることにより蒸気使用機器の生産性の低下を
きたすことがあった。
気管には、ボイラー水のキャリーオーバーによる水滴や
、自然放熱により発生したドレンが混入している。通常
蒸気管にはスチームトラップを接続してドレンを自動的
に排出している。しかし、スチームトラップが排出不良
に至ったり、キャリーオーバーの量が多くなると、蒸気
管には多量のドレンが混入し、ウォーターハンマーを生
じることによる機器の損傷を招いたり、ドレンが蒸気使
用機器に至ることにより蒸気使用機器の生産性の低下を
きたすことがあった。
〈従来の技術〉
蒸気管の一定間隔ごとにスチームトラップを設けてドレ
ンを自動的に排出したり、蒸気使用機器の入口に蒸気と
ドレンを分離する気水分離器を配してドレンを強制的に
排除することが一般的に行なわれている。
ンを自動的に排出したり、蒸気使用機器の入口に蒸気と
ドレンを分離する気水分離器を配してドレンを強制的に
排除することが一般的に行なわれている。
〈本発明が解決しようとする課題〉
気水分離器の分離能力には自ずと限界があり、蒸気管の
異常による限界を越えたドレンが流入してきても、上記
のものではその異常状態を検出することができず、ドレ
ンが蒸気使用機器に流入し続けてしまう問題があった。
異常による限界を越えたドレンが流入してきても、上記
のものではその異常状態を検出することができず、ドレ
ンが蒸気使用機器に流入し続けてしまう問題があった。
ドレンが多蟻に発生する要因は、上述のキャリーオーバ
ーやスチームトラップの排出不良の他に蒸気管の保温不
良等がある。
ーやスチームトラップの排出不良の他に蒸気管の保温不
良等がある。
本発明の技術的課題は、蒸気管の分離したドレン損を測
定することにより、蒸気管の異常、すなわち、ボイラー
のキャリーオーバーやスチームトラップの排出不良、及
び、蒸気管の保温不良等を検知して、分離器で分離しき
れないドレンが蒸気使用機器へ流入し続けたり、ウォー
ターハンマーが発生することを防止することである。
定することにより、蒸気管の異常、すなわち、ボイラー
のキャリーオーバーやスチームトラップの排出不良、及
び、蒸気管の保温不良等を検知して、分離器で分離しき
れないドレンが蒸気使用機器へ流入し続けたり、ウォー
ターハンマーが発生することを防止することである。
く課題を解決するための手段〉
蒸気管に蒸気とドレンを分離する気水分離器を配し、該
気水分離器に分離後の蒸気とドレンを排出する蒸気出口
とドレン出口を設け、ドレン出口に連通して一定容積の
タンクを設け、該タンク上部に気体は排出するが液体は
排出しないエアーベント弁を接続し、該エアーベント弁
が開弁状態か閉弁状態かを検出するための圧力検出手段
を設けたものである。
気水分離器に分離後の蒸気とドレンを排出する蒸気出口
とドレン出口を設け、ドレン出口に連通して一定容積の
タンクを設け、該タンク上部に気体は排出するが液体は
排出しないエアーベント弁を接続し、該エアーベント弁
が開弁状態か閉弁状態かを検出するための圧力検出手段
を設けたものである。
く作用〉
気水分離器のドレン出口に連通して一定容積のタンクを
設けたことにより、気水分離器で分離ざれたドレンはタ
ンクへ流入する。ドレンと置換したタンク内のエアー、
及び、一部ドレンが再蒸発することにより発生する再蒸
発蒸気は、タンク上部に設けたエアーベント弁からタン
ク外に排出ざれ、タンク内にはドレンかたまる。タンク
内にドレンが満たされ、ドレンがエアーベント弁に達す
ると、エアーベント弁は液体を排出せず閉弁する。
設けたことにより、気水分離器で分離ざれたドレンはタ
ンクへ流入する。ドレンと置換したタンク内のエアー、
及び、一部ドレンが再蒸発することにより発生する再蒸
発蒸気は、タンク上部に設けたエアーベント弁からタン
ク外に排出ざれ、タンク内にはドレンかたまる。タンク
内にドレンが満たされ、ドレンがエアーベント弁に達す
ると、エアーベント弁は液体を排出せず閉弁する。
エアーベント弁が閉弁するとタンクは密閉状態となり、
蒸気管内とほぼ等しい圧力まで上昇する。
蒸気管内とほぼ等しい圧力まで上昇する。
この圧力上昇を圧力検出手段で検出することにより、タ
ンク内がドレンで満たされたか否かがわかる。タンク内
にドレンが流入しはじめてから満たされるまでの時間を
従来周知の方法で測定゜することにより、気水分離器で
分離ざれたドレン堡を測定することができる。従って、
ドレン量を測定することにより、蒸気管が定常状態か異
常状態かを検知することができる。
ンク内がドレンで満たされたか否かがわかる。タンク内
にドレンが流入しはじめてから満たされるまでの時間を
従来周知の方法で測定゜することにより、気水分離器で
分離ざれたドレン堡を測定することができる。従って、
ドレン量を測定することにより、蒸気管が定常状態か異
常状態かを検知することができる。
〈発明の効果〉
蒸気管の異常状態を検知することができ、異常状態の要
囚である、キャリーオーバーやスチームトラップの排出
不良や蒸気管の保温不良を修正することにより、蒸気使
用機器にドレンが流入することを防止して蒸気使用機器
の生産性の低下を防ぐことができると共に、ウォーター
ハンマーを防止することもできる。
囚である、キャリーオーバーやスチームトラップの排出
不良や蒸気管の保温不良を修正することにより、蒸気使
用機器にドレンが流入することを防止して蒸気使用機器
の生産性の低下を防ぐことができると共に、ウォーター
ハンマーを防止することもできる。
また、分離したドレン＠を一定容積のタンクで測定する
という簡単な手段により、ボイラーの運転状態やスチー
ムトラップの作動状態をも監視することができる。
という簡単な手段により、ボイラーの運転状態やスチー
ムトラップの作動状態をも監視することができる。
〈実施例〉
上記の技術的手段の具体例を示す実施例を説明する。（
第１図参照） ボイラー１で発生した蒸気を蒸気使用機器２へ供給する
蒸気管３に気水分離器４を取付ける。気水分離器４には
、蒸気出口７とドレン出口８を設けて、蒸気出口７は蒸
気使用機器２と連通し、ドレン出口８は容積一定のタン
ク５と連通する。ドレン出口８とタンク５の間には、測
定時のみタンク５と連通するように三方弁６を配する。
第１図参照） ボイラー１で発生した蒸気を蒸気使用機器２へ供給する
蒸気管３に気水分離器４を取付ける。気水分離器４には
、蒸気出口７とドレン出口８を設けて、蒸気出口７は蒸
気使用機器２と連通し、ドレン出口８は容積一定のタン
ク５と連通する。ドレン出口８とタンク５の間には、測
定時のみタンク５と連通するように三方弁６を配する。
タンク５に圧力検出手段としての圧力センサー９を取付
ける。タンク５の上部にエアーベント弁１０を接続する
。エアーベント弁１０は、入口６７と弁室６１と出口６
８を有し、弁室６１の内部に中空のフロート６０を配し
、弁室６１内に蒸気やエアー等の気体が流入してくると
、フロート６０は下方（第１図において実線で示す位＠
）に位置し、弁口６２を開口しており、蒸気やエアーは
排出するが、ドレンが流入してくるとフロート６０が浮
上り（第１図において二点鎖線で示す位置）、弁口６２
を閉口して、ドレンの流出を防止する。参照番＠５２は
蒸気使用機器２で発生したドレンを排出するためのスチ
ームトラップ、５３は蒸気管３で発生したドレンを排出
するためのスチームトラップである。
ける。タンク５の上部にエアーベント弁１０を接続する
。エアーベント弁１０は、入口６７と弁室６１と出口６
８を有し、弁室６１の内部に中空のフロート６０を配し
、弁室６１内に蒸気やエアー等の気体が流入してくると
、フロート６０は下方（第１図において実線で示す位＠
）に位置し、弁口６２を開口しており、蒸気やエアーは
排出するが、ドレンが流入してくるとフロート６０が浮
上り（第１図において二点鎖線で示す位置）、弁口６２
を閉口して、ドレンの流出を防止する。参照番＠５２は
蒸気使用機器２で発生したドレンを排出するためのスチ
ームトラップ、５３は蒸気管３で発生したドレンを排出
するためのスチームトラップである。
気水分離器４は、本体１１に入口１２、蒸気出口７、ド
レン出口８を形或し、八口１２に連通して円筒形状の隔
壁部材２０を取付け、これを囲む本体１１との間に環状
空間１６を形或する。八口１２と環状空間１６の間にコ
ーン形状のスクリーン３１を配し、環状空間１６の下部
は排水弁５６の排水溜り室２６の上部と連通ずる。排水
溜り室２６の上部は隔壁部材２０の中央開口を通して蒸
気出口７と連通する。環状空間１６には傾斜壁からなる
旋回羽根２４を配置する。また隔壁部材２０の下部は外
側へ拡がったフレアー状の水切り部１８を形成する。
レン出口８を形或し、八口１２に連通して円筒形状の隔
壁部材２０を取付け、これを囲む本体１１との間に環状
空間１６を形或する。八口１２と環状空間１６の間にコ
ーン形状のスクリーン３１を配し、環状空間１６の下部
は排水弁５６の排水溜り室２６の上部と連通ずる。排水
溜り室２６の上部は隔壁部材２０の中央開口を通して蒸
気出口７と連通する。環状空間１６には傾斜壁からなる
旋回羽根２４を配置する。また隔壁部材２０の下部は外
側へ拡がったフレアー状の水切り部１８を形成する。
排水溜り室２６の底部には排水弁５６としてスチームト
ラップを形成する。排水溜り室２６の底部にドレン出口
８に通じる排水弁口２８を形成し、対向して球形の弁フ
ロート３０を自由状態で収容し、フロート力バー３２で
覆う。フロート力バー３２の上部には通気口３４を開け
る。従って入口１２から流入した蒸気とドレンの混合流
体は環状空間１６を通過する時に、旋回羽根２４で方向
を曲げられて旋回せしめられ、水分は蒸気より貿邑が大
ぎいので外側へ振出ざれて周囲の本体内壁に沿って排水
溜り室２６に流下し、軽い蒸気は隔壁部材２０の中央開
口を経て蒸気出口７に流出する。
ラップを形成する。排水溜り室２６の底部にドレン出口
８に通じる排水弁口２８を形成し、対向して球形の弁フ
ロート３０を自由状態で収容し、フロート力バー３２で
覆う。フロート力バー３２の上部には通気口３４を開け
る。従って入口１２から流入した蒸気とドレンの混合流
体は環状空間１６を通過する時に、旋回羽根２４で方向
を曲げられて旋回せしめられ、水分は蒸気より貿邑が大
ぎいので外側へ振出ざれて周囲の本体内壁に沿って排水
溜り室２６に流下し、軽い蒸気は隔壁部材２０の中央開
口を経て蒸気出口７に流出する。
弁フロート３０は排水溜り室２６の水位と共に浮上降下
して排水弁口２８を開閉し、排水溜り室２６に溜るドレ
ンを自動的にドレン出口８へ排出する。本実施例におい
ては、気水分離部とスチームトラップを一体にした気水
分離器４を示したが、スチームトラップは必ずしも必要
ではなく、要は気水分離ざれたドレンのみがドレン出口
８から排出されればよく、通常の二一ドル弁や玉形弁で
あってもよい。
して排水弁口２８を開閉し、排水溜り室２６に溜るドレ
ンを自動的にドレン出口８へ排出する。本実施例におい
ては、気水分離部とスチームトラップを一体にした気水
分離器４を示したが、スチームトラップは必ずしも必要
ではなく、要は気水分離ざれたドレンのみがドレン出口
８から排出されればよく、通常の二一ドル弁や玉形弁で
あってもよい。
蒸気管３に混入したドレン量を測定する場合、三方弁６
を操作してドレン出口８とタンク５を連通せしめる。蒸
気管３のドレンは気水分離器４で蒸気と分離ざれ、排水
弁口２８を介してドレン出口８からタンク５に至る。タ
ンク５内のエアー及びドレンが一部再蒸発して発生する
再蒸発蒸気はエアーベント弁１０から系外に排出ざれ、
タンク５内にドレンかたまる。この場合、タンク５内は
エアーヘント弁１０を介して系外の大気と連通しており
、ほぼ大気圧程度の圧力である。タンク５内にドレンが
満たざれ、ドレンがエアーベント弁１０の弁室６１に達
すると中空のフロート６０が浮上り弁口６２を閉じる。
を操作してドレン出口８とタンク５を連通せしめる。蒸
気管３のドレンは気水分離器４で蒸気と分離ざれ、排水
弁口２８を介してドレン出口８からタンク５に至る。タ
ンク５内のエアー及びドレンが一部再蒸発して発生する
再蒸発蒸気はエアーベント弁１０から系外に排出ざれ、
タンク５内にドレンかたまる。この場合、タンク５内は
エアーヘント弁１０を介して系外の大気と連通しており
、ほぼ大気圧程度の圧力である。タンク５内にドレンが
満たざれ、ドレンがエアーベント弁１０の弁室６１に達
すると中空のフロート６０が浮上り弁口６２を閉じる。
弁口６２が閉じるとタンク５内は密閉状態となり、蒸気
管３とほぼ同じ程度の圧力にまで上昇する。この圧力上
昇を圧力センサー９で検知する。従って、タンク５内に
ドレンを流入しはじめてから、上記圧力上昇を検知する
までの時間をタイマー等の従来周知の方法で測定するこ
とにより、蒸気管３に混入したドレン量を把握すること
ができ、蒸気管３の異常を検知することができる。
管３とほぼ同じ程度の圧力にまで上昇する。この圧力上
昇を圧力センサー９で検知する。従って、タンク５内に
ドレンを流入しはじめてから、上記圧力上昇を検知する
までの時間をタイマー等の従来周知の方法で測定するこ
とにより、蒸気管３に混入したドレン量を把握すること
ができ、蒸気管３の異常を検知することができる。
本実施例においては、圧力センサー９をタンク５に直接
設けたが、エアーベント弁１０の出口６８側に連通して
設けることもできる。すなわち、第１図において、エア
ーベント弁１０の出口６８に出口管９０を接続し、出口
管９０の一端に絞り９１＠設けて圧力検出手段としての
圧力センサー９２を取付けることもできる。この場合、
エアーベント弁１０が開弁じている状態では絞り９１と
の間で大気圧よりも高い圧力となり、エアーベント弁１
０が閉弁すると大気圧と等しい圧力となることにより、
エアーベント弁１０が開弁状態か閉弁状態かを検出する
ことができる。またこの場合、絞り９１を設けることに
より、タンク５内から絞り９１までの間を大気圧よりも
高い圧力で維持することができ、ドレンの再蒸発を少な
くし、より正確にドレン量を計測することができる。
設けたが、エアーベント弁１０の出口６８側に連通して
設けることもできる。すなわち、第１図において、エア
ーベント弁１０の出口６８に出口管９０を接続し、出口
管９０の一端に絞り９１＠設けて圧力検出手段としての
圧力センサー９２を取付けることもできる。この場合、
エアーベント弁１０が開弁じている状態では絞り９１と
の間で大気圧よりも高い圧力となり、エアーベント弁１
０が閉弁すると大気圧と等しい圧力となることにより、
エアーベント弁１０が開弁状態か閉弁状態かを検出する
ことができる。またこの場合、絞り９１を設けることに
より、タンク５内から絞り９１までの間を大気圧よりも
高い圧力で維持することができ、ドレンの再蒸発を少な
くし、より正確にドレン量を計測することができる。
第１図は本発明の蒸気管の異常検出装置の実施例の概略
構戒図である。 １ ボイラー ２．蒸気使用機器３：蒸気管
４ 気水分離器５：タンク ６
三方弁 ７．蒸気出口 ８ ドレン出口９．圧力センサ
ー １０ エアーベント弁１２ 人口 １
６ 環状空間２０：隔壁部材 ２４：旋回羽根 ９０：出口管 ９１：絞り
構戒図である。 １ ボイラー ２．蒸気使用機器３：蒸気管
４ 気水分離器５：タンク ６
三方弁 ７．蒸気出口 ８ ドレン出口９．圧力センサ
ー １０ エアーベント弁１２ 人口 １
６ 環状空間２０：隔壁部材 ２４：旋回羽根 ９０：出口管 ９１：絞り
Claims (1)
- １、蒸気管に蒸気とドレンを分離する気水分離器を配し
、該気水分離器に蒸気出口とドレン出口を設け、ドレン
出口に連通して一定容積のタンクを設け、該タンク上部
に気体は排出するが液体は排出しないエアーベント弁を
接続し、該エアーベント弁が開弁状態か閉弁状態かを検
出するための圧力検出手段を設けた蒸気管の異常検出装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15326389A JPH0320196A (ja) | 1989-06-14 | 1989-06-14 | 蒸気管の異常検出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15326389A JPH0320196A (ja) | 1989-06-14 | 1989-06-14 | 蒸気管の異常検出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0320196A true JPH0320196A (ja) | 1991-01-29 |
| JPH0549880B2 JPH0549880B2 (ja) | 1993-07-27 |
Family
ID=15558634
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15326389A Granted JPH0320196A (ja) | 1989-06-14 | 1989-06-14 | 蒸気管の異常検出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0320196A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014112000A (ja) * | 2012-12-05 | 2014-06-19 | Tlv Co Ltd | 気液分離器 |
-
1989
- 1989-06-14 JP JP15326389A patent/JPH0320196A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014112000A (ja) * | 2012-12-05 | 2014-06-19 | Tlv Co Ltd | 気液分離器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0549880B2 (ja) | 1993-07-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |