JPH03202113A - シリカガラスフィルターの製造方法 - Google Patents

シリカガラスフィルターの製造方法

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Publication number
JPH03202113A
JPH03202113A JP34370689A JP34370689A JPH03202113A JP H03202113 A JPH03202113 A JP H03202113A JP 34370689 A JP34370689 A JP 34370689A JP 34370689 A JP34370689 A JP 34370689A JP H03202113 A JPH03202113 A JP H03202113A
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JP
Japan
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support
silica powder
glass filter
purity
silica
Prior art date
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Pending
Application number
JP34370689A
Other languages
English (en)
Inventor
Kuniko Andou
安藤 久爾子
Koichi Shiraishi
耕一 白石
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Coorstek KK
Original Assignee
Toshiba Ceramics Co Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Toshiba Ceramics Co Ltd filed Critical Toshiba Ceramics Co Ltd
Priority to JP34370689A priority Critical patent/JPH03202113A/ja
Publication of JPH03202113A publication Critical patent/JPH03202113A/ja
Pending legal-status Critical Current

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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B19/00Other methods of shaping glass
    • C03B19/06Other methods of shaping glass by sintering, e.g. by cold isostatic pressing of powders and subsequent sintering, by hot pressing of powders, by sintering slurries or dispersions not undergoing a liquid phase reaction

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)
  • Glass Melting And Manufacturing (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本発明は、半導体製造プロセス等で使用される反応ガス
等の気体、薬液等の液体の濾過に使用するシリカガラス
フィルターの製造方法に関す[従来の技術] 一般に、上記濾過には、アルミナ、炭化けい素、ムライ
ト等のセラくツクスからなるセラミックフィルター、バ
イコール方式のガラスフィルター等が用いられている。
従来、セラミックフィルターは、セラミックスの粉末か
ら流込法、圧縮成形法等により成形体を得、これを焼成
して製造されている。
又、バイコール方式のガラスフィルターは、適当な組成
のはうけい酸ガラス(例えば5t02B20.−Na2
0系、S i 02  B 203Al1203−Ca
O系)を500〜650℃で加熱して分相し、この分相
ガラスを酸でリーチして所要部分を溶出させて製造され
ている。
[発明が解決しようとする課題] しかしながら、上記従来のセラミックフィルターの製造
方法においては、セラ主ツクスの粉末が結晶質であるた
め、焼成によって多面体で絡み合った構造となり、濾過
流体の流れが複雑となって圧力損失が大きくなると共に
、透過率が低下する。又、焼結した粒子間の境界に明瞭
な粒界を生じ、この粒界には、粒界偏析により粒子内の
不純物が集まって粒子同相が形成されやすく、この粒子
同相が薬液等により侵されることによって不純物を溶出
すると共に、強度が低下する問題がある。
又、バイコール方式のガラスフィルターの製造方法にお
いては、8203等の残留を避けることができず、高純
度の濾過に使用することができない。特に、半導体製造
プロセスでの使用は、はう素(B)の存在が嫌われるの
で好ましくない。その上、体積当りの濾過面積を大きい
構造にすることができない問題がある。
そこで、本発明は、高純度で、耐薬品性に優れ、かつ高
透過率で、大きな濾過面積を持ったシリカガラスフィル
ターの製造方法の提供を目的とする。
[課題を解決するための手段] 前記課題を解決するため、本発明のシリカガラスフィル
ターの製造方法は、純度999%以上で、アルカリ、ア
ルカリ金属、重金属類及びB III属の元素の総量が
150ppm以下の非晶質シリカ粉末と合成樹脂ファイ
バーの混合物をプレス成形し、成形体を加熱して合成樹
脂ファイバーを除去すると共に焼成して支持体を得、こ
の支持体の片面に上記シリカ粉末より微細でかつ同様な
純度の非晶質シリカ粉末を含むスラリーを流してシリカ
粒子を付着させた後焼成する方イ去である。
[作 用] 上記手段においては、非晶質シリカ粉末と合成樹脂ファ
イバーの混合物の成形体の加熱により、合成樹脂ファイ
バーが酸化、除去されると共に、残る非晶質シリカ粉末
の焼成により、高純度て多孔質の焼結体からなる支持体
となり、又、支持体の片面に付着したシリカ粒子の焼成
により、支持体の片面に高純度て微細な多孔質の焼結体
からなる濾過層が積層され、支持体と濾過層とにより、
いわゆる非対称膜の構造となる。
又、構成粒子が非晶質であるため、結晶質のもののよう
に粒界に粒子同相が形成されるようなことはなく、均一
な連続構造を有し、かつ固着粒子が球状に近くなり、そ
の表面が平滑となる。
更に、全体がガラス(非晶質)であるため、負の静電チ
ャージが非常に大きくなる。
合成樹脂ファイバーとしては、ナイロン樹脂、PMMA
 (ポリメチルメタクリレート)樹脂その他の加熱によ
って酸化、除去されるファイバーが用いられる。
ファイバーは、直径が1〜50μm、長さが0.1〜1
mmが好ましく、直径が1μm未満で、長さが0.1+
n+n未満であると透過率の大きな支持体を得ることが
難しくなり、直径が50μmを超え、かつ長さが1mm
を超えると成形性が悪くなる。
加熱、焼成雰囲気は、空気中又は酸素ガス中の酸化雰囲
気である。
[実施例] 以下、本発明の実施例を詳細に説明する。
実施例1 火炎法(四塩化けい素(S i C14)を酸素水素炎
中で熱分解してシリカ(SiO2)を得る方法、以下間
し)で合成した合成シリカガラスカレットをシリカガラ
ス製ボールミル中で乾式粉砕し、平均粒径15μmのシ
リカ粉末を得た。
この粉末を10〜20μmに分級した後、この粉末90
重量部と直径5μm、長さ0.5mmのナイロン樹脂フ
ァイバー10重量部とを混合し、更にバインダーとして
PVA (ポリビニルアルコル)5重量部を加えて混合
し、混合物を5o。
kgf−cm−2の圧力でプレス成形し、直径30mm
、厚さ3mmの円板に成形した。
成形体を酸素ガス雰囲気中で加熱してナイロン樹脂ファ
イバーを酸化、除去すると共に、1500℃の温度まで
昇7晶して残るシリカ粉末を焼成し、非晶質シリカ粉末
の焼成体からなる)孔質の支持体を作製した。
一方、攪拌機付きのシリカガラス製反応容器に、エタノ
ール1500Irlil、 アンモニア水(29重量%
)100mj!を加えて混合し、反応溶液とした。又、
エタノール10100Oとテトラエトキシシラン(S 
i CO2H5、東芝シリコーン社製)250mRを混
合して原料溶液とし、これを20℃の温度に調整した反
応溶液に滴下し、8時間攪拌すると、粒径02μmの球
状単分散シリカ粉末を含むスラリーが得られた。
このスラリーを上記支持体の上面に流して球状単分散シ
リカ粒子を付着させた後、1150℃の温度で焼成し、
支持体上に非晶質シリカ粉末の焼結体からなる微細な多
孔質の濾過層を積層し、いわゆる非対称膜の構造を有す
るシリカガラスフィルターを得た。
実施例2 シルスター2203 (日本化学社製)を分級して得た
15〜25μmのシリカ粉末80重量部と直径10μm
、長さ0.5μmのPMMA樹脂ファイバー20重量部
、PVA5重量部を混合し、混合物を500 kgLc
+n−2の圧力でプレス成形し、直径20mm、厚さ3
mmの円板に成形した。
成形体を酸素ガス雰囲気中で加熱してPMMA樹脂ファ
イバーを酸化、除去すると共に、1500℃の温度まで
昇温しで残るシリカ粉末を焼成し、非晶質シリカ粉末の
焼結体からなる支持体を作製した。
次いで、支持体の上面に、実施例1と同様な方法によっ
て得た粒径0,2μmの球状単分散シリカ粉末を含むス
ラリーを流して球状単分散シリカ粒子を付着させた後、
1150℃の温度で焼成し、支持体上に非晶質シリカ粉
末の焼結体からなる微細な多孔質の濾過層を積層し、い
わゆる非対称膜の構造を有するシリカガラスフィルター
を得た。
上記各シリカガラスフィルターは、シリカの純度が99
,9%以上て、不純物の濃度は、第1表に示すようにな
り、その総量は、150ppm以下となった。
第1表 又、各シリカガラスフィルターの気孔径は、01μmで
あった。
更に、各シリカガラスフィルターの窒素ガスを濾過した
際のガス透過量、純水を濾過した際の液体透過量、並び
に気孔率は、アルよす買セラ稟ツクフィルター、バイコ
ール方式のガラスフィルターのそれらを併記する第2表
、第3表、並びに第4表に示すようになった。
第2表 第3表 第4表 従って、各シリカガラスフィルターは、ガス透過量、液
体透過量、並びに気孔率を、アル主す質セラ主ツタフィ
ルター等と同等若しくは同等以上にし得ることがわかる
更に又、各シリカガラスフィルターを用いて、各種のガ
ス、液体を濾過し、耐薬品性を調べたところ、アルミナ
貿セラミックフィルターのそれを併記する第5表に示す
ようになった。
表中Oは良、△は可、×は不可を意味する。
第5表 又、各シリカガラスフィルターを用いて20%H2SO
4の濾過を行い、濾過後の不純物濃度を測定したところ
、アルくす質セラミックフィルターのそれを併記する第
6表に示すようになった。
第6表 従って、シリカガラスフィルターは、ふっ酷似外の酸そ
の他に対して安定であることがわかる。
従って、シリカガラスフィルターは、非常に高い純度を
保つことがわかる。
[発明の効果コ 以上のように本発明によれば、非晶質シリカ粉末と合成
樹脂ファイバーの混合物の成形体の加熱1 により、合成樹脂ファイバーが酸化、除去されると共に
、残る非晶質シリカ粉末の焼成により、高純度で多孔質
の焼結体からなる支持体となり、又、支持体の片面に付
着したシリカ粒子の焼成により、支持体の片面に高純度
で微細な多孔質の焼結体からなる濾過層が積層され、支
持体と濾過層とにより、いわゆる非対称膜の構造となる
ので、濾過面積を大きくすることができる。
又、構成粒子が非晶質であるため、セラミックフィルタ
ーのように粒界に偏析不純物を含む粒子同相が形成され
るようなことはなく、均一な連続構造となるので、耐薬
品性及び化学的な強度が向上し、かつ構成粒子自体が高
純度であることもあって、フィルターが極めて高純度と
なる。
更に、固着粒子が球状に近くなり、その表面が平滑とな
るので、濾過流体の流れが滑らかとなり、圧力損失を小
さくし得、かつ支持体の空隙率が合成樹脂ファイバーの
酸化、消失によって大きくなることもあって、透過率を
高めることができる。
 2 更に又、気体の濾過に際し、フィルターの負の静電チャ
ージが非常に大きいので、小さなダスト、特に正に帯電
した粒子を捕獲することができる。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)純度99.9%以上で、アルカリ、アルカリ金属
    、重金属類及びBIII属の元素の総量が150ppm以
    下の非晶質シリカ粉末と合成樹脂ファイバーの混合物を
    プレス成形し、成形体を加熱して合成樹脂ファイバーを
    除去すると共に焼成して支持体を得、この支持体の片面
    に上記シリカ粉末より微細でかつ同様な純度の非晶質シ
    リカ粉末を含むスラリーを流してシリカ粒子を付着させ
    た後焼成することを特徴とするシリカガラスフィルター
    の製造方法。
JP34370689A 1989-12-28 1989-12-28 シリカガラスフィルターの製造方法 Pending JPH03202113A (ja)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10308541B2 (en) 2014-11-13 2019-06-04 Gerresheimer Glas Gmbh Glass forming machine particle filter, a plunger unit, a blow head, a blow head support and a glass forming machine adapted to or comprising said filter

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10308541B2 (en) 2014-11-13 2019-06-04 Gerresheimer Glas Gmbh Glass forming machine particle filter, a plunger unit, a blow head, a blow head support and a glass forming machine adapted to or comprising said filter

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