JPH03202256A - 長尺材の未切断検出方法 - Google Patents
長尺材の未切断検出方法Info
- Publication number
- JPH03202256A JPH03202256A JP34157189A JP34157189A JPH03202256A JP H03202256 A JPH03202256 A JP H03202256A JP 34157189 A JP34157189 A JP 34157189A JP 34157189 A JP34157189 A JP 34157189A JP H03202256 A JPH03202256 A JP H03202256A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting
- steel pipe
- uncut
- cutting machine
- detectors
- Prior art date
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- Pending
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- Turning (AREA)
- Accessories And Tools For Shearing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、製管工程の最終段階において管を所定の長さ
に切断する切断機等、長尺材の切断機における未切断検
出方法に関する。
に切断する切断機等、長尺材の切断機における未切断検
出方法に関する。
〔従来技術及び発明が解決しようとする課題〕管材、捧
材等の長尺材は、夫々の製造工程にて適宜の長さを有し
て製造された後、これの長手方向に搬送される間に、こ
の搬送経路の中途に配された切断機の動作により、使用
目的に応した所定の長さに切断されて製品となる。とこ
ろが、この切断が確実になされず、未切断部が生じた場
合、前記切断機の下流側における搬送設備は、−ａ的に
切断後の製品長さを基準として構成されているために、
搬送中の製品が搬送設備の各部に衝突し、製品及び搬送
設備の双方に損傷が生しる虞があるのみならず、作業者
に危険が及ぶことさえある。
材等の長尺材は、夫々の製造工程にて適宜の長さを有し
て製造された後、これの長手方向に搬送される間に、こ
の搬送経路の中途に配された切断機の動作により、使用
目的に応した所定の長さに切断されて製品となる。とこ
ろが、この切断が確実になされず、未切断部が生じた場
合、前記切断機の下流側における搬送設備は、−ａ的に
切断後の製品長さを基準として構成されているために、
搬送中の製品が搬送設備の各部に衝突し、製品及び搬送
設備の双方に損傷が生しる虞があるのみならず、作業者
に危険が及ぶことさえある。
従って、切断機における切断状態の良否、特に未切断の
発生を知ることは重要であり、従来、切断機の夫々に切
断状態を監視する作業者を配し、未切断が確認された場
合には、以後の搬送設備の運転を手動停止する等の対策
により、前述した不都合の発生を未然に防止している。
発生を知ることは重要であり、従来、切断機の夫々に切
断状態を監視する作業者を配し、未切断が確認された場
合には、以後の搬送設備の運転を手動停止する等の対策
により、前述した不都合の発生を未然に防止している。
この切断状態の監視は単純な作業であり、監視作業者の
配置は、長尺材の製造工程全体における省力化を妨げる
ものであるが、未切断の確実な検出は前述した如く重要
であり、監視作業者の配置はやむをえないものとなって
いる。
配置は、長尺材の製造工程全体における省力化を妨げる
ものであるが、未切断の確実な検出は前述した如く重要
であり、監視作業者の配置はやむをえないものとなって
いる。
本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、切断
機における長尺材の未切断を自動的に検出することを可
能とし、切断状態の監視作業者を不要として、長尺材の
製造工程の省力化に寄与し得る長尺材の未切断検出方法
を提供することを目的とする。
機における長尺材の未切断を自動的に検出することを可
能とし、切断状態の監視作業者を不要として、長尺材の
製造工程の省力化に寄与し得る長尺材の未切断検出方法
を提供することを目的とする。
本発明に係る長尺材の未切断検出方法は、長手方向に搬
送される長尺材をこの搬送経路の中途に配した切断機に
て切断するに際し、該切断機の入側及び出側に前記長尺
材を検知する検知器を設け、切断機の動作後に前記検知
器の両方にて検知がなされたとき、未切断の判定をなす
ことを特徴とする。
送される長尺材をこの搬送経路の中途に配した切断機に
て切断するに際し、該切断機の入側及び出側に前記長尺
材を検知する検知器を設け、切断機の動作後に前記検知
器の両方にて検知がなされたとき、未切断の判定をなす
ことを特徴とする。
本発明においては、切断機による切断動作が不完全であ
り未切断が生したとき、前記切断機の入側及び出側に配
した検知器の両方により連続する長尺材が検知されるこ
とから、未切断の発生が検出される。
り未切断が生したとき、前記切断機の入側及び出側に配
した検知器の両方により連続する長尺材が検知されるこ
とから、未切断の発生が検出される。
以下本発明をその実施例を示す図面に基づいて詳述する
。第１図は、本発明に係る長尺材の未切断検出方法（以
下本発明方法という）の鋼管の切断工程における実施状
態を示す模式的ブロフク図であり、第２図はこの切断工
程の実施手順を示す説明図である。
。第１図は、本発明に係る長尺材の未切断検出方法（以
下本発明方法という）の鋼管の切断工程における実施状
態を示す模式的ブロフク図であり、第２図はこの切断工
程の実施手順を示す説明図である。
所定の製管工程を経て適宜の長さを有して製管された長
尺の鋼管１は、図示しない搬送手段の動作により、自身
の軸心に沿って白抜矢符の向きに搬送され、この搬送経
路の中途に配された切断機２にて所定の長さに切断され
る。本図に示す切断機２は、鋼管１の把持手段と切断用
のバイトとを備えた切断ユニット３，４を、入側及び出
側に夫々設けたものである。前述の如く搬送される鋼管
１は、まず、その先端が出側の切断ユニット４から所定
長突出した状態にて停止し、該切断ユニット４の動作に
より、第２図（ａｌに示す如く、先端クロップ１ａが切
断される。次いで鋼管ｌは、得るべき製品管の長さに対
応する所定距離だけ搬送されて停止し、入側の切断ユニ
ット３の動作により、第２図（ｂ）に示す如く、図中の
破線位置にて切断され、得られた製品管５は、図示しな
い出側搬送手段の動作により、第２図（Ｃ１に示す如く
、切断後直ちに後工程に搬送される。第２図（ｂ）、
（Ｃ）の過程を繰り返し所定本数の製品管５を得た後、
鋼管１は、その後端が入側の切断ユニット３から所定長
突出した状態にて停止し、該切断ユニット３の動作によ
り、第２図（ｄ）に示す如く後端クロ・７プ１ｂが切断
される。
尺の鋼管１は、図示しない搬送手段の動作により、自身
の軸心に沿って白抜矢符の向きに搬送され、この搬送経
路の中途に配された切断機２にて所定の長さに切断され
る。本図に示す切断機２は、鋼管１の把持手段と切断用
のバイトとを備えた切断ユニット３，４を、入側及び出
側に夫々設けたものである。前述の如く搬送される鋼管
１は、まず、その先端が出側の切断ユニット４から所定
長突出した状態にて停止し、該切断ユニット４の動作に
より、第２図（ａｌに示す如く、先端クロップ１ａが切
断される。次いで鋼管ｌは、得るべき製品管の長さに対
応する所定距離だけ搬送されて停止し、入側の切断ユニ
ット３の動作により、第２図（ｂ）に示す如く、図中の
破線位置にて切断され、得られた製品管５は、図示しな
い出側搬送手段の動作により、第２図（Ｃ１に示す如く
、切断後直ちに後工程に搬送される。第２図（ｂ）、
（Ｃ）の過程を繰り返し所定本数の製品管５を得た後、
鋼管１は、その後端が入側の切断ユニット３から所定長
突出した状態にて停止し、該切断ユニット３の動作によ
り、第２図（ｄ）に示す如く後端クロ・７プ１ｂが切断
される。
以上の如〈実施される銅管１の切断工程において、各切
断時における未切断の検出を可能とするため、本発明方
法においては、切断機２の入側及び出側に鋼管ｌを検知
する検知器６及び７が夫々設けである。検知器６は、入
側の切断ユニット３から管ｌの搬送方向逆向きに所定長
離隔して配してあり、また検知器７は、出側の切断ユニ
ット４から管１の搬送方向に所定長離隔して配しである
。
断時における未切断の検出を可能とするため、本発明方
法においては、切断機２の入側及び出側に鋼管ｌを検知
する検知器６及び７が夫々設けである。検知器６は、入
側の切断ユニット３から管ｌの搬送方向逆向きに所定長
離隔して配してあり、また検知器７は、出側の切断ユニ
ット４から管１の搬送方向に所定長離隔して配しである
。
これらの検知器６．７は、例えば、管１の軸心を含む面
内に配された透過形又は反射形の光電スイッチ等、鋼管
１が夫々の配設位置に存在する場合と存在しない場合と
において異なる信号を出力するものであれば如何なる構
成のものであってもよい。検知６．７の出力信号は判定
部８に与えられており、またこの判定部８には、切断機
２からこれの動作状態を示す信号が与えられている。
内に配された透過形又は反射形の光電スイッチ等、鋼管
１が夫々の配設位置に存在する場合と存在しない場合と
において異なる信号を出力するものであれば如何なる構
成のものであってもよい。検知６．７の出力信号は判定
部８に与えられており、またこの判定部８には、切断機
２からこれの動作状態を示す信号が与えられている。
さて第２図Ｔａ）に示す先端クロップ１ａの切断が正し
く行われた場合、切断片は切断機２の出側において落下
するため、出側の検知器７による鋼管１の検知がなされ
なくなり、また第２図（ｂｌ、 （Ｃ）に示す中途部の
切断が正しく行われた場合、切断により°得られた製品
管５は直ちに搬送されるため、同じく、出側の検知器７
による鋼管１の検知がなされなくなり、更に第２図（ｄ
）に示す後端クロップ１ｂの切断が正しく行われた場合
、切断片は切断機２の入側において落下するため、入側
の検知器６による鋼管１の検知がなされなくなる。この
ことから逆に、切断後に検知器６，７のいずれもが鋼管
１の存在を検知している場合、切断が不完全であり、未
切断部が生じていることが認識される。
く行われた場合、切断片は切断機２の出側において落下
するため、出側の検知器７による鋼管１の検知がなされ
なくなり、また第２図（ｂｌ、 （Ｃ）に示す中途部の
切断が正しく行われた場合、切断により°得られた製品
管５は直ちに搬送されるため、同じく、出側の検知器７
による鋼管１の検知がなされなくなり、更に第２図（ｄ
）に示す後端クロップ１ｂの切断が正しく行われた場合
、切断片は切断機２の入側において落下するため、入側
の検知器６による鋼管１の検知がなされなくなる。この
ことから逆に、切断後に検知器６，７のいずれもが鋼管
１の存在を検知している場合、切断が不完全であり、未
切断部が生じていることが認識される。
前記判定部８は、切断機２からの信号により切断動作が
なされたことを認識した場合、この時点から所定時間に
亘って検知器６，７の出力信号を監視し、両者が共に鋼
管１を検知している場合、未切断が生じたと判定する。
なされたことを認識した場合、この時点から所定時間に
亘って検知器６，７の出力信号を監視し、両者が共に鋼
管１を検知している場合、未切断が生じたと判定する。
判定部８は、この判定をなした後、例えば警報器９に動
作指令を発し、該警報器９の動作により作業者に未切断
の発生を報知する。更にこれに加えて、切断機２及び鋼
管１の搬送系に停止指令を発し、切断作業そのものを停
止するようになすことも可能である。
作指令を発し、該警報器９の動作により作業者に未切断
の発生を報知する。更にこれに加えて、切断機２及び鋼
管１の搬送系に停止指令を発し、切断作業そのものを停
止するようになすことも可能である。
なお本実施例においては、２つの切断ユニット３．４を
備えた切断機２による切断工程について説明したが、単
一の切断ユニット又は３つ以上の切断ユニットを備えた
切断機においても本発明方法の適用は可能である。
備えた切断機２による切断工程について説明したが、単
一の切断ユニット又は３つ以上の切断ユニットを備えた
切断機においても本発明方法の適用は可能である。
また本実施例においては、鋼管１の切断工程について説
明したが、本発明方法は、管材、棒材等、あらゆる種類
の長尺材の切断に際し適用可能なことは言うまでもない
。
明したが、本発明方法は、管材、棒材等、あらゆる種類
の長尺材の切断に際し適用可能なことは言うまでもない
。
以上詳述した如く本発明方法においては、切断機による
切断動作が不完全であり未切断が生したとき、該切断機
の入側及び出側に配した検知器の両方にて検知がなされ
ることにより、未切断の判定が自動的にしかも確実にな
され、切断状態の監視作業者が不要となり、長尺材の製
造工程の大幅な省力化が実現される等、本発明は優れた
効果を奏する。
切断動作が不完全であり未切断が生したとき、該切断機
の入側及び出側に配した検知器の両方にて検知がなされ
ることにより、未切断の判定が自動的にしかも確実にな
され、切断状態の監視作業者が不要となり、長尺材の製
造工程の大幅な省力化が実現される等、本発明は優れた
効果を奏する。
第１図は鋼管の切断工程における本発明方法の実施状態
を示す模式的ブロック図であり、第２図はこの切断工程
の実施手順を示す説明図である。
を示す模式的ブロック図であり、第２図はこの切断工程
の実施手順を示す説明図である。
Claims (1)
- １、長手方向に搬送される長尺材をこの搬送経路の中途
に配した切断機にて切断するに際し、該切断機の入側及
び出側に前記長尺材を検知する検知器を設け、切断機の
動作後に前記検知器の両方にて検知がなされたとき、未
切断の判定をなすことを特徴とする長尺材の未切断検出
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34157189A JPH03202256A (ja) | 1989-12-27 | 1989-12-27 | 長尺材の未切断検出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34157189A JPH03202256A (ja) | 1989-12-27 | 1989-12-27 | 長尺材の未切断検出方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03202256A true JPH03202256A (ja) | 1991-09-04 |
Family
ID=18347105
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34157189A Pending JPH03202256A (ja) | 1989-12-27 | 1989-12-27 | 長尺材の未切断検出方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03202256A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012187653A (ja) * | 2011-03-09 | 2012-10-04 | Seiko Instruments Inc | ワーク切断確認装置、ワーク切断システムおよびワーク切断確認方法 |
| CN104308658A (zh) * | 2014-10-29 | 2015-01-28 | 西安航空动力股份有限公司 | 基于管形测量机的导管类零件加工方法 |
-
1989
- 1989-12-27 JP JP34157189A patent/JPH03202256A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012187653A (ja) * | 2011-03-09 | 2012-10-04 | Seiko Instruments Inc | ワーク切断確認装置、ワーク切断システムおよびワーク切断確認方法 |
| CN104308658A (zh) * | 2014-10-29 | 2015-01-28 | 西安航空动力股份有限公司 | 基于管形测量机的导管类零件加工方法 |
| CN104308658B (zh) * | 2014-10-29 | 2016-08-17 | 西安航空动力股份有限公司 | 基于管形测量机的导管类零件加工方法 |
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