JPH03202305A - 木製パネル用枠組の製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 この発明は、木製パネル用枠組の製造装置に係わり、特
に、框材によって四角枠状に枠体を組み、この枠体の内
部に縦横少なくとも十字状に組まれた補強用芯材を配設
する際に使用する木製パネル用枠組の製造装置に関する
。

「従来の技術」 従来、木質系のプレハブ住宅等にあっては、壁や床ある
いは屋根等を、合板等によって施工する手段が実施され
ている。

このようなプレハブ住宅の施工に適用される木製パネル
としては、例えば第８図に示すような構造のものかある
。この木製パネルは、縦框および晴框を構成する框材（
芯材）ｌａ、ｌｂによって四角枠状に組んた枠体ｌの内
側に縦、横に延在する補強用芯材２ａ、２ｂを配し、さ
らにこれら補強用芯材２ａ、２ｂと縦横の框材１ａ、ｌ
ｂに囲まれた内部にグラスウール等の断熱材３を充填す
るとともに、前記枠体１の表裏両面に、それぞれ合板か
らなる面材４，４を貼設したものである。

ところて、従来のこのような木製パネルを製造するに際
し、枠体■を枠組加工するにあたっては、前工程として
枠体ｌを構成する縦横の框材１ａ。

１ｂに相欠き溝加工を施し、これら框材１ａ、１ｂの柑
欠き溝を絹み合わせて枠体ｌを構成し、この枠体１の両
面に合板（面材）４，４を貼るといった手段か用いられ
ている。そして、これらの製造工程は、従来第９図に示
すような製造装置を用いることによって実施されている
。

この製造工程を説明すると、まず水平な作業用テーブル
５ａを有する作業台５に相欠き溝加工を施した框材１．
ａ、１．ｂを載せて二人の作業員ＡＢにより、これら框
材１ａ、ｌｂを枠状に組んだ後、この枠状に組んた枠体
１を同様に水平な作業用テーブル６ａを有する次の作業
台６に移し替えて、この作業台６上において、十字に組
んでなる補強用芯材２ａ、２．ｂを取り付ける。なお、
各框材１ａ、ｌｂ並ひに補強用芯材２ａ、２ｂ等は、自
動釘打ち機等により、作業員Ａ、Ｂの手で釘打ちされる
ことは言うまでもない。

次に、補強用芯材２ａ、２ｂを取り付けた枠体ｌに、接
着剤塗布用の粘着ローラ７ａを有する接着剤を塗布する
。そして、作業台８の作業用テーブル８ａ上において、
枠体１の一面に面材４を貼り、これを裏返して、接着剤
塗布装置７に送り、接着剤塗布装置７の粘着ローラ７ａ
を通すことによって、枠体１のもう一方の面に接着剤を
塗布する。

次いで、この接着剤の塗布と同時に枠体１の内部に所定
の大きさ、形状に切断した断熱材３を充填し、作業台９
の作業用テーブル９ａにおいて、枠体１の上面より面材
４を貼り、第８図に示すような木製パネルを製造する。

なお、前記枠体や合板等は予め仕上げ代を見込んで大き
めの外形寸法とされており、第９図に示すような製造装
置による製造工程の後、後工程として、通常サイサー加
工が施され、所定の寸法となるよう配慮されている。

「発明が解決しようとする課題」 しかしなから、上述した木製パネル用枠組の製造装置に
おいては以下に述べる不都合かある。

枠体を枠組固定するにあたり、各框材を作業台に直接お
き、この状態で組み立てその後次工程に送るか、その際
、単に予め形成した相欠き溝を利用して組み立てるたけ
であることから、全体の寸法や面角度、真直度、平面度
などか十分確保されない恐れかあり、よってバラツキが
なく均一で高品質の木製パネルを得るにはやや難がある
。

また、このように単に相欠き溝を利用して枠組作業を行
うことから、枠体に十分な精度の直角度や真直度を付与
するには作業者の勘に頼る部分か大となり、よって作業
者の高度な熟練を要するとともに手間もかかるため生産
性の向上が望めない。

さらに、寸法や構成の異なるパネルの製造に切り替えた
際、マニュアルなどに基づいて新たに寸法等を入念にチ
エ、りした後作業に移らねばならず、よって生産性を著
しく損なう。

この発明は上記事情に鑑みてなされたちので、その目的
とするところは、枠体の枠組みを容易にするととともに
作業者の勘に頼る部分を無くして枠組み工程自体をＩｉ
化し、これによって十分な直角度や真直度などを有する
枠体を製造し得るようにし、かつ製造するパネルの種類
の切り替えにも十分対応し得る木製パネル用枠組の製造
装置を提供することにある。

「課題を解決するための手段」 この発明の木製パネル用枠組の製造装置では、枠組を組
み立てる作業用テーブルの上面に框材の位置を決める第
１および第２の定規が互いに直交するようにして設けら
れ、かつ該作業用テーブルの上面に框材および補強用芯
材の位置決めをしてこれらを固定する複数のガイドピン
が出没自在に配設せしめられるとともに作業用テーブル
に該ガイドピンの出没を行う出段機構か設けられ、該出
没機構か、連結部材を介してガイドピンを進退せしめる
複数の棒体と、着脱自在に設けられた板状のカードを介
して該棒体を進退せしめる進退装置から構成され、上記
カードが複数種備えられるとともに、これらカードかそ
れぞれ、単一あるいはその組み合わせにより複数の枠組
みパターンのうちいずれかに対応するようにして棒体に
臨む位置の１以上の箇所に穿孔せしめられてなり、かつ
該孔が上記棒体を挿通可能に形成されたことを上記課題
の解決手段とした。

一作用」 この発明の木製パネル用枠組の製造装置によれば、カイ
トビンと第１および第２の定規とによって枠体および補
強部材が位置決めされるので、これらに沿って枠体およ
び補強芯材を置くことにより枠組みが容易に行える。ま
た、所望する枠組パターンに対応したカードを選択する
ことにより、出没機構を制御してガイドピンを所望する
バ９−ン状に出没することが可能になる。

「実施例」 以下、この発明における木製パネル用枠組の製造装置の
一実施例を、図面を参照して説明する。

第１図ないし第７２図はこの木製パネル用枠組の製造装
置の一実施例を示す図であって、これらの図において符
号ｌＯは木製パネル用枠組の製造装置（以下、枠組製造
装置と略称する）である。この枠組製造装置１０は、第
１図に示すように縦框材ｌａ、ｌａおよび横框材１ｂ、
Ｉｂによって矩形に組まれた枠体１の内部に、縦横に組
まれた補強用芯材２ａ、２ｂ、２ｂを取り付けた枠組を
製造するためのもので、具体的には、この枠組を組み立
てる作業用テーブル１１と、該作業用テーブル１１の上
面に各框材１ａ、ｌｂおよび補強用芯材２ａ。

２ｂの位置決めする多数のガイドピン１２・・と、第２
図に示すようにこれらガイドピン１２・−・を作業用テ
ーブル１１上に出没させる出没機構１３と、ガイドピン
１２・・・の出没パターンを規定するカード１４とを具
備してなるものである。

作業用テーブル１１は、枠組みを行うための作業板１５
と、この作業板１５を支持する脚体（図示時）とからな
るものである。作業板１５はその作業面か十分な精度の
平面度を有するもので、作業面には側周に沿って第１の
定規１６と第２の定規１７とがＬ字状に配設されている
。これら定規１６．　１７は作業板１５より突出して配
設された四角柱状のもので、互いに直交してなるもので
ある。またこれら定規１．６．　１７は、共に十分な精
度の真直度を有し、かつこれらが十分な精度の直角度を
有して配設されたものである。

ガイドピノ１２・・・は、第１図に示すように作業板１
５の作業面に多数配設され、かつこれらが作業面上に出
没自在に設けられた棒状のもので、作業面」二に突出し
て各框材１ａ、ｌｂおよび補強用芯材２ａ、２ｂを位置
決め固定するものである。ここでガイドピン１２・・・
は、これらに沿って各框材１ａ。

１ｂや補強用芯材２ａ、２ｂが置かれた際、該框材１ａ
、ｌｂや補強用芯材２ａ、２ｂに高い精度の直角度や真
直度を付与するように予め構成されて配置されたもので
ある。なお第１図においては、塗りつぶして示したガイ
ドピン１２・・が作業面より突出している状態を示し、
二点鎖線で示したガイドピン１２　　か作業面下に没し
ている状態を示している。またこれらガイドピン１２・
・・には、第２図に示すような出没機構１３が連結され
ている。

出段機構１３は、ブソ７ユブルワイヤー（連結部材）１
８を介してガイドピン１２・・・を進退せしめる複数の
棒体１９・・・と、板状のカード１４を介して該棒体１
９・・・を進退せしめる進退装置２０とから概略構成さ
れたものである。この出没機構１３においてガイドピン
１２は、作業板１５に設けられた案内装置２■に取り付
けられたものであり、案内装置２１は、作業板１５を貫
通して形成された取付孔２２に取り付けられたものであ
る。

案内装置２１は、ガイドピン１２を上下に摺動自在に案
内するプリンダ一部２３と、このシリンダ一部２３の下
端に一体に取り付けられ、かつブッンユブルワイヤー１
８を支持する支持筒部２４とを主体として構成されたも
のである。シリンダ一部２３の内部には、ガイドピン１
２を下方へ付勢するコイルスプリング２５が収納されて
おり、またガイドピン１２の下端にはコイルスプリング
２５の一端を受ける受は材２６が取り付けられている。

受は材２６は、プッシュプルワイヤー１８の雄螺子が形
成された先端部を螺着したもので、その下面側にナツト
２７が締結されることによって固定されたものである。

支持筒部２４の内部にはブツシュプルワイヤー１８を摺
動自在に支持する支持管２８が固定されており、またシ
リンダ一部２３と支持筒部２４との間にはガイドピン１
２の下方への移動を規制するストッパ一部２９が設けら
れている。なお、この支持筒部２４に支持されたブツシ
ュプルワイヤー１８は、その先端がガイドピン１２の下
端の螺子孔３０に螺着し、後端が支持筒部２４を介して
棒体１９に取り付けられたものとなっている。

棒体１９は、カード１４を介して進退装置２０の駆動に
より押圧せしめられ、あるいは後述するようにカード１
４の種類によっては進退装置２０の駆動により押圧され
ることなくその状態を維持するものである。進退装置２
０は、ピストン３１を有する油圧装置３２とピストン３
１に接続された支持板部３３とこの支持板部３２に設け
られたカード差し込み部３４とから概略構成されたもの
で、カード差し込み部３４に差し込まれたカード１４を
介して棒体１９を押圧するものである。ここで支持板部
３３における上記棒体１９に臨む位置には、棒体１９の
外径より大径の貫通孔３５が形成されており、これによ
ってカード１４がその棒体１９の臨む位置に孔が形成さ
れている場合には、油圧装置３２が駆動して支持板部３
３が前進しても、棒体１９がカード１４の孔および支持
板部３３の貫通孔３５を貫通することによって該棒体１
９がカード１４（あるいは支持板部３３）に押圧されな
いようになっている。なおり−ド差し込み部３４には、
図示時のリミットスイッチが設けられており、このリミ
ットによって該差し込み部３４にカード１４が正しい状
態で差し込まれないかぎり油圧装置３２が駆動しないよ
うになっている。

また棒体１９は、カード１４前方の棒体支持部３６の貫
通孔内に取り付けられた案内筒３７に摺動自在に挿通さ
れたもので、案内装置２１のコイルスプリング２５によ
って第２図中右方に付勢されているものである。棒体支
持部３６には、その側部にガイド棒３８が棒体１９の軸
方向と平行に取り付けられており、このガイド棒３８が
支持板部３３の側部に設けられたガイド筒３９に摺動自
在に挿通することにより、棒体１９はふれることなく前
後の移動が安定するように構成されている。ここで、第
２図中の出没機構１３においては、１本のプッシュプル
ワイヤー１８と一つの案内ＷＪ３７シか図示していない
が、上記進退装置２０の棒体支持部３６には他のプッシ
ュプルワイヤー１８が接続された棒体１９を有する複数
の案内筒３７・・・か設けられており、油圧装置３２に
よって複数のガイドピン１７・・・を押し上げることが
できるようになっている。すなわち、第３図に示すよう
に棒体支持部３６には多数の棒体１９・・・が案内筒３
７・・・を介して固定されており、これら棒体１９・・
・にはそれぞれブッ７ユプルワイヤ１８を介してガイド
ピン１２が連結されているのである。

カード１４はガイドピン１２・・・の出没を規定するも
ので、カード差し込み部３４に一枚あるいは複数枚セッ
トされて棒体１９・・・を直接押圧するものである。

またこのカード１４としては、寸法や枠組みパターンに
応じて多数のものが用意されている。すなわちこれらカ
ード１４・・・には、例えば第４図および第５図に示す
ように棒体１９・・に臨む位置の１以上の箇所に孔４０
・・・が穿孔されている。そして、これによりカード１
４は、カード差し込み部３４にセットされて油圧装置３
２のピストン３１に押圧された際、孔４０に対応する棒
体１９以外の棒体１９を押圧し、該棒体１９に対応した
ガイドピン１２を作業板１５上に突出させるものとなる
。一方孔４０に対応する棒体１９は、カード１４が前進
した際にも、第２図中二点鎖線で示すようにカード１４
の孔４０を通り抜けさらに支持板部３３の貫通孔３５を
も通り抜けるため、カード１４に押圧されることなく、
したがって対応するガイドピン１２を作業板１５上に突
出させることなくシリンダ一部２３に埋没した状態を維
持せしめる。

また、カード差し込み部３４には、カード１４を一枚だ
けでなく複数枚を組み合わせて入れることもでき、例え
ば第４図および第５図に示したカード１４．　１４を重
ねてセットした場合には、第６図に示すように共に孔４
０か設けられた部位４ｉに対応する棒体１９のみが押圧
されず、したがって該棒体１９に対応するガイドピン１
２のみか／リンタ一部２３に埋没した状態となる。

このような構成の枠組製造装置１０を用いて各框材１ａ
、、ｌｂおよび補強用芯材２ａ、２ｂを枠組みするには
、まず多数のカード１４・・・のうちから所望する枠組
パターンに対応したカード１４を選択し、第２図に示す
ようにカード差し込み部３４にセットする。この際、上
述したようにカード差し込み部３４にはりミツトスイッ
チ（図示路）が設けられていることから、例えばカード
１４を上下転倒して七ノドするなど正しくない状態で差
し込まれた場合には、リミットスイッチか作動せず油圧
装置３２が駆動しないようになっている。

次に、進退装置２０を駆動させて油圧装置３２によりピ
ストン３１を押し出す。この操作によりピストン３１に
接続された支持板部３３が第２図左方に移動し、この支
持板部３３に押圧されたカード１４により棒体１９・・
が押圧される。そして、この棒体２９の摺動によりブツ
シュプルワイヤ１８・・・がコイルスプリング２５の付
勢力に抗して押圧されて案内装置２１のシリング一部２
３からがイドピン１２・・・が押し上げられ、第１図中
塗りつふして示したように所望する枠組パターン状にガ
イドピン１２・・が作業用テーブル１１の作業板１５上
に突出する。

次いて、第１の定規１６および第２の定規１７とガイド
ピン１２・・・との間に縦框材１ａおよび横框材ｌｂを
置いて固定するとともに、外周部のガイドピン１２・−
・間にも縦框材１ａおよび横框材１ｂを置いて固定し、
それぞれを突き合わせて接着する。さらに、各框材１ａ
、ｌｂ内のガイドピン１２・・・の間に補強用芯材２ａ
、２ｂを置いて固定するとともに、縦框材１ａ、ｌａあ
るいは横框材１ｂ、ｌｂに突き合わせてこれらを接着す
る。

その後、各框材１ａ、ｌｂおよび補強用芯材２ａ　　２
ｂにスクリュー釘等を打ち込むことにより、これらを互
いに強固に連結することによって枠組を完成する。この
場合にガイドピン１２・・・が予め各框材１ａ、１ｂや
補強用芯材２ａ、２ｂに直角度や真直度を付与するよう
に配置されていることから、これら框材１ａ、ｌｂや補
強用芯材２ａ、２ｂは十分高い精度の直角度や真直度を
有して枠組みされたものとなる。

さらに、完成させた枠組を作業用テーブル１１から取り
外すには、油圧装置３２を動作せしめてピストン３Ｉに
よる支持板部３２の押圧を解除する。するとガイドピン
１２・−は、コイルスプリング２５に付勢されて作業板
１５の下の案内装置２１内に収納され、結果として作業
板１５の作業面の下方に埋没する。

そして、これにより枠組は作業板１５上に移動自由とな
ることから、作業用テーブル１１より取り外しか可能に
なり、よって作業板１５上をスライドさせることにより
枠組を次工程に送ることが可能になる。

そして、この枠組は次工程である接着剤塗布工程に送ら
れ、さらに面材貼付工程、プレス工程、に順次送られて
パネル化される。ここで、これら接着剤塗布工程、面材
貼付工程、プレス工程については従来と同様にして行わ
れる。

また、例えば第７図に示すような別のパターンの枠組を
製造する場合には、このパターンに対応するカード１４
を選択し、上述した操作と同様にしてカード１４をセッ
トし、さらに油圧装置を駆動せしめてガイドピン１２・
・・を突出せしめ、これらガイドピン１２に合わせて各
框材１ａ、ｌｂおよび補強芯材２ａ、２ｂを置いて組み
立てる。

このような構成の枠組製造装置１０にあっては、ガイド
ピン１２・・・と第１および第２の定規１６．１７とに
よって枠体ｌの両側および補強部材２ａ、２ｂの両側を
固定し得ることから、枠体１および補強部材を枠組固定
するにあたり、作業者の勘や経験に頼ることなく容易に
その直角度や真直度、平面度などを出すことができ、よ
って寸法・形状の精度を高めることができる。また、ガ
イドピン１２に沿って各框材１．ａ、ｌｂや補強用芯材
２ａ、２ｂを順次置き接合することにより枠組みするこ
とができることから、作業が標準化して均一な寸法や各
精度を有した枠組を量産することができ、よって高品質
な木製パネルを製造することができる。

さらに、製造するパネルの種類を切り替える際にも、所
望する枠組パターンに対応したカード１４を選択するこ
とにより容易に行えることができ、よって作業の迅速化
を図ることができる。

なお、上記実施例では、棒体Ｉ９に一本のプッシュプル
ワイヤ１８を連結して一本のガイドピン１２に対応させ
たが、所望する枠組パターンか多く、多数のガイドピン
１２・・を作業テーブル１１に設けた場合などには、む
しろ−本の棒体１９に対して複数のブツシュフルワイヤ
１８・・・を連結し、これにより複数のガイドピン１２
・・に対応させるのか好ましく、その場合には出没機構
１３をコンパクトにまとめることができる。

「発明の効果」 以上説明したようにこの発明の木製パネル用枠組の製造
装置は、ガイドピンと第１および第２の定規とによって
枠体および補強部材を位置決めすることができるので、
これらに沿って枠体および補強芯材を置くことにより枠
組みを容易に行うことができ、よって作業者の勘や経験
に頼ることなく容易にその直角度や真直度、平面度など
を出すことができる。また、このように作業者の勘や経
験に頼ることなく作業を標準化して行うことができるこ
とから、均一な寸法や各精度を有した枠組を量産するこ
とができ、よって高品質な木製パネルを製造することが
できる。さらに、所望する枠組パターンに対応したカー
ドを選択することにより、出没機構を制御してガイドピ
ンを所望するパターン状に出没することができるので、
製造するパネルの種類を切り替える際にも、その枠組パ
ターンに対応したカードを選択することにより容易に行
えることかでき、よって作業の迅速化を図ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第７図はこの発明の木製パネル用枠組の製
造装置に係る図であって、第１図はこの発明の木製パネ
ル用枠組の製造装置の使用状態を示す平面図、第２図は
この製造装置におけるガイドピンの出没機構を説明する
ための側断面図、第３図は第２図のＩ［［−ＤＩ線矢視
図、第４図および第５図は共にカードの概略構成図、第
６図は第４図および第５図に示したカードが重ねられた
状態を示す側面図、第７図はこの製造装置を第１図に示
した状態と別で使用した状態を示す平面図、第８図は従
来の木製パネルの一部を切欠きした斜視図、第９図は従
来の木製パネルの製造装置の一例を示す概略斜視図であ
る。 １・・・・・枠体、ｌａ、ｌｂ・・・・・・框材、２ａ
、２ｂ・・・・・・補強用芯材、 ｌＯ・・・木製パネル用枠組の製造装置、１１・・・作
業用テーブル、１２・・・・・・ガイドピン、１３・・
・・・出没機構、１４・・・・・カード、１５・・・・
・・作業板、１６　　・・・第１の定規、１７・・・・
・・第２の定規、１８・・・・・ブツシュプルワイヤー
（連結部材）、１９・−・・棒体、２０・・・・・・進
退装置、２５　　・・・コイルスプリング、４０・・・
・・・孔。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 框材によって四角枠状に組まれた枠体と、この枠体の内
   部に縦横に組まれて配設された補強用芯材とからなる木
   製パネル用枠組の製造装置であって、 上記枠組を組み立てる作業用テーブルの上面に框材の位
   置を決める第１および第２の定規が互いに直交するよう
   にして設けられ、かつ該作業用テーブルの上面に框材お
   よび補強用芯材の位置決めをしてこれらを固定する複数
   のガイドピンが出没自在に配設せしめられるとともに作
   業用テーブルに該ガイドピンの出没を行う出没機構が設
   けられ、該出没機構が、連結部材を介してガイドピンを
   進退せしめる複数の棒体と、着脱自在に設けられた板状
   のカードを介して該棒体を進退せしめる進退装置から構
   成され、 上記カードが複数種備えられるとともに、これらカード
   がそれぞれ、単一あるいはその組み合わせにより複数の
   枠組みパターンのうちいずれかに対応するようにして棒
   体に臨む位置の１以上の箇所に穿孔せしめられてなり、
   かつ該孔が上記棒体を挿通可能に形成されてなることを
   特徴とする木製パネル用枠組の製造装置。