JPH03202736A - 溶銑温度の連続測温方法 - Google Patents
溶銑温度の連続測温方法Info
- Publication number
- JPH03202736A JPH03202736A JP34186889A JP34186889A JPH03202736A JP H03202736 A JPH03202736 A JP H03202736A JP 34186889 A JP34186889 A JP 34186889A JP 34186889 A JP34186889 A JP 34186889A JP H03202736 A JPH03202736 A JP H03202736A
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- JP
- Japan
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- hot metal
- temperature
- continuously measuring
- molten iron
- measuring temperature
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- Pending
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- Radiation Pyrometers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、高炉から出銑され、樋を経て、スキンマーの
仕切り板にてスラグと分離された直後の溶銑溜め槽内の
溶銑の温度を連続測温する方法に関する。
仕切り板にてスラグと分離された直後の溶銑溜め槽内の
溶銑の温度を連続測温する方法に関する。
［従来の技術］
従来、スキンマーの仕切り板直後の溶銑溜め槽内の溶銑
温度測定は、電極温度計を直接溶銑内に断続的に挿入し
て行っていた。
温度測定は、電極温度計を直接溶銑内に断続的に挿入し
て行っていた。
［発明が解決しようとする課題］
高温の溶銑温度を測温するために、従来の電極温度計は
１回の使用で使用不能となりその都度取り替えて測温す
る必要があり、このため測温が断続的となり、また、測
温にばらつきが発生する要因ともなっている。一方、こ
の間に溶銑温度が大幅な変化が発生した場合、その原因
が炉内の操業状況の変化によるものか等、何であるかを
判断し、場合によっては高炉の操業条件を変更する必要
がある。この間には、断続的な測温の他にも操業実績の
解析、機器操作等のためのタイムラグがあり、操業条件
の変更が遅れることが従来より問題視されている。
１回の使用で使用不能となりその都度取り替えて測温す
る必要があり、このため測温が断続的となり、また、測
温にばらつきが発生する要因ともなっている。一方、こ
の間に溶銑温度が大幅な変化が発生した場合、その原因
が炉内の操業状況の変化によるものか等、何であるかを
判断し、場合によっては高炉の操業条件を変更する必要
がある。この間には、断続的な測温の他にも操業実績の
解析、機器操作等のためのタイムラグがあり、操業条件
の変更が遅れることが従来より問題視されている。
そこで本発明は、上記の問題点に鑑み、スキンマーの仕
切り板直後の溶銑溜め槽内の溶銑温度を連続的に測温し
、早めに操業実績の変化を把握して問題点の解析等に対
応出来る計測方法の開発を目的とするものである。
切り板直後の溶銑溜め槽内の溶銑温度を連続的に測温し
、早めに操業実績の変化を把握して問題点の解析等に対
応出来る計測方法の開発を目的とするものである。
［課題を解決するための手段］
本発明に係る溶銑温度の連続測温方法は、出銑口後、ス
キンマーの仕切り板によりスラグと分離された溶銑を、
溶銑溜め槽内の溶銑最上面より上方の側壁にて溶銑に浸
漬しない箇所に複数の形状記憶合金を温度センサとして
取り付け、感知した輻射熱で変化する歪み変化量を連続
的に取り出し電気信号に変換して計測するものである。
キンマーの仕切り板によりスラグと分離された溶銑を、
溶銑溜め槽内の溶銑最上面より上方の側壁にて溶銑に浸
漬しない箇所に複数の形状記憶合金を温度センサとして
取り付け、感知した輻射熱で変化する歪み変化量を連続
的に取り出し電気信号に変換して計測するものである。
［作用コ
本発明における溶銑温度の連続測温方法は、例えば物理
的融点が約１３００℃のＴ１Ｎｉ系の形状記憶合金から
なる温度センサを溶銑に浸漬しない箇所に設置して、溶
銑の輻射熱により歪みを発生させ、その歪み量を電気信
号に変換させ、溶銑液面より上記センサ取り付は位置迄
の距離の補正を計算器等により行い、溶銑温度をオシロ
グラフ等に連続記録させると共に、許容範囲を逸脱した
際にアラーム等を出させ、対策を講じることを図るもの
である。
的融点が約１３００℃のＴ１Ｎｉ系の形状記憶合金から
なる温度センサを溶銑に浸漬しない箇所に設置して、溶
銑の輻射熱により歪みを発生させ、その歪み量を電気信
号に変換させ、溶銑液面より上記センサ取り付は位置迄
の距離の補正を計算器等により行い、溶銑温度をオシロ
グラフ等に連続記録させると共に、許容範囲を逸脱した
際にアラーム等を出させ、対策を講じることを図るもの
である。
［実施例］
以下、本発明の一実施例を第１図、第２図および第３図
により説明する。
により説明する。
高炉１の出銑口２より大樋３を経てスキンマの仕切り板
４でスラグと分離された溶銑を溜めて主樋６より溶銑運
搬車等（図示せず〉に分配する溶銑溜め槽５において、
該溶銑溜め槽５内の耐熱側壁５ａで溶銑最上面５ｂより
上方で溶銑に浸漬しない箇所に複数のＮｉＴｉ系の形状
記憶合金を温度センサ７として取り付け、感知した輻射
熱で変化する歪み変化量を連続して取り出し電気信号に
変換（図示せず〉して計測させるものである。
４でスラグと分離された溶銑を溜めて主樋６より溶銑運
搬車等（図示せず〉に分配する溶銑溜め槽５において、
該溶銑溜め槽５内の耐熱側壁５ａで溶銑最上面５ｂより
上方で溶銑に浸漬しない箇所に複数のＮｉＴｉ系の形状
記憶合金を温度センサ７として取り付け、感知した輻射
熱で変化する歪み変化量を連続して取り出し電気信号に
変換（図示せず〉して計測させるものである。
上記Ｎ ｉ Ｔ ｉ糸形状記憶合金の温度センサ７は、
物理的融点が約１，３００℃であるので、高温（約１５
００℃〉の溶銑に浸漬した場合は、使用不能となるので
溶銑最上液面５ｂより上方に取り付け、計測値を溶銑液
面より上記センサ取り付は位置迄の距離により補正する
ことで実際の溶銑温度を求める。
物理的融点が約１，３００℃であるので、高温（約１５
００℃〉の溶銑に浸漬した場合は、使用不能となるので
溶銑最上液面５ｂより上方に取り付け、計測値を溶銑液
面より上記センサ取り付は位置迄の距離により補正する
ことで実際の溶銑温度を求める。
第４図のグラフは、溶銑液面より上記センサ取り付は位
置迄の距離と温度低下の関係を示す実験結果であり、縦
軸は輻射熱湯度ｔ （’Ｃ） 、横軸は溶銑液面からの
距離１（ｍ〉を示す、この結果によれば、０．８ｍの間
隔を設けることにより約１１５０℃の輻射熱の計測が可
能となることがわかる。
置迄の距離と温度低下の関係を示す実験結果であり、縦
軸は輻射熱湯度ｔ （’Ｃ） 、横軸は溶銑液面からの
距離１（ｍ〉を示す、この結果によれば、０．８ｍの間
隔を設けることにより約１１５０℃の輻射熱の計測が可
能となることがわかる。
第５図は、輻射熱の変化を連続的に計測した値を計算機
により溶銑液面からの距離により補正させてオシログラ
フに記録させたもので、縦軸に溶銑温度ｔ（’Ｃ）、横
軸に計測経過時間Ｔ（分）を示している０図中の丸印を
点線で結んだ線は従来の測温値を示すものであり、よく
一致している。
により溶銑液面からの距離により補正させてオシログラ
フに記録させたもので、縦軸に溶銑温度ｔ（’Ｃ）、横
軸に計測経過時間Ｔ（分）を示している０図中の丸印を
点線で結んだ線は従来の測温値を示すものであり、よく
一致している。
［発明の効果］
以上のように本発明の溶銑温度の連続測温方法によれば
連続して測温が可能であるので、温度変化の傾向を連続
的に把握することにより、温度管理が容易に出来ると共
に、複数の測温点の集中管理が可能となり、効率的な管
理が出来る。
連続して測温が可能であるので、温度変化の傾向を連続
的に把握することにより、温度管理が容易に出来ると共
に、複数の測温点の集中管理が可能となり、効率的な管
理が出来る。
第１図は本発明の一実施例を示す平面図、第２図は第１
図内の■〜■矢視側面図、第３図は第１図内の■〜■矢
視断面図、第４図および第５図は実験結果のグラフ図で
ある。 １・・・高炉、２・・・出銑口、３・・・大樋、４・・
・スキンマーの仕切り板、５・・・スキンマーの溶銑溜
め檜、５ａ・・・耐熱側壁、５ｂ・・・溶銑最上面、６
・・・主樋、７・・・温度センサ。
図内の■〜■矢視側面図、第３図は第１図内の■〜■矢
視断面図、第４図および第５図は実験結果のグラフ図で
ある。 １・・・高炉、２・・・出銑口、３・・・大樋、４・・
・スキンマーの仕切り板、５・・・スキンマーの溶銑溜
め檜、５ａ・・・耐熱側壁、５ｂ・・・溶銑最上面、６
・・・主樋、７・・・温度センサ。
Claims (1)
- スキンマーの仕切り板直後の溶銑溜め槽内の溶銑最上面
より上方の側壁に複数の形状記憶合金を温度センサとし
て取り付け、感知する輻射熱を連続的に取り出して電気
信号に変換することを特徴とする溶銑温度の連続測温方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34186889A JPH03202736A (ja) | 1989-12-29 | 1989-12-29 | 溶銑温度の連続測温方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34186889A JPH03202736A (ja) | 1989-12-29 | 1989-12-29 | 溶銑温度の連続測温方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03202736A true JPH03202736A (ja) | 1991-09-04 |
Family
ID=18349371
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34186889A Pending JPH03202736A (ja) | 1989-12-29 | 1989-12-29 | 溶銑温度の連続測温方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03202736A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113020553A (zh) * | 2019-12-24 | 2021-06-25 | 新东工业株式会社 | 浇注装置 |
-
1989
- 1989-12-29 JP JP34186889A patent/JPH03202736A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113020553A (zh) * | 2019-12-24 | 2021-06-25 | 新东工业株式会社 | 浇注装置 |
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