JPH0320327B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0320327B2 JPH0320327B2 JP58005647A JP564783A JPH0320327B2 JP H0320327 B2 JPH0320327 B2 JP H0320327B2 JP 58005647 A JP58005647 A JP 58005647A JP 564783 A JP564783 A JP 564783A JP H0320327 B2 JPH0320327 B2 JP H0320327B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- synthetic resin
- resin foam
- transfer device
- support stand
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/34—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor movable, e.g. to or from the moulding station
- B29C33/36—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor movable, e.g. to or from the moulding station continuously movable in one direction, e.g. in a closed circuit
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は合成樹脂発泡体成型品の製造法およ
びこの製造法に用いる製造装置に関する。
びこの製造法に用いる製造装置に関する。
自動車等のシートクツシヨン、家具のクツシヨ
ン等に用いられる合成樹脂発泡体成型品の製造に
は、第１図および第２図に示すような装置が用い
られる。図中符号１は合成樹脂発泡体成型型用モ
ールド（以下、モールドと略称する。）である。
このモールド１は、成型用のキヤビテイ２を形成
する上型３と下型４と、これら上型３と下型４と
を成型時緊締するクランプ５と上型３に取り付け
られ、この上型３を開閉する上型開閉ローラ６と
からなり、上型３を開放し、キヤビテイ２内に発
泡体成型用組成物を注入し、上型３を閉じて発泡
させて発泡体成型品を得るものである。また、上
型３を閉じたまま注入口（図示せず）を通して注
入し、発泡させることもできる。
ン等に用いられる合成樹脂発泡体成型品の製造に
は、第１図および第２図に示すような装置が用い
られる。図中符号１は合成樹脂発泡体成型型用モ
ールド（以下、モールドと略称する。）である。
このモールド１は、成型用のキヤビテイ２を形成
する上型３と下型４と、これら上型３と下型４と
を成型時緊締するクランプ５と上型３に取り付け
られ、この上型３を開閉する上型開閉ローラ６と
からなり、上型３を開放し、キヤビテイ２内に発
泡体成型用組成物を注入し、上型３を閉じて発泡
させて発泡体成型品を得るものである。また、上
型３を閉じたまま注入口（図示せず）を通して注
入し、発泡させることもできる。
そして、このモールド１は、支持台７に保持固
定されたうえ移送装置８に載置されている。支持
台７は、直方体状の枠体からなり、その上部の空
間には上記モールド１が半ば落し込まれた状態で
固定されている。また、支持台７の側部には、こ
の支持台７を牽引する牽引チエーン８（または牽
引ドツク）が取り付けられ、さらに支持台７の脚
部７ａの下端には平板７ｂが脚部７ａに一体に固
着されている。移送装置９は、床めに２条のロー
ラコンベア９ａ，９ａを互いに平行に連続して敷
設してなるものである。そして、上記支持台７
は、移送装置９のローラコンベア９ａ，９ａのロ
ーラ上に支持台７の脚部７ａの平板７ｂが載せら
れ、牽引チエーン８に牽引されてローラコンベア
９ａ，９ａを滑つて走行するようになつている。
なお、支持台７の脚部７ａの下端に車輪を固着
し、移送装置９を二本のレールとしてもよい。
定されたうえ移送装置８に載置されている。支持
台７は、直方体状の枠体からなり、その上部の空
間には上記モールド１が半ば落し込まれた状態で
固定されている。また、支持台７の側部には、こ
の支持台７を牽引する牽引チエーン８（または牽
引ドツク）が取り付けられ、さらに支持台７の脚
部７ａの下端には平板７ｂが脚部７ａに一体に固
着されている。移送装置９は、床めに２条のロー
ラコンベア９ａ，９ａを互いに平行に連続して敷
設してなるものである。そして、上記支持台７
は、移送装置９のローラコンベア９ａ，９ａのロ
ーラ上に支持台７の脚部７ａの平板７ｂが載せら
れ、牽引チエーン８に牽引されてローラコンベア
９ａ，９ａを滑つて走行するようになつている。
なお、支持台７の脚部７ａの下端に車輪を固着
し、移送装置９を二本のレールとしてもよい。
また、移送装置９の上型開閉ローラ６が設けら
れた側には、この移送装置９に平行して走る上型
開閉バー１０が設けられている。この上型開閉バ
ー１０は、第１図に示すように移送装置９の側方
に所定間隔を置いて床面から立設された支柱１１
または第２図に示すように天井から垂下して設け
られた支柱１２あるいは壁から水平に延びる支柱
によつて、床面からの高さが変えられて固定され
ている。そして、上型開閉バー１０上にモールド
１の上型開閉ローラ６が載せられ、モールド１の
走行に伴つて上型開閉バー１０上を上型開閉ロー
ラ６が滑走するようになつている。この滑走によ
つて、上型開閉バー１０はその高さが変化し高低
差が付けられているので、上型開閉バー１０が第
２図に示すように上昇し高い位置に移つて行くに
伴ない上型開閉ローラ６が上方に押し上げられ、
この力によつてクランプ５が解除され、上型３が
上方に開放してゆく。このように、上型開閉バー
１０の高さを変化させ、モールド１を移送させる
ことによつて、モールド１の上型３を開閉するこ
とができる。
れた側には、この移送装置９に平行して走る上型
開閉バー１０が設けられている。この上型開閉バ
ー１０は、第１図に示すように移送装置９の側方
に所定間隔を置いて床面から立設された支柱１１
または第２図に示すように天井から垂下して設け
られた支柱１２あるいは壁から水平に延びる支柱
によつて、床面からの高さが変えられて固定され
ている。そして、上型開閉バー１０上にモールド
１の上型開閉ローラ６が載せられ、モールド１の
走行に伴つて上型開閉バー１０上を上型開閉ロー
ラ６が滑走するようになつている。この滑走によ
つて、上型開閉バー１０はその高さが変化し高低
差が付けられているので、上型開閉バー１０が第
２図に示すように上昇し高い位置に移つて行くに
伴ない上型開閉ローラ６が上方に押し上げられ、
この力によつてクランプ５が解除され、上型３が
上方に開放してゆく。このように、上型開閉バー
１０の高さを変化させ、モールド１を移送させる
ことによつて、モールド１の上型３を開閉するこ
とができる。
そして、このように構成された多数のモールド
１および支持台７は移送装置９上に載せられ、順
次移送されることによつて、流れ作業で連続的に
成型品が得られる。第３図に示すように、まず空
のモールド１は、上型開閉バー１０と上型開閉ロ
ーラ６とによつて第３図に示した状態で、副資材
取り付けゾーン１４において、モールド１内に寒
冷紗などの補強布や取付治具等が配設される。つ
いで、モールド１は、発泡体成型用組成物（以
下、原液という）注入ゾーン１５に送られ、モー
ルド１内に原液が注入されたのち、上述のように
上型３が閉じられ、クランプ５が緊締されて、次
の加熱硬化ゾーン１６に送られる。この加熱硬化
ゾーン１６は、所定の温度に保持されたオーブン
内を所定の速度でモールド１の支持台７とが走行
し、この間に原液が発泡硬化し、キヤビテイ状の
成型品が得られる。ついで、モールド１は製品取
出しゾーン１７に送られ、上述のように上型開閉
ローラ６と上型開閉バー１０との作用によつてク
ランプ５が解除され、モールド１の上型３が上方
に開かれて成型品が取り出される。そちて、離型
剤塗布ゾーン１８に送られ、モールド１の内面に
離型剤が塗布されたのち、冷却ゾーン１９に送ら
れ、モールド１の底部に冷却水が吹きつけられて
モールド１が冷却される。ついで、冷却されたモ
ールド１は上記副資材取り付けゾーン１４に再び
送られ、以下同様の作業が繰り返えされて連続的
に合成樹脂発泡体成型品が得られる。
１および支持台７は移送装置９上に載せられ、順
次移送されることによつて、流れ作業で連続的に
成型品が得られる。第３図に示すように、まず空
のモールド１は、上型開閉バー１０と上型開閉ロ
ーラ６とによつて第３図に示した状態で、副資材
取り付けゾーン１４において、モールド１内に寒
冷紗などの補強布や取付治具等が配設される。つ
いで、モールド１は、発泡体成型用組成物（以
下、原液という）注入ゾーン１５に送られ、モー
ルド１内に原液が注入されたのち、上述のように
上型３が閉じられ、クランプ５が緊締されて、次
の加熱硬化ゾーン１６に送られる。この加熱硬化
ゾーン１６は、所定の温度に保持されたオーブン
内を所定の速度でモールド１の支持台７とが走行
し、この間に原液が発泡硬化し、キヤビテイ状の
成型品が得られる。ついで、モールド１は製品取
出しゾーン１７に送られ、上述のように上型開閉
ローラ６と上型開閉バー１０との作用によつてク
ランプ５が解除され、モールド１の上型３が上方
に開かれて成型品が取り出される。そちて、離型
剤塗布ゾーン１８に送られ、モールド１の内面に
離型剤が塗布されたのち、冷却ゾーン１９に送ら
れ、モールド１の底部に冷却水が吹きつけられて
モールド１が冷却される。ついで、冷却されたモ
ールド１は上記副資材取り付けゾーン１４に再び
送られ、以下同様の作業が繰り返えされて連続的
に合成樹脂発泡体成型品が得られる。
ところで、このような製造装置を用いて発泡体
成型品を製造する場合、製品取出しゾーン１７で
の製品取出しの際、成型品の形状が複雑であるこ
とが多く、このためいまだこの作業を人手に頼つ
ているのが現状である。また、副資材取付けゾー
ン１４での作業についても同様であつた。そし
て、モールド１の寸法が幅２ｍ、奥行１ｍ程度で
あるので、このようなモールド１から成型品を取
り出す際や、副資材を取り付ける際には作業員が
腰をかがめて作業せねばならず、作業員の腰部の
疲れがはなはだしく、さらには前かがみの不安定
な姿勢で作業を行わねばならず、労働安全上の問
題もあつた。
成型品を製造する場合、製品取出しゾーン１７で
の製品取出しの際、成型品の形状が複雑であるこ
とが多く、このためいまだこの作業を人手に頼つ
ているのが現状である。また、副資材取付けゾー
ン１４での作業についても同様であつた。そし
て、モールド１の寸法が幅２ｍ、奥行１ｍ程度で
あるので、このようなモールド１から成型品を取
り出す際や、副資材を取り付ける際には作業員が
腰をかがめて作業せねばならず、作業員の腰部の
疲れがはなはだしく、さらには前かがみの不安定
な姿勢で作業を行わねばならず、労働安全上の問
題もあつた。
この発明は上記事情に鑑みてなされたもので、
成型品の取り出し作業や副資材取り付け作業の
際、腰をかがめることがなく、楽な姿勢で作業が
行え、作業員の腰部を痛めることがなく、労働安
全上も好ましい合成樹脂発泡体成型品の製造法を
提供することを目的としている。すなわち本発明
は、モールドを載せ製造工程順に移送する移送装
置に並行して走り、かつその高さに高低差が設け
られたガイドバーと、上記モールドの下型もしく
は上型モールドを支持する支持台に上記ガイドバ
ー上を滑走する支持ローラーを設けた製造装置を
用い、移送装置がガイドバーの高低差を設けた位
置に達した時点でモールド全体を、モールドの開
口部側に傾斜させるようにしたことを特徴とする
合成樹脂発泡体成型品の製造法である。
成型品の取り出し作業や副資材取り付け作業の
際、腰をかがめることがなく、楽な姿勢で作業が
行え、作業員の腰部を痛めることがなく、労働安
全上も好ましい合成樹脂発泡体成型品の製造法を
提供することを目的としている。すなわち本発明
は、モールドを載せ製造工程順に移送する移送装
置に並行して走り、かつその高さに高低差が設け
られたガイドバーと、上記モールドの下型もしく
は上型モールドを支持する支持台に上記ガイドバ
ー上を滑走する支持ローラーを設けた製造装置を
用い、移送装置がガイドバーの高低差を設けた位
置に達した時点でモールド全体を、モールドの開
口部側に傾斜させるようにしたことを特徴とする
合成樹脂発泡体成型品の製造法である。
以下、図面を参照してこの発明を詳しく説明す
る。
る。
第４図ないし第６図は、この発明の製造法にお
いて好適に用いられる装置の一例を示すもので、
第１図および第３図に示したものと同一構成部分
には同一符号を付して、その説明を省略する。
いて好適に用いられる装置の一例を示すもので、
第１図および第３図に示したものと同一構成部分
には同一符号を付して、その説明を省略する。
この例の製造装置にあつては、支持台がそれぞ
れ別体で略同寸法の上側支持台２０と下側支持台
２１とからなり、下側支持台２１は、従来の支持
台７と同様に牽引チエーン８および平板２１ｂ，
２１ｂが取り付けられて移送装置９上に載置さ
れ、上型支持台２０は、この下側支持台２１上に
載せられている。また、上側支持台２０のクラン
プ５の反対側の上側部には、モールド１を傾斜さ
せるモールド傾斜用ローラ２２が設けられてい
る。さらに、移送装置９のモールド傾斜用ローラ
２２が取り付けられた側には、移送装置９に並行
して走るモールド傾斜用ガイドバー２３が設けら
れている。このガイドバー２３は、第４図に示す
ように移送装置９の側方に所定間隔を置いて立設
された支柱２４によつて、床面からの高さが変え
られて固定されている。そして、モールド傾斜用
ガイドバー２３上に上部支持台２０のモールド傾
斜用ローラ２２が載せられ、上部支持台２０の走
行に伴つてガイドバー２３上をローラ２２が滑走
するようになつている。また、上側支持台２０と
下側支持台２１は、クランプ５が設けられた側の
側部に取り付けられた第６図に示したヒンジ２５
によつて、このヒンジ２５を回動中心として上側
支持台２０が上方に回動自在とされて、相互に固
定されている。上記ヒンジ２５は、下側支持台２
１の梁２１ｃに立設された水平の係合ピン２５ａ
と、上側支持台２０の梁２０ａに取り付けられ、
上記係合ピン２５ａを跨ぐ鞍状の係合鞍座２５ｂ
とからなつている。よつて、上側支持台２０を下
側支持台２１から垂直方向に引き上げることによ
つて上記ヒンジ２５の係合が解除され、上側支持
台２０と下側支持台２１とは互いに着脱自在とな
る。
れ別体で略同寸法の上側支持台２０と下側支持台
２１とからなり、下側支持台２１は、従来の支持
台７と同様に牽引チエーン８および平板２１ｂ，
２１ｂが取り付けられて移送装置９上に載置さ
れ、上型支持台２０は、この下側支持台２１上に
載せられている。また、上側支持台２０のクラン
プ５の反対側の上側部には、モールド１を傾斜さ
せるモールド傾斜用ローラ２２が設けられてい
る。さらに、移送装置９のモールド傾斜用ローラ
２２が取り付けられた側には、移送装置９に並行
して走るモールド傾斜用ガイドバー２３が設けら
れている。このガイドバー２３は、第４図に示す
ように移送装置９の側方に所定間隔を置いて立設
された支柱２４によつて、床面からの高さが変え
られて固定されている。そして、モールド傾斜用
ガイドバー２３上に上部支持台２０のモールド傾
斜用ローラ２２が載せられ、上部支持台２０の走
行に伴つてガイドバー２３上をローラ２２が滑走
するようになつている。また、上側支持台２０と
下側支持台２１は、クランプ５が設けられた側の
側部に取り付けられた第６図に示したヒンジ２５
によつて、このヒンジ２５を回動中心として上側
支持台２０が上方に回動自在とされて、相互に固
定されている。上記ヒンジ２５は、下側支持台２
１の梁２１ｃに立設された水平の係合ピン２５ａ
と、上側支持台２０の梁２０ａに取り付けられ、
上記係合ピン２５ａを跨ぐ鞍状の係合鞍座２５ｂ
とからなつている。よつて、上側支持台２０を下
側支持台２１から垂直方向に引き上げることによ
つて上記ヒンジ２５の係合が解除され、上側支持
台２０と下側支持台２１とは互いに着脱自在とな
る。
なお、第４図および第５図中符号２６は、上型
３を上方に開くとき勢い余つてそのまま向う側に
倒れることがないように支持する上側支持台２０
に固着された上型支持バーである。
３を上方に開くとき勢い余つてそのまま向う側に
倒れることがないように支持する上側支持台２０
に固着された上型支持バーである。
したがつて、移送装置９上を、モールド１、上
側支持台２０および下側支持台２１の三者を走行
させると、上型開閉ローラ６と上型開閉バー１０
との作用によつて従来例と同様にモールド１の上
型３が開閉されるとともにモールド傾斜用ローラ
２２およびモールド傾斜用ガイドバー２３の作用
によつて上側支持台２０、すなわちモールド１が
モールド１の開口部側に傾斜したり、あるいは水
平になつたりする。そして、この例では、第７図
のタイミングチヤートに示すように、モールド傾
斜用ガイドバー２３の高さは、製品取り出しゾー
ン１７、離型剤塗布ゾーン１８および副資材取付
けゾーン１４ではモールド１が傾斜角15゜で傾斜
し、冷却ゾーン１９、原液注入ゾーン１５および
加熱硬化ゾーン１６ではモールド１が水平となる
ように決められている。モールド１の傾斜角は、
10゜〜20゜程度がよく、一般には15゜前後としたとき
が作業上最とも好ましい。
側支持台２０および下側支持台２１の三者を走行
させると、上型開閉ローラ６と上型開閉バー１０
との作用によつて従来例と同様にモールド１の上
型３が開閉されるとともにモールド傾斜用ローラ
２２およびモールド傾斜用ガイドバー２３の作用
によつて上側支持台２０、すなわちモールド１が
モールド１の開口部側に傾斜したり、あるいは水
平になつたりする。そして、この例では、第７図
のタイミングチヤートに示すように、モールド傾
斜用ガイドバー２３の高さは、製品取り出しゾー
ン１７、離型剤塗布ゾーン１８および副資材取付
けゾーン１４ではモールド１が傾斜角15゜で傾斜
し、冷却ゾーン１９、原液注入ゾーン１５および
加熱硬化ゾーン１６ではモールド１が水平となる
ように決められている。モールド１の傾斜角は、
10゜〜20゜程度がよく、一般には15゜前後としたとき
が作業上最とも好ましい。
第７図は、以上のように構成された製造装置の
モールド１の上型３の開き角および上側支持台２
０（モールド１）の傾斜角の変化を各作業ゾーン
毎に示したタイミングチヤートである。加熱硬化
ゾーン１６を終えると、上型３が徐々に開き始め
るとともに上側支持台２０が傾斜し始じめ15゜の
傾斜角を保つ。そして、製品取出しゾーン１７に
来ると、上型３は60゜の角度に開き、上側支持台
２０は同様に傾斜した状態となつている。つい
で、離型剤塗布ゾーン１８に入ると上型３はさら
に開き、約85゜になるが、この時も上側支持台２
０は同様に15゜に傾いている。離型剤塗布ゾーン
１８を終えて冷却ゾーン１９に移る間に、上型３
はさらに開き、冷却中は120゜の角度となるが、上
側支持台２０は冷却ゾーン１９に入ると傾斜がな
くなり、水平となる。ついで、副資材取付けゾー
ン１４に入ると、再び上側支持台２０は15゜傾斜
し、上型３の開き角は60゜となる。副資材取付け
ゾーン１４を通過すると、上型３は一旦120゜まで
開き、上側支持台２０は傾斜がなくなり水平とな
る。原液注入ゾーン１５に入ると、上型３は徐々
閉じてゆき、原液注入ゾーン１５を終えると完全
に上型３が閉じられ、クランプ５で上型３、下型
４が緊締されて、加熱硬化ゾーン１６に入る。
モールド１の上型３の開き角および上側支持台２
０（モールド１）の傾斜角の変化を各作業ゾーン
毎に示したタイミングチヤートである。加熱硬化
ゾーン１６を終えると、上型３が徐々に開き始め
るとともに上側支持台２０が傾斜し始じめ15゜の
傾斜角を保つ。そして、製品取出しゾーン１７に
来ると、上型３は60゜の角度に開き、上側支持台
２０は同様に傾斜した状態となつている。つい
で、離型剤塗布ゾーン１８に入ると上型３はさら
に開き、約85゜になるが、この時も上側支持台２
０は同様に15゜に傾いている。離型剤塗布ゾーン
１８を終えて冷却ゾーン１９に移る間に、上型３
はさらに開き、冷却中は120゜の角度となるが、上
側支持台２０は冷却ゾーン１９に入ると傾斜がな
くなり、水平となる。ついで、副資材取付けゾー
ン１４に入ると、再び上側支持台２０は15゜傾斜
し、上型３の開き角は60゜となる。副資材取付け
ゾーン１４を通過すると、上型３は一旦120゜まで
開き、上側支持台２０は傾斜がなくなり水平とな
る。原液注入ゾーン１５に入ると、上型３は徐々
閉じてゆき、原液注入ゾーン１５を終えると完全
に上型３が閉じられ、クランプ５で上型３、下型
４が緊締されて、加熱硬化ゾーン１６に入る。
このように、どうしても手作業に頼らねばなら
ない製品取出しゾーン１７および副資材取付けゾ
ーン１４において上側支持台２０をモールド１の
開口部側に15゜傾斜してモールド１の下型４を傾
けたので、これら作業に際し、さほど腰をかがめ
る必要がなくなり、作業員の腰部の疲労が大幅に
軽減され、腰痛などを起すことがない。また、モ
ールド１の冷却時にモールド１の下型４底部に冷
却水を吹きつけるが冷却ゾーン１９後に再び上側
支持台２０を傾斜させているので、モールド１や
上側支持台２０に付着している水滴の水切れがよ
くなり、省エネルギー上の効果も大きい。
ない製品取出しゾーン１７および副資材取付けゾ
ーン１４において上側支持台２０をモールド１の
開口部側に15゜傾斜してモールド１の下型４を傾
けたので、これら作業に際し、さほど腰をかがめ
る必要がなくなり、作業員の腰部の疲労が大幅に
軽減され、腰痛などを起すことがない。また、モ
ールド１の冷却時にモールド１の下型４底部に冷
却水を吹きつけるが冷却ゾーン１９後に再び上側
支持台２０を傾斜させているので、モールド１や
上側支持台２０に付着している水滴の水切れがよ
くなり、省エネルギー上の効果も大きい。
なお、以上の例ではモールド１を支持している
上側支持台２０を傾斜させているが、モールド１
の下型４を同様の機構で傾けるようにしてもよ
い。
上側支持台２０を傾斜させているが、モールド１
の下型４を同様の機構で傾けるようにしてもよ
い。
以上説明したように、この発明の合成樹脂発泡
体成型品の製造法は、モールドを載せて製造工程
順に移送する移送装置に並行して走り、かつその
高さに高低差が設けられたガイドバーと、上記モ
ールドの下型もしくはその上記モールドを支持す
る支持台に上記ガイドバー上を滑走する支持ロー
ラーを設けた製造装置を用い、少なくとも発泡体
成型品をモールドから離型させる際にモールドの
下型を開口部側に傾斜させるようにしたので、人
手に頼らねばならない成型品の取り出し作業等が
腰をさほどかがめなくとも行えるようになり、作
業者の疲労が大きく軽減され、作業能率も向上す
る。
体成型品の製造法は、モールドを載せて製造工程
順に移送する移送装置に並行して走り、かつその
高さに高低差が設けられたガイドバーと、上記モ
ールドの下型もしくはその上記モールドを支持す
る支持台に上記ガイドバー上を滑走する支持ロー
ラーを設けた製造装置を用い、少なくとも発泡体
成型品をモールドから離型させる際にモールドの
下型を開口部側に傾斜させるようにしたので、人
手に頼らねばならない成型品の取り出し作業等が
腰をさほどかがめなくとも行えるようになり、作
業者の疲労が大きく軽減され、作業能率も向上す
る。
第１図および第２図は従来の製造装置を示すも
ので、第１図は上型が閉じた状態を示す概略断面
図、第２図は上型が開いた状態を示す概略断面
図、第３図は製造方法を示す工程図、第４図およ
び第６図はこの発明の製造法において好適に用い
られる装置の一例を示すもので、第４図は上型が
閉じ、上側支持台が水平の状態を示す概略断面
図、第５図は上型が開き、かつ上側支持台が傾斜
している状態を示す概略断面図、第６図はヒンジ
を示す正面図および断面図、第７図は上型の開き
角度および上側支持台の傾斜角を示すタイミング
チヤートである。 １……モールド、３……上型、４……下型、８
……牽引チエーン、９……移送装置、１７……製
品取出しゾーン、２０……上側支持台、２１……
下側支持台、２２……モールド傾斜用ローラ、２
３……モールド傾斜用ガイドバー、２５……ヒン
ジ。
ので、第１図は上型が閉じた状態を示す概略断面
図、第２図は上型が開いた状態を示す概略断面
図、第３図は製造方法を示す工程図、第４図およ
び第６図はこの発明の製造法において好適に用い
られる装置の一例を示すもので、第４図は上型が
閉じ、上側支持台が水平の状態を示す概略断面
図、第５図は上型が開き、かつ上側支持台が傾斜
している状態を示す概略断面図、第６図はヒンジ
を示す正面図および断面図、第７図は上型の開き
角度および上側支持台の傾斜角を示すタイミング
チヤートである。 １……モールド、３……上型、４……下型、８
……牽引チエーン、９……移送装置、１７……製
品取出しゾーン、２０……上側支持台、２１……
下側支持台、２２……モールド傾斜用ローラ、２
３……モールド傾斜用ガイドバー、２５……ヒン
ジ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 上型と下型を有する合成樹脂発泡体成型用モ
ールドを移送装置に載せて、製造工程順に上記モ
ールドを移送し、上記モールド内に合成樹脂発泡
体成型用組成物を供給し、上記モールドのキヤビ
テイーの形状に成型された合成樹脂発泡体成型品
を形成し、上記モールドの上型を開放して合成樹
脂発泡体成型品を取り出す合成樹脂発泡体成型品
の製造法において、 上記移送装置に並行して走り、かつその高さに
高低差が設けられたガイドバーと、上記モールド
の下型もしくは上記モールドを支持する支持台に
上記ガイドバー上を滑走する支持ローラーを設け
た製造装置を用い、少なくとも上記合成樹脂発泡
体成型品を上記モールドから離型する際に、上記
移送装置が上記ガイドバーの高低差を設けた位置
に達して上記モールドの下型と上型の開口部側に
傾斜させることを特徴とする合成樹脂発泡体成型
品の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58005647A JPS59131435A (ja) | 1983-01-17 | 1983-01-17 | 合成樹脂発泡体成型品の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58005647A JPS59131435A (ja) | 1983-01-17 | 1983-01-17 | 合成樹脂発泡体成型品の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59131435A JPS59131435A (ja) | 1984-07-28 |
| JPH0320327B2 true JPH0320327B2 (ja) | 1991-03-19 |
Family
ID=11616920
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58005647A Granted JPS59131435A (ja) | 1983-01-17 | 1983-01-17 | 合成樹脂発泡体成型品の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59131435A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10309974B4 (de) * | 2003-02-28 | 2005-02-03 | Krauss-Maffei Kunststofftechnik Gmbh | Führungssystem für ein extern betätigtes Teil einer Schließeinheit |
| JP2006142726A (ja) * | 2004-11-22 | 2006-06-08 | Inoac Corp | 成形装置 |
| JP4524173B2 (ja) * | 2004-12-01 | 2010-08-11 | 株式会社イノアックコーポレーション | モールドフォーム成形ライン |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58375B2 (ja) * | 1974-09-19 | 1983-01-06 | メイセイコウギヨウ カブシキガイシヤ | ハツポウセイケイパネルレンゾクセイゾウセツビ |
-
1983
- 1983-01-17 JP JP58005647A patent/JPS59131435A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59131435A (ja) | 1984-07-28 |
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