JPS58375B2 - ハツポウセイケイパネルレンゾクセイゾウセツビ - Google Patents
ハツポウセイケイパネルレンゾクセイゾウセツビInfo
- Publication number
- JPS58375B2 JPS58375B2 JP49108611A JP10861174A JPS58375B2 JP S58375 B2 JPS58375 B2 JP S58375B2 JP 49108611 A JP49108611 A JP 49108611A JP 10861174 A JP10861174 A JP 10861174A JP S58375 B2 JPS58375 B2 JP S58375B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- formwork
- molding
- mold
- panel
- foam
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、たとえば、同一面内に多数並列することによ
り、ＬＮＧ船の断熱壁やガスホルダーの断熱壁あるいは
、冷凍冷蔵倉庫の断熱壁を形成するようなウレタンフオ
ームなど発泡材料製パネルを成型製造する設備であって
、パネル成型用型枠を閉ループ状の一定経路に沿って循
環移動させながら、該成型用型枠に対して発泡材注入、
養生、成型パネル取出しを順次流れ作業的に行なってパ
ネルを連続的に製造するいわゆる、発泡成型パネル連続
製造設備に関する。
り、ＬＮＧ船の断熱壁やガスホルダーの断熱壁あるいは
、冷凍冷蔵倉庫の断熱壁を形成するようなウレタンフオ
ームなど発泡材料製パネルを成型製造する設備であって
、パネル成型用型枠を閉ループ状の一定経路に沿って循
環移動させながら、該成型用型枠に対して発泡材注入、
養生、成型パネル取出しを順次流れ作業的に行なってパ
ネルを連続的に製造するいわゆる、発泡成型パネル連続
製造設備に関する。
そして、本発明の目的は、成型用型枠の、型枠完成姿勢
と養生後に成型パネルを取出し得る離型姿勢との切替を
、特別な装置を用いることなく、極めて容易、迅速、確
実に行なって、成型用型枠を循環移動させてのパネル製
造を真に、合理的、能率的に行ない得るようにせんとす
る点にある。
と養生後に成型パネルを取出し得る離型姿勢との切替を
、特別な装置を用いることなく、極めて容易、迅速、確
実に行なって、成型用型枠を循環移動させてのパネル製
造を真に、合理的、能率的に行ない得るようにせんとす
る点にある。
つまり、従来のこの種の発泡成型パネル連続製造設備は
、成型用型枠をトロリーコンベヤなど無端回動体で循環
移動するも、成型用型枠に対する発泡付注入時および成
型用型枠からの成型パネル取出し時に無端回動体から成
型用型枠を取出すものであった。
、成型用型枠をトロリーコンベヤなど無端回動体で循環
移動するも、成型用型枠に対する発泡付注入時および成
型用型枠からの成型パネル取出し時に無端回動体から成
型用型枠を取出すものであった。
それ故に、特に成型用型枠が大型で大重量である場合に
は、成型用型枠を無端回動体に対して取出し、装着する
ための特別な装置が必要で設備的に高く付き、かつ、作
業性が悪い。
は、成型用型枠を無端回動体に対して取出し、装着する
ための特別な装置が必要で設備的に高く付き、かつ、作
業性が悪い。
しかも、従来の設備は成型用型枠を構成する表裏対向型
枠および周側型枠を互いにボルト・ナツトなどを介して
連結することによって、成型用型枠を型枠完成姿勢にし
、各型枠を分離することにより、成型用型枠を離型姿勢
にするものである故に、成型用型枠の姿勢切替に多大な
労力、手数を要し、かつ、成型用型枠が大型で大重量で
ある場合には、特別な姿勢切替装置が必要となる。
枠および周側型枠を互いにボルト・ナツトなどを介して
連結することによって、成型用型枠を型枠完成姿勢にし
、各型枠を分離することにより、成型用型枠を離型姿勢
にするものである故に、成型用型枠の姿勢切替に多大な
労力、手数を要し、かつ、成型用型枠が大型で大重量で
ある場合には、特別な姿勢切替装置が必要となる。
このように、従来の発泡成型パネル連続製造設備は、大
型の付帯設備が多数必要で設備が高く付くものである割
には、成型用型枠に対する発泡材注入および成型パネル
取出し作業が繁雑面倒なものとなり、成型用型枠を循環
移動させることによるパネル製造の能率向上を真に実現
できなかった。
型の付帯設備が多数必要で設備が高く付くものである割
には、成型用型枠に対する発泡材注入および成型パネル
取出し作業が繁雑面倒なものとなり、成型用型枠を循環
移動させることによるパネル製造の能率向上を真に実現
できなかった。
本発明は、かゝる点に鑑み、そして、成型用型枠を構成
する表裏対向型枠のうち、一方の型枠を無端回動体に対
して固定支持させるとともに、他方の型枠および周側型
枠を両者一体の状態で前記固定型枠に対して、型枠完成
姿勢離型姿勢とに揺動切替自在に枢支させ、かつ、この
可動型枠をウオームギアー機構を介して前記固定型枠に
対して前記の両姿勢に択一的に揺動切替する型枠作動操
作装置を型枠に設備させて発泡成型パネル連続製造設備
を構成したのである。
する表裏対向型枠のうち、一方の型枠を無端回動体に対
して固定支持させるとともに、他方の型枠および周側型
枠を両者一体の状態で前記固定型枠に対して、型枠完成
姿勢離型姿勢とに揺動切替自在に枢支させ、かつ、この
可動型枠をウオームギアー機構を介して前記固定型枠に
対して前記の両姿勢に択一的に揺動切替する型枠作動操
作装置を型枠に設備させて発泡成型パネル連続製造設備
を構成したのである。
従って、本発明の構成によれば、固定型枠を無端回動体
に固定支持させた状態で、該固定型枠に対して他の型枠
および周側型枠を揺動することにより、成型用型枠を型
枠完成姿勢と離型姿勢とに切替できるので、成型用型枠
を無端回動体に固定支持させたまゝの状態で発泡付注入
作業および成型パネル取出し作業を行なうことができる
。
に固定支持させた状態で、該固定型枠に対して他の型枠
および周側型枠を揺動することにより、成型用型枠を型
枠完成姿勢と離型姿勢とに切替できるので、成型用型枠
を無端回動体に固定支持させたまゝの状態で発泡付注入
作業および成型パネル取出し作業を行なうことができる
。
しかも、成型用型枠自身に姿勢切替用の装置を有せしめ
であるので、該装置を操作するだけの簡単、迅速な作業
により型枠姿勢を切替えることができる。
であるので、該装置を操作するだけの簡単、迅速な作業
により型枠姿勢を切替えることができる。
その上、前記姿勢切替用の装置をウオームギア機構から
構成しであるから、非常に軽快な操作により型枠姿勢の
切替えを行むえるとともに、その切替後の型枠姿勢をウ
オームギア機構によって固定できて特別なロック機構が
不要である。
構成しであるから、非常に軽快な操作により型枠姿勢の
切替えを行むえるとともに、その切替後の型枠姿勢をウ
オームギア機構によって固定できて特別なロック機構が
不要である。
このように、本発明は、成型用型枠を無端回動体に常に
支持させておくことができることゝ、特別な装置を用い
ずに成型用型枠を極めて迅速、容易、確実に姿勢変更で
きること−によって、成型用型枠を循環移動させてパネ
ルを連続製造する合理的な発泡成型パネル連続製造設備
を提供し得るに至ったのである。
支持させておくことができることゝ、特別な装置を用い
ずに成型用型枠を極めて迅速、容易、確実に姿勢変更で
きること−によって、成型用型枠を循環移動させてパネ
ルを連続製造する合理的な発泡成型パネル連続製造設備
を提供し得るに至ったのである。
以下、実施例を図面に基づいて説明する。
第１図は設備のレイアウトを示し、図において、１は閉
ループ状の一定経路に沿って回動移動自在に空中架設し
た無端回動体であって、これは、第２図の如く、成型用
型枠Ｊを一定経路に沿って移動自在に移動案内支持する
三本のレール１ａ・・と、このレール１ａ・・に支持さ
れた成型用型枠を駆動移動する駆動エンドレスチェーン
１ｂとから構成しである。
ループ状の一定経路に沿って回動移動自在に空中架設し
た無端回動体であって、これは、第２図の如く、成型用
型枠Ｊを一定経路に沿って移動自在に移動案内支持する
三本のレール１ａ・・と、このレール１ａ・・に支持さ
れた成型用型枠を駆動移動する駆動エンドレスチェーン
１ｂとから構成しである。
Ａ、Ｂは互いに距離を隔てた成型用型枠３の移動経路所
要三箇所に配置した発泡付注入成型装置と成型パネル取
出し装置である。
要三箇所に配置した発泡付注入成型装置と成型パネル取
出し装置である。
このように構成した設備は、第７図で示すように、上下
二層の発泡材料製パネル２を、予め発泡成型した下層部
分２ａ上に上層部分２ｂを発泡接着して成型するもので
ある。
二層の発泡材料製パネル２を、予め発泡成型した下層部
分２ａ上に上層部分２ｂを発泡接着して成型するもので
ある。
なお、第７図中において、２ｃは上層部分２ｂの表面を
形成するアルミ板など表面処理板である。
形成するアルミ板など表面処理板である。
第２図乃至第６図は前記成型用型枠３を示し、３ａ、３
ｂと３０は成型用型枠３を構成する表裏対向型枠と周側
型枠であって、その表型枠３ａは、前記レール１ａ・・
のうち左右のレールに遊転自在に支持される走行輪６，
６夫々を回転支持軸７を介して装着しているとともに、
前後位置夫々で中央のレール１ａに接当して該表型枠３
ａの回転支持軸７周りでの回転を阻止する安定輪８，８
を装着しており、裏型枠３ｂおよび周側型枠３ｃは両者
一体の状態で成型用型枠１が型枠完成姿勢と離型姿勢と
に切替るべく該成型用型枠Ｊの移動方向に沿った軸芯周
りで揺動自在に表支持型枠３ａに枢支してあり、周側型
枠３ｃは、四つの枠を回転支点を介して平面視で矩形状
に配置連結して構成しであるとともに、その一つの枠の
両端ならびにこの枠に対向する枠の中間に、裏型枠３ｂ
に形成した三つの位置規制用孔９・・に嵌合する取付用
突起１０・・を有し、かつ、前記両端に突起１０．１０
を有する枠をのぞく枠の長さを変更することにより、成
型パネル２の形状を変更すべく構成しである。
ｂと３０は成型用型枠３を構成する表裏対向型枠と周側
型枠であって、その表型枠３ａは、前記レール１ａ・・
のうち左右のレールに遊転自在に支持される走行輪６，
６夫々を回転支持軸７を介して装着しているとともに、
前後位置夫々で中央のレール１ａに接当して該表型枠３
ａの回転支持軸７周りでの回転を阻止する安定輪８，８
を装着しており、裏型枠３ｂおよび周側型枠３ｃは両者
一体の状態で成型用型枠１が型枠完成姿勢と離型姿勢と
に切替るべく該成型用型枠Ｊの移動方向に沿った軸芯周
りで揺動自在に表支持型枠３ａに枢支してあり、周側型
枠３ｃは、四つの枠を回転支点を介して平面視で矩形状
に配置連結して構成しであるとともに、その一つの枠の
両端ならびにこの枠に対向する枠の中間に、裏型枠３ｂ
に形成した三つの位置規制用孔９・・に嵌合する取付用
突起１０・・を有し、かつ、前記両端に突起１０．１０
を有する枠をのぞく枠の長さを変更することにより、成
型パネル２の形状を変更すべく構成しである。
５は前記裏型枠３ｂおよび周側型枠３ｃとの可動型枠を
表支持型枠３ａに対して前記の両姿勢に択一的に揺動切
替する型枠作動操作装置であって、これは、前記支持型
枠３ａに枢支した二つのスプロケットホイール１１，１
１と、その一端を張りスプリング１２を介して可動枠３
ａの揺動遊端に連結し、他端を可動枠３ｂの揺動遊端に
直接連結する状態で両スプロケットホイール１１，１１
に掛張したチェーン１３とから、該チェーン１３の移動
により可動枠３ｂ、３ｃの姿勢を切替るべく、かつ、ス
プリング１２の弾性により型枠完成姿勢に揺動付勢すべ
く構成し、前記回転支持軸７に嵌着したウオーム４ａと
一方のスプロケットホイール１１の回転軸１１ａに嵌着
したウオームホイル４ｂとからなるウオームギアー機構
４を設けるとともに、前記回転支持軸７の一端に操作バ
ンドル１４装着用の操作部１５を形成して、操作部１５
に装着した操作バンドル１４を回転することにより、ス
プロケットホイール１１を回転してチェーン１３を移動
すべく構成しである。
表支持型枠３ａに対して前記の両姿勢に択一的に揺動切
替する型枠作動操作装置であって、これは、前記支持型
枠３ａに枢支した二つのスプロケットホイール１１，１
１と、その一端を張りスプリング１２を介して可動枠３
ａの揺動遊端に連結し、他端を可動枠３ｂの揺動遊端に
直接連結する状態で両スプロケットホイール１１，１１
に掛張したチェーン１３とから、該チェーン１３の移動
により可動枠３ｂ、３ｃの姿勢を切替るべく、かつ、ス
プリング１２の弾性により型枠完成姿勢に揺動付勢すべ
く構成し、前記回転支持軸７に嵌着したウオーム４ａと
一方のスプロケットホイール１１の回転軸１１ａに嵌着
したウオームホイル４ｂとからなるウオームギアー機構
４を設けるとともに、前記回転支持軸７の一端に操作バ
ンドル１４装着用の操作部１５を形成して、操作部１５
に装着した操作バンドル１４を回転することにより、ス
プロケットホイール１１を回転してチェーン１３を移動
すべく構成しである。
このように構成した発泡成型パネル連続製造設備では、
成型用型枠３が発泡付注入成型装置Ａの位置または成型
パネル取出し装置Ｂの位置に移動してきたさきに、チェ
ーン１ｂによる駆動を解除し、そして、成型用型枠３は
支持レール１ａ、１ａに支持させた状態で、該成型用型
枠３に装着の型枠作動操作装置５より、可動型枠３ｂｐ
３ｃを支持型枠３ａに対して揺動して該成型用型枠３を
離型姿勢にする。
成型用型枠３が発泡付注入成型装置Ａの位置または成型
パネル取出し装置Ｂの位置に移動してきたさきに、チェ
ーン１ｂによる駆動を解除し、そして、成型用型枠３は
支持レール１ａ、１ａに支持させた状態で、該成型用型
枠３に装着の型枠作動操作装置５より、可動型枠３ｂｐ
３ｃを支持型枠３ａに対して揺動して該成型用型枠３を
離型姿勢にする。
この状態において型枠内に発泡基材、下層部分２ａ、表
面処理板２ｃを組み込んで発泡したり、又は、成型パネ
ル２を取出す。
面処理板２ｃを組み込んで発泡したり、又は、成型パネ
ル２を取出す。
この作業が済むと、再び型枠作動操作装置５により、可
動型枠３ｂ、３ｃを支持型枠３ａに対して揺動して、成
型用型枠３を型枠完成姿勢にし、そして、該成型用型枠
３を再び駆動移動して、成型パネル取出し装置Ｂの位置
又は発泡付注入成型装置Ａの位置に送り込む。
動型枠３ｂ、３ｃを支持型枠３ａに対して揺動して、成
型用型枠３を型枠完成姿勢にし、そして、該成型用型枠
３を再び駆動移動して、成型パネル取出し装置Ｂの位置
又は発泡付注入成型装置Ａの位置に送り込む。
このように、本発明による発泡成型パネル連続製造設備
は、発泡付注入成型装置Ａと成型パネル取出し装置Ｂの
位置との間で成型用型枠３を循環移動してパネル３を連
続製造するものである。
は、発泡付注入成型装置Ａと成型パネル取出し装置Ｂの
位置との間で成型用型枠３を循環移動してパネル３を連
続製造するものである。
図面は本発明に係る発泡成型パネル連続製造設備の実施
の態様を例示し、第１図は設備のレイアウトを示す側面
図、第２図は要部の平面図、第３図は要部の底面図、第
４図は第２図■−■線での矢視図、第５図は第２図■−
■線での断面図、第６図は介抱状態を示す断面図、第７
図は発泡成型されたパネルを示す斜視図である。 １・・・・・・無端回動体、２・・・・・・発泡材料製
パネル、３・・・・・・成型用型枠、Ａ・・・・・・発
泡付注入成型装置、Ｂ・・・・・・成型パネル取出し装
置、３ａ、３ｂ・・・・・・表裏対向型枠、３ｃ・・・
・・・周側型枠、４・・・・・・ウオームギアー機構、
５・・・・・・型枠作動操作装置。
の態様を例示し、第１図は設備のレイアウトを示す側面
図、第２図は要部の平面図、第３図は要部の底面図、第
４図は第２図■−■線での矢視図、第５図は第２図■−
■線での断面図、第６図は介抱状態を示す断面図、第７
図は発泡成型されたパネルを示す斜視図である。 １・・・・・・無端回動体、２・・・・・・発泡材料製
パネル、３・・・・・・成型用型枠、Ａ・・・・・・発
泡付注入成型装置、Ｂ・・・・・・成型パネル取出し装
置、３ａ、３ｂ・・・・・・表裏対向型枠、３ｃ・・・
・・・周側型枠、４・・・・・・ウオームギアー機構、
５・・・・・・型枠作動操作装置。
Claims (1)
- １ 閉ループ状の一定経路に沿って回動移動自在な無端
回動体１に、発泡材料製パネル２の成型用型枠３を装着
するとともに、この成型用型枠３の移動経路所要箇所に
、発泡付注入成型装置Ａと、成型パネル取出し装置Ｂと
を配置してなる発泡成型パネル連続製造設備において、
前記成型用型枠３を構成する表裏対向型枠３ａ、３ｂの
うち、一方の型枠３ａを無端回動体１に対して固定支持
させるとともに、他方の型枠３ｂおよび周側型枠３ｃを
両者一体の状態で前記固定型枠３ａに対して、型枠完成
姿勢と離型姿勢とに揺動切替自在に枢支させ、かつ、こ
の可動型枠３ｂ、３ｃをウオームギアー機構４を介して
前記固定型枠３ａに対して前記の両姿勢に択一的に揺動
切替する型枠作動操作装置５を型枠３に装備させである
ことを特徴とする発泡成型パネル連続製造設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP49108611A JPS58375B2 (ja) | 1974-09-19 | 1974-09-19 | ハツポウセイケイパネルレンゾクセイゾウセツビ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP49108611A JPS58375B2 (ja) | 1974-09-19 | 1974-09-19 | ハツポウセイケイパネルレンゾクセイゾウセツビ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5134961A JPS5134961A (ja) | 1976-03-25 |
| JPS58375B2 true JPS58375B2 (ja) | 1983-01-06 |
Family
ID=14489177
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP49108611A Expired JPS58375B2 (ja) | 1974-09-19 | 1974-09-19 | ハツポウセイケイパネルレンゾクセイゾウセツビ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58375B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59131435A (ja) * | 1983-01-17 | 1984-07-28 | Bridgestone Corp | 合成樹脂発泡体成型品の製造法 |
-
1974
- 1974-09-19 JP JP49108611A patent/JPS58375B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5134961A (ja) | 1976-03-25 |
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