JPH0320332B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はガス導管、水道管、下水道管、電力線
や通信線等の敷設管路、石油パイプライン等の、
主として地中に埋設された管路に内張りするため
の、内張り材に関するものである。さらに詳しく
言えば、本発明は、外面に合成樹脂皮膜を有し流
体圧力で裏返されながら前記管路内に挿通される
気密性筒状材の内側に特殊な形状の不織布を配設
してなり、従来の内張り材で必要とされる諸性質
と共に免震性および外水圧保形性等の性質を兼備
した前記管路用の内張り材に関する。

近年、前記のような地中埋設管路が老朽化した
場合の補修、補強の目的で、これら管路の内面に
内張りをすることが行なわれており、その内張り
方法の一つとして、筒状ないしは管状の形態の内
張り材の内面に接着剤を塗布しておき、この内張
り材を流体圧力で裏返しながら管路に挿通し、接
着剤を介して内張り材を管路内面に接着すること
が行なわれている（例えば米国特許第4368091号、
米国特許第4334943号、特公昭58−38088号、特公
昭58−51654号、特公昭59−12911号参照）。この
方法は管路を全長に亘つて掘り起こす必要がな
く、内張りすべき管路部分の両端部のみにマンホ
ールを形成すれば足り、又内張り作業自体も短時
間の間に長い管路に施工することができ、さらに
屈曲の多い管路であつても施工可能であつて、極
めて優れた方法である。

ところで、この種の内張り工法において使用さ
れる内張り材としては、薄い柔軟なプラスチツク
チユーブ、織布または不織布を筒状形状にし、そ
の外面に気密・水密性の被覆を形成させた繊維質
内張り材等、種々のものが提案されている。

例えば、特公昭55−43890号（英国特許第
1449455号）明細書には、フエルトおよび（また
は）布、および可撓性発泡剤からなる材料上に不
透過性膜で囲繞された可撓性の樹脂吸収材質から
構成される内張り材が開示されている。また特公
昭58−33098号明細書には、不透過性の層を一方
の側に有する樹脂吸収層からなる平坦なウエブ積
層物からなり、この不透過性膜が外側に来るよう
に管状形態とし、両端面を糸で横断させ、次いで
縫合面全体に密封リボンまたは被覆を施した内張
り材およびその製法が記載されている。米国特許
第4334943号および第4368091号の明細書には合成
繊維糸の経糸および緯糸で筒状に織成し、この外
部を樹脂で被覆した内張り材が開示されている。
またこれと同様な筒状布の外面に柔軟なゴム質ま
たはプラスチツク製の皮膜を形成させた管路の内
張り材が実開昭56−3619号に記載されている。さ
らに特開昭56−8229号明細書には前記の管路用内
張り材の改良を目的とした、繊維を筒状に織製し
た筒状布の外面に柔軟なゴム質またはプラスチツ
ク製の皮膜を形成させ、最小の流体圧力に等しい
圧力を加えた際に外径が７〜15％膨張する内張り
材が開示されている。また特願昭58−102361号明
細書には、合成繊維の経糸および緯糸を筒状に織
成した筒状織布の内面または外面に内部に空隙を
有し所定の厚さを有する筒状布帛を積層し、その
外面に合成樹脂の気密層を形成させた管路の内張
り材が記載されている。

他方、ガス導管、水道管、下水道管、石油パイ
プライン等の流体輸送用の管路に前記した形式の
管路内張り工法を適用する場合、この工法で使用
される内張り材には当初、輸送流体の漏出がな
く、管路の曲部においても追従できる柔軟性、内
部流体の圧力に耐える強度、皮膜の耐久性等が要
求されていたが、この形式の管路内張り工法が汎
用されるに伴い、適用する管路の環境、土地の性
質などに応じて多様な特性が内張り材に要求され
るようになつて来た。現在では内張り材に対して
下記のような性質が要求される。

(1) 免震性 管路に地震等の大きな外力が加わつて、管路
が破損したような場合に、内張り材がそれ自体
破断することなく管路から剥離し、管機能を維
持し続ける必要がある。本明細書において以下
この性能を「免震性」と定義する。この免震性
を有するためには、内張り材の長さ方向の強力
が充分に大きく、接着剤が剪断破壊を起こす前
に、内張り材が破断することのないだけの強度
が必要である。また、このような免震性特性を
有していると、軟弱地盤などに埋設された管路
で地盤沈下などにより管路自体が亀裂・折損ま
たは抜け出しをおこす場合でも、管機能が維持
でき、事態に対応することができる。特に近年
では地震予知技術の進歩に伴ない各地で地震の
可能性が指摘されるようになつたので、特にこ
れらの地震発生地帯では、管路の内張り材に対
してこの免震性は重要な特性である。

(2) 外水圧保形性 管路が腐蝕して孔が開いたときに、そこから
地下水等が侵入し、この地下水の水圧によつて
内張り材が押し潰され、管内の流路が狭くなる
ようなことがあつてはならない。また地震等で
管路が破断したときには、内張り材に直接外圧
が掛かるのであり、この圧力にも耐えることが
必要である。このように、外方からの圧力に耐
え押し潰されることなく流路を確保できる性能
は重要であり、本明細書においてこの性質を外
水圧保形性と定義する。

管路に適用された内張り材が外水圧保形性を
有するためには、接着剤の耐水性および硬度が
重要であるが、さらにこの接着剤が、充分な厚
みを有していることが必要である。従つて内張
り材としては、充分な量の接着剤を包含できる
ものであることが要求される。

従来、この種の接着剤としてはエポキシ系樹
脂、不飽和ポリエステル系樹脂、アクリル系樹
脂、ウレタン系樹脂等が使用されているが、管
路を地下水が侵入してくる場所に敷設すること
もあるので水中下でも硬化反応が阻害されるこ
となく進行して接着を達成し、硬化後において
も水の影響でその接着力が低下しないものが要
求される。この観点から硬化剤として過酸化物
を使用する不飽和ポリエステル系樹脂およびア
クリル系樹脂は水の共存下で硬化しないおそれ
もあり、好ましくない。またスチレンモノマー
等の溶剤の使用する点でも望ましくない。また
ウレタン系樹脂は水中での硬化が可能であるが
可使時間などの調整が面倒であり、またモノマ
ー成分が水溶性の場合もあり、環境汚染の原因
にもなるので好ましくない。したがつてこの種
の管路に用いる内張り材に好適な接着剤はエポ
キシ系樹脂であり、中でも硬化剤として芳香族
または脂肪族のポリアミンを使用したものが水
中でも確実に硬化させることができるので好ま
しい。

ところが、こうしたエポキシ系樹脂は粘度を
下げることが難しく、前述の繊維層に確実に含
浸させようとするには何等かの工夫が必要とな
る。また厚い繊維層の全体に亘つてエポキシ系
樹脂を含浸させても、この層全体を完全に水密
性にするのは困難であり、外部からの外水圧の
適用で水の滲出現象も起る。その結果、樹脂皮
膜も外水圧の影響を受け、繊維層に対する剥離
強度が低下する場合には皮膜が繊維層から剥離
し流体の通路を閉塞するおそれがある。そこで
樹脂皮膜と繊維層との剥離強度が大きいことも
外水圧に耐える条件の一つとして要求される。
また外水圧保形性は内張り材の厚みによつて左
右されるので多層で繊維層を使用する際には接
着剤で完全に一体化することが必要である。

(3) 耐内圧力性 流体輸送管路の場合はこの管路破断時に内張
り材が流体の圧力を支えるので、その圧力に耐
えることができるものであることが必要であ
る。また内張り材を管路に適用する際、内張り
材の裏返しに必要な流体圧力により、内張り材
が破断するものであつてはならず、相当の耐圧
力を必要とする。

(4) 柔軟性 管路に内張り材を適用する際、内張り材を流
体圧力で裏返すため、内張り材自体が柔軟であ
つて、裏返しに高い圧力を要しないことが必要
である。特に繊維層の厚みが大きい場合の内張
り材の裏返しは困難となるので、この性質は重
要である。

ところで前述した従来の内張り材はこれらの必
要な性質の一部を満足することができるが、これ
ら性質すべてを満足していない。

例えば特公昭55−43890号および特公昭58−
33098号明細書に記載された内張り材は基本的に
は不織布を使用したものであり、この不織布の厚
みの調整は可能なため充分な厚みを持つ内張り材
を得ることができる。しかしながら、不織布それ
自体の強度が小さいため免震性に欠如し、エポキ
シ系樹脂を確実に含浸させるための工夫も欠如し
ている。不織布のため耐内圧力も小さく、また樹
脂皮膜と繊維層との接着強度向上のために何等の
手段も見られない。

実開昭56−3619号および特開昭56−8229号の公
報に記載された内張り材は基本的に織布を使用し
たものであり、このため強度は極めて大きく、製
織組織を変更することでさらに強度を高めること
も可能である。従つて免震性および耐圧力性は大
きいが織布の厚みを増大することが困難である。
一般の衣料用などの織物では、織り組織を工夫す
ることで、厚いものを得ることも困難ではない。
しかしながら、内張り材の筒状織布は環状織機を
用いて筒状に織成されるが、環状織機は複雑な組
織の織物を構成することができない。しかも前述
のように、大きい強力を有しつつ厚く織らねばな
らず、衣料用の厚手織物のように、芯糸や裏糸で
厚みを増すことができない。太い糸の使用で厚み
を大きくすることはできるが、糸の剛性のため内
張り材を管路に適用する際に裏返しが困難とな
り、また織物表面の凹凸が大きくなつて輸送しよ
うとする流体の流体抵抗を増大させる。また太い
糸の使用は布目が粗くなり、接着剤を布目で保持
できなくなる。そのため外水圧保形性が悪く、繊
維層と樹脂皮膜との接着強度向上についても何等
の考慮がなされていない。

また特願昭58−102361号明細書に記載された内
張り材は前記した特性のすべてをある程度満足し
ているが、接着剤の含浸性、特にエポキシ系樹脂
を筒状材としての不織布から織布まで充分に含浸
させる手段について何等工夫がなく、また筒状織
布と樹脂皮膜との剥離強度ならびに筒状織布と筒
状不織布との剥離強度を増大させることについて
考慮がなされていない。

このような事情から、特願昭58−102361号明細
書に記載された内張り材にさらに改良を加え、前
記したような内張り材に必要な特性のすべてを満
足する改善された内張り材を開発する点に大きな
要望があつた。本発明はこのような現状にかんが
み、特願昭58−102361号明細書に記載された内張
り材をさらに改良するためになされたものであ
る。

本発明の目的は、従来の管路用内張り材が具備
する柔軟性、接着剤含浸性、耐内圧力性等を損う
ことなく、免震性および外水圧保形性を兼備した
管路特に地中に埋設した管路の内張りに使用する
内張り材を提供することである。

本発明の他の目的は、筒状材として筒状織布と
筒状不織布とを使用し、接着剤含浸性、樹脂皮膜
と筒状織布との剥離強度および筒状織布と筒状不
織布との剥離強度を改善して従来の内張り材の具
備する特性を損うことなく免震性および外水圧保
形性をさらに具備した管路の内張り材を提供する
ことである。

本発明のさらに他の目的は、筒状材として筒状
織布と共に特殊な形状と構造を有する筒状不織布
を筒状織布の内側に使用し、管路用内張り材に要
求される特性をすべて満足する内張り材を提供す
ることである。

本発明者らは特願昭58−102361号明細書に記載
の内張り材の特性をさらに改善するため鋭意研究
を重ねた結果、外面に樹脂皮膜を有する筒状織布
の内側に打抜きによつて形成された透孔がほゞ均
一に設けられ、特殊な縫製によつて筒状の形態に
した不織布を挿入させることによつて従来の内張
り材の有する欠点が克服され、要望される特性を
すべて満足する内張り材を得ることに成功した。

すなわち、本発明によれば、予め内面に接着剤
を塗布した筒状の内張り材を、流体圧力により裏
返しながら管路内に挿通し、こうして裏返して挿
通された内張り材を管路内面に圧着しつつ前記接
着剤により管路内面に接着させる管路の内張り方
法に使用する前記内張り材であつて、この内張り
材が外面に合成樹脂皮膜を形成した筒状に織成し
た織布からなる気密性筒状材と、その内側に挿入
されたほぼ均一に打ち抜くことによつて形成され
た透孔が設けられた不織布よりなる接着剤含浸用
筒状材とからなることを特徴とする管路の内張り
材が提供される。

また本発明によれば、不織布に接着剤、たとえ
ばエポキシ系樹脂を充分に含浸させ、さらに不織
布を通して筒状織布にもエポキシ系樹脂を充分に
含浸させ、これにより不織布と織布とを一体化さ
せて強度を増大させ、免震性を改善すると共に外
水圧が加えられた際にも筒状の織布と不織布とが
剥離しないで原形を保持するための手段を提供す
る。

従来の内張り材、特に特願昭58−102361号明細
書に記載された筒状の織布および不織布を使用す
る内張り材では、接着剤として好適なエポキシ系
樹脂を不織布を通して筒状織布に含浸させる際
に、不織布層がフイルターの役割を果して接着剤
が筒状織布まで充分に含浸できない欠点があつ
た。エポキシ系樹脂の場合、樹脂分と充填剤とを
含有しているため不織布を通過する際に充填剤が
不織布でろ過される現象が生じ、この欠点を克服
する必要があつた。本発明によれば不織布はほゞ
均一に分布した多数の透孔を有するのでこのよう
な接着剤の成分分離を防止することができる。

本発明の内張り材において、接着剤含浸用筒状
材は、単層の不織布、または積層された不織布に
よつて構成されていて、その外径は気密性筒状材
の内径よりも大きく、長さ方向に折畳んだ状態で
この気密性筒状材の内側に適当な手段で挿入され
る。またこの接着剤含浸用筒状材として使用する
不織布は少なくともその最内層を構成する不織布
が帯状に長い不織布を、その長さ方向の両縁を縁
かがり縫方式により両縁が重なり合わないように
縫着し、筒状に形成してあることが特徴である。
この不織布は一般に合成繊維により形成され、材
質としてはポリアミド、ポリエステル、アクリル
系、ポリウレタン系のものを使用することができ
るのが、ポリエステル繊維から慣用の方法、例え
ば乾式スパンボンド法で製造されたものが特に好
適である。またこの不織布が単繊度２〜8dのポ
リエステル繊維糸の不織布であるのが望ましい。
不織布の厚さは使用する目的等によつて変えるこ
とができ特に限定されないが、通常２〜８mmであ
つて、この不織布にパンチング等で作られる透孔
は前述の厚みを有する場合、２〜８mmφであり、
この孔分布は好適には透孔間の最短距離が15〜60
mmの間隔とするのが良い。

一方、気密性筒状体は例えば米国特許第
4334948号または第4368091号明細書に記載された
形状のものであり、合成繊維の経糸および緯糸を
使用して筒状に織製した筒状織布の外面に合成樹
脂皮膜を有する。合成繊維としてはポリアミド、
ポリエステル、アクリル系、ポリウレタン系のも
のが挙げられるが高い強度を有する点からポリエ
ステル系のものが好ましい。筒状織布としてはポ
リエステル繊維の非伸長性交絡長繊維糸、また
は、この非伸長性交絡長繊維糸とポリエステル長
繊維糸、あるいは、ポリエステル短繊維糸の混撚
糸を、経糸又は緯糸の少なくとも一方に使用する
のが好ましい。

合成樹脂皮膜に使用する合成樹脂は、強度、耐
久性等ならび織布に対する相容性などを考慮して
ポリエステル弾性樹脂を使用するのが好ましい。

また前記の筒状材に含浸させる接着剤としては
エポキシ系接着剤が好適であり、芳香族または脂
肪族ポリアミンを硬化剤として使用するのが好ま
しい。

次に添付の図面により本発明をさらに詳細に説
明する。第１図は本発明に係る管路の内張り材の
代表的な態様を一部破断斜視図によつて示したも
のであり、内張り材１は合成樹脂の皮膜３を外面
に有する筒状織布４からなる気密性筒状材２と不
織布６を長さ方向に糸７で縫着して筒状とした接
着剤含浸用筒状材５とから構成され、筒状材５は
筒状材２の内側に挿入された形態となつている。
筒状材５の外径は筒状材２の内径よりも大きいた
め長さ方向に折り目８において折畳んだ状態にな
り、この不織布６にはほぼ均一に分布する透孔９
が多数存在する。なお筒状材２の筒状織布４は合
成繊維の経糸ａおよび緯糸ｂにより筒状に織製さ
れている。第２図は第１図における筒状材５のみ
を示す斜視図であり、不織布６の長さ方向の両端
部１０は互いに糸７により縁かがり方式で縫着さ
れている。この第２図に示した状態では筒状材５
は折り目８で折畳んだ形となつて緩んでいるため
両端部１０は糸７で締付けられて突起を作つてい
る。第３図は管路の内張りに使用した場合の筒状
体５の斜視図であり、この場合は筒状材５は円周
方向に引伸されるため折り目８は消出して断面は
円形となり、その際両端部１０の突起も消失し、
かがり縫い方式で縫着した特徴を示す。

以下にさらに具体的な例示により本発明の内張
り材の構成を説明する。この例では呼称300mmの
内径の下水道用ヒユーム管に本発明の内張り材を
適用する。筒状織布４は、経糸ａと緯糸ｂとを筒
状に織成したもので、この際の経糸ａは、1000d
（フメラメント数288本）のポリエステルフイラメ
ント糸の非伸長性交絡糸を６本撚り合わせ、それ
を二本引き揃えたものを320本（合計640本）使用
し、緯糸ｂには、同様に非伸長性交絡長繊維糸
1000デニールを８本撚り合わせた糸条を、10cm間
に35本織込んで、折畳み幅を約490mmとなるよう
に織成する。これを熱処理して、折畳み幅約445
mmにまで収縮させる。このときの筒状織布４の厚
みは、約1.8mmであり、縦方向の引張り強度は１
cm幅当り約210Kgであり、また耐圧力は約８Kg／
cm²であつた。

筒状織布４の外面に気密性の合成樹脂皮膜３が
形成されるが、この皮膜４は一般には無色のポリ
エステル弾性樹脂よりなる、押出成型法により筒
状織布４の外面に直接被覆することにより形成さ
せる。その厚みは約0.6mmであり、一般に厚みは
0.2〜1.5mm程度が適当である。このようにして気
密性筒状材２が形成される。なお筒状織布４は皮
膜３を形成させるために押出機による処理によつ
てさらに収縮し、皮膜３が形成された後の気密性
筒状材２の折畳み巾は440mmであつた。

接着剤含浸用筒状体５は筒状に縫着する前の段
階で穿孔処理により透孔９を形成させる。この際
の透孔９の孔径は約3.5mmであり、透孔間の最短
距離は透孔の中心からの長さで約2.5cmである。
この穿孔処理は慣用のパンチングマシンで不織布
６の繊維を完全に切断する形で穿孔する。この際
使用した不織布６は単糸繊度約５デニールのポリ
エステル長繊維糸をニードルパンチする慣用法で
厚み約４mmに形成させたものである。この不織布
の目付は約420ｇ／m²であつた。この不織布をオ
ーバーロツク（縁かがり縫い）方式のミシンで長
さ方向の両縁が重なり合わないようにオーバーロ
ツク方式のミシンで筒状に縫着させて接着剤含浸
用筒状材５を形成させた。このオーバーロツク方
式の縫着は、所定の巾の不織布を２枚重ね合わせ
端部を約10mm程度の縫い巾で縫合し、筒状材５を
円周方向に引伸した際両端部が接合した形となつ
て互いに重なり合わない。この筒状不織布６の折
り巾は約460mmであつた。この筒状材５は次いで
適当な方法で筒状材２の内側に挿入する。この状
態の内張り材１は第１図に示したとおりである。

次にこの内張り材１をヒユーム管路内面に適用
する方法について説明する。

先ず内張り材１の内面にエポキシ系接着剤を塗
布する。内張り材１に接着剤を塗布するには内張
り材の内部を減圧することにより、内張り材内の
空気を除去しておき、内張り材１内に接着剤を注
入し、その内張り材をニツプローラー間に通し、
接着剤を絞つて内張り材１の全長に行き亘らせ
る。接着剤には前述した芳香族ポリアミンを硬化
剤として使用するので好ましい。さらに具体的に
は、この例において主剤がエピビス型のエポキシ
系樹脂であり、硬化剤が変性芳香族ポリアミンで
あつて混合粘度5000cps（JIS Ｋ 6833の６、３項
の準じてＢ型回転粘度計で測定）のものであつ
た。充填剤としては炭酸カルシウムを使用した。
この接着剤を約６Kg／m²の量で内張り材の内面に
塗布した。接着剤を塗布した内張り材は次いで公
知の適当な方法、例えば米国特許第4334943号明
細書に記載の方法により、流体圧力で裏返しなが
ら管路内に挿通し、加熱して接着剤を硬化させ
る。この際の裏返し（反転）に要する圧力はこの
例では0.8Kg／cm²であつた。このようにしてヒユ
ーム管路内面に内張り材を適用した。

第４図はこのようにして内張りされたヒユーム
管路の断面を示す。ヒユーム管１０の内面には接
着剤層１１があり、この接着剤と一体に結合した
筒状材５および筒状材２がその内部に位置してい
る。この際、合成樹脂の皮膜は内張り材の最内層
を形成する。

本発明の内張り材は、筒状織布を有しており、
縦方向に充分な強度を有しているので、免震性を
発揮する。１ｍ長さの300mmφのヒユーム管を突
き合わせておき、それに内張り材を装着したもの
を供試体とし、その両端に引張り荷重を載荷した
ところ、9ton程度で内張り材がヒユーム管よりは
がれ出した。両管端の開口幅が70mmになつたと
き、引張り荷重は10.5tonであつた。またヒユー
ム管には経方向にクラツクが生じた。ヒユーム管
よりはがれた内張り材は損傷しておらず、パイプ
を形成していた。従つて、地震などにより管路が
破壊されたような場合にも、管路と内張り材が剥
離し、内張り材が若干伸びることによつてエネル
ギーを吸収し、内張り材が破断することなく、内
張り材単独で充分に流路が確保できる。

管から内張り材を剥す力を応力として受け持つ
ているのは基本的に筒状織布のたて方向の強さで
あり、この実験の結果から判断すれば、たて方向
の引張り強度が１cm当り120Kg以上あれば内張り
材は破損しないことになる。そして、このような
たて方向に強いものを得ようとすると織布以外の
ものは難しいと言える。

本発明の内張り材では筒状材５に透孔が均一に
分布して多数設けてあるため、接着剤を塗布した
際、不織布だけでなく、これら透孔を通して筒状
材２にも多量の接着剤が含浸される。またこの透
孔の存在で前記した不織布のろ過現象がなくな
り、接着剤成分が均質に筒状材２に供給される利
点がある。従つて管路に適用後に硬化させると筒
状材２および筒状材５とは一体に接着して厚い層
を形成できる。このように、透孔が存在すること
により分厚い繊維層に多量の接着剤を含浸し、内
張り材を管路に内張りされた状態において、剛直
な管を管路内に形成でき、管路に既に孔があいて
いる場合や、新たに孔があいて地下水が侵入した
ような場合であつても、内張り材が押し潰される
ようなことがなく、前述の外水圧保形性を確保で
きる。充分な厚みを有するためには、筒状材５を
単層で使用する場合に厚さが２〜８mmであるのが
好ましい。この厚みが２mmより小さい場合は厚み
の確保が不充分となり、また８mmよりも大きい場
合は筒状材５に接着剤が均質に含浸されない。ま
た筒状布５としては２〜８デニールのポリエステ
ル繊維糸を用いて乾式スパンボンド法で不織布を
形成したものが接着剤の含浸性および強度におい
て優れているので好適である。さらに透孔の形成
には、トムソンのパンチマシーンなどにより完全
に繊維を切断して開口するものが接着剤の透過性
および含浸性に優れているので好適である。

透孔は２〜８mmφ程度の大きさで、透孔間の最
短距離を1.5〜６cm程度として全面に亘つて均一
に形成するのが良い。透孔が小さすぎたり、ある
いは間隔が大きすぎると筒状材２への接着剤の含
浸効果が少ない。また、透孔が大きすぎたり、間
隔がせますぎると内張り材の強度低下をきたすお
それが生じる。

さらに透孔を設けることにより、筒状織布と筒
状不織布との剥離強度が増して筒状織布と筒状不
織布との一体化を促進させている。本発明者が不
織布に透孔がないものと透孔があるものについて
筒状材２と筒状材５との密着剥離強度（180℃）
を調べた際、透孔を有するものは６〜７Kg／cmで
あつたのに対し、透孔のないものは３〜４Kg／cm
であつた。

また、径が大きくなる場合や、より大きい外水
圧を受けるおそれがある場合では、不織布の層厚
を増加すればよく、この際単層で厚みを増加する
には限界があるので不織布を二重、三重の多層に
する方が好ましい。

この場合にも各不織布層の厚みは２〜８mmと
し、各層に透孔を形成しておくのは言うまでもな
い。更に透孔があるために接着剤の含浸が充分と
なり各不織布間で剥離は起り難い。

前記の実施例においては、気密性筒状材の折り
幅が440mm（外径で約280mmφ）であり、内側の接
着材含浸用筒状材の折り幅が460mm（外径で293mm
φ）であつて、反転した後は空気圧力0.5Kg／cm²
程度で外径約30mmφにまで達するものであり、気
密性筒状材および接着材含浸用筒状材も共に、全
くシワのない状態で内張することができる。この
ように径膨張性が良いのは、気密性筒状材の筒状
織布製織時の折幅が490mm（外径で約312mmφ）で
あつたものを熱処理をすることにより小さくして
いるので、小さい圧力で管内径より大きく膨らむ
ようにしてあることと、接着剤含浸剤筒状材の径
を気密性筒状材の径よりも大きくしてあることに
よる。更に接着剤含浸剤筒状材の径を気密性筒状
材の径よりも大きくしてあることが、気密性筒状
材の巾で筒状織布と筒状不織布との間でずれるこ
とができ、柔軟性に富み内張り材を裏返す際の流
体圧力を低く保持できる。また、筒状不織布を多
層にして厚みを確保する場合には、最内層のみを
縫製して中間に位置する層を重畳させておくこと
もできる。最内層を縫製していない場合は、内張
り材の反転時に不織布がずれてしまい、シワの発
生の原因となるので好ましくない。さらに、筒状
不織布が多層を形成している場合は、不織布層の
径が気密性筒状材の径より大きく、しかも内層に
位置するもの程大きくしておくと内張り材が反転
しやすいので望ましい。ただし、全て管径よりは
幾分小さくしておく必要はある。

また、筒状織布に非伸長性交絡長繊維糸を使用
することにより、外面の合成樹脂の皮膜と筒状織
布との剥離強度を向上させることができる。前記
の例では経糸、緯糸の全てに非伸長性交絡長繊維
性を使用したものであるが筒状織布と合成樹脂の
皮膜との密着剥離強度（180度剥離）は約10Kg／
cmであり、これは、全て長繊維糸を使用したもの
が約１〜２Kg／cmであるのと比較すると実に約５
〜10倍に達する。このため外部すなわち筒状織布
の側から外水圧を受けても皮膜が剥離するおそれ
がなくなる。このような現象は、非伸長性交絡長
繊維糸が嵩高のために、皮膜を形成している樹脂
が非伸長性交絡長繊維糸の内部にまで食い込み、
しかも長繊維糸であるため、糸の抜け出しがおこ
りにくく、剥離強度が向上すると考えられる。

ここで、非伸長性交絡長繊維糸は、経糸および
緯糸の両方に使用する必要はなく、非伸長性交絡
長繊維糸と通常の長繊維糸または短繊維糸と混撚
りして、使用してもその効果は発揮できる。

なお、非伸長性交絡長繊維は、通常のウーリー
糸が乾熱下で捲縮加工を施すのに対して、スチー
ムなどの湿熱下で捲縮加工を行い、カール状態と
なつた糸を高温状態で固定して伸びを少なくして
いる。故に、通常のウーリー糸とよく似た形状の
糸となつているが伸びが20％以下となつており、
強度も高い。なお織布、不織布のいずれにもポリ
エステル繊維を用いるのが強度の点で望ましい
が、ポリエステルは耐薬品性、耐摩耗性にも優
れ、耐久性が加味される点でも望ましい。同様に
合成樹脂の皮膜に使用する樹脂もポリエステル弾
性樹脂であるのが望ましく、強度と共に耐薬品
性、耐摩耗性が具備される。また皮膜を着色しな
いで使用すると樹脂自体が透明なため、接着剤が
不織布を通して筒状織布の布目に含浸しているか
どうかを外部から観察することができるので有利
である。

このように本発明の内張り材は従来の内張り材
の特性に加えて優れた免震性および外水圧保形性
を有しているため、周囲環境の悪い土地に埋設し
た管路の内張りに特に好適である。またガス導
管、石油パイプライン、水道管、下水道管を始め
として電力地下ケーブル等各種の管路の内張りに
利用することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の内張り材の代表的な態様を示
す一部破断斜視図であり、第２図は第１図におけ
る接着剤含浸用筒状材を示す斜視図であり、第３
図は接着剤含浸用筒状材を円周方向に伸長した形
態を示す斜視図であり、第４図は本発明の内張り
材を適用した管路の断面を示す断面図である。 １……内張り材、２……気密性筒状材、３……
合成樹脂の皮膜、４……筒状織布、５……接着剤
含浸用筒状材、６……不織布、７……糸、８……
折り目、９……透孔。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 予め内面に接着剤を塗布した筒状の内張り材
   を、流体圧力により裏返しながら管路内に挿通
   し、こうして裏返して挿通された内張り材を管路
   内面に圧着しつつ前記接着剤により管路内面に接
   着させる管路の内張り方法に使用する前記内張り
   材であつて、この内張り材が外面に合成樹脂皮膜
   を形成した筒状に織成した織布からなる気密性筒
   状材と、その内側に挿入されたほぼ均一に打ち抜
   くことによつて形成された透孔が設けられた不織
   布よりなる接着剤含浸用筒状材とからなることを
   特徴とする管路の内張り材。 ２ 接着剤含浸用筒状材は、その外径が気密性筒
   状材の内径よりも大きく、長さ方向に折畳んだ状
   態で前記気密性筒状材の内側に挿入してある特許
   請求の範囲第１項記載の管路の内張り材。 ３ 接着剤含浸用筒状材は、単層の不織布、また
   は積層された不織布によつて構成されている特許
   請求の範囲第２項記載の管路の内張り材。 ４ 不織布は、少なくともその最内層を構成する
   不織布が、帯状に長い不織布を、その長さ方向の
   両縁を縁かがり縫方式により両縁が重なり合わな
   いように縫着し、筒状に形成してある特許請求の
   範囲第３項記載の管路の内張り材。 ５ 不織布が、単繊度２〜8dのポリエステル繊
   維糸の乾式スパンボンド不織布である特許請求の
   範囲第４項記載の管路の内張り材。 ６ 不織布は、その厚さが２〜８mmであつて、そ
   れに形成される透孔は、その孔径が２〜８mmであ
   り、透孔間の最短距離が15〜60mmの間隔で形成さ
   れている特許請求の範囲第５項記載の管路の内張
   り材。 ７ 気密性筒状材は、その合成樹脂皮膜にポリエ
   ステル弾性樹脂を使用したものである特許請求の
   範囲第１項記載の管路の内張り材。 ８ 気密性筒状材は、その織布にポリエステル繊
   維の非伸長性交絡長繊維糸、またはこの非伸長性
   交絡長繊維糸とポリエステル長繊維糸、またはポ
   リエステル短繊維糸の混撚糸を、経糸または緯糸
   の少なくとも一方に使用してなる特許請求の範囲
   第７項記載の管路の内張り材。