JPS61143128A - 管路の内張り材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はガス導管、水道管、下水道管、電力線や通信線
等の敷設管路、石油、ｅイブライン等の、主として地中
に埋設された管路に内張すするだめの、内張り材に関す
るものである。さらに詳しく言えば、本発明け、外面に
合成樹脂皮膜を有し流体圧力で裏返され々がら前記管路
内に挿通される気密性筒状材の内側に特殊な形状の不織
布を配設してなり、従来の内張り材で必要とされる諸性
質と共に免震性および外水圧保形性等の性質を兼備した
前記管路用の内張り材に関する。

近年、前記のような地中埋設管路が老朽化した場合の補
修、補強の目的で、これら管路の内面に内張りをするこ
とが行なわれており、その内張りの方法の一つとして、
筒状ないしは管状の形態の内張り材の内面に接着剤を塗
布しておき、この内張り材を流体圧力で裏返しながら管
路に挿通し、接着剤を介して内張り材を管路内面に接着
することが行なわれている（例えば米国特許第４，３６
８，０９１号、米国特許第４，３３４，９４３号、特公
昭５８−３８０８８号、特公昭５８−５１６５４号、特
公昭５９−１２９１１号参照）。この方法は管路を全長
に亘って掘り起こす必要がなく、内張すすべき管路部分
の両端部のみにマンホールを形成すれば足り、又内部り
作業自体も短時間の間に長い管路に施工することができ
、さらに屈曲の多い管路であっても施工可能であって、
極めて優れた方法である。

ところで、この種の内張シ工法において使用される内張
り材としては、薄い柔軟なプラスチックチューブ、織布
または不織布を筒状形状にし、その外面に気密・水密性
の被覆を形成させた繊維質内張り材等、種々のものが捺
案されている。

例えば、特公昭５５−４３８９０号（英国特許第１．４
４９，４５５号）明細書には、フェルトおよび（または
〕布、および可撓性発泡剤からなる材料上に不透過性膜
で囲繞された可撓性の樹脂吸収材質から構成される内張
り材が開示されている。また特公昭５８−３３０９８号
明細書には、不透過性の層を一方の側に有する樹脂吸収
層からなる平坦なウェブ積屑物から々す、この不透過性
膜が外側に来るように管状形態とし、両端面を糸で横断
させ、次いで縫合面全体に密封リボンまたは被覆を施し
た内張り材およびその製法が記載されている。米国特許
第４　、３３４　、９４３号および第４，３６８，０９
１号の明細書には合成繊維糸の経糸および緯糸で筒状に
織成し、この外部を樹脂で被覆した内張り材が開示され
ている。またこれと同様な筒状布の外面に柔軟なゴム質
またはプラスチック製の皮膜を形成させた管路の内張シ
材が実開昭５６−３６１９号に記載されている。

さらに特開昭５６−８２２９号明細書には前記の管路用
内張り材の改良を目的とした、繊維を筒状に織製した筒
状布の外面に柔軟なゴム質またはプラスチック製の皮膜
を形成させ、最小の流体圧力に等しい圧力を加えた際に
外径が７〜１５係膨張する内張り材が開示されている。

また特願昭５８−１０２３６１号明細書には、合成繊維
の経糸および゛緯糸を筒状に織成した筒状織布の内面ま
たは外面に内部に空隙を有し所定の厚さを有する筒状布
帛を積層し、その外面に合成樹脂の気密層を形成させた
管路の内張り材が記載されている。

他方、ガス導管、水道管、下水道管、石油パイプライン
等の流体輸送用の管路に前記した形式の管路内張り工法
を適用する場合、この工法で使用される内張シ材には当
初、輸送流体の漏出がなく、管路の曲部においても追従
できる柔軟性、内部流体の圧力に耐える強度、皮膜の耐
人件等が要求されていたが、この形式の管路内張り工法
が汎用されるに伴い、適用する管路の環境、土地の性質
などに応じて多様な特性が内張り材に要求されるように
なって来た。現在では内張り材に対して下記のような性
質が要求される。

（１）免震性 管路に地震等の大きな外力が加わって、管路が破損した
ような場合に、内張ｐ材がそれ自体破断することなく管
路から剥離し、管機能を維持し続ける必要がある。本明
細書において以下この性能を「免震性」と定義する。こ
の免震性を有するためには、内張り材の長さ方向の強力
が充分に大きく、接着剤が剪断破壊を起こす前に、内張
シ材が破断することのないだけの強度が必要である。ま
た、このような免震性特性を有していると、軟弱地盤な
どに埋設された管路で地盤沈下などにより管路自体が亀
裂・折損または抜は出しをおこす場合でも、管機能が維
持でき、事態に対応することができる。特に近年では地
震予知技術の進歩に伴ない各地で地震の可能性が指摘さ
扛るようになったので、特にこれらの地震発生地帯では
、管路の内張り材に対してこの免震性は重要な特性であ
る。

（２）外水圧保形性 管路が腐蝕して孔が開いたときに、そこから地下水等が
侵入し、この地下水の水圧によって内張り材が押し潰さ
れ、管内の流路が狭くなるよう々ことがあってはならな
い。また地震等で管路が破断したときには、内張り材に
直接外圧が掛かるのであり、この圧力にも耐えることが
必要である。このように、外方からの圧力に耐え押し潰
されることなく流路を確保できる性能は重要であり、本
明細書においてこの性質を外水圧保形性と定義する。

管路に適用された内張り材が外水圧保形性を有するため
には、接着剤の耐水性および硬度が重要であるが、さら
にこの接着剤が、充分々厚みを有していることが必要で
ある。従って内張り材としては、充分な量の接着剤を包
含できるものであることが要求される。

従来、この種の接着剤としてはエポキシ系樹脂、不飽和
ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂
等が使用されているが、管路を地下水が侵入してくる場
所に敷設することもあるので水中下でも硬化反応が阻害
されることなく進行して接着を達成し、硬化後において
も水の影響でその接着力が低下しないものが要求される
。この観点から硬化剤として過酸化物を使用する不飽和
ポリエステル系樹脂およびアクリル系樹脂は水の共存下
で硬化しないおそれもあシ、好ましくない。またスチレ
ンモノマー等の溶剤の使用する点でも望ましくない。ま
たウレタン系樹脂は水中での硬化が可能であるが可使時
間などの調整が面倒であり、またモノマー成分が水溶性
の場合もあシ、環境汚染の原因にもなるので好ましくな
い。したがってこの種の管路に用いる内張り材に好適な
接着剤はエポキシ系樹脂であり、中でも硬化剤として芳
香族または脂肪族のポリアミンを使用したものが水中で
も確実に硬化させることができるので好ましい。

ところが、こうしたエポキシ系樹脂は粘度を下げること
が難しく、前述の繊維層に確実に含浸させようとするに
は何等かの工夫が必要となる。また厚い繊維層の全体に
亘ってエポキシ系樹脂を含浸させても、この層全体を完
全に水密性にするのは困難であり、外部からの外水圧の
適用で水の滲出現象も起る。その結果、樹脂皮膜も外水
圧の影響を受け、繊維層に対する剥離強度が低下する場
合には皮膜が繊維層から剥離し流体の通路を閉塞するお
それがある。そこで樹脂皮膜と繊維層との剥離強度が大
きいことも外水圧に耐える条件の一つとして要求される
。

また外水圧保形性は内張り材の厚みによって左右される
ので多層で繊維層を使用する際には接着剤で完全に一体
化することが必要である。

（３）耐内圧力性 流体輸送管路の場合はこの管路破断時に内張り材が流体
の圧力を支えるので、その圧力に耐えることができるも
のであることが必要である。

また内張り材を管路に適用する際、内張り材の裏返しに
必要々流体圧力により、内張り材が破断するものであっ
てはならず、相当の耐圧力を必要とする。

（４）柔軟性 管路に内張り材を適用する際、内張り材を流体圧力で裏
返すため、内張り材自体が柔軟であって、裏返しに高い
圧力を要しないことが必要である。特に繊維層の厚みが
大きい場合の内張り材の裏返しは困難となるので、この
性質は重要である。

ところで前述した従来の内張シ材はこれらの必要な性質
の一部を満足することができるが、これら性質すべてを
満足してい々い。

例えば特公昭５５−４３８９０号および特公昭５８−３
３０９８号明細書に記載された内張り材は基本的には不
織布を使用したものであり、この不織布の厚みの調整は
可能がため充分な厚みを持つ内張り材を得ることができ
る。しかしながら、不織布それ自体の強度が小さいため
免震性に欠Ａ１１し、エポキシ系樹脂を確実に含浸させ
るための工夫も欠如している。不織布のため耐内圧力も
小さく、また樹脂皮膜と繊維層との接着強度向上のため
に何等の手段も見られない。

実開昭５６−３６１９号および特開昭５６−８２２９号
の公報に記載された内張り材は基本的に織布を使用した
ものであり、このため強度は極めて大きく、製織組＠′
／を変更することでさらに強度を高めることも可能であ
る。従って免震性および耐内圧力性は大きいが織布の厚
みを増大することが困難である。一般の衣料用などの織
物では、織り組織を工夫することで、厚いものを得るこ
とも困難ではない。しかしながら、内張り材の筒状織布
は環状織機を用いて筒状に織成されるが、環状織機は複
雑な組織の織物を構成することができない。しかも前述
のように、大きい強力を有しつつ厚く織らねばならず、
衣料用の厚手織物のように、芯糸や裏糸で厚みを増すこ
とができない。太い糸の使用で厚みを大きくすることは
できるが、糸の剛性のため内張り材を管路に適用する際
に裏返しが困難となり、また織物表面の凹凸が大きくな
って輸送しようとする流体の流体抵抗を増大させる。ま
た太い糸の使用は布目が粗くなり、接着剤を布目で保持
できなくなる。そのため外水圧保形性が悪く、繊維層と
−樹脂皮膜との接着強度向上についても何等の考慮がな
されていない。

また特願昭５８−１０２３６１号明細書に記載された内
張り材は前記した特性のすべてをある程度満足している
が、接着剤の含浸性、特にエポキシ系樹脂を筒状材とし
ての不織布から織布まで充分に含浸させる手段について
何等工夫がなく、また筒状織布と樹脂皮膜との剥離強度
ならびに筒状織布と筒状不織布との剥離強度を増大させ
ることについて考慮がなされていない。

このような事情から、特願昭５８−１０２３６１号明細
書に記載された内張り材にさらに改良を加え、前記した
ような内張り材に必要な特性のすべてを満足する改善さ
れた内張り材を開発する点に大きな要望があった。本発
明はこのような現状にかんがみ、特願昭５８−１０２３
６１号明細書に記載された内張り材をさらに改良するた
めに々されたものである。

本発明の目的は、従来の管路用内張り材が具備する柔軟
性、接着剤含浸性、耐内圧力性等を損うこと々く、免震
性および外水圧保形性を兼備した管路特に地中に埋設し
た管路の内張りに使用する内張り材を提供することであ
る。

本発明の他の目的は、筒状材として筒状織布と筒状不織
布とを使用し、接着剤含浸性、樹脂皮膜と筒状織布との
剥離強度および筒状織布と筒状不織布との剥離強度を改
善して従来の内張り材の具備する特性を損うこと々〈免
震性および外水圧保形性をさらに具備した管路の内張り
材を提供することである。

本発明のさらに他の目的は、筒状材として筒状織布と共
に特殊々形状と構造を有する筒状不織布を筒状織布の内
側に使用し、管路用内張り材に要求される特性をすべて
満足する内張シ材を提供することである。

本発明者らは特願昭５８−１０２３６１号明細書に記載
の内張り材の特性をさらに改善するため鋭意研究を重ね
た結果、外面に樹脂皮膜を有する筒状織布の内側に打抜
きによって形成された透孔がはソ均一に設けられ、特殊
な縫製によって筒状の形態にした不織布を挿入させるこ
とによって従来の内張り材の有する欠点が克服され、要
望される特性をすべて満足する内張り材を得ることに成
功した。

すなわち、本発明によれば、予め内面に接着剤を塗布し
た筒状の内張シ材を、流体圧力により裏返しながら管路
内に挿通し、こうして裏返して挿通された内張シ材を管
路内面に圧着しつつ前記接着剤により管路内面に接着さ
せる管路の内張り方法に使用する前記内張シ材であって
、この内張り材が外面に合成樹脂皮膜を形成した筒状に
織成した織布からなる気密性筒状材と、その内側に挿入
されたほぼ均一に打ち抜くことによって形成された透孔
が設けられた不織布よりなる接着剤含浸用筒状材とから
なることを特徴とする管路の内張り材が提供される。

また本発明によれば、不織布に接着剤、たとえばエポキ
シ系樹脂を充分に含浸させ、さらに不織布を通して筒状
織布にもエポキシ系樹脂を充分に含浸させ、こ扛により
不織布と織布とを一体化させて強度を増大させ、免震性
を改善すると共に外水圧が加えられた際にも筒状の織布
と不織布とが剥離しないで原形を保持するための手段を
提供する。

従来の内張り材、特に特願昭５８−１０２３６１号明細
書に記載された筒状の織布および不織布を使用する内張
り材では、接着剤として好適なエポキシ系樹脂を不織布
を通して筒状織布に含浸させる際に、不織布層がフィル
ターの役割を果して接着剤が筒状織布まで充分に含浸で
きない欠点があった。エポキシ系樹脂の場合、樹脂分と
充填剤とを含有しているため不織布を通過する際に充填
剤が不織布でろ過される現象が生じ、この欠点を克服す
る必要があった。本発明にょれば不織布ははソ均一に分
布した多数の透孔を有するのでこのよう々接着剤の成分
分離を防止することができる。

本発明の内張シ材において、接着剤含浸用筒状材は、単
層の不織布、または積層された不織布によって構成され
ていて、その外径は気密性筒状材の内径よりも大きく、
長さ方向に折畳んだ状態でこの気密性筒状材の内側に適
当な手段で挿入される。またこの接着剤含浸用筒状材と
して使用する不織布は少なくともその最内層を構成する
不織布が帯状に長い不織布を、その長さ方向の両縁を縁
かがり縫方式によシ両縁が重なシ合わないように縫着し
、筒状に形成してあることが特徴である。この不織布は
一般に合成繊維によシ形成され、材質としてはポリアミ
ド、ポリエステル、アクリル系、ポリウレタン系のもの
を使用することができるのが、ポリエステル繊維から慣
用の方法、例えば乾式スパンボンド法で製造されたもの
が特に好適である。またこの不織布が単繊度２〜８ｄの
ポリエステル繊緯糸の不織布であるのがＴ１しい。不織
布の厚さは使用する目的等によって変えることができ特
に限定されないが、通常２〜８門であって、この不織布
にパンチング等で作られる透孔は前述の厚みを有する場
合、２〜８ｖｒｎφであり、この孔分布は好適には透孔
間の最短距離が１５〜６０■の間隔とするのが良い。

一方、気密性筒状体は例えば米国特許第４　、３３４　
、９４８号または第４，３６８．０９１号明細書に記載
された形状のものであり、合成繊維の経糸および緯糸を
使用して筒状に織製した筒状織布の外面に合成樹脂皮膜
を有する。合成繊維としてはポリアミド、ポリエステル
、アクリル系、ポリウレタン系のものが挙げられるが高
い強度を有する点からポリエステル系のものが好ましい
。

筒状織布としてはポリエステル繊維の非伸長性交絡長繊
維糸、または、この非伸長性交絡長繊維糸とポリエステ
ル長繊維糸、あるいは、ポリエステル短繊維糸の混撚糸
を、経糸又は緯糸の少々くとも一方に使用するのが好ま
しい。

合成樹脂皮膜に使用する合成樹脂は、強度、耐久性等々
らび織布に対する相容性などを考慮してポリエステル弾
性樹脂を使用するのが好ましい。

また前記の筒状材に含浸させる接着剤としてはエポキシ
系接着剤が好適であり、芳香族または脂肪族ポリアミン
を硬化剤として使用するのが好ましい。

次に添付の図面により本発明をさらに詳細に説明する。

第１図は本発明に係る管路の内張り材の代表的々態様を
一部破断斜視図によって示したものであり、内張り材１
は合成樹脂の皮膜３を外面に有する筒状織布４から々る
気密性筒状材２と不織布６を長さ方向に糸７で縫着して
筒状とした接着剤含浸用筒状材５とから構成され、筒状
材５は筒状材２の内側に挿入された形態となっている。

筒状材５の外径は筒状材２の内径よシも大きいため長さ
方向に折り目８において折畳んだ状態になり、この不織
布６にはほぼ均一に分布する透孔９が多数存在する。な
お筒状材２の筒状織布４は合成繊維の経糸ａおよび緯糸
すにより筒状に織製されている。第２図は第１図におけ
る筒状材５のみを示す斜視図であり、不織布６の長さ方
向の両端部１０は互いに糸７により縁かがり方式で縫着
されている。この第２図に示した状態では筒状材５は折
り目８で折畳んだ形となって緩んでいるため両端部１０
は糸７で締付けられて突起を作っている。第３図は管路
の内張りに使用した場合の筒状体５の斜視図であり、こ
の場合は筒状材５は円周方向に引伸されるため折り目８
は油出して断面は円形とがり、その際両端部１０の突起
も消失し、かがり縫い方式で縫着した特徴を示す。

以下にさらに具体的な例示により本発明の内張り材の構
成を説明する。この例では呼称３００間の内径の下水道
用ヒユーム管に本発明の内張り材を適用する。筒状織布
４は、経糸ａと緯糸すとを筒状に織成したもので、この
際の経糸ａは、１．ｏｏｏ　ａ　（フィラメント数２８
８本）のポリエステルフィラメント糸の非伸長性交絡糸
を６本撚り合わせ、それを二本引き揃えたものを３２０
本（合計６４０本）使用し、緯糸すには、同様に非伸長
性交絡長繊維糸１，０００デニールを８本撚９合わせた
糸条を、１０ｃｍ間に３５本織込んで、折畳み幅を約４
９０．となるように織成する。これを熱処理して、折畳
み幅約４４５　ｍにまで収縮させる。このときの筒状織
布４の厚みは、約１．８肺であり、縦方向の引張り強度
１ｄ　ｌ　ｃｍ幅当シ約２１０Ｋｇであシ、また耐圧力
は約８　Ｋｆ　／　ｃｍ２であった。

筒状織布４の外面に気密性の合成樹脂皮膜３が形成され
るが、この皮膜４は一般には無色のポリエステル弾性樹
脂よシなり、押出成型法により筒状織布４の外面に直接
被覆することにより形成させる。その厚みは約０．６．
であり、一般に厚みは０．２〜１．！５ＷａｒＩ程度が
適当である。このようにして気密性筒状材２が形成され
る。なお筒状織布４は皮膜３を形成させるために押出機
による処理によってさらに収縮し、皮膜３が形成された
後の気密性筒状材２の折畳み巾は２ｌ− ４４０ｆｆｉであった。

接着剤含浸用筒状体５は筒状に縫着する前の段階で穿孔
処理により透孔９を形成させる。この際の透孔９の孔径
は約３．５調であり、透孔間の最短距離は透孔の中心か
らの長さで約２．５　ｃＷＬである。この穿孔処理は慣
用の・ぐンチングマシンで不織布６の繊維を完全に切断
する形で穿孔する。この際使用した不織布６は単糸繊度
約５デニールのポリエステル長繊維糸をニードルハンチ
する慣用法で厚み約’ｉｍ＋＋に形成させたものである
。この不織布の目付は約４２０　ｔ　／　ｍ２であった
。この不織布をオーバーロック（縁かがり縫い）方式の
ミシンで長さ方向の両縁が重なり合わないようにオーバ
ーロック方式のミシンで筒状に縫着させて接着剤含浸用
筒状材５を形成させた。このオーバーロック方式の縫着
は、所定の巾の不織布を２枚重ね合わせ端部を約１０節
程度の縫い巾で縫合し、筒状材５を円周方向に引伸した
際両端部が接合した形と彦って互いに重なり合わない。

この筒状不織布６の折り巾は約４６０　ｖａｎであった
。この筒状材５は次いで適当な方法で筒状材２の内側に
挿入する。この状態の内張り材１は第１図に示したとお
りである。

次にこの内張り材１をヒユーム管路内面に適用する方法
について説明する。

先ず内張り材１の内面にエポキシ系接着剤を塗布する。

内張り材１に接着剤を塗布するには内張り材の内部を減
圧することにより、内張り村山の空気を除去しておき、
内張り材１内に接着剤を注入し、その内張り材をニップ
ローラー間に通し、接着剤を絞って内張り材１の全長に
行き亘らせる。接着剤には前述した芳香族ポリアミンを
硬化剤として使用するので好ましい。

さらに具体的には、この例において主剤がエビビス型の
エポキシ系樹脂であシ、硬化剤が変性芳香族ポリアミン
であって混合粘度５，０００　ｃｐｓ（ＪＩＳ　Ｋ　６
８３３の６．３項に準じてＢ型回転粘度計で測定）のも
のであった。充填剤としては炭酸カルシウムを使用した
。この接着剤を約６にり７ｍ２の量で内張り材の内面に
塗布した。接着剤を塗布した内張り材は次いで公知の適
当外方法、例えば米国特許第４．．３３４．．９４３号
明細書に記載の方法により、流体圧力で裏返しながら管
路内に挿通し、加熱して接着剤を硬化させる。この際の
裏返しく反転）に要する圧力はこの例では０．８にり／
ｃｍ２であった。このようにしてヒユーム管路内面に内
張り材を適用した。

第４図はこのようにして内張すされたヒユーム管路の断
面を示す。ヒユーム管１０の内面には接着剤層１１があ
り、この接着剤と一体に結合した筒状材５および筒状材
２がその内部に位置している。この際、合成樹脂の皮膜
は内張り材の最内層を形成する。

本発明の内張り材は、筒状織布を有しており、縦方向に
充分な強度を有しているので、免震性・・・を発揮する
。１ｍ長さの３００＝φのヒユーム管を突き合わせてお
き、それに内張り材を装着したものを供試体とし、その
両端に引張り荷重を載荷したところ、９　ｔｏｎ程度で
内張り材がヒユーム管よりはがれ出した。両管端の開口
幅が７゜−になったとき、引張り荷重は１０．５　ｔｏ
ｎであった。またヒユーム管には経方向にクラックが生
じた。ヒユーム管よりはがれた内張り材は損傷しておら
ず、パイプを形成していた。従って、地震などにより管
路が破壊されたような場合にも、管路と内張り材が剥離
し、内張り材が若干伸びることによってエネルギーを吸
収し、内張り材が破断することなく、内張り材単独で充
分に流路が確保できる。

管から内張り材を剥す力を応力として受は持っているの
は基本的に筒状織布のたて方向の強さであり、この実験
の結果から判断すれば、たて方向の引張シ強度がＩ　Ｃ
ｍ当、９１２０Ｋｐ以上あれば内張り材は破損しないこ
とになる。そして、このようなたて方向に強いものを得
ようとすると織布以外のものは難しいと言える。

本発明の内張り材では筒状材５に透孔が均一に分布して
多数段けであるため、接着剤を塗布した際、不織布だけ
でなく、これら透孔を通して筒状材２にも多量の接着剤
が含浸される。またこの透孔の存在で前記した不織布の
ろ過現像がなくなり、接着剤成分が均質に筒状材２に供
給される利点がある。従って管路に適用後に硬化させる
と筒状材２および筒状材５とは一体に接着して厚い層を
形成できる。このように、透孔が存在することにより分
厚い繊維層に多量の接着剤を含浸し、内張り材を管路に
内張すされた状態において、剛直な管を管路内に形成で
き、管路に既に孔がおいている場合や、新たに孔がおい
て地下水が侵入したような場合であっても、内張り材が
押し潰されるようなことがなく、前述の外水圧保形性を
確保できる。充分な厚みを有するためには、筒状材５を
単層で使用する場合に厚さが２〜８調であるのが好まし
い。この厚みが２ｗＩ！よりも小さい場合は厚みの確保
が不充分となり、また８祁よりも大きい場合は筒状材５
に接着剤が均質に含浸されない。また筒状布５としては
２〜８デニールのポリエステル繊維糸を用いて乾式スパ
ン？ンド法で不織布を形成したものが接着剤の含浸性お
よび強度におい２６一 て優れているので好適である。さらに透孔の形成にハ、
トムソンのパンチマシーン々どにより完全に繊維を切断
して開口するものが接着剤の透過性および含浸性に優れ
ているので好適である。

透孔は２＝Ｓ−φ程度の大きさで、透孔間の最短距離を
１．５〜６　Ｃｍ程度として全面に亘って均一に形成す
るのが良い。透孔が小さすぎたり、あるいは間隔が大き
すぎると筒状材２への接着剤の含浸効果が少ない。また
、透孔が大きすぎたり、間隔がせますぎると内張り材の
強度低下をきたすおそれが生じる。

さらに透孔を設けることによシ、筒状織布と筒状不織布
との剥離強度が増して筒状織布と筒Ｃ１・状不織布との
一体化を促進させている。本発明者が不織布に透孔がな
いものと透孔があるものについて筒状材２と筒状材５と
の密着剥離強度（１８０°）を調べた際、透孔を有する
ものは６〜７にり７ｃｍであったのに対し、透孔のない
ものは３〜４に９／ｃｍであった。

また、径が大きくなる場合や、より大きい外水圧を受け
るおそれがある場合では、不織布の層厚を増加すればよ
く、この際単層で厚みを増加するには限界があるので不
織布を二重、三重の多層にする方が好ましい。

この場合にも各不織布層の厚みは２〜８Ｍｎとし、各層
に透孔を形成しておくのは言うまでもない。更に透孔が
あるために接着剤の含浸が充分となり各不織布間で剥離
は起り難い。

前記の実施例においては、気密性筒状材の折り幅が４４
０　ｍｍ　（外径で約２８０爺φ）であり、内側の接着
材含浸用筒状材の折り幅が４６０Ｍｎ（外径で２９３扉
φ）であって、反転した後は空気用力０．５にり／ｃｍ
２程度で外径約３００　＝φにまで達するものであり、
気密性筒状材および接着材含浸用筒状材も共に、全くシ
ワのない状態で内張することができる。このように径膨
張性が良いのは、気密性筒状材の筒状織布製織時の折幅
が４９０關（外径で約３１２＝φ）であったものを熱処
理をすることにより小さくしているので、小さい圧力で
管内径より大きく膨らむようにしてあることと、接着剤
含浸用筒状材の径を気密性筒状材の径よりも大きくして
あることによる。

更に接着剤含浸用筒状材の径を気密性筒状材の径よりも
大きくしてあることが、気密性筒状材の巾で筒状織布と
筒状不織布との間でずれることができ、柔軟性に富み内
張シ材を裏返す際の流体圧力を低く保持できる。また、
筒状不織布を多層にして厚みを確保する場合には、最内
層のみを縫製して中間に位置する層を重畳させておくこ
ともできる。最内層を縫製していない場合は、内張り材
の反転時に不織布がずれてしまい、シワの発生の原因と
なるので好ましくない。

さらに、筒状不織布が多層を形成している場合は、不織
布層の径が気密性筒状材の径よりも大きく、しかも内層
に位置するもの程大きくしておくと内張り材が反転しや
すいので望ましい。

ただし、全て管径よりは幾分小さくしておく必要はある
。

また、筒状織布に非伸長性交絡長繊維糸を使用すること
により、外面の合成樹脂の皮膜と筒状織布との剥離強度
を向上させることができる。

前記の例では経糸、緯糸の全てに非伸長性交絡長繊維糸
を使用したものであるが筒状織布と合成樹脂の皮膜との
密着剥離強度（１８０度剥離）は約１０にり／　ｃｍで
あシ、これは、全て長繊維糸を使用したものが約１〜２
　Ｋ４／　ｃｍであるのと比較すると実に約５〜１０倍
に達する。このため外部すなわち筒状織布の側から外水
圧を受けても皮膜が剥離するおそれがなくなる。このよ
う々現象は、非伸長性交絡長繊維糸が嵩高のために、皮
膜を形成している樹脂が非伸長性交絡長繊維糸の内部に
まで食い込み、しかも長繊維糸であるため、糸の抜は出
しがおこシにくく、剥離強度が向上すると考えられる。

ここで、非伸長性交絡長繊維糸は、経糸および緯糸の両
方に使用する必要はなく、非伸長性交絡長繊維糸と通常
の長繊維糸または短繊維糸と混撚りして、使用してもそ
の効果は発揮できる。

なお、非伸長性交絡長繊維は、通常のウーリー糸が乾熱
下で捲縮加工を施すのに対して、スチームなどの湿熱下
で捲縮加工を行い、カール状態となった糸を高温状態で
固定して伸びを少なくしている。故に、通常のウーリー
糸とよく似た形状の糸となっているが伸びが２０％以下
となっており、強度も高い。なお織布、不織布のいずれ
にもポリエステル繊維を用いるのが強度の点で望ましい
が、４　＋Ｊエステルは耐薬品性、耐摩耗性にも秀れ、
耐久性が加味される点でも望ましい。同様に合成樹脂の
皮膜に使用する樹脂もポリエステル弾性樹脂であるのが
望ましく、強度と共に耐薬品性、耐摩耗性が具備される
。

また皮膜を着色しないで使用すると樹脂自体が透明なた
め、接着剤が不織布を通して筒状織布の布目に含浸して
いるかどうかを外部から観察することができるので有利
である。

このように本発明の内張り材は従来の内張り材の特性に
加えて優れた免震性および外水圧保形性を有しているた
め、周囲環境の悪い土地に埋設した管路の内張りに％に
好適である。またガス導管、石油パイプライン、水道管
、下水道管を始めとして電力地下ケーブル等各種の管路
の内張りに利用することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の内張り材の代表的な態様を示す一部破
断斜視図であり、第２図は第１図における接着剤含浸用
筒状材を示す斜視図であり、第３図は接着剤含浸用筒状
材を円周方向に伸長した形態を示す斜視図であり、第４
図は本発明の内張り材を適用した管路の断面を示す断面
図である。 １・・・内張り材、２・・・気密性筒状材、３・・・合
成樹脂の皮膜、４・・・筒状織布、５・・・接着剤含浸
用筒状材、６・・・不織布、７・・・糸、８・・・折り
目、９・・・透孔。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、予め内面に接着剤を塗布した筒状の内張り材を、流
   体圧力により裏返しながら管路内に挿通し、こうして裏
   返して挿通された内張り材を管路内面に圧着しつつ前記
   接着剤により管路内面に接着させる管路の内張り方法に
   使用する前記内張り材であつて、この内張り材が外面に
   合成樹脂皮膜を形成した筒状に織成した織布からなる気
   密性筒状材と、その内側に挿入されたほぼ均一に打ち抜
   くことによつて形成された透孔が設けられた不織布より
   なる接着剤含浸用筒状材とからなることを特徴とする管
   路の内張り材。 ２、接着剤含浸用筒状材は、その外径が気密性筒状材の
   内径よりも大きく、長さ方向に折畳んだ状態で前記気密
   性筒状材の内側に挿入してある特許請求の範囲第１項記
   載の管路の内張り材。 ３、接着剤含浸用筒状材は、単層の不織布、または積層
   された不織布によつて構成されている特許請求の範囲第
   ２項記載の管路の内張り材。 ４、不織布は、少なくともその最内層を構成する不織布
   が、帯状に長い不織布を、その長さ方向の両縁を縁かが
   り縫方式により両縁が重なり合わないように縫着し、筒
   状に形成してある特許請求の範囲第３項記載の管路の内
   張り材。 ５、不織布が、単繊度２〜８ｄのポリエステル繊維糸の
   乾式スパンボンド不織布である特許請求の範囲第４項記
   載の管路の内張り材。 ６、不織布は、その厚さが２〜８ｍｍであつて、それに
   形成される透孔は、その孔径が２〜８ｍｍであり、透孔
   間の最短距離が１５〜６０ｍｍの間隔で形成されている
   特許請求の範囲第５項記載の管路の内張り材。 ７、気密性筒状材は、その合成樹脂皮膜にポリエステル
   弾性樹脂を使用したものである特許請求の範囲第１項記
   載の管路の内張り材。 ８、気密性筒状材は、その織布にポリエステル繊維の非
   伸長性交絡長繊維糸、またはこの非伸長性交絡長繊維糸
   とポリエステル長繊維糸、またはポリエステル短繊維糸
   の混撚糸を、経糸または緯糸の少なくとも一方に使用し
   てなる特許請求の範囲第７項記載の管路の内張り材。