JPH03203748A - 加熱定着性トナー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、電子写真、静電印刷、磁気記録等に用いられ
る現像剤において、特に加熱定着方法に適した加熱定着
性トナーに関する。

［従来の技術］ 従来、トナー顕画像を記録材に定着する方法として、ヒ
ーター或は熱ローラー等により加熱溶融して定着させる
方法、加圧により定着させる方法、有機溶剤によりトナ
ーのバインダーを軟化或は溶解して定着させる方法等が
あるが、現在量も一般的な方法は加熱により溶融定着さ
せる方法である。

更に近年の複写作業の効率化、省エネルギー化、複写機
の小型高速高性能化に伴い、加熱定着方法に用いられる
トナーとしてはより低い温度で定着するトナーが要求さ
れている。

低温定着トナーに適した素材としては、低分子量のポリ
エステル樹脂が注目される。ポリエステル樹脂をトナー
用バインダーとして用いる試みは特公昭４６−１２６８
０号（ＵＳＰ、３５９００００号）、特公昭５２−２５
４２０号（ＵＳＰ、３６８１１０６号）等多数提案され
ている。しかし、より低温での定着を目指し、樹脂の分
子仝を小さくすると溶融粘度が低下するため、定着器の
温調をトナーが十分に定着する温度に設定すると、トナ
ーが紙のみならず、加熱体上にも融着する、いわゆるオ
フセットが発生する。

ポリエステル系樹脂を主バインダーとするトナーにおけ
るオフセット防止に対しては、特公昭５２−２５４２０
号に代表される様に３価以上のポリオール、ポリアシッ
ドを混合してポリマーを非線状化し、その粘弾性を改良
して定着時のオフセット性改善をねらうものが提案され
ているが、充分な耐オフセット性をもたせるまで非線状
化を進めると、定着点が上昇してしまうため、より低温
定着を目的としたトナーには不都合である。

又特開昭５９−９６６９号に提案されている様に、多価
金属化合物を混合し、金属イオンにより架橋構造をもた
せ、ポリマー顧問に相互作用を働かせ、その溶融粘弾性
を変化させオフセットを防止する試みもある。しかし多
価金属化合物は樹脂に比べ固有抵抗が低いためトナーの
帯電能力が低下する。このため、オフセット防止を多価
金属化合物による架橋のみに求めた場合、その添加量が
多くなり、トナーの現像性が悪化する傾向にある。この
様に低温定着性と耐オフセット性は相反する性能であり
、その両立は大変困難である。これを改良する手段とし
て、特開昭６０−８７９５８号、特開昭６４−１５７５
５号に提案されている様に、低温定着を実現するための
低分子量ポリエステルと、耐オフセット性を実現するた
めの高分子量ポリエステルをブレンドする方法がある。

これにより従来のポリエステルと比較すれば耐オフセッ
ト性を保ちながら低温定着を実現することが可能となっ
た。

しかし、より低温定着を実現する場合、ブレンドする低
分子量ポリエステルをかなり低融点にしなくてはならず
、耐オフセツト性能が低下する。

これを補うに十分なまで高分子量化されたポリエステル
と、低分子量ポリエステルを混合した場合、着色剤等の
トナー内添成分が均一分散されにくく、良好な現像特性
が得られなかった。

又特開昭６０−４９４７号に、線状ポリエステルと非線
状ポリエステル樹脂の混合物に有機金属化合物を加え、
架橋させたトナーが提案されている。しかしこの場合、
線状、非線状のいずれのポリエステル樹脂に対しても架
橋作用が働くため、特に非線状ポリエステルが高分子化
するため、より低温での定着を目指す場合には不充分で
ある。

［発明が解決しようとする課題］ 本発明の目的は、以下の様なトナーを提供することにあ
る。

■より低い温度で充分定着し、低エネルギー化が可能で
、オフセットが防止され、且つ定着可能領域の広いトナ
ー。

■許容可能な塊状化温度を持ち、貯蔵及び使用に際して
ブロッキング等の起らないトナー。

■いかなる環境下のいかなる使用状況に際しても、トナ
ー担持体上或は感光体上に融着のしないトナー ■画像濃度が充分高く、鮮明で解像力のある地力ブリ等
のない画質の得られる現像特性の優れたトナー。

■製法が容易で製造効率が良く、安定した生産力く可能
で、且つコストの低いトナー。

［課題を解決するための手段及び作用］本発明者は鋭意
検討の結果、結着樹脂が、５ｍｇにＯＨ／８未満の酸価
を有する線状ポリエステル樹脂と、５〜６０ｍｇにＯ）
１７ｇの酸価を有する非線状ポリエステル樹脂とを含有
し、該結着樹脂１００重量部に対して、０．２〜ｌＯ重
量部の２価以上の有機金属化合物を含有し、且つ数平均
分子量Ｍｎが１．ＯＸ１０３以下、重量平均分子量Ｍｗ
が２．５　Ｘ　１０３以下であり、Ｍｗ／Ｍｎが３．０
以下、融点が６０〜１２０℃の範囲である、低融点グラ
フト変性ポリオレフィン離型剤を含有してなることを特
徴とする加熱定着性トナーを用いることで前記の目的を
達成できることを見い出した。以下にその詳細を説明す
る。

本発明の第一の特徴は、結着樹脂が５Ｂに０８７３未満
の酸価を有する線状ポリエステル樹脂と、５〜６０ｍｇ
ＫＯ）１７ｇの酸価を有する非線状ポリエステル樹脂と
を含有し、該結着樹脂１００重量部に対し、０．２〜ｌ
Ｏ重量部の２価以上の有機金属化合物を含有することで
ある。本発明では線状ポリエステル樹脂と非線状ポリエ
ステル樹脂の混合時或は混合後に着色剤等のトナー内添
剤と２価以上の有機金属化合物を混合し、金属架橋を行
なわせる。

ここで低温定着を実現するためには線状ポリエステル樹
脂の酸価は、５　ｍｇＫＯｔｌ／ｇ未満でなければなら
ない。酸価が５　ｍｇＫＯＨ／ｇ以上では金属架橋がお
こるため、線状ポリエステル樹脂が高分子量化してしま
い、有効に定着点を下げることが困難になる。また、耐
オフセット性をもたせるために非線状ポリエステル樹脂
の酸価は、５〜６０ｍｇＫ旧１／ｇでなければならない
。５ｍｇにｏＨ／ｇ未満では、金属架橋が不充分となり
、満足するオフセット性が得られない。また、６０ｍｇ
に０８７ｇを越える場合は非線状化が進みすぎ、低温定
着が困難となる場合や、未反応の酸価のために耐湿性が
悪化する場合もある。

このように混合後の非線状ポリエステル樹脂が、更に金
属架橋により非線状化を進めるため、混合前の非線状ポ
リエステルは、充分な耐オフセット性をもたせるまで、
架橋されている必要がない。よって、充分な耐オフセッ
ト性をもたせるまで架橋されていない非線状化ポリエス
テルと線状ポリエステルの混合物では、着色剤等の内添
剤を均一に混合分散することができる。

尚線状ポリエステル樹脂と非線状ポリエステル樹脂の混
合方法は溶液混合又は混練時混合が好ましい。また酸価
の測定はＪＩＳ　Ｋ−００７０に準じて行なう。

本発明の加熱定着用トナーの構成上のもう一つの特徴は
、上述の結着樹脂中に数平均分子量Ｍｎが１．０　Ｘ　
１０３以下好ましくは４００〜７００、重量平均分子量
Ｍｗが２．５Ｘ１０３以下好ましくは７００〜１５００
、Ｍｗ／Ｍｎ　３．０以下好ましくは２．０以下、融点
が６０〜１２０℃、好まし、くは６０〜１００℃の範囲
である低融点グラフト変性ポリオレフィン離型剤を少な
くとも一種以上含有してなるトナーを使用することによ
り、より低消費電力、低温度でオフセットすることなく
トナーを記録材に加熱定着することができることである
。

本発明者等の鋭意研究の結果、前記低温定着を可能とす
る低温溶融の線状ポリエステル樹脂に対して、より低温
より離型性を示す離型剤が必要であり、離型剤が離型性
を示す温度は、離型剤の融点に相関があり、融点がより
低いもの程低温定着に有利であることが明らかとなった
。しかしながら低融点の離型剤を使用する場合、トナー
のブロッキング特性の悪化、二成分現像剤として使用す
る際のキャリアフィルミング等の悪影響が生じる。そこ
で本発明において含有する離型剤の少くとも一種の分子
量分布を数平均分子量Ｍｎが１．０×１０３以下、重量
平均分子量Ｍｗが２．５　ＸＩＯ３以下、Ｍｗ／Ｍｎ３
．０以下と比較的シャープにすることにより、ブロッキ
ング特性を良化することができ、なおかつ、低温より離
型性を示し、オフセット現象を生じない好特性を得られ
ることが明らかとなった。

低温定着は、上述の如き低融点離型剤を組み合すことに
よりある程度達成可能であるが、線状ボッエステル樹脂
と非線状ポリエステル樹脂の混合樹脂中における離型剤
の分散を更に良好なものにするために低融点ポリオレフ
ィン離型剤をグラフト変性して上述の欠点を除外し現像
性が良好でしかも更なる低温定着性が達成できることを
見出した。

本発明において、低融点グラフト変性ポリオレフィン離
型剤の分子量分布は、ＧＰＣ（ゲルパーミェーションク
ロマトグラフィ）によって次の条件で測定される。

（ＧＰＣ測定条件）装　置　ＬＣ−ＧＰＣ１５０Ｇ（ウ
ォーターズ社） カラム　ＧＭ）１６　（東洋ソーダ）　［１０ｃｍカラ
ム温度　１４０℃ ５ｏｌｖ、　　ｏ−ジクロロベンゼン 以上の条件で測定し、試料の有する分子量分布は、ポリ
エチレン標準試料により作製された検出線の対数値とカ
ウント数との関係から算出した。

又、本発明において、上記離型剤の融点は、ＤＳＣ−７
（Ｐｅｒｋｉｎ−Ｅ１ｍｅｒ社製）示差走査型熱量計を
用いて、そのＤＳＣの吸熱ピークを測定し、その最高融
解ピーク値とした。

前記グラフト変性ポリオレフィンとしては、不飽和脂肪
酸、スチレン話導体或は、不飽和脂肪酸エステルにより
グラフト変性されたポリオレフィンワックス等が挙げら
れる。

ポリオレフィンワックスとしては１−ブテン、ｌ−ヘキ
セン、ｌ−デセン、４−メチル−１−ペンテンなどのα
−オレフィンの単独重合体又は２種以上のα−オレフィ
ンの共重合体である。更にはポリオレフィンの酸化物も
含まれる。

グラフト変性ポリオレフィンを合成するために使用され
る不飽和脂肪酸或は不飽和脂肪酸エステルとしては、メ
タクリル酸及びメチルメタクリレート、エチルメタクリ
レート、プロピルメタクリレート、ｎ−ブチルメタクリ
レート、インブチルメタクリレート、ｎ−オクチルメタ
クリレート、２−エチルへキシルメタクリレート、ラウ
リルメタクリレート、ステアリルメタクリレート、ドデ
シルメタクリレート、フェニルメタクリレート、ジメチ
ルアミノエチルメタクリレート、ジエチルアミノエチル
メタクリレート、メタクリル酸−２−ヒドロキシエチル
、２，２．２−１−リフルオロエチルメタクリレート、
メタクリル酸グリシジル等のメタクリレート類、アクリ
ル酸及びメチルアクリレート、エチルアクリレート、プ
ロピルアクリレート、ｎブチルアクリレート、イソブチ
ルアクリレート、ｎ−オクチルアクリレート、ラウリル
アクリレート、ステアリルアクリレート、ドデシルアク
リレート、２−エチルへキシルアクリレート、フェニル
アクリレート、２−クロルエチルアクリレート、アクリ
ル酸−２−ヒドロキシエチル、シクロへキシルアクリレ
ート、ジメチルアミノエチルアクリレート、ジエチルア
ミノエチルアクリレート、ジブチルアミノエチルアクリ
レート、２エトキシアクリレート、１．４−ブタンジオ
ールジアクリレート、などのアクリレート類、マレイン
酸、フマル酸、イタコン酸、シトラコン酸及びモノエチ
ルマレート、ジエチルマレート、モノプロピルマレート
、ジプロピルマレート、モノブチルマレート、ジブチル
マレート、シー２エチルへキシルマレート、モノエチル
フマレート、ジエチルフマレート、ジブチルフマレート
、ジ−２エチルへキシルフマレート、モノエチルイタコ
ネート、ジエチルイタコネート、モノエチルシトラコネ
ート、ジェチルシトラコネートなどの不飽和二塩基酸エ
ステルなどをあげることができ、これらの１種或は２種
以上を同時に用いることができる。

また芳香族ビニル千ツマ−としてはスチレン、Ｏ−メチ
ルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン
、α−メチルスチレン、２．４ジメチルスチレン、ｐ−
エチルスチレン、Ｉ’−ｎ−ブチルスチレン、ｐ−ｔｅ
ｒｔ−ブチルスチレン、ｐ−ｎ−ドデシルスチレン、ｐ
−フェニルスチレン、ｐ−クロルスチレン等を挙げるこ
とができ、これらの１　ｆｆｆｉ又は２　ｆｆｆｉ以上
を同時に用いることができる。

グラフト変性する方法としては、従来公知の方法を用い
ることができる。例えば前記ポリオレフィンと、芳香族
ビニルモノマー及び不飽和脂肪酸又は不飽和脂肪酸エス
テルを溶液状態或は溶融状態で大気下又は加圧下でラジ
カル開始剤の存在下で加熱して反応させることによりグ
ラフト変性ポリオレフィンが得られる。芳香族ビニルモ
ノマー及び不飽和脂肪酸又は不飽和脂肪酸エステルによ
るグラフト化は、両者を同時に行なうことも良く、個々
に行なうことも良い。

グラフト化反応に用いる開始剤としては、例えばベンゾ
イルパーオキサイド、ジクロルベンゾイルパーオキサイ
ド、ジーｔｅｒｔ−ブチルパーオキサイド、ラウロイル
パーオキサイド、ｔｅｒｔ−ブチルパーフェニルアセテ
ート、クミンパーピバレート、アゾビス−イソブチロニ
トリル、ジメチルアゾイソブチレート、ジクミルパーオ
キサイド等を挙げることができる。

ポリオレフィンに対するグラフト化剤の割合は、ポリオ
レフィン１００重量部に対し０．１〜１００重量部が好
ましく、より好ましくは１〜５０重量部である。０．１
重量部未満ではグラフト化の効果がほとんど発揮されず
、又１００重量部を超えるとポリオレフィンが木来持ち
あわせている有利な性質を失うことになる。

又芳香族ビニルモノマーと不飽和脂肪酸又は不飽和脂肪
酸エステルとのｍｕ比としては９５：５〜５：９５が好
ましく、より好ましくは、８０：２０〜２０　：　８０
である。不飽和脂肪酸又は不飽和脂肪酸エステルが多い
場合は、ポリオレフィンの持っ離型効果が減少する傾向
にあり、芳香族ビニルモノマーが多い場合には、ポリオ
レフィンのトナー中への分散性があまり向上しない。

本発明に使用される低融点グラフト変性ポリオレフィン
離型剤の添加量としては、結着樹脂１００重量部に対し
、０．１〜２０重量部が好ましく、より好ましくは０．
５〜ｌＯ重量部である。０．１重量部より少ない場合に
は十分な離型効果は発揮し得す、又２０重量部より多い
場合にはトナーのブロッキング性が低下し易い。

又、１６０℃における溶融粘度が１〜２５０ｃｐｓの範
囲にあることが好ましい。１　ｃｐｓ以下の場合にはト
ナーのブロッキングが発生し易くなり、２５０ｃｐｓ以
上ではトナー中からの変性ポリオレフィンの浸み出しが
起こりにくくなり、離型効果が発揮されにくい。本発明
の加熱定着性トナーにおいては一般的には低い定着設定
温度にする時程低い溶融粘度の離型性成分を用いること
が好ましい。

本発明で言うところの溶融粘度は、Ｂ型回転粘度計によ
る測定値を用いている。

本発明において使用される線状ポリエステル樹脂は、２
官能カルボン酸類及び、ジオールを常法により縮重合さ
せて製造することができる。

２官能カルボン酸類とは、２価のカルボン酸、２価のカ
ルボン酸の無水物及びそのエステル類等の話導体であり
、例えばテレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、ジフ
ェニル−ｐ−ｐ−ジカルボン酸、ナフタレン−２，７−
ジカルボン酸、ナフタレン２．６−ジカルボン酸、ジフ
ェニルメタン−ｐ’ｐ’−ジカルボン酸、ベンゾフェノ
ン−４，４′−ジカルボン酸、１．２−ジフェノキシエ
タン−ｐ−ｐ−ジカルボン酸、マレイン酸、フマル酸、
グリタル酸、シクロヘキサンカルボン酸、コハク酸、マ
ロン酸、アジピン酸或はこれらの無水物やエステル化物
などが挙げられる。

又ジオール成分としては、エチレングリコール、ジエチ
レングリコール、トリエチレングリコール、１．２−プ
ロピレングリコール、１．３−プロピレングリコール、
１．４−ブタンジオール、シクロヘキサンジメタツール
、ネオペンチルグリコール、１．４−ブチンジオール等
のアルキレングリコール、ビスフェノールＡ１水添ビス
フエノールＡ１ポリオキシプロピレン（２，０）−２，
２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ポリオ
キシエチレン（２，０）−２，２−ビス（４−ヒドロキ
シフェニル）プロパン、２．２’−（１，４−フェニレ
ンビスオキシ）ビスエタノール、ｌ、１′−ジメチル−
２，２’−（１，４−フェニレンビスオキシ）ビスエタ
ノール、１，１．１’、１’−テトラメチル−２，２’
−（１，４−フェニレンビスオキシ）ビスエタノールな
どが挙げられる。

又本発明において使用する非線状ポリエステル樹脂は、
３価以上のポリカルボン酸又は３価以上のポリオールの
少なくとも一種及び２官能カルボン酸類及びジオールを
常法により縮重合させて製造することができる。

３価以上のポリカルボン酸としては例えば、トリメリッ
ト酸、ピロメリット酸、シクロヘキサントリカルボン酸
類、２，５．７−ナフタレントリカルボン酸、１，２．
４−ナフタレントリカルボン酸、１，２．４−ブタント
リカルボン酸、１，２．５−ヘキサントリカルホン酸、
１，３−ジカルボキシル−２−メチレンカルボキシルプ
ロパン、１．３−ジカルボキシル−２−メチル−２−メ
チレンカルボキシルプロパン、テトラ（メチレンカルボ
キシル）メタン、１，２，７．８−オクタンテトラカル
ボン酸及びそれらの無水分、エステル化物等が使用でき
る。

又３価以上のポリオールとしては例えばソルビトール、
１，２，３．６−ヘキサンテトール、１．４−ソルビタ
ン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、
トリペンタエリスリトール、しよ糖、１゜２．４−メン
タトリオール、グリセリン、２−メチルプロパントリオ
ール、２−メチル−１，２，４−ブタントリオール、ト
リメチロールエタン、トリメチロールプロパン、１，３
．５−トリヒドロキシメチルベンゼン等が使用できる。

又非線状ポリエステル樹脂に使用する２官能力ルボン酸
類及びジオールとしては前記の線状ポリエステル樹脂と
同じものを使用できる。

本発明のトナーに使用する有機金属化合物としては２価
以上の金属を含む有機性の塩類ないしは錯体類が挙げら
れる。有効な金属種としてはＡＲＢａ、　Ｃａ、　Ｃｄ
、　Ｇｏ、　（：ｒ、　Ｃｕ、　Ｆｅ、　Ｈｇ、　Ｍｇ
、　Ｍｎ、　ＮｉＰｂ、　Ｓｎ、　Ｓｒ、　Ｚｎ等の多
価性のものが挙げられる。

有機金属化合物としては上記金属のカルボン酸塩、アル
コキシレート、有機金属錯体、キレート化合物が有効で
、その例としては、酢酸亜鉛、酢酸マグネシウム、酢酸
カルシウム、酢酸アルミニウム、ステアリン酸マグネシ
ウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸アルミニ
ウム、アルミニウムイソプロポキシド、アルミニウムア
セチルアセテート、鉄（Ｉ＋）アセチルアセトナート、
３．５ジｔｅｒｔ−ブチルステアリン酸クロム等があり
、特にアセチルアセトン金属錯体、サリチル酸系金属塩
が好ましい。その添加量は既述の如き悪影響をさける為
に、バインダー樹脂に対して１０重量％を越えてはなら
ない。又０．２重量％未満では実質的な効果は消失する
。

又本発明のトナーの結着樹脂としては、本発明の性能を
損なわない範囲で他の公知のバインダー樹脂を混合使用
することもできる。例えばエポキシ樹脂、スチレンアク
リル共重合体、スチレンブタジェン共重合体などがある
。

本発明のトナーには、必要に応じて荷電制御剤、着色剤
、流動性改質剤を、添加しても良く荷電制御剤、流動性
改質剤はトナーと混合（外添）して用いても良い。この
荷電制御剤としては含金属染料、ニグロシンなとがあり
、着色剤としては従来より知られている染料・顔料が使
用可能であり、流動性改質剤としてはコロイダルシリカ
、脂肪酸金属塩などがある。

又、磁性トナーを得たい場合にはトナー中に磁性微粒子
を添加すればよい。磁性物質としては磁性を示すか、磁
化可能な材料であればよく、例えば鉄、マンガン、ニッ
ケル、コバルト、クロムなどの金属微粉末、各種フェラ
イト、マンガンなどの合金や化合物、その他の強磁性合
金マグネシウムなど従来より磁性材料として知られてい
るものが使用できる。

［実施例］ 以下に本発明に使用する線状ポリエステル及び非線状ポ
リエステルの製造例を示す。

製造例１ 成分の発生は殆どなくなった。この時点で系内の圧力を
常圧に戻し、約１時間攪拌を続は室温に冷却し、酸価３
の線状ポリエステルＡを得た。

製造例２ 上記処方に更に、ジブチル錫オキサイドを全酸成分に対
して０．０５モル％添加し、２１０℃に保って攪拌羽根
を回転させながら、４時間後に、系内の水の流出が停止
したところで系内を５　ｍｍｍ１（になるまで減圧した
ところ、ジアルコール成分が留出するとともに攪拌羽根
の回転負荷が次第に増大し、１．５時間後に急激に負荷
が上昇し始めた。ここで系内の圧力を５０ｍｍＨｇに変
更したところ、攪拌負荷の増大は緩慢となった。この操
作を、系内の圧力が３００ｍｍ１ｇになるまで数回繰返
したところ、留出製造例１と同様の方法で上記モノマー
から酸価２の線状ポリエステル樹脂Ｂを得た。

製造例３ 製造例１と同様の方法で上記モノマーから酸価３の線状
ポリエステル樹脂Ｃを得た。

製造例４ 製造例１と同様の千ツマ−を用い、製造例１の系内圧力
の調整を行なわない方法で、酸価１５の線状ポリエステ
ル樹脂りを得た。

製造例５ 製造例７ 製造例４と同様の方法で、上記千ツマ−から酸価３５の
非線状ポリエステル樹脂Ｅを得た。

製造例６ 製造例４と同様の方法で、上記モノマーから酸価４０の
非線状ポリエステル樹脂Ｆを得た。

製造例４と同様の方法で、上記モノマーから酸価４０の
非線状ポリエステル樹脂Ｇを得た。

製造例８ 製造例５で用いたモノマーを製造例１の方法で重合し、
酸価３の非線状ポリエステル樹脂Ｈを得た。

製造例９ 製造例５で酸価が７０に達した時点で反応を終らせるこ
と以外は全て同様の方法で、非線状ポリエステル樹脂Ｉ
を得た。

以下実施例を説明するが、その際の定着、現。

像、ブロッキングに関しての評価は以下の様にして行っ
た。尚、実施例中の１部」は全て重量部である。

く定着〉 キャノン製複写機ＦＣ−５の定着ユニットを取り出し、
上下ローラー間の圧力を線圧で０．３０ｋｇ／ｃｍ　。

ニップ巾３．０ｍｍ　、線速度６０ｍｍ／ｓｅｃ、上ロ
ーラーの温度を１００〜２７０℃に可変可能となるよう
に改造した別定着器Ｉを用意した。又同様にしてキャノ
ン製複写機ＮＰ−７５５０の改造別定着器１１　（上下
ローラー間圧力２．５ｋｇ／ｃｍ、ニップ巾６．０ＩＩ
１ｍ　、線速度４５０ｍｍ／ｓｅｃ　、上ローラー温度
１００〜２７０℃可変）を用意した。さらに第１図に示
す定着器Ｉ１１を用意した。第１図の定着器について簡
単に説明する。

図中１は、装置に固定支持された、低熱容量線状加熱体
であって、厚み１．Ｏｎ＋＋ｎ　、巾１０ｍ＋ｎ、長手
長２４０ｍｍのアルミナ基板２に抵抗材料３を巾１．０
＋ｎｍに塗工したもので、長手方向両端より通電される
。通電は、ＤＣｌｏｏＶの周期２０ｍ５ｅｃのパルス状
波形で検温素子４によりコントロールされた所望の温度
、エネルギー放出量に応じたパルスを、そのパルス巾を
変化させて与える。かかるパルス巾は、０．５ｍ５ｅｃ
〜５　ｍ５ｅｃとなる。この様にエネルギー、温度制御
された加熱体１に当接して、図中矢印方向に定着フィル
ム５は移動する。この定着フィルムは、厚み２０μｍの
ポリイミドに画像当接面側にＰＴＦＥに導電材を添加し
た、離型層を１０μｍコートしたエンドレスフィルムで
ある。フィルム駆動は、駆動ローラー６と、従動ローラ
ー７による駆動とテンションにより矢印方向にシワなく
移動する。

８はシリコンゴム等の離型性の良いゴム弾性層を有する
加圧ローラーで、総圧４〜２０ｋｇでフィルムを介して
加熱体を加圧し、フィルムと圧接回転する。

転写材９上の未定着トナーｌＯは、人口ガイド１１によ
り定着部に導かれ、上述の加熱により定着像を得るもの
である。

定着器の条件は、定着器工と同様である。

定着試験は各定着器の設定温度を可変させ、各設定温度
で未定着画像を通紙させ、定着性、オフセット性の評価
を行った。定着性については、定着画像上に５０ｇ／ｃ
＋ｎ２の荷重をかけたシルボン紙で摺擦し、画像の濃度
低下率が７％以下となる温度を定着点とした。又オフセ
ット性については、画像の余白部、上下ローラ等の定着
部材の汚れ具合で判断した。

く現像性〉 正帯電性トナーの場合は、キャノン製複写機ＮＰ−４８
３５、負帯電性トナーの場合は、ＮＰ−４８３５の改造
機を用い、連続ｌＯ万枚の複写テストを行った。尚、非
磁性トナーの場合は、トナーとキャリアの比率Ｔ／ｃ比
を８／１００と設定した。又、使用したキャリアはスチ
レン−メチルメタクリレート−フッ素共重合体をフェラ
イト芯に被覆したものを使用した。

〈ブロッキング〉 トナーを５０℃の雰囲気下に３日間放置し、ブロッキン
グの状態を目視で確認した。

実施例１ 上記処方に更に、グラフト成分としてスチレン、ブチル
アクリレートを使用した数平均分子１Ｍｎ＝　５．３　
Ｘ　１０２．、重量平均分子量Ｍｗ＝８．ＯＸ１０２、
　Ｍｗ／　Ｍｎ＝　１．５　、融点９３℃であるグラフ
ト変性ポリエチレン離型剤４部を混合し、２軸混練押出
し機によって溶融混練した後、冷却し、粉砕分級して重
量平均粒径１１μｍの黒色微粉末を得た。次いで、該黒
色微粉末１００部に対してアミノ変性シリコンオイル処
理シリカ微粉末０．４部外添し、正帯電性磁性トナーを
得た。

定着性に関しては、定着器Ｉを用いて評価を行った。定
着点は１２５℃であり高温オフセットは２００℃から発
生し、定着可能温度領域は８５℃あり、非常に優れたも
のであった。

現像性に関しても画像濃度１．３５〜１．３８を維持し
、カブリのない画像が安定して得られた。又ブロッキン
グに関しても問題なかった。

実施例２〜５．及び比較例１〜５ 処方に関しては第１表、評価結果に関しては第２表にま
とめた。

尚、グラフト変性ポリオレフィン離型剤としては、実施
例１で用いたもの（これをＷｌとする）以外に、 スチレン、ブチレンアクリレート変性のポリエチレン離
型剤（Ｍｎ＝　４．５　ｘ　１０’　、　Ｍｗ＝　５．
９　ｘ１０２、　Ｍｗ／Ｍｎ＝　１．３　、融点＝８０
℃）”’Ｗ２グラフト変性していないポリエチレン離型
剤（Ｍｎ＝６．Ｏｘ　１０’　、　Ｍｗ＝１．４　ｘ　
１０３．　Ｍｗ／Ｍｎ＝２．３．融点＝１１８℃）・・
・Ｗ３ を使用した。

又比較例４では、樹脂０１００部に対しサリチル酸クロ
ム４部を加え、２＠混練押出し機によって溶融混練し、
冷却、粉砕した樹脂Ｇ′を使用した。

［発明の効果コ 以上説明した通り、本発明のトナーは低温定着性に優れ
高品質の画像を提供できる上に製造効率も高く、安定し
て供給できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例で用いた定着器の概略図である
。 １：低熱容量線状加熱体 ２：アルミナ基板 ３：抵抗材料　　　　　４・検温素子 ５：定着フィルム　　　６・駆動ローラー７：従動ロー
ラー　　　８・加圧ローラー９：転写機　　　　　　１
０；未定着トナーｌｌ：入ロガイト

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）結着樹脂が５ｍｇＫＯＨ／ｇ未満の酸価を有する
   線状ポリエステル樹脂と、５〜６０ｍｇＫＯＨ／ｇの酸
   価を有する非線状ポリエステル樹脂とを含有し、該結着
   樹脂１００重量部に対して、０．２〜１０重量部の２価
   以上の有機金属化合物を含有し、且つ、数平均分子量Ｍ
   ｎが１．０×１０＾３以下、重量平均分子量Ｍｗが２．
   ５×１０＾３以下でＭｗ／Ｍｎが３．０以下、融点が６
   ０〜１２０℃の低融点グラフト変性ポリオレフィン離型
   剤を少なくとも一種含有していることを特徴とする加熱
   定着性トナー。