JPH03204152A - 横形ダイカストマシンにおける金型取付装置 - Google Patents
横形ダイカストマシンにおける金型取付装置Info
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- JPH03204152A JPH03204152A JP34278589A JP34278589A JPH03204152A JP H03204152 A JPH03204152 A JP H03204152A JP 34278589 A JP34278589 A JP 34278589A JP 34278589 A JP34278589 A JP 34278589A JP H03204152 A JPH03204152 A JP H03204152A
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- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 73
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
この発明は、横形ダイカストマシンにおける金型取付装
置に関し、特に押出機構を構成する押出連結板を具備す
る可動プラテンに対して該押出連結板に重合連結する押
出支持板を具備する金型、所謂可動金型を取付けるため
の金型取付装置に関するものである。
置に関し、特に押出機構を構成する押出連結板を具備す
る可動プラテンに対して該押出連結板に重合連結する押
出支持板を具備する金型、所謂可動金型を取付けるため
の金型取付装置に関するものである。
〈従来の技術及びその問題点〉
一般に、押出機構の押出連結板を具備する可動プラテン
への押出支持板を具備する可動金型の取付けは、押出連
結板と押出支持板との連結部の芯合せ、詳しくは押出連
結板に開設された連結孔に対する押出支持板に突設され
た連結ピンの芯合せを行ない、その状態を保ちながら可
動金型を可動プラテン側に接近移動させ、可動金型の背
面両側に取付けられているダイベースを可動プラテンに
ボルト止めすることによって該可動プラテンに可動金型
を取付ける。
への押出支持板を具備する可動金型の取付けは、押出連
結板と押出支持板との連結部の芯合せ、詳しくは押出連
結板に開設された連結孔に対する押出支持板に突設され
た連結ピンの芯合せを行ない、その状態を保ちながら可
動金型を可動プラテン側に接近移動させ、可動金型の背
面両側に取付けられているダイベースを可動プラテンに
ボルト止めすることによって該可動プラテンに可動金型
を取付ける。
しかし乍ら、従来は可動金型の持ち上げ移動並びにダイ
カストマシンの可動プラテンと固定金型が取付けられる
固定プラテンとの間に可動金型を搬入するために使用す
るクレーン等に可動金型を吊り上げ支持させたバランス
の悪い不安定な状態で可動プラテン側の押出連結板に開
設された連結孔に対する可動金型側の押出支持板に突設
された連結ピンの芯合せを行なわなければならないため
、なかなか芯合せすることができず、芯合せ後において
もクレーン等により可動金型を可動プラテン側に接近移
動させて連結ピンを連結孔に挿入連結する際に、連結ピ
ンが連結孔にスムーズに挿入されずに押出連結板に衝突
し、連結ピン並びに押出連結板が損傷するなど金型の取
付けが長引く、作業者の疲労を増大させてしまう不具合
を有していた。
カストマシンの可動プラテンと固定金型が取付けられる
固定プラテンとの間に可動金型を搬入するために使用す
るクレーン等に可動金型を吊り上げ支持させたバランス
の悪い不安定な状態で可動プラテン側の押出連結板に開
設された連結孔に対する可動金型側の押出支持板に突設
された連結ピンの芯合せを行なわなければならないため
、なかなか芯合せすることができず、芯合せ後において
もクレーン等により可動金型を可動プラテン側に接近移
動させて連結ピンを連結孔に挿入連結する際に、連結ピ
ンが連結孔にスムーズに挿入されずに押出連結板に衝突
し、連結ピン並びに押出連結板が損傷するなど金型の取
付けが長引く、作業者の疲労を増大させてしまう不具合
を有していた。
また、従来は固定プラテンに固定金型を先に取付け、こ
の固定金型の型合せ面に突設されたガイドピン(型締め
時における型合せピン)を利用して可動金型を抱かせ、
ダイカストマシンの型締め動作により可動プラテン側の
押出連結板を固定金型に抱かせた可動金型側の押出支持
板に接近重合させて連結孔への連結ピンの挿入連結を行
ない可動金型を可動プラテンに取付ける取付方法を採用
していた。
の固定金型の型合せ面に突設されたガイドピン(型締め
時における型合せピン)を利用して可動金型を抱かせ、
ダイカストマシンの型締め動作により可動プラテン側の
押出連結板を固定金型に抱かせた可動金型側の押出支持
板に接近重合させて連結孔への連結ピンの挿入連結を行
ない可動金型を可動プラテンに取付ける取付方法を採用
していた。
ところが、此種のダイカストマシンは可動金型単体を取
外してその修理等を行なう場合が多く、その際上述した
取付方法を採用して可動金型の取外しを行なう場合、可
動金型を平行移動させて固定金型から離脱させないと可
動金型をガイドピンから外すことができないものである
が、可動金型を吊り上げ支持するクレーン等の操作によ
って可動金型を平行移動させることは可なり難しく、可
動金型の取外しに時間が掛るばかりか、ガイドピンは本
来ダイカストマシンの型締め動作時に可動金型の型合せ
面が固定金型の型合せ面に適合合致して両者金型間に構
成されるキャビティにズレが生じない様にガイドするた
めのものであり、可動金型の取付け、取外し時に繰り返
し該可動金型を支持させることはガイドピンに異常負荷
を与えることになってガイドピンに芯ズレ等の大きな問
題を引き起す要因になり望ましいものではない。
外してその修理等を行なう場合が多く、その際上述した
取付方法を採用して可動金型の取外しを行なう場合、可
動金型を平行移動させて固定金型から離脱させないと可
動金型をガイドピンから外すことができないものである
が、可動金型を吊り上げ支持するクレーン等の操作によ
って可動金型を平行移動させることは可なり難しく、可
動金型の取外しに時間が掛るばかりか、ガイドピンは本
来ダイカストマシンの型締め動作時に可動金型の型合せ
面が固定金型の型合せ面に適合合致して両者金型間に構
成されるキャビティにズレが生じない様にガイドするた
めのものであり、可動金型の取付け、取外し時に繰り返
し該可動金型を支持させることはガイドピンに異常負荷
を与えることになってガイドピンに芯ズレ等の大きな問
題を引き起す要因になり望ましいものではない。
〈本発明が解決しようとする課題〉
本発明はこの様な従来事情に鑑みてなされたものであり
、その解決しようとする技術的課題は、クレーン等に吊
り上げ支持されてダイカストマシンの可動プラテンと固
定プラテンとの間に搬入された可動金型をクレーン等に
よる吊持状態を緩めた状態で該可動金型側の押出支持板
の連結ピンを可動プラテン側の押出連結板の連結孔に対
して芯合せすることができ、しかもその芯合せ状態を保
つ平行移動にて可動金型を可動プラテン側に接近移動さ
せて可動金型の取付けを行なうことができる金型取付装
置を提供することにある。
、その解決しようとする技術的課題は、クレーン等に吊
り上げ支持されてダイカストマシンの可動プラテンと固
定プラテンとの間に搬入された可動金型をクレーン等に
よる吊持状態を緩めた状態で該可動金型側の押出支持板
の連結ピンを可動プラテン側の押出連結板の連結孔に対
して芯合せすることができ、しかもその芯合せ状態を保
つ平行移動にて可動金型を可動プラテン側に接近移動さ
せて可動金型の取付けを行なうことができる金型取付装
置を提供することにある。
〈技術的課題を達成するための手段〉
上記課題を達成するために本発明が講じる技術的手段は
押出シリンダ及び金型に取付けられている押出支持板に
着脱自在に重合連結される押出連結板を押出ピンを介し
て連結具備する可動プラテンの下部に固定ベースを固設
し、この固定ベース上に金型を載せる移動ベースを型締
め方向移動自在に載設すると共に、この移動ベースを所
定のストロークにて前後移動させる駆動機構を該移動ベ
ースから可動プラテンに亘り配設し、且つ移動ベースの
上面両側に前記押出支持板と押出連結板との連結部の芯
合せを行なう金型載承ブロックを配設してなることであ
る。
押出シリンダ及び金型に取付けられている押出支持板に
着脱自在に重合連結される押出連結板を押出ピンを介し
て連結具備する可動プラテンの下部に固定ベースを固設
し、この固定ベース上に金型を載せる移動ベースを型締
め方向移動自在に載設すると共に、この移動ベースを所
定のストロークにて前後移動させる駆動機構を該移動ベ
ースから可動プラテンに亘り配設し、且つ移動ベースの
上面両側に前記押出支持板と押出連結板との連結部の芯
合せを行なう金型載承ブロックを配設してなることであ
る。
〈作用〉
而して、上記した本発明の技術的手段によれば、移動ベ
ースを予め設定された所定ストロークの前進移動限に駆
動機構により前進させて待機させ、その上方からクレー
ン等に吊り上げ支持された可動金型をダイカストマシン
内に搬入させて該可動金型を移動ベース上面両側の金型
載承ブロック上に載せる。すると、予め設定された高さ
並びに取付位置に配設された金型載承ブロックによって
可動金型側の押出支持板と可動プラテン側の押出連結板
との連結部の芯合せ、即ち押出支持板の連結ピンが押出
連結板の連結孔に対して芯合せされる。
ースを予め設定された所定ストロークの前進移動限に駆
動機構により前進させて待機させ、その上方からクレー
ン等に吊り上げ支持された可動金型をダイカストマシン
内に搬入させて該可動金型を移動ベース上面両側の金型
載承ブロック上に載せる。すると、予め設定された高さ
並びに取付位置に配設された金型載承ブロックによって
可動金型側の押出支持板と可動プラテン側の押出連結板
との連結部の芯合せ、即ち押出支持板の連結ピンが押出
連結板の連結孔に対して芯合せされる。
然る後、駆動機構により移動ベースを予め設定された所
定ストロークの後退移動限まで後退させて可動金型を可
動プラテン側に接近移動させる。この際、可動金型は固
定ベース上をスライド移動する移動ベースによって背面
両側のダイベースが可動プラテンに当接するまで且つ連
結ピンが連結孔に挿入して押出支持板が押出連結板に重
合連結されるまで平行移動され、可動プラテンへのダイ
ベースのボルト止めによって取付けられる。
定ストロークの後退移動限まで後退させて可動金型を可
動プラテン側に接近移動させる。この際、可動金型は固
定ベース上をスライド移動する移動ベースによって背面
両側のダイベースが可動プラテンに当接するまで且つ連
結ピンが連結孔に挿入して押出支持板が押出連結板に重
合連結されるまで平行移動され、可動プラテンへのダイ
ベースのボルト止めによって取付けられる。
〈実施例〉
本発明の実施の一例を図面に基づいて以下説明すると、
図中Aは金型取付装置、Bは可動プラテン、Cは可動金
型、Dは押出機構であり、この押出機構りの押出シリン
ダd1及び可動金型Cに押出保持板d2と共に取付けら
れている押出支持板d3に着脱自在に重合連結される押
出連結板d4を押出ロッドd、を介して連結具備する可
動プラテンBの下部に金型取付装置Aを設置する。
図中Aは金型取付装置、Bは可動プラテン、Cは可動金
型、Dは押出機構であり、この押出機構りの押出シリン
ダd1及び可動金型Cに押出保持板d2と共に取付けら
れている押出支持板d3に着脱自在に重合連結される押
出連結板d4を押出ロッドd、を介して連結具備する可
動プラテンBの下部に金型取付装置Aを設置する。
金型取付装置Aは、クレーン等によって吊り上げられて
搬入される可動金型Cを起立載承せしめて該可動金型C
を型締め、型開き方向に前行平行移動させると共に、該
可動金型Cの背面に取付けられている押出機構りの押出
支持板d3と可動プラテンBの型取付面に取付けられて
いる押出連結板d4との連結部の芯合せ、詳しくは可動
プラテンB側の押出連結板d4に開設された連結孔1に
対する可動金型C側の連結支持板d3に対向状に突設さ
れた連結ピン2の芯合せを行なう機能を具備してなり、
固定ベースa1、移動ベースa2、駆動機構a3、金型
載承ブロックa4から構成する。
搬入される可動金型Cを起立載承せしめて該可動金型C
を型締め、型開き方向に前行平行移動させると共に、該
可動金型Cの背面に取付けられている押出機構りの押出
支持板d3と可動プラテンBの型取付面に取付けられて
いる押出連結板d4との連結部の芯合せ、詳しくは可動
プラテンB側の押出連結板d4に開設された連結孔1に
対する可動金型C側の連結支持板d3に対向状に突設さ
れた連結ピン2の芯合せを行なう機能を具備してなり、
固定ベースa1、移動ベースa2、駆動機構a3、金型
載承ブロックa4から構成する。
上記固定ベースa1は、可動プラテンBの型取付面下部
において両側の脚部b1間に亘って固設されるもで、鉄
板等の板材を用いて両側に移動ベースa2を着脱自在に
載承する載置部3を所望の高さ並びに幅で型締め、型開
き方向に水平に突出具備せる平面路コ形形状に枠組み形
成し且つその底面板4を可動プラテンB下部の両側脚部
b1上に亘る長さに形成して、該延設部4aの上面に載
置部3の側面に亘り起立する補強リプ板5を複数立設す
ると共に延設部4aの下面前端部には前記両側脚部すの
前端面にボルト6止めする固定部7を平面略丁字形状に
固着垂設してなる。
において両側の脚部b1間に亘って固設されるもで、鉄
板等の板材を用いて両側に移動ベースa2を着脱自在に
載承する載置部3を所望の高さ並びに幅で型締め、型開
き方向に水平に突出具備せる平面路コ形形状に枠組み形
成し且つその底面板4を可動プラテンB下部の両側脚部
b1上に亘る長さに形成して、該延設部4aの上面に載
置部3の側面に亘り起立する補強リプ板5を複数立設す
ると共に延設部4aの下面前端部には前記両側脚部すの
前端面にボルト6止めする固定部7を平面略丁字形状に
固着垂設してなる。
而して、斯る固定ベースa1は可動プラテンB下部の両
側脚部す、土間に渡した状態でその連結部8の背面板9
を可動プラテンBに宛がい、該背面板9を前面板IOに
開設した窓穴11よりボルト12止めすると共に両側脚
部b1上に載せた底面板4の延設部4a、後部補強リブ
板5並びに固定部7をボルト6止めして可動プラテンB
の下部に固設し、両側の載置部3上面には移動ベースa
2を移動自在に係合載設するレール13を取付ける。
側脚部す、土間に渡した状態でその連結部8の背面板9
を可動プラテンBに宛がい、該背面板9を前面板IOに
開設した窓穴11よりボルト12止めすると共に両側脚
部b1上に載せた底面板4の延設部4a、後部補強リブ
板5並びに固定部7をボルト6止めして可動プラテンB
の下部に固設し、両側の載置部3上面には移動ベースa
2を移動自在に係合載設するレール13を取付ける。
移動ベースa2は、鉄板等の板材を用いて両側に固定ベ
ースa1の両側載置部3上に載承支持させる前後開口の
型載せ部14を前記載置部3の突出幅と略同じ幅で可動
金型Cの型厚よりも長めに具備する平面路コ形形状に形
成してなり、型載せ部14の下面に載置部3上面のレー
ル13にスライド自在に載承する載承レール15を取付
は且つ該載置レールI5の一側部には前記レール13の
レール方向側面に亘り当接係合させるガイドレール16
を取付ける。
ースa1の両側載置部3上に載承支持させる前後開口の
型載せ部14を前記載置部3の突出幅と略同じ幅で可動
金型Cの型厚よりも長めに具備する平面路コ形形状に形
成してなり、型載せ部14の下面に載置部3上面のレー
ル13にスライド自在に載承する載承レール15を取付
は且つ該載置レールI5の一側部には前記レール13の
レール方向側面に亘り当接係合させるガイドレール16
を取付ける。
而して、斯る移動レールa2は両側型載せ部14の下面
に設けた載承レール15とガイドレール16とを固定ベ
ース81両側の載置部3上面に当該上面のレール14に
載承係合させて型締め型開き方向に移動自在に載設する
(第2図参照)。
に設けた載承レール15とガイドレール16とを固定ベ
ース81両側の載置部3上面に当該上面のレール14に
載承係合させて型締め型開き方向に移動自在に載設する
(第2図参照)。
また、この移動ベースa2の両側型載せ部14の上面に
は金型載承ブロックa4を設けると共に、該型載せ部1
4内には駆動機構a3の一端を連結する取付板17を内
設する。
は金型載承ブロックa4を設けると共に、該型載せ部1
4内には駆動機構a3の一端を連結する取付板17を内
設する。
駆動機構a3は、所定のストロークにて移動ベースa2
を前後移動させて該移動ベースa2の両側型載せ部14
上間に亘ってクレーン等により起立載承された可動金型
CをダイベースC,が可動プラテンBに当接するまで該
可動プラテンB側に接近させたり、該可動プラテンBか
ら引き離す動作をなすもので、本実施例にあってはエア
ー又は油圧シリンダ300を用い、このシリンダ300
のロッド301先端を前記両側の型載せ部14内の取付
板17に連結すると共に該シリンダ300のチューブ後
端を可動プラテンBに取付けて水平に配設する。
を前後移動させて該移動ベースa2の両側型載せ部14
上間に亘ってクレーン等により起立載承された可動金型
CをダイベースC,が可動プラテンBに当接するまで該
可動プラテンB側に接近させたり、該可動プラテンBか
ら引き離す動作をなすもので、本実施例にあってはエア
ー又は油圧シリンダ300を用い、このシリンダ300
のロッド301先端を前記両側の型載せ部14内の取付
板17に連結すると共に該シリンダ300のチューブ後
端を可動プラテンBに取付けて水平に配設する。
上記金型載承ブロックa4は、設定された規格寸法(大
きさ)で製作される可動金型Cの下辺面画側角部のカッ
ト部18が適合合致されることで、可動金型C背面の押
出支持板d、に突設された連結ピン2を可動プラテンB
側の押出連結板d4に開設された連結孔1に対して芯合
せを行なう如く可動金型Cを受は止め保持するためのも
ので、移動ベース82両側の型載せ部14の幅と略同じ
幅で所望の厚を有する帯板状に形成すると共に、その長
手方向上面一側部を全長に亘り略くの字形に加工せしめ
て可動金型Cの下辺面両側のカット部18並びに下辺面
の一部が適合合致する様にしてなる。
きさ)で製作される可動金型Cの下辺面画側角部のカッ
ト部18が適合合致されることで、可動金型C背面の押
出支持板d、に突設された連結ピン2を可動プラテンB
側の押出連結板d4に開設された連結孔1に対して芯合
せを行なう如く可動金型Cを受は止め保持するためのも
ので、移動ベース82両側の型載せ部14の幅と略同じ
幅で所望の厚を有する帯板状に形成すると共に、その長
手方向上面一側部を全長に亘り略くの字形に加工せしめ
て可動金型Cの下辺面両側のカット部18並びに下辺面
の一部が適合合致する様にしてなる。
次に、以上の如き構成した本実施例の金型取付装置Aに
よる金型の取付は方法を説明すると、移動ベースa2は
予め設定された駆動機構a3のシリンダ30[1による
所定のストロークにてその前進移動限に前進されてクレ
ーン等による可動金型Cの搬入を待つ。クレーン等に吊
り上げ支持された可動金型Cがダイカストマシン内に搬
入されて移動ベースa2の両側金型載承ブロックa4の
前後方向所定の位置に載せられ、該金型載承ブロックa
4上に可動金型Cは適合合致されて受は止め保持される
(第4図参照)。すると、可動金型Cに貫通組込まれた
押出ピンd6、リタービンd7を押出保持板a2との締
結重合によって連結支持する押出支持板d3の連結ピン
2と、押出ロッドd5を介して押出シリンダd1に連結
具備された可動プラテンB側の押出連結板d4の連結孔
1とが芯合せされるものである(第5図参照)。
よる金型の取付は方法を説明すると、移動ベースa2は
予め設定された駆動機構a3のシリンダ30[1による
所定のストロークにてその前進移動限に前進されてクレ
ーン等による可動金型Cの搬入を待つ。クレーン等に吊
り上げ支持された可動金型Cがダイカストマシン内に搬
入されて移動ベースa2の両側金型載承ブロックa4の
前後方向所定の位置に載せられ、該金型載承ブロックa
4上に可動金型Cは適合合致されて受は止め保持される
(第4図参照)。すると、可動金型Cに貫通組込まれた
押出ピンd6、リタービンd7を押出保持板a2との締
結重合によって連結支持する押出支持板d3の連結ピン
2と、押出ロッドd5を介して押出シリンダd1に連結
具備された可動プラテンB側の押出連結板d4の連結孔
1とが芯合せされるものである(第5図参照)。
然る後、クレーン等による可動金型Cの吊持状態を吊持
ワイヤー等が若干弛む程度に緩めて駆動機構a、のシリ
ンダ300により予め設定された所定のストロークにて
移動ベースa2を後退移動させて可動金型Cを可動プラ
テンB側に接近移動させる。この際、可動金型Cは背面
両側のダイベースc1が可動プラテンBに当接されるま
で且つ芯合せされた押出支持板d3の連結ピン2が押出
連結板d4の連結孔1に挿入される該押出連結板d4と
押出支持板d3とが重合されるまで平行移動され、ダイ
ベースC1の可動プラテンBへのボルト止めによって該
可動プラテンBに取付けられる(第6図参照)。
ワイヤー等が若干弛む程度に緩めて駆動機構a、のシリ
ンダ300により予め設定された所定のストロークにて
移動ベースa2を後退移動させて可動金型Cを可動プラ
テンB側に接近移動させる。この際、可動金型Cは背面
両側のダイベースc1が可動プラテンBに当接されるま
で且つ芯合せされた押出支持板d3の連結ピン2が押出
連結板d4の連結孔1に挿入される該押出連結板d4と
押出支持板d3とが重合されるまで平行移動され、ダイ
ベースC1の可動プラテンBへのボルト止めによって該
可動プラテンBに取付けられる(第6図参照)。
押出連結板d4の連結孔1に挿入された押出支持板d、
の連結ピン2はその先端ネック部が押出連結板d4に装
備されたクランプ板19の鍵形クラップ孔20にクラン
プされて押出連結板d4に連結保持される。
の連結ピン2はその先端ネック部が押出連結板d4に装
備されたクランプ板19の鍵形クラップ孔20にクラン
プされて押出連結板d4に連結保持される。
そして、修理等により可動金型Cを可動プラテンBから
取外す場合は、クラップ板19による連結ピン2のクラ
ンプ状態を解除し且つ可動プラテンBに対するダイベー
スC1のボルト止めを外した後、駆動機構a3のシリン
ダ300により移動ベースa2をその前進移動限まで前
進させることによって簡単に行なうことができる。
取外す場合は、クラップ板19による連結ピン2のクラ
ンプ状態を解除し且つ可動プラテンBに対するダイベー
スC1のボルト止めを外した後、駆動機構a3のシリン
ダ300により移動ベースa2をその前進移動限まで前
進させることによって簡単に行なうことができる。
〈発明の効果〉
本発明の金型取付装置は叙上の如く構成してなるから、
下記の作用効果を奏する。
下記の作用効果を奏する。
クレーン等によってダイカストマシン内に搬入された可
動金型を、移動ベースの上面両側に配設した金型載承ブ
ロック上に適合合致させて移動ベース上に起立載承せし
めることによって、可動金型側の押出支持板と可動プラ
テン側の押出連結板との連結部(連結ピンと連結孔)の
芯合せを行なうことができ、しかもその芯合せ状態を駆
動機構による移動ベースの後退移動に伴う可動金型の平
行移動によって保ちながら該可動金型を可動プラテン側
に接近移動させることができるから、押出機構の押出連
結板と押出支持板との連結部の芯合せを行ないながら行
なう金型の取付作業性が大幅に改善され能率に優れた処
の金型取付装置を提供することができ、加えた作業者の
疲労を軽減することが出来る。
動金型を、移動ベースの上面両側に配設した金型載承ブ
ロック上に適合合致させて移動ベース上に起立載承せし
めることによって、可動金型側の押出支持板と可動プラ
テン側の押出連結板との連結部(連結ピンと連結孔)の
芯合せを行なうことができ、しかもその芯合せ状態を駆
動機構による移動ベースの後退移動に伴う可動金型の平
行移動によって保ちながら該可動金型を可動プラテン側
に接近移動させることができるから、押出機構の押出連
結板と押出支持板との連結部の芯合せを行ないながら行
なう金型の取付作業性が大幅に改善され能率に優れた処
の金型取付装置を提供することができ、加えた作業者の
疲労を軽減することが出来る。
依って、所期の目的を達成し得た。
図面は本発明金型取付装置の実施の一例を示し、第1図
は可動プラテンの下部に設置した状態の側面図で一部を
断面して示す。第2図は同正面図、第3図は同平面図、
第4図は前進移動限で待機せる移動ベース上に金型を起
立載承せしめた状態を示す側面図、第5図は同部分拡大
図、第6図は移動ベースを後退移動限まで後退させた状
態を示す側面図である。 特 尚、図中 A:金型取付装置 a2 :移動ベース a4 :金型載承ブロック C:可動金型 dl :押出シリンダ d、:押出支持板 1:連結孔 許 出 願 人 :固定ベース :駆動機構 :可動プラテン :押出機構 :押出保持板 :押出連結板 :連結ピン 株式会社アーレスティ 第1図 第4図 第5図
は可動プラテンの下部に設置した状態の側面図で一部を
断面して示す。第2図は同正面図、第3図は同平面図、
第4図は前進移動限で待機せる移動ベース上に金型を起
立載承せしめた状態を示す側面図、第5図は同部分拡大
図、第6図は移動ベースを後退移動限まで後退させた状
態を示す側面図である。 特 尚、図中 A:金型取付装置 a2 :移動ベース a4 :金型載承ブロック C:可動金型 dl :押出シリンダ d、:押出支持板 1:連結孔 許 出 願 人 :固定ベース :駆動機構 :可動プラテン :押出機構 :押出保持板 :押出連結板 :連結ピン 株式会社アーレスティ 第1図 第4図 第5図
Claims (1)
- 押出シリンダ及び金型に取付けられている押出支持板に
着脱自在に重合連結される押出連結板を押出ロッドを介
して連結具備する可動プラテンの下部に固定ベースを固
設し、この固定ベース上に金型を載せる移動ベースを型
締め方向移動自在に載設すると共に、この移動ベースを
所定のストロークにて前後移動させる駆動機構を該移動
ベースから可動プラテンに亘り配設し、且つ移動ベース
の上面両側に前記押出支持板と押出連結板との連結部の
芯合せを行なう金型載承ブロックを配設してなることを
特徴とする横形ダイカストマシンにおける金型取付装置
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34278589A JPH0796153B2 (ja) | 1989-12-29 | 1989-12-29 | 横形ダイカストマシンにおける金型取付装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34278589A JPH0796153B2 (ja) | 1989-12-29 | 1989-12-29 | 横形ダイカストマシンにおける金型取付装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03204152A true JPH03204152A (ja) | 1991-09-05 |
| JPH0796153B2 JPH0796153B2 (ja) | 1995-10-18 |
Family
ID=18356483
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34278589A Expired - Fee Related JPH0796153B2 (ja) | 1989-12-29 | 1989-12-29 | 横形ダイカストマシンにおける金型取付装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0796153B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106903285A (zh) * | 2017-04-26 | 2017-06-30 | 苏州三基铸造装备股份有限公司 | 高效压铸机模具支撑装置 |
| CN106944600A (zh) * | 2017-04-26 | 2017-07-14 | 苏州三基铸造装备股份有限公司 | 高效压铸机装模具系统 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104816436B (zh) * | 2015-04-29 | 2017-01-18 | 永高股份有限公司 | 轨道式连续生产的pe电熔管件模具 |
-
1989
- 1989-12-29 JP JP34278589A patent/JPH0796153B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106903285A (zh) * | 2017-04-26 | 2017-06-30 | 苏州三基铸造装备股份有限公司 | 高效压铸机模具支撑装置 |
| CN106944600A (zh) * | 2017-04-26 | 2017-07-14 | 苏州三基铸造装备股份有限公司 | 高效压铸机装模具系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0796153B2 (ja) | 1995-10-18 |
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