JPH0320483B2 - - Google Patents
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- JPH0320483B2 JPH0320483B2 JP4693082A JP4693082A JPH0320483B2 JP H0320483 B2 JPH0320483 B2 JP H0320483B2 JP 4693082 A JP4693082 A JP 4693082A JP 4693082 A JP4693082 A JP 4693082A JP H0320483 B2 JPH0320483 B2 JP H0320483B2
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- Expired
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Landscapes
- Details Of Garments (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Description
本発明はは主として衣料用芯地に用いられ、熱
可塑性合成繊維を主体とするクロスウエブに、エ
ンボスパターンをクロスウエブのウエブ交差角度
と同一交差角度となるように刻印した一対の加熱
されたエンボスロールにより加圧融着して得られ
る結合剤不含の柔軟性芯地材料に関するものであ
る。 近年、衣料用表生地の多様化、差別化に伴な
い、衣服にはり、こし、ふくらみ、形態保持性等
を付与する芯地基材に対しても様々な特性が要求
されるようになつてきた。不織布は軽くて反撥弾
性に富み、形態保持性に優れる為古くより芯地基
材として使用されて来たが、繊維間が結合剤によ
り接着されている為、特にせん断変形に対する融
通性がなく、表生地編織布にそい難いという欠点
を有していた。最近このような不織布芯地基材の
欠点を改良した熱可塑性合成繊維を主体とする繊
維ウエブを、加熱されたエンボスロールによつて
局部的に融着して得られる、比較的嵩高でソフト
な結合剤不含の不織布芯地基材が用いられるよう
になつている。 本発明はかかる結合剤不含の不織布基材の風合
いを更に改良したソフト性、ドレーブ性、伸縮性
に優れた柔軟性芯地材料を提供するものである。 本発明は先ずポリエステル、ナイロン、アクリ
ル、ビニロン、ポリプロピレン等の熱可塑性合成
繊維を主体とするカードウエブを公知の揺動式ウ
エブ堆積装置或はジツガーラチス等のウエブ堆積
装置によつて、コンベア上に積層して一定の繊維
交叉角を有するカードクロスウエブを作成する。 該クロスウエブは次に一定のエンボスパターン
を有する加熱された一対のエンボスロールにより
加圧融着して、部分的に融着した結合剤不含の嵩
高で、且ソフトな柔軟性芯地材料を構成するもの
であるが、このエンボスパターンの工夫、改良に
より非常にソフトでドレープ性に富む不織布芯地
材料を形成できることが判つた。 即ち、一般に繊維の配列が不規則であるランダ
ムウエブから形成した不織布と、繊維が平行状態
に配列するカードウエブを交差積層して得られる
クロスウエブの不織布を比較した場合、後者の方
が繊維自由度が大きい為伸縮性に富み、せん断応
力が小さい事から風合いはソフトで、ドレープ性
に優れている事は知られている。従つてかかるク
ロスウエブを用いて加熱エンボスパターンにより
加圧融着部を設けて不織布を形成する場合、ウエ
ブの繊維配列の方向とエンボスパターンとする略
長方形突起の方向を一致させれば最も風合いがソ
フトでドレープ性に優れた結果が得られることを
見出した。かかるエンボスパターンを用いること
によつて繊維自由度が最も大きくなり、伸縮性に
富み、せん断応力が最も小さくなり非常に風合い
の良好な芯地材料が得られることが判明した。 以下本発明の１実施例を図面に従つて詳細に説
明する。 実施例 ナイロン662d×51mm70％、ポリエステル1.5d×
51mm30％の配合割合よりなる繊維ウエブを、水平
式クロスラツパーを用いて交差積層配置後、繊維
積層角度調節機能を有するドラフト工程を経て、
繊維クロス角90゜、目付35ｇ／m2のクロスウエブ
を得た。次に第１図に示す様に略長方形の突起１
を上記繊維クロス角と同じくして、所定の間隔
（ｎ）で断続（ｍ）して刻印したエンボンパター
ン２を有する一対の加熱エンボスロールで、加
熱、加圧を行つて、結合剤不含の柔軟性芯地材料
Ａを得た。得られた柔軟性芯地材料は第２図に示
す如くクロスウエブ３の繊維配列交差方向と同じ
くして略長方形突起によるエンボス部分が部分融
着部４を形成し規則的間隔で断続的に交差配列し
た模様の芯地材料が得られた。上記のエンボス条
件は下記の通りであつた。 ロール温度：上部ロール（エンボスパターン 彫刻ロール）220℃ 下部ロール（平ロール）210℃ ロール加圧力：67Kg／cm ロール速度：7.5m／min 尚上記エンボスロールのエンボスパターンは第
３図及び第４図に示す如く、略長方形突起の間隔
（ｎ）を大、小適宜設定して使用することができ
る。 比隔例として実施例と全く同様にして形成した
目付35ｇ／m2のクロスウエブと、Rando社ランド
ウエバー機により形成した目付35ｇ／cmのランダ
ムウエブの各々を第５図に示す通りの長方形の突
起５が所定間隔で平行状態に配列したエンボスパ
ターン６を有する一対の加熱エンボスロールによ
り実施例と同じエンボス条件のもとに加圧、加熱
を行つて芯地基材Ｂ及び芯地基材Ｃを得た。 上記本発明の芯地基材Ａ及び、比較例の芯地基
材Ｂ，Ｃについて、せん断特性及びドレープを測
定し下表に示す結果を得た。
可塑性合成繊維を主体とするクロスウエブに、エ
ンボスパターンをクロスウエブのウエブ交差角度
と同一交差角度となるように刻印した一対の加熱
されたエンボスロールにより加圧融着して得られ
る結合剤不含の柔軟性芯地材料に関するものであ
る。 近年、衣料用表生地の多様化、差別化に伴な
い、衣服にはり、こし、ふくらみ、形態保持性等
を付与する芯地基材に対しても様々な特性が要求
されるようになつてきた。不織布は軽くて反撥弾
性に富み、形態保持性に優れる為古くより芯地基
材として使用されて来たが、繊維間が結合剤によ
り接着されている為、特にせん断変形に対する融
通性がなく、表生地編織布にそい難いという欠点
を有していた。最近このような不織布芯地基材の
欠点を改良した熱可塑性合成繊維を主体とする繊
維ウエブを、加熱されたエンボスロールによつて
局部的に融着して得られる、比較的嵩高でソフト
な結合剤不含の不織布芯地基材が用いられるよう
になつている。 本発明はかかる結合剤不含の不織布基材の風合
いを更に改良したソフト性、ドレーブ性、伸縮性
に優れた柔軟性芯地材料を提供するものである。 本発明は先ずポリエステル、ナイロン、アクリ
ル、ビニロン、ポリプロピレン等の熱可塑性合成
繊維を主体とするカードウエブを公知の揺動式ウ
エブ堆積装置或はジツガーラチス等のウエブ堆積
装置によつて、コンベア上に積層して一定の繊維
交叉角を有するカードクロスウエブを作成する。 該クロスウエブは次に一定のエンボスパターン
を有する加熱された一対のエンボスロールにより
加圧融着して、部分的に融着した結合剤不含の嵩
高で、且ソフトな柔軟性芯地材料を構成するもの
であるが、このエンボスパターンの工夫、改良に
より非常にソフトでドレープ性に富む不織布芯地
材料を形成できることが判つた。 即ち、一般に繊維の配列が不規則であるランダ
ムウエブから形成した不織布と、繊維が平行状態
に配列するカードウエブを交差積層して得られる
クロスウエブの不織布を比較した場合、後者の方
が繊維自由度が大きい為伸縮性に富み、せん断応
力が小さい事から風合いはソフトで、ドレープ性
に優れている事は知られている。従つてかかるク
ロスウエブを用いて加熱エンボスパターンにより
加圧融着部を設けて不織布を形成する場合、ウエ
ブの繊維配列の方向とエンボスパターンとする略
長方形突起の方向を一致させれば最も風合いがソ
フトでドレープ性に優れた結果が得られることを
見出した。かかるエンボスパターンを用いること
によつて繊維自由度が最も大きくなり、伸縮性に
富み、せん断応力が最も小さくなり非常に風合い
の良好な芯地材料が得られることが判明した。 以下本発明の１実施例を図面に従つて詳細に説
明する。 実施例 ナイロン662d×51mm70％、ポリエステル1.5d×
51mm30％の配合割合よりなる繊維ウエブを、水平
式クロスラツパーを用いて交差積層配置後、繊維
積層角度調節機能を有するドラフト工程を経て、
繊維クロス角90゜、目付35ｇ／m2のクロスウエブ
を得た。次に第１図に示す様に略長方形の突起１
を上記繊維クロス角と同じくして、所定の間隔
（ｎ）で断続（ｍ）して刻印したエンボンパター
ン２を有する一対の加熱エンボスロールで、加
熱、加圧を行つて、結合剤不含の柔軟性芯地材料
Ａを得た。得られた柔軟性芯地材料は第２図に示
す如くクロスウエブ３の繊維配列交差方向と同じ
くして略長方形突起によるエンボス部分が部分融
着部４を形成し規則的間隔で断続的に交差配列し
た模様の芯地材料が得られた。上記のエンボス条
件は下記の通りであつた。 ロール温度：上部ロール（エンボスパターン 彫刻ロール）220℃ 下部ロール（平ロール）210℃ ロール加圧力：67Kg／cm ロール速度：7.5m／min 尚上記エンボスロールのエンボスパターンは第
３図及び第４図に示す如く、略長方形突起の間隔
（ｎ）を大、小適宜設定して使用することができ
る。 比隔例として実施例と全く同様にして形成した
目付35ｇ／m2のクロスウエブと、Rando社ランド
ウエバー機により形成した目付35ｇ／cmのランダ
ムウエブの各々を第５図に示す通りの長方形の突
起５が所定間隔で平行状態に配列したエンボスパ
ターン６を有する一対の加熱エンボスロールによ
り実施例と同じエンボス条件のもとに加圧、加熱
を行つて芯地基材Ｂ及び芯地基材Ｃを得た。 上記本発明の芯地基材Ａ及び、比較例の芯地基
材Ｂ，Ｃについて、せん断特性及びドレープを測
定し下表に示す結果を得た。
【表】
上表から明らかなる様にクロスウエブにおける
繊維交差角度と、エンボス加工に於ける略長方形
のエンボスパターンの交差角度とが一致する本発
明の芯地材料は比較例の芯地基材Ｂ，Ｃに比較し
て優れたせん断特性、ドレープ性を示し、柔軟で
しなやかな風合いを有し、婦人用、紳士用の各種
芯材料として表地に追従し、はり、こし、むくら
みの機能を維持するすぐれた効果を有するもので
ある。
繊維交差角度と、エンボス加工に於ける略長方形
のエンボスパターンの交差角度とが一致する本発
明の芯地材料は比較例の芯地基材Ｂ，Ｃに比較し
て優れたせん断特性、ドレープ性を示し、柔軟で
しなやかな風合いを有し、婦人用、紳士用の各種
芯材料として表地に追従し、はり、こし、むくら
みの機能を維持するすぐれた効果を有するもので
ある。
第１図は本発明に使用するエンボスロールのエ
ンボスパターンの１例を示す平面図、第２図は本
発明の１実施例を示す柔軟性芯地材料の斜視図、
第３図及び第４図は夫々本発明の他の実施例であ
るエンボスパターンの平面図、第５図は比較例に
用いたエンボスパターンの平面図である。 １…略長方形突起、２…エンボスパターン、３
…クロスウエブ、４…部分融着部、５…長方形突
起、６…エンボスパターン。
ンボスパターンの１例を示す平面図、第２図は本
発明の１実施例を示す柔軟性芯地材料の斜視図、
第３図及び第４図は夫々本発明の他の実施例であ
るエンボスパターンの平面図、第５図は比較例に
用いたエンボスパターンの平面図である。 １…略長方形突起、２…エンボスパターン、３
…クロスウエブ、４…部分融着部、５…長方形突
起、６…エンボスパターン。
Claims (1)
- １ 一定のウエブ交差角度で交差積層してなるク
ロスウエブに、略長方形のエンボスパターンによ
る加熱融着部を、上記クロスウエブのウエブ交差
角度と略同一交差角度となして所定間隔で断続的
に交差配列して形成してなることを特徴とする柔
軟性芯地材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4693082A JPS58163706A (ja) | 1982-03-23 | 1982-03-23 | 柔軟性芯地材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4693082A JPS58163706A (ja) | 1982-03-23 | 1982-03-23 | 柔軟性芯地材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58163706A JPS58163706A (ja) | 1983-09-28 |
| JPH0320483B2 true JPH0320483B2 (ja) | 1991-03-19 |
Family
ID=12761040
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4693082A Granted JPS58163706A (ja) | 1982-03-23 | 1982-03-23 | 柔軟性芯地材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58163706A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3700609A1 (de) * | 1987-01-10 | 1988-07-21 | Corovin Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum verfestigen eines faservlieses |
| JP4034520B2 (ja) * | 2001-02-09 | 2008-01-16 | 日本バイリーン株式会社 | 伸縮性不織布及びその製造方法 |
-
1982
- 1982-03-23 JP JP4693082A patent/JPS58163706A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58163706A (ja) | 1983-09-28 |
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