JPH0133608Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0133608Y2 JPH0133608Y2 JP1982062771U JP6277182U JPH0133608Y2 JP H0133608 Y2 JPH0133608 Y2 JP H0133608Y2 JP 1982062771 U JP1982062771 U JP 1982062771U JP 6277182 U JP6277182 U JP 6277182U JP H0133608 Y2 JPH0133608 Y2 JP H0133608Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fabric
- resin
- heat
- interlining
- nonwoven fabric
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Details Of Garments (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Manufacturing Of Multi-Layer Textile Fabrics (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案に風合等に優れ、樹脂のしみ出しのない
優れた特性を有する融着芯地を提供するものであ
る。
優れた特性を有する融着芯地を提供するものであ
る。
従来より、トリコツト地に熱可塑性樹脂粉末を
適用して芯地として用いる試みが実公昭56−
32489に示されている。
適用して芯地として用いる試みが実公昭56−
32489に示されている。
しかし、このようなトリコツト地を用いたもの
は、生地自体がソフトすぎたり、周辺部がカール
したりして、形態が極めて不安定なため、取扱い
にくいものであつた。
は、生地自体がソフトすぎたり、周辺部がカール
したりして、形態が極めて不安定なため、取扱い
にくいものであつた。
更に、熱可塑性樹脂粉末を適用してアイロン等
により表地と貼合わせるとき、トリコツト地側へ
樹脂がしみ出して、アイロンすべりを著しく阻害
していた。また目の粗いトリコツト地の場合には
樹脂がループの間に落ち込まないように粒径等を
粗くしなければならず、そのため、風合を悪くす
るだけでなく、表地へのしみ出しもあつた。
により表地と貼合わせるとき、トリコツト地側へ
樹脂がしみ出して、アイロンすべりを著しく阻害
していた。また目の粗いトリコツト地の場合には
樹脂がループの間に落ち込まないように粒径等を
粗くしなければならず、そのため、風合を悪くす
るだけでなく、表地へのしみ出しもあつた。
本考案者らはこれらの欠点に鑑み、種々検討し
た結果、優れた特性を有する融着芯地を得ること
ができた。
た結果、優れた特性を有する融着芯地を得ること
ができた。
本考案を図面によつて説明すると、
ニツト１と不織布２とが、ニツト１のたて方向
と不織布２の繊維の配列方向とを略一致させて一
体化されてなる基布３の該不織布２上に熱融着樹
脂４が付与されてなることを特徴とする融着芯地
である。
と不織布２の繊維の配列方向とを略一致させて一
体化されてなる基布３の該不織布２上に熱融着樹
脂４が付与されてなることを特徴とする融着芯地
である。
本考案におけるニツトとは糸をループ状にして
編まれたものであつて、ループの方向により、ト
リコツトに代表されるたて編と丸編に代表される
よこ編とに分けられている。
編まれたものであつて、ループの方向により、ト
リコツトに代表されるたて編と丸編に代表される
よこ編とに分けられている。
本考案における不織布とは一般に繊維長約20乃
至100mm程度の天然又は合成又は半合成繊維或い
はこれらの混綿したものをカーデイング法、エア
レイ法等の公知のウエブ形成法によりつくられた
ウエブ及びこれらのウエブに接着剤を付与して繊
維間を結合して得られるもの、或いはこれらの繊
維に予じめ熱融着性の繊維を約５乃至40重量％混
綿しておき、ウエブ形成後、加熱することにより
繊維間を接着したもの及び溶融紡糸によつて得ら
れるいわゆるスパンボンド法不織布等が含まれ
る。
至100mm程度の天然又は合成又は半合成繊維或い
はこれらの混綿したものをカーデイング法、エア
レイ法等の公知のウエブ形成法によりつくられた
ウエブ及びこれらのウエブに接着剤を付与して繊
維間を結合して得られるもの、或いはこれらの繊
維に予じめ熱融着性の繊維を約５乃至40重量％混
綿しておき、ウエブ形成後、加熱することにより
繊維間を接着したもの及び溶融紡糸によつて得ら
れるいわゆるスパンボンド法不織布等が含まれ
る。
このようなニツトと不織布とを一体化するに
は、ニツト又は、及び不織布に接着剤液を塗布又
は含浸しておき、重ねてから加熱乾燥したり、粉
末樹脂を散布しておき、重ねて加熱したり、又は
ニードルパンチ等により、両者を絡合してもよ
い。更に、予じめ熱融着性繊維を含む場合には、
重ねて或いはニードルパンチ等で絡合してから加
熱すれば容易に一体化することができる。この不
織布は必らずしもニツトの片面だけでなく、両面
に存在してもよい。なお、本考案においては不織
布の構成繊維が大部分長手方向に配列している一
方向性不織布と、ニツトのたて方向とを略一致さ
せて一体化しているため、幅方向に極めて高い伸
縮性が得やすいのでニツト等の伸縮性表地と貼り
合わせるのに極めて好ましい融着芯地となる。
は、ニツト又は、及び不織布に接着剤液を塗布又
は含浸しておき、重ねてから加熱乾燥したり、粉
末樹脂を散布しておき、重ねて加熱したり、又は
ニードルパンチ等により、両者を絡合してもよ
い。更に、予じめ熱融着性繊維を含む場合には、
重ねて或いはニードルパンチ等で絡合してから加
熱すれば容易に一体化することができる。この不
織布は必らずしもニツトの片面だけでなく、両面
に存在してもよい。なお、本考案においては不織
布の構成繊維が大部分長手方向に配列している一
方向性不織布と、ニツトのたて方向とを略一致さ
せて一体化しているため、幅方向に極めて高い伸
縮性が得やすいのでニツト等の伸縮性表地と貼り
合わせるのに極めて好ましい融着芯地となる。
このようにして得られる基布の不織布上に熱融
着性樹脂が付与されるが、熱融着性樹脂としては
アイロンやプレス機等により約100乃至150℃程度
の加熱によりとけて布帛と接着しうるものであれ
ばよく、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹
脂、ポリエチレン系樹脂等の種々の合成樹脂が主
に用いられる。
着性樹脂が付与されるが、熱融着性樹脂としては
アイロンやプレス機等により約100乃至150℃程度
の加熱によりとけて布帛と接着しうるものであれ
ばよく、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹
脂、ポリエチレン系樹脂等の種々の合成樹脂が主
に用いられる。
この熱融着性樹脂が粉末状であれば散布した
り、ペースト状であればドツト状に塗布したり、
溶融紡糸した繊維状であれば、直接又は間接に載
置したりすることにより連続又は不連続に不織布
上に付与することができる。
り、ペースト状であればドツト状に塗布したり、
溶融紡糸した繊維状であれば、直接又は間接に載
置したりすることにより連続又は不連続に不織布
上に付与することができる。
このように、本考案においては不織布上に熱融
着性樹脂を付与することによつて、張りや腰があ
つて風合に優れ、樹脂のしみ出しがない優れた融
着芯地が得られるのである。
着性樹脂を付与することによつて、張りや腰があ
つて風合に優れ、樹脂のしみ出しがない優れた融
着芯地が得られるのである。
ニツト上に熱融着性樹脂を付与すれば、ニツト
を構成するループの交点に熱融着性樹脂が付着す
るので、表地と重ねて接着したとき、ニツトの融
通性がなくなり、風合が極めてかたいものとなる
し、目の粗いニツト上に熱融着性樹脂を付与すれ
ば、ニツトのループ間隙に細かい粒径又はドツト
径のものが落ち込むため、表地との接着に寄与す
るものが少なくなり、多量の熱融着性樹脂を必要
とするか、又は粒径又はドツト径の大きいものを
用いる必要がある。そのため、風合を著しく損な
い、表地への樹脂のしみ出しも発生することにな
る。
を構成するループの交点に熱融着性樹脂が付着す
るので、表地と重ねて接着したとき、ニツトの融
通性がなくなり、風合が極めてかたいものとなる
し、目の粗いニツト上に熱融着性樹脂を付与すれ
ば、ニツトのループ間隙に細かい粒径又はドツト
径のものが落ち込むため、表地との接着に寄与す
るものが少なくなり、多量の熱融着性樹脂を必要
とするか、又は粒径又はドツト径の大きいものを
用いる必要がある。そのため、風合を著しく損な
い、表地への樹脂のしみ出しも発生することにな
る。
本考案においては一体化した基布の不織布上に
熱融着性樹脂を付与することにより、不織布の略
表面層に熱融着性樹脂が保持されるため、細かい
粒径又はドツト径の熱融着性樹脂が少量で十分な
接着効果を発揮し、ニツトの目の粗さに影響され
ない。従つて、これを薄い表地と貼り合わせて
も、表地への樹脂のしみ出しもなく腰のある極め
て有用な融着芯地を得ることができる。
熱融着性樹脂を付与することにより、不織布の略
表面層に熱融着性樹脂が保持されるため、細かい
粒径又はドツト径の熱融着性樹脂が少量で十分な
接着効果を発揮し、ニツトの目の粗さに影響され
ない。従つて、これを薄い表地と貼り合わせて
も、表地への樹脂のしみ出しもなく腰のある極め
て有用な融着芯地を得ることができる。
以下に、本考案を実施例によつて説明する。
実施例 １
18ｇ／m2のナイロントリコツト地（15デニール
ハーフ）に15ｇ／m2のポリエステル繊維ウエブの
不織布を重ねてアクリル系接着剤液に含浸後、乾
燥、熱処理することにより50ｇ／m2の基布を得
た。この基布の不織布上に熱融着性のポリアミド
系樹脂をドツト状に18ｇ／m2付与して融着芯地を
得た。この融着芯地は張り、及び腰が有りニツト
シヤツの衿及びカフスに使用した所、表地への樹
脂のしみ出しもなく張りと腰があつて、しかもつ
のが出ないものであつた。
ハーフ）に15ｇ／m2のポリエステル繊維ウエブの
不織布を重ねてアクリル系接着剤液に含浸後、乾
燥、熱処理することにより50ｇ／m2の基布を得
た。この基布の不織布上に熱融着性のポリアミド
系樹脂をドツト状に18ｇ／m2付与して融着芯地を
得た。この融着芯地は張り、及び腰が有りニツト
シヤツの衿及びカフスに使用した所、表地への樹
脂のしみ出しもなく張りと腰があつて、しかもつ
のが出ないものであつた。
実施例 ２
18ｇ／m2のナイロントリコツト地（15デニール
ハーフ）に８ｇ／m2のポリエステル繊維からなる
一方向性ウエブの不織布とを方向性を有一致させ
て重ね、アクリル系接着剤液に含浸後、乾燥、熱
処理することにより、28ｇ／m2の基布を得た。こ
の基布の不織布上に熱融着性のポリエステル系樹
脂をドツト状に15ｇ／m2付与して融着芯地を得
た。この融着芯地は基布がトリコツト地のみの融
着芯地に比べて、形態安定性もよく、取り扱い易
く、切り口が全くほつれてこないので裁断や接着
等の作業性が極めて良かつた。また表地と接着し
ても風合もソフトで腰があり、表地等への樹脂の
しみ出しも全くなかつた。
ハーフ）に８ｇ／m2のポリエステル繊維からなる
一方向性ウエブの不織布とを方向性を有一致させ
て重ね、アクリル系接着剤液に含浸後、乾燥、熱
処理することにより、28ｇ／m2の基布を得た。こ
の基布の不織布上に熱融着性のポリエステル系樹
脂をドツト状に15ｇ／m2付与して融着芯地を得
た。この融着芯地は基布がトリコツト地のみの融
着芯地に比べて、形態安定性もよく、取り扱い易
く、切り口が全くほつれてこないので裁断や接着
等の作業性が極めて良かつた。また表地と接着し
ても風合もソフトで腰があり、表地等への樹脂の
しみ出しも全くなかつた。
また、ポリエステル繊維からなる一方向ウエブ
をアクリル系接着剤液で含浸後、乾燥、熱処理す
ることにより得た36ｇ／m2の不織布に同様な熱融
着性のポリエステル系樹脂をドツト状に15ｇ／m2
付与したものとこの融着芯地とを比較すると風合
だけでなく洗濯又はドライクリーニング後の表面
耐久性においても、ボタンホールの形態安定性に
おいてもこの融着芯地ははるかに優れていた。こ
のように、本考案の融着芯地は不織布だけの融着
芯地の欠点をも克服した優れたものである。
をアクリル系接着剤液で含浸後、乾燥、熱処理す
ることにより得た36ｇ／m2の不織布に同様な熱融
着性のポリエステル系樹脂をドツト状に15ｇ／m2
付与したものとこの融着芯地とを比較すると風合
だけでなく洗濯又はドライクリーニング後の表面
耐久性においても、ボタンホールの形態安定性に
おいてもこの融着芯地ははるかに優れていた。こ
のように、本考案の融着芯地は不織布だけの融着
芯地の欠点をも克服した優れたものである。
図面は本考案の一実施例を示す融着芯地の断面
図である。 １……ニツト、２……不織布、３……基布、４
……熱融着性樹脂。
図である。 １……ニツト、２……不織布、３……基布、４
……熱融着性樹脂。
Claims (1)
- ニツトと不織布とが、ニツトのたて方向と不織
布の繊維の配列方向とを略一致させて一体化され
てなる基布の該不織布上に熱融着性樹脂が付与さ
れてなることを特徴とする融着芯地。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6277182U JPS58163521U (ja) | 1982-04-28 | 1982-04-28 | 融着芯地 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6277182U JPS58163521U (ja) | 1982-04-28 | 1982-04-28 | 融着芯地 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58163521U JPS58163521U (ja) | 1983-10-31 |
| JPH0133608Y2 true JPH0133608Y2 (ja) | 1989-10-12 |
Family
ID=30072907
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6277182U Granted JPS58163521U (ja) | 1982-04-28 | 1982-04-28 | 融着芯地 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58163521U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH062961B2 (ja) * | 1988-08-11 | 1994-01-12 | 株式会社クラレ | 不織布接着芯地 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5384403U (ja) * | 1976-12-15 | 1978-07-12 |
-
1982
- 1982-04-28 JP JP6277182U patent/JPS58163521U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58163521U (ja) | 1983-10-31 |
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