JPH032054B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH032054B2 JPH032054B2 JP59051024A JP5102484A JPH032054B2 JP H032054 B2 JPH032054 B2 JP H032054B2 JP 59051024 A JP59051024 A JP 59051024A JP 5102484 A JP5102484 A JP 5102484A JP H032054 B2 JPH032054 B2 JP H032054B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- crimping
- carton
- chain conveyor
- lever
- link
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
本発明は製箱機械におけるカートン圧着装置に
関し、殊にホツトメルトを塗布したカートンの糊
付部を圧着接合する圧着装置に関する。
関し、殊にホツトメルトを塗布したカートンの糊
付部を圧着接合する圧着装置に関する。
（従来技術）
従来から使用されるこの種のカートンの圧着装
置では、ブランクシートから折曲げ、第１図に示
すようにホツトメルト１を塗布したカートンの胴
フラツプ２上に上パネル３を折重ねて圧着し、さ
らに外フラツプ４を夫々折りたたんでホツトメル
ト等の接着剤又は接着材を用いてカートン完成品
を成形する。後者の工程は従来の装置を用いて支
障なく実施できるが、前者の工程には、次のよう
な問題がある。
置では、ブランクシートから折曲げ、第１図に示
すようにホツトメルト１を塗布したカートンの胴
フラツプ２上に上パネル３を折重ねて圧着し、さ
らに外フラツプ４を夫々折りたたんでホツトメル
ト等の接着剤又は接着材を用いてカートン完成品
を成形する。後者の工程は従来の装置を用いて支
障なく実施できるが、前者の工程には、次のよう
な問題がある。
胴フラツプ２と上パネル３の圧着は、通常第２
図及び第３図に示すように搬送爪５を有する搬送
用チエーンコンベア６でカートンを移送中に、該
コンベア６の上方に静止状に設けた例えばローラ
ー７とばね８とを含んだプレツサによつて行なわ
れる。この際上パネル３がプレツサに接触しなが
ら移動されるので、搬送爪５に比較してカートン
の丈が高い場合には、カートンの上部は第２図の
ように移送方向に対して後方に傾き、或は第３図
のように上パネル３の端縁部が後方にはみ出して
カートン変形による仕上り不良を生ずる。
図及び第３図に示すように搬送爪５を有する搬送
用チエーンコンベア６でカートンを移送中に、該
コンベア６の上方に静止状に設けた例えばローラ
ー７とばね８とを含んだプレツサによつて行なわ
れる。この際上パネル３がプレツサに接触しなが
ら移動されるので、搬送爪５に比較してカートン
の丈が高い場合には、カートンの上部は第２図の
ように移送方向に対して後方に傾き、或は第３図
のように上パネル３の端縁部が後方にはみ出して
カートン変形による仕上り不良を生ずる。
上記の不具合を解決するために、搬送爪５の高
さをカートンの全高にほぼ等しくしたものが提案
されている。しかしカートンのサイズチエンジは
頻繁に行なわれるので、使用カートンに対応して
その都度高さの異なる搬送爪５を取換えるには多
大の労力と調整時間を必要とするものであつた。
さをカートンの全高にほぼ等しくしたものが提案
されている。しかしカートンのサイズチエンジは
頻繁に行なわれるので、使用カートンに対応して
その都度高さの異なる搬送爪５を取換えるには多
大の労力と調整時間を必要とするものであつた。
（発明の目的）
本発明の目的は、上述した従来装置の欠点を除
去したカートン圧着装置を提供することである。
去したカートン圧着装置を提供することである。
本発明の別の目的は、比較的丈の低い搬送爪で
各種高さのカートンに対応でき、しかも仕上りの
低下しないカートン圧着装置を提供することであ
る。
各種高さのカートンに対応でき、しかも仕上りの
低下しないカートン圧着装置を提供することであ
る。
（発明の構成）
上記の目的を達成する本発明の要旨は、糊付部
を上部に有するカートンをチエーンコンベアによ
り連続移送中に、該糊付部を圧着接合するカート
ン圧着装置であつて、複数対の前後部搬送爪を有
してカートンを保持移送する搬送用チエーンコン
ベアと、該搬送用チエーンコンベアの上方にほぼ
平行に設けられてこれと同期移動する圧着用チエ
ーンコンベアとを備え、上記圧着用チエーンコン
ベアには、搬送用チエーンコンベアの後部爪に上
下に対向した位置に設けられると共にカートンの
後側上部に当接してカートンの直立姿勢を規正す
る姿勢規正部と、移送方向において該姿勢規正部
の前方設けられると共にカートン上面を押圧する
圧着部とが複数対をなして形成され、搬送用チエ
ーンコンベアにより連続移送中のカートンを、上
記姿勢規正部により姿勢を規正し、引続いての移
送中に上記圧着部により圧着してなる製箱機械に
おけるカートン圧着装置である。
を上部に有するカートンをチエーンコンベアによ
り連続移送中に、該糊付部を圧着接合するカート
ン圧着装置であつて、複数対の前後部搬送爪を有
してカートンを保持移送する搬送用チエーンコン
ベアと、該搬送用チエーンコンベアの上方にほぼ
平行に設けられてこれと同期移動する圧着用チエ
ーンコンベアとを備え、上記圧着用チエーンコン
ベアには、搬送用チエーンコンベアの後部爪に上
下に対向した位置に設けられると共にカートンの
後側上部に当接してカートンの直立姿勢を規正す
る姿勢規正部と、移送方向において該姿勢規正部
の前方設けられると共にカートン上面を押圧する
圧着部とが複数対をなして形成され、搬送用チエ
ーンコンベアにより連続移送中のカートンを、上
記姿勢規正部により姿勢を規正し、引続いての移
送中に上記圧着部により圧着してなる製箱機械に
おけるカートン圧着装置である。
（実施例）
以下、添付図面を参照して本発明の実施例を説
明する。
明する。
第４図において、搬送用チエーンコンベア６の
無端チエーン上には対をなした前部搬送爪５Ａと
後部搬送爪５Ｂとが等ピツチに複数対（図にはそ
の一対のみを示す）設けられている。両搬送爪５
Ａと５Ｂ間にカートンの下部を保持して移送す
る。該カートンは前工程において、上部の胴フラ
ツプ２にホツトメルトが塗布され、その上に上パ
ネル３がほぼ折曲げられた状態になつている。搬
送用チエーンコンベア６は前部スプロケツト６Ａ
と後部スプロケツト６Ｂ間に張設され、図示せぬ
駆動装置によつて駆動される。
無端チエーン上には対をなした前部搬送爪５Ａと
後部搬送爪５Ｂとが等ピツチに複数対（図にはそ
の一対のみを示す）設けられている。両搬送爪５
Ａと５Ｂ間にカートンの下部を保持して移送す
る。該カートンは前工程において、上部の胴フラ
ツプ２にホツトメルトが塗布され、その上に上パ
ネル３がほぼ折曲げられた状態になつている。搬
送用チエーンコンベア６は前部スプロケツト６Ａ
と後部スプロケツト６Ｂ間に張設され、図示せぬ
駆動装置によつて駆動される。
搬送用チエーンコンベア６の上方にはこれとほ
ぼ平行に圧着用チエーンコンベア９が配設され
る。圧着用チエーンコンベア９は前部スプロケツ
ト１０と後部スプロケツト１１間に張設され、図
示せぬ駆動装置により搬送用チエーンコンベア６
と同期移動するように構成されている。圧着用チ
エーンコンベア９には、搬送用チエーンコンベア
６の後部搬送爪５Ｂに対向した位置に姿勢規正部
１２を設け、該規正部１２と対をなした圧着部２
２を圧着用チエーンコンベア９の移送方向前方に
おいて該コンベア９上に設ける。尚圧着用チエー
ンコンベア９には複数対の姿勢規正部１２及び圧
着部２２を設けるが図にはそのうちの一対のみを
示すものとする。
ぼ平行に圧着用チエーンコンベア９が配設され
る。圧着用チエーンコンベア９は前部スプロケツ
ト１０と後部スプロケツト１１間に張設され、図
示せぬ駆動装置により搬送用チエーンコンベア６
と同期移動するように構成されている。圧着用チ
エーンコンベア９には、搬送用チエーンコンベア
６の後部搬送爪５Ｂに対向した位置に姿勢規正部
１２を設け、該規正部１２と対をなした圧着部２
２を圧着用チエーンコンベア９の移送方向前方に
おいて該コンベア９上に設ける。尚圧着用チエー
ンコンベア９には複数対の姿勢規正部１２及び圧
着部２２を設けるが図にはそのうちの一対のみを
示すものとする。
上記の両部を第５図について述べる。姿勢規正
部１２は圧着用チエーンコンベア９のリンクＲの
一つに中央部を枢着したほぼＬ形のレバー１３を
有し、レバー１３の一端にカムローラー１４を備
える。圧着用チエーンコンベア９の付近にはカム
ローラー１４が転動状に接触するカムレール１５
が配設されていて、該レバー１３は、コンベア９
がコンベア６に対向して同期移動中に搬送爪５Ａ
及び５Ｂに保持された後側上部に当接してカート
ンの直立姿勢を維持する関係位置に設けられてい
る。尚、レバー１３の上部とリンクＲ間に圧縮ば
ね１６を設けると好都合である。
部１２は圧着用チエーンコンベア９のリンクＲの
一つに中央部を枢着したほぼＬ形のレバー１３を
有し、レバー１３の一端にカムローラー１４を備
える。圧着用チエーンコンベア９の付近にはカム
ローラー１４が転動状に接触するカムレール１５
が配設されていて、該レバー１３は、コンベア９
がコンベア６に対向して同期移動中に搬送爪５Ａ
及び５Ｂに保持された後側上部に当接してカート
ンの直立姿勢を維持する関係位置に設けられてい
る。尚、レバー１３の上部とリンクＲ間に圧縮ば
ね１６を設けると好都合である。
一方上記の姿勢規正部１２に対してチエーンの
移動方向前方に設けられた圧着装置２２は、別の
リンクＲにゴム、ばね等の弾撥性部材２３を介し
て固着された圧着板２４を備える。圧着用チエー
ンコンベア９の後部スプロケツト１１の前方付近
から前部スプロケツト１０付近に亘つてチエーン
用ガイドレール２５を、例えばチエーンをサンド
イツチ状に挟んでかつ該チエーンの軌跡を搬送用
チエーンコンベア６に少許近接するように配設す
る。
移動方向前方に設けられた圧着装置２２は、別の
リンクＲにゴム、ばね等の弾撥性部材２３を介し
て固着された圧着板２４を備える。圧着用チエー
ンコンベア９の後部スプロケツト１１の前方付近
から前部スプロケツト１０付近に亘つてチエーン
用ガイドレール２５を、例えばチエーンをサンド
イツチ状に挟んでかつ該チエーンの軌跡を搬送用
チエーンコンベア６に少許近接するように配設す
る。
上記の姿勢規正部１２及び圧着部２２の特殊な
配列によつて搬送用チエーンコンベア６で移送さ
れて来たカートンは、最初姿勢規正部１２がその
後側上部に当接して直立姿勢を規正し、次に圧着
部２２がガイドレール２５により作動し、上パネ
ル３を圧着してホツトメルト塗布部の接着を完成
し、前部スプロケツト１０の円周部付近において
姿勢規正部１２はカムレール１５から離れてリタ
ーンし、又圧着部２２はガイドレール２５から離
れてリターンする。
配列によつて搬送用チエーンコンベア６で移送さ
れて来たカートンは、最初姿勢規正部１２がその
後側上部に当接して直立姿勢を規正し、次に圧着
部２２がガイドレール２５により作動し、上パネ
ル３を圧着してホツトメルト塗布部の接着を完成
し、前部スプロケツト１０の円周部付近において
姿勢規正部１２はカムレール１５から離れてリタ
ーンし、又圧着部２２はガイドレール２５から離
れてリターンする。
姿勢規正部の別の実施例を示す第６図におい
て、姿勢規正部１２は圧着用チエーンコンベアの
リンクＲの一つに一端を枢着した連結レバー１７
と、他のリンクＲに一端を枢着したレバー１８と
を備えていて、連結レバー１７の他端とレバー１
８の他端付近とは互に枢着されている。この姿勢
規正部１２では姿勢規正位置に到達する以前はそ
のリンク機構に基づいてレバー１８はカートン後
側面に対して傾斜した姿勢をとり、姿勢規正位置
に至つて始めてカートンの直立姿勢を規正する。
て、姿勢規正部１２は圧着用チエーンコンベアの
リンクＲの一つに一端を枢着した連結レバー１７
と、他のリンクＲに一端を枢着したレバー１８と
を備えていて、連結レバー１７の他端とレバー１
８の他端付近とは互に枢着されている。この姿勢
規正部１２では姿勢規正位置に到達する以前はそ
のリンク機構に基づいてレバー１８はカートン後
側面に対して傾斜した姿勢をとり、姿勢規正位置
に至つて始めてカートンの直立姿勢を規正する。
圧着部の別の実施例を示す第７図において、圧
着部２２は一端にカムローラ２６を、また他端に
圧着板２７を有すると共に中央部をリンクＲの一
つに枢着されたレバー２８を備える。圧着用チエ
ーンコンベア９付近にカムレール２９を設ける。
該カムレール２９にカムローラー２６を転動状に
接触させ、これにより圧着板２７を下方に下げて
カートンを圧着する。３０は中央部で枢着された
圧着板２７の釣合を保つためのばねである。カム
レール２９は後部スプロケツト１１の前方に設け
る。
着部２２は一端にカムローラ２６を、また他端に
圧着板２７を有すると共に中央部をリンクＲの一
つに枢着されたレバー２８を備える。圧着用チエ
ーンコンベア９付近にカムレール２９を設ける。
該カムレール２９にカムローラー２６を転動状に
接触させ、これにより圧着板２７を下方に下げて
カートンを圧着する。３０は中央部で枢着された
圧着板２７の釣合を保つためのばねである。カム
レール２９は後部スプロケツト１１の前方に設け
る。
尚、上述した姿勢規正部及び圧着部の夫々二つ
の実施例は任意に組合せて夫々対にして使用する
ことができる。
の実施例は任意に組合せて夫々対にして使用する
ことができる。
（発明の効果）
本発明は上記のように構成し、搬送用チエーン
コンベア６の後部搬送爪５Ｂと同ピツチに圧着用
チエーンコンベア９の姿勢規正部１２を設けるこ
とによつて、該搬送爪の丈を高くしたものと同様
の効果を現出するばかりでなく、姿勢規正部１２
によりカートンの姿勢を直立状に規正した後に圧
着部２２により接着部分を圧着するので、圧着部
との摩擦抵抗によつてカートンの変形及び上パネ
ルのずれ等の不具合を生ずることがない。またカ
ートンの高さに拘らず同一の部材（搬送爪、姿勢
規正部等）を使用してサイズチエンジが得られる
のでこれに無駄な労力、時間を費やされることが
ない等多くの利点を有する。
コンベア６の後部搬送爪５Ｂと同ピツチに圧着用
チエーンコンベア９の姿勢規正部１２を設けるこ
とによつて、該搬送爪の丈を高くしたものと同様
の効果を現出するばかりでなく、姿勢規正部１２
によりカートンの姿勢を直立状に規正した後に圧
着部２２により接着部分を圧着するので、圧着部
との摩擦抵抗によつてカートンの変形及び上パネ
ルのずれ等の不具合を生ずることがない。またカ
ートンの高さに拘らず同一の部材（搬送爪、姿勢
規正部等）を使用してサイズチエンジが得られる
のでこれに無駄な労力、時間を費やされることが
ない等多くの利点を有する。
第１図はカートンの斜視図、第２図及び第３図
は従来のカートン圧着装置を示す概略図、第４図
は本発明の圧着装置の全体構造を示す概略図、第
５図は本発明の姿勢規正部及び圧着部の実施例を
示す正面図、第６図及び第７図は姿勢規正部及び
圧着部の別の実施例を夫々示す正面図である。 ５Ａ……前部搬送爪、５Ｂ……後部搬送爪、６
……搬送用チエーンコンベア、９……圧着用チエ
ーンコンベア、１２……姿勢規正部、１３……レ
バー、１４……カムローラー、１５……カムレー
ル、１７……連結用レバー、１８……レバー、２
２……圧着部、２３……弾撥性部材、２４……圧
着板、２５……チエーン用ガイドレール、２６…
…カムローラー、２７……圧着板、２８……レバ
ー、２９……カムレール。
は従来のカートン圧着装置を示す概略図、第４図
は本発明の圧着装置の全体構造を示す概略図、第
５図は本発明の姿勢規正部及び圧着部の実施例を
示す正面図、第６図及び第７図は姿勢規正部及び
圧着部の別の実施例を夫々示す正面図である。 ５Ａ……前部搬送爪、５Ｂ……後部搬送爪、６
……搬送用チエーンコンベア、９……圧着用チエ
ーンコンベア、１２……姿勢規正部、１３……レ
バー、１４……カムローラー、１５……カムレー
ル、１７……連結用レバー、１８……レバー、２
２……圧着部、２３……弾撥性部材、２４……圧
着板、２５……チエーン用ガイドレール、２６…
…カムローラー、２７……圧着板、２８……レバ
ー、２９……カムレール。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 糊付部を上部に有するカートンをチエーンコ
ンベアにより連続移送中に、該糊付部を圧着接合
するカートン圧着装置であつて、複数対の前後部
搬送爪を有してカートンを保持移送する搬送用チ
エーンコンベアと、該搬送用チエーンコンベアの
上方にほぼ平行に設けられてこれと同期移動する
圧着用チエーンコンベアとを備え、上記圧着用チ
エーンコンベアには、搬送用チエーンコンベアの
後部爪に上下に対向した位置に設けられると共に
カートンの後側上部に当接してカートンの直立姿
勢を規正する姿勢規正部と、移送方向において該
姿勢規正部の前方に設けられると共にカートン上
面を押圧する圧着部とが複数対をなして形成さ
れ、搬送用チエーンコンベアにより連続移送中の
カートンを、上記姿勢規正部により姿勢を規正
し、引続いての移送中に上記圧着部により圧着し
てなる製箱機械におけるカートン圧着装置。 ２ 上記姿勢規正部が、一端にカムローラーを有
して中央部を圧着用チエーンコンベアのリンクに
枢着されたレバーを含み、該カムローラーに接触
するカムレールによつて案内された特許請求の範
囲第１項記載のカートン圧着装置。 ３ 上記姿勢規正部が、圧着用チエーンコンベア
のリンク群の一つに一端を枢着した連結用レバー
と、該リンク群の他のリンクに一端を枢着したレ
バーとを備え、連結用レバーの他端とレバーの他
端を互に枢着して全体として多節リンク構造に構
成された特許請求の範囲第１項記載のカートン圧
着装置。 ４ 上記圧着部が、一端にカムローラーを他端に
圧着板を有すると共に中央部を圧着用チエーンコ
ンベアのリンクに枢着されたレバーを含み、該カ
ムローラーに接触するカムレールによつて案内さ
れた特許請求の範囲第１項記載のカートン圧着装
置。 ５ 上記圧着部が、弾撥性部材を介して圧着用チ
エーンコンベアのリンクに固着された圧着板を含
み、又上記圧着用チエーンコンベアがチエーン用
ガイドレールにより案内された特許請求の範囲第
１項記載のカートン圧着装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59051024A JPS60196333A (ja) | 1984-03-19 | 1984-03-19 | 製箱機械におけるカ−トン圧着装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59051024A JPS60196333A (ja) | 1984-03-19 | 1984-03-19 | 製箱機械におけるカ−トン圧着装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60196333A JPS60196333A (ja) | 1985-10-04 |
| JPH032054B2 true JPH032054B2 (ja) | 1991-01-14 |
Family
ID=12875234
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59051024A Granted JPS60196333A (ja) | 1984-03-19 | 1984-03-19 | 製箱機械におけるカ−トン圧着装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60196333A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH081076Y2 (ja) * | 1987-03-17 | 1996-01-17 | 大正製薬株式会社 | 熱溶融型接着剤使用の紙箱の再処理装置 |
-
1984
- 1984-03-19 JP JP59051024A patent/JPS60196333A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60196333A (ja) | 1985-10-04 |
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