JPH03206183A - 石油ピッチ系炭素繊維 - Google Patents
石油ピッチ系炭素繊維Info
- Publication number
- JPH03206183A JPH03206183A JP34089889A JP34089889A JPH03206183A JP H03206183 A JPH03206183 A JP H03206183A JP 34089889 A JP34089889 A JP 34089889A JP 34089889 A JP34089889 A JP 34089889A JP H03206183 A JPH03206183 A JP H03206183A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- component
- molecular weight
- sizing agent
- weight
- emulsion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
- Chemical Treatment Of Fibers During Manufacturing Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はエマルジョン型サイジング剤で被覆した炭素繊
維に関し、更に詳しくは集束性に優れ、製織工程等の加
工工程での糸切れや毛羽立ちの発生が防止され、その取
扱い性が著しく向上した、エマルジョン型サイジング剤
で被覆した炭素繊維に関する。
維に関し、更に詳しくは集束性に優れ、製織工程等の加
工工程での糸切れや毛羽立ちの発生が防止され、その取
扱い性が著しく向上した、エマルジョン型サイジング剤
で被覆した炭素繊維に関する。
近年、その優れた強度、弾性及び耐熱性により炭素繊維
を利用した複合材料が注目されている。
を利用した複合材料が注目されている。
この炭素繊維は一般に、フィラメント状で用いらるが、
高弾性がゆえに伸度が低く、耐屈曲摩耗性に劣るため、
加工工程で，ガイドやローラーとの摩擦及び度重なる屈
曲により単糸切れ、糸損傷、毛羽立ちが発生し，糸の品
質が低下したり，毛羽により炭素繊維とマトリックス樹
脂が充分濡れず、成形体に空孔を生じ、複合材料の機械
特性を低下させたり、該毛羽立ちにより作業環境を悪化
させる等の種々の問題を生じる。
高弾性がゆえに伸度が低く、耐屈曲摩耗性に劣るため、
加工工程で，ガイドやローラーとの摩擦及び度重なる屈
曲により単糸切れ、糸損傷、毛羽立ちが発生し，糸の品
質が低下したり，毛羽により炭素繊維とマトリックス樹
脂が充分濡れず、成形体に空孔を生じ、複合材料の機械
特性を低下させたり、該毛羽立ちにより作業環境を悪化
させる等の種々の問題を生じる。
このような問題を解決するために従来よりサイジング剤
を施して炭素繊維の集束性や平滑性を高めることが行な
われている。
を施して炭素繊維の集束性や平滑性を高めることが行な
われている。
この炭素繊維用のサイジング剤は二つのタイプに分ける
ことができる。その一つは酢酸ビニルポリマー、アクリ
ル系ポリマー、ポリウレタン、エポキシ樹脂、ポリスチ
レン等の有機系樹脂を有機溶媒に溶解させた溶液型であ
り、そして他の一つは、これら有機系樹脂を乳化剤によ
り水に分散させたエマルジョン型である。
ことができる。その一つは酢酸ビニルポリマー、アクリ
ル系ポリマー、ポリウレタン、エポキシ樹脂、ポリスチ
レン等の有機系樹脂を有機溶媒に溶解させた溶液型であ
り、そして他の一つは、これら有機系樹脂を乳化剤によ
り水に分散させたエマルジョン型である。
溶液型のものは多量の有機溶媒を使用するため経済的，
安全衛生的に問題があり最近ではエマルジョン型のもの
が多く使用されている。
安全衛生的に問題があり最近ではエマルジョン型のもの
が多く使用されている。
ところが、エマルジョン型サイジング剤は、エマルジョ
ンの安定性の面からある限られた分子量の樹脂が用いら
れているため，炭素繊維の集束性、特に糸径が大きく高
弾性の炭素繊維束に対する集束性が不充分であった。
ンの安定性の面からある限られた分子量の樹脂が用いら
れているため，炭素繊維の集束性、特に糸径が大きく高
弾性の炭素繊維束に対する集束性が不充分であった。
本発明は，上記従来技術の実情に鑑みてなされたもので
あって，エマルジョンの安定性に優れると共に、炭素繊
維に集束性を与え製織工程等の加工工程での糸切れや毛
羽立ちの発生を防止することのできるエマルジョン型サ
イジング剤で被覆した炭素繊維を提供することを目的と
する。
あって，エマルジョンの安定性に優れると共に、炭素繊
維に集束性を与え製織工程等の加工工程での糸切れや毛
羽立ちの発生を防止することのできるエマルジョン型サ
イジング剤で被覆した炭素繊維を提供することを目的と
する。
本発明者らは，上記目的を達或するために鋭意検討した
結果，特定範囲の数平均分子量を有し、且つ特定の分子
量分布をもつエポキシ樹脂組威物と，ポリオキシアルキ
レン多環フェニルエーテル化合物及び／又はポリオキシ
アルキレンアルキルフェニルエーテル化合物とを所定の
比率で配合したエマルジョン型サイジング剤はその安定
性に優れ，かつ製織工程等の加工工程での炭素繊維の糸
切れや毛羽立ちを防止することのできる最適なサイジン
グ剤であることを知見し，本発明を完成するに至った。
結果，特定範囲の数平均分子量を有し、且つ特定の分子
量分布をもつエポキシ樹脂組威物と，ポリオキシアルキ
レン多環フェニルエーテル化合物及び／又はポリオキシ
アルキレンアルキルフェニルエーテル化合物とを所定の
比率で配合したエマルジョン型サイジング剤はその安定
性に優れ，かつ製織工程等の加工工程での炭素繊維の糸
切れや毛羽立ちを防止することのできる最適なサイジン
グ剤であることを知見し，本発明を完成するに至った。
即ち、本発明によれば，下記の（Ａ）成分と，（Ｂ）成
分及び（Ｃ）成分から選ばれた少なくとも１種とを必須
成分とし、且つ（Ａ）成分／（（Ｂ）成分＋（Ｃ）成分
）の配合割合（重量比）が８５／Ｉｓ〜６５／３５であ
ることを特徴とするエマルジョン型サイジング剤で被覆
された石油ピッチ系炭素繊維が提供される。
分及び（Ｃ）成分から選ばれた少なくとも１種とを必須
成分とし、且つ（Ａ）成分／（（Ｂ）成分＋（Ｃ）成分
）の配合割合（重量比）が８５／Ｉｓ〜６５／３５であ
ることを特徴とするエマルジョン型サイジング剤で被覆
された石油ピッチ系炭素繊維が提供される。
（Ａ）成分数平均分子量が５５０〜１ ， ６００の範
囲にあるエポキシ樹脂であって、しかもゲル パーミエーションク口マトグラフィー で測定されるポリスチレン換算分子量 の分布において、分子量１０，０００以上の成分が５モ
ル２未満であるエボキシ樹脂組成物 （Ｂ）成分ポリオキシアルキレン多環フェニルエーテル
化合物 （Ｃ）成分ポリオキシアルキレンアルキルフェニルエー
テル化合物 また、本発明によれば下記の（Ａ）成分と、（Ｂ）成分
及び（Ｃ）成分から選ばれた少なくとも１種とを必須成
分とし、且つ（Ａ）成分／（（Ｂ）成分十（Ｃ）成分｝
の配合割合（重量比）が８５／１５〜６５／３５である
ことを特徴とするエマルジョン型サイジング剤で被覆し
た後、乾燥して得られる石油ピッチ系炭素繊維が提供さ
れる。
囲にあるエポキシ樹脂であって、しかもゲル パーミエーションク口マトグラフィー で測定されるポリスチレン換算分子量 の分布において、分子量１０，０００以上の成分が５モ
ル２未満であるエボキシ樹脂組成物 （Ｂ）成分ポリオキシアルキレン多環フェニルエーテル
化合物 （Ｃ）成分ポリオキシアルキレンアルキルフェニルエー
テル化合物 また、本発明によれば下記の（Ａ）成分と、（Ｂ）成分
及び（Ｃ）成分から選ばれた少なくとも１種とを必須成
分とし、且つ（Ａ）成分／（（Ｂ）成分十（Ｃ）成分｝
の配合割合（重量比）が８５／１５〜６５／３５である
ことを特徴とするエマルジョン型サイジング剤で被覆し
た後、乾燥して得られる石油ピッチ系炭素繊維が提供さ
れる。
（Ａ）成分数平均分子量が５５０〜１ ， ６００の範
囲にあるエポキシ樹脂であって，しかもゲル パーミエーションク口マトグラフィー で測定されるポリスチレン換算分子量 の分布において、分子量１０，０００以上の成分が５モ
ルｚ未満であるエポキシ樹脂組成物 （Ｂ）成分ポリオキシアルキレン多環フヱニルエーテル
化合物 （Ｃ）成分ボＦノオキシアルキレンアルキルフエニルエ
ーテル化合物 本発明で用いるサイジング剤の必須成分である（Ａ）成
分は、数平均分子量が５５０〜１６００好ましくは６０
０〜９００であって、しかもゲルパーよエーションク口
マトグラフィ−（以下ＧＰＣと略記する）によるポリス
チレン（以下ＰＳと略記する）換算分子量分布における
分子量１０，０００以上の成分が５モル２未満であるエ
ポキシ樹脂組或物である。
囲にあるエポキシ樹脂であって，しかもゲル パーミエーションク口マトグラフィー で測定されるポリスチレン換算分子量 の分布において、分子量１０，０００以上の成分が５モ
ルｚ未満であるエポキシ樹脂組成物 （Ｂ）成分ポリオキシアルキレン多環フヱニルエーテル
化合物 （Ｃ）成分ボＦノオキシアルキレンアルキルフエニルエ
ーテル化合物 本発明で用いるサイジング剤の必須成分である（Ａ）成
分は、数平均分子量が５５０〜１６００好ましくは６０
０〜９００であって、しかもゲルパーよエーションク口
マトグラフィ−（以下ＧＰＣと略記する）によるポリス
チレン（以下ＰＳと略記する）換算分子量分布における
分子量１０，０００以上の成分が５モル２未満であるエ
ポキシ樹脂組或物である。
この場合、数平均分子量が５５０未満では、ベトツキが
生じ、金属及び／又は繊維等との摩擦抵抗が増大し、ガ
イド等で毛羽立ち易くなる。また、集束性賦与効果不足
で、特に高弾性で糸径の太い石油ピッチ系炭素繊維にお
いては、集束不足が顕著となり毛羽立ち易くなる。逆に
、数平均分子量が１ ， ６００を越えると，安定なエ
マルジョンが得られず実使用に耐えないものとなる。
生じ、金属及び／又は繊維等との摩擦抵抗が増大し、ガ
イド等で毛羽立ち易くなる。また、集束性賦与効果不足
で、特に高弾性で糸径の太い石油ピッチ系炭素繊維にお
いては、集束不足が顕著となり毛羽立ち易くなる。逆に
、数平均分子量が１ ， ６００を越えると，安定なエ
マルジョンが得られず実使用に耐えないものとなる。
一方、ＧＰＣによるＰＳ換算分子量分布において、１０
，０００を越える分子量成分の割合が５モル２以上にな
ると，数平均分子量が１ ， ６００以下であってもエ
マルジョンが不安定となり，実使用に耐えないものとな
る。
，０００を越える分子量成分の割合が５モル２以上にな
ると，数平均分子量が１ ， ６００以下であってもエ
マルジョンが不安定となり，実使用に耐えないものとな
る。
本発明で使用する上記の特定のエポキシ樹脂を調製する
には、例えば、油化シェル社のエポキシ樹脂で言えば、
エピコート８２８，８３４，１００１，１００２，１０
０４，１００７，１５２，１５４，６０４等を適宜混合
することによって得られる。具体例としては，エピコー
ト８２８／１００１＝２５／７５（重量割合）あるいは
エピコート８２８／１００４＝５０／５０（重量割合）
の割合で混合する事によって所定のエポキシ樹脂を得る
ことができる。
には、例えば、油化シェル社のエポキシ樹脂で言えば、
エピコート８２８，８３４，１００１，１００２，１０
０４，１００７，１５２，１５４，６０４等を適宜混合
することによって得られる。具体例としては，エピコー
ト８２８／１００１＝２５／７５（重量割合）あるいは
エピコート８２８／１００４＝５０／５０（重量割合）
の割合で混合する事によって所定のエポキシ樹脂を得る
ことができる。
本発明で用いるサイジング剤の必須成分である（８）成
分は、ポリオキシアルキレン多環フェニルエーテル化合
物である。かかる化合物の代表例としては、次のような
ものがあげられる。
分は、ポリオキシアルキレン多環フェニルエーテル化合
物である。かかる化合物の代表例としては、次のような
ものがあげられる。
スチレン化フェノール類では、ポリオキシアルキレンモ
ノスチレン化フェニノレエーテル、ポリオキシアルキレ
ンジスチレン化フェニルエーテル、ポリオキシアルキレ
ントリスチレン化フェニルエーテル，ポリオキシアルキ
レンポリスチレン化フェニルエーテル等；ベンジル化フ
ェニルエーテル類では、ポリオキシアルキレンモノベン
ジル化フェニルエーテル、ポリオキシアルキレンジベン
ジル化フェニルエーテル、ポリオキシアルキレントリベ
ンジル化フェニルエーテル、ポリオキシアルキレンテト
ラベンジル化フェニルエーテル，ポリオキシアルキレン
ペンタベンジル化フェニルエーテル等；ビスフェノール
類では、ビスフェノールＡボリオキシアルキルエーテル
、ビスフェノールＦポリオキシアルキルエーテル，ビス
フェノールＳポリオキシアルキルエーテル等；その他で
は，ポリオキシアルキレンナフチルエーテル等がある。
ノスチレン化フェニノレエーテル、ポリオキシアルキレ
ンジスチレン化フェニルエーテル、ポリオキシアルキレ
ントリスチレン化フェニルエーテル，ポリオキシアルキ
レンポリスチレン化フェニルエーテル等；ベンジル化フ
ェニルエーテル類では、ポリオキシアルキレンモノベン
ジル化フェニルエーテル、ポリオキシアルキレンジベン
ジル化フェニルエーテル、ポリオキシアルキレントリベ
ンジル化フェニルエーテル、ポリオキシアルキレンテト
ラベンジル化フェニルエーテル，ポリオキシアルキレン
ペンタベンジル化フェニルエーテル等；ビスフェノール
類では、ビスフェノールＡボリオキシアルキルエーテル
、ビスフェノールＦポリオキシアルキルエーテル，ビス
フェノールＳポリオキシアルキルエーテル等；その他で
は，ポリオキシアルキレンナフチルエーテル等がある。
本発明で用いるサイジング剤の必須成分である（Ｃ）成
分は、ポリオキシアルキレンアルキルフェニルエーテル
化合物である。かかる化合物の代表例としては、ポリオ
キシアルキレンエチルフェニルエーテル、ポリオキシア
ルキレンプ口ピルフェニルエーテル、ポリオキシアルキ
レンブチルフェニルエーテル、ポリオキシアルキレンペ
ンチルフェニルエーテル、ポリオキシアルキレンへキシ
ルフェニルエーテル、ポリオキシアルキレンへプチルフ
ェニルエーテル、ポリオキシアルキレンオクチルフェニ
ルエーテル、ポリオキシアルキレンノニルフェニルエー
テル、ポリオキシアルキレンデシルフェニルエーテル、
ポリオキシアルキレンドデシルフェニルエーテル、ポリ
オキシアルキレンオレイルフェニルエーテル等があげら
れる。
分は、ポリオキシアルキレンアルキルフェニルエーテル
化合物である。かかる化合物の代表例としては、ポリオ
キシアルキレンエチルフェニルエーテル、ポリオキシア
ルキレンプ口ピルフェニルエーテル、ポリオキシアルキ
レンブチルフェニルエーテル、ポリオキシアルキレンペ
ンチルフェニルエーテル、ポリオキシアルキレンへキシ
ルフェニルエーテル、ポリオキシアルキレンへプチルフ
ェニルエーテル、ポリオキシアルキレンオクチルフェニ
ルエーテル、ポリオキシアルキレンノニルフェニルエー
テル、ポリオキシアルキレンデシルフェニルエーテル、
ポリオキシアルキレンドデシルフェニルエーテル、ポリ
オキシアルキレンオレイルフェニルエーテル等があげら
れる。
本発明では、使用サイシング剤において，（Ａ）成分の
エポキシ樹脂組成物と、（Ｂ）成分のポリオキシアルキ
レン多環フェニルエーテル化合物及び／又は（Ｃ）成分
のポリオキシアルキレンアルキルフ工二ルエーテル化合
物を併用することが重要である。前記（Ａ）成分又は（
Ｂ）〜（Ｃ）成分のいずれを欠いても、本発明の所期の
効果を達成することができない。
エポキシ樹脂組成物と、（Ｂ）成分のポリオキシアルキ
レン多環フェニルエーテル化合物及び／又は（Ｃ）成分
のポリオキシアルキレンアルキルフ工二ルエーテル化合
物を併用することが重要である。前記（Ａ）成分又は（
Ｂ）〜（Ｃ）成分のいずれを欠いても、本発明の所期の
効果を達成することができない。
すなわち、（Ａ）成分を欠いた場合には充分な集束性が
得られず、糸扱い性が悪化する．また、複合材料の物性
に悪影響を与える。また（Ｂ）〜（Ｃ）成分を欠いた場
合にはエマルジョンが不安定になる．従って，いずれの
場合にも本発明のような顕著な作用効果を奏し得ない。
得られず、糸扱い性が悪化する．また、複合材料の物性
に悪影響を与える。また（Ｂ）〜（Ｃ）成分を欠いた場
合にはエマルジョンが不安定になる．従って，いずれの
場合にも本発明のような顕著な作用効果を奏し得ない。
また、本発明においては、前記三成分の配合割合すなわ
ち（Ａ）ｆｉ分／（（Ｂ）成分十（Ｃ）成分｝の配合割
合（重合比）を８５／１５〜６５／３５好ましくは８０
／２０〜７０／３０にしておく必要がある。（Ａ）成分
／（ＣＢ）成分＋（Ｃ）成分）の配合割合（重量比）が
８５／１５より大きいと，エマルジョンが不安定となり
、実使用に耐えなくなる．逆に，（Ａ）成分／（（Ｂ）
成分十（Ｃ）成分）の配合割合（重量比）が６５／３５
より小さいと、ベトツキが生じ、毛羽立ち易くなる。ま
た、集束性も不足し、糸扱い性が不良となり、いずれの
場合にも本発明の所期の効果が発現されない。
ち（Ａ）ｆｉ分／（（Ｂ）成分十（Ｃ）成分｝の配合割
合（重合比）を８５／１５〜６５／３５好ましくは８０
／２０〜７０／３０にしておく必要がある。（Ａ）成分
／（ＣＢ）成分＋（Ｃ）成分）の配合割合（重量比）が
８５／１５より大きいと，エマルジョンが不安定となり
、実使用に耐えなくなる．逆に，（Ａ）成分／（（Ｂ）
成分十（Ｃ）成分）の配合割合（重量比）が６５／３５
より小さいと、ベトツキが生じ、毛羽立ち易くなる。ま
た、集束性も不足し、糸扱い性が不良となり、いずれの
場合にも本発明の所期の効果が発現されない。
本発明で使用するサイジング剤には，必要に応じこの種
のサイジング剤に使用される補助成分たとえば，滑剤、
柔軟剤を添加することができる。
のサイジング剤に使用される補助成分たとえば，滑剤、
柔軟剤を添加することができる。
本発明で用いるサイジング剤は特に高弾性でまとまりに
＜＜，集束効果の要求される石油ピッチ系炭素繊維に適
用される． 一般に、石油系ピッチとは，石油精製装置から得られる
重質物質であり、常圧蒸留残渣油、減圧蒸留重質留出油
及び残渣油、接触分解重質留出油（例えばサイクルオイ
ル等）、残渣油及びタール、水蒸気分解重質留出油，残
渣油及びタール並びにその他の石油精製装置から得られ
る炭化水素油を包含する．本発明でいう「石油ピッチ」
はこれらの石油由来のピッチを主成分とするものである
が、石炭系ピッチ（例えば，石炭の乾留などで得られる
重質油、タール、ピッチ又は石炭液化工程から製造され
る重質液化石炭等〉、芳香族化合物及び多環縮合化合物
を原料として、熱処理して得られる合成ピッチ等を混合
して得られるものが包含され、必要に応じて濾過，溶射
抽出等の予備処理を施した上で使用される。
＜＜，集束効果の要求される石油ピッチ系炭素繊維に適
用される． 一般に、石油系ピッチとは，石油精製装置から得られる
重質物質であり、常圧蒸留残渣油、減圧蒸留重質留出油
及び残渣油、接触分解重質留出油（例えばサイクルオイ
ル等）、残渣油及びタール、水蒸気分解重質留出油，残
渣油及びタール並びにその他の石油精製装置から得られ
る炭化水素油を包含する．本発明でいう「石油ピッチ」
はこれらの石油由来のピッチを主成分とするものである
が、石炭系ピッチ（例えば，石炭の乾留などで得られる
重質油、タール、ピッチ又は石炭液化工程から製造され
る重質液化石炭等〉、芳香族化合物及び多環縮合化合物
を原料として、熱処理して得られる合成ピッチ等を混合
して得られるものが包含され、必要に応じて濾過，溶射
抽出等の予備処理を施した上で使用される。
かかる石油ピッチ系炭素繊維に対する前記サイジング剤
の付着量は、０．１〜５．０重量算，好ましくは０．５
〜３．０重量瓢であり、その付着方法としては従来公知
の方法たとえばローラーサイジング法，ローラー浸漬法
、スプレー塗布法等が採用される。
の付着量は、０．１〜５．０重量算，好ましくは０．５
〜３．０重量瓢であり、その付着方法としては従来公知
の方法たとえばローラーサイジング法，ローラー浸漬法
、スプレー塗布法等が採用される。
本発明の石油ピッチ系炭素繊維は、前記構成からなるエ
マルジョン型サイジング剤で被覆されているので、集束
性に優れ、加工工程での糸切れや毛羽立ちが防止され，
その取扱い性が著しく向上したものであり、極めて実用
価値の高いものである． 〔実施例〕 以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。
マルジョン型サイジング剤で被覆されているので、集束
性に優れ、加工工程での糸切れや毛羽立ちが防止され，
その取扱い性が著しく向上したものであり、極めて実用
価値の高いものである． 〔実施例〕 以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。
実施例エ
エピコート８２８〔商品名；油化シエル（株）製〕とエ
ピコート１００１（商品名：油化シエルＣ株）製〕との
１＝３（重量比）混合物を、（＾）成分として用いた。
ピコート１００１（商品名：油化シエルＣ株）製〕との
１＝３（重量比）混合物を、（＾）成分として用いた。
このエポキシ成分の数平均分子量は６７０であり、また
ＧＰＣ”で測定したＰＳ換算分子量分布での１０，００
０を越える分子量成分の割合は１モル２以下であった。
ＧＰＣ”で測定したＰＳ換算分子量分布での１０，００
０を越える分子量成分の割合は１モル２以下であった。
得られたＧＰＣチャートを第１図に示す。
上記（Ａ）成分を８０重量２、（Ｂ）成分としてポリオ
キシアルキレン（ＰＯ／ＥＯモル比１／３ ； ３モル
）ポリオキシエチレン（２０モル）トリスチレン化フェ
ニルエーテルをＩ４重量％，（Ｃ）成分としてポリオキ
シエチレン（８モル）ノニルフェニルエーテルを６重量
２の割合で混合し、サイズ剤成分とし、該サイズ剤成分
が２重量２になるように純水に乳化した．得られた乳化
物は、５時間後もエマルジョン沈降もなく安定であった
， 該乳化物が炭素繊維１ｇに対して１ｇ付着するように絞
り条件を設定し，サイジング処理した後、１１０℃の熱
風を吹き付けて乾燥させた。使用した炭素繊維は，弾性
率５０Ｔｏｎ／ｍｍ”の石油ピッチ系炭素繊維（３，０
００フィラメント）である。
キシアルキレン（ＰＯ／ＥＯモル比１／３ ； ３モル
）ポリオキシエチレン（２０モル）トリスチレン化フェ
ニルエーテルをＩ４重量％，（Ｃ）成分としてポリオキ
シエチレン（８モル）ノニルフェニルエーテルを６重量
２の割合で混合し、サイズ剤成分とし、該サイズ剤成分
が２重量２になるように純水に乳化した．得られた乳化
物は、５時間後もエマルジョン沈降もなく安定であった
， 該乳化物が炭素繊維１ｇに対して１ｇ付着するように絞
り条件を設定し，サイジング処理した後、１１０℃の熱
風を吹き付けて乾燥させた。使用した炭素繊維は，弾性
率５０Ｔｏｎ／ｍｍ”の石油ピッチ系炭素繊維（３，０
００フィラメント）である。
得られた炭素繊維の走行摩擦力０を測定した結果、繊維
／ｍ維（Ｆ／Ｆ）＊擦力４＊１８０ｇ、繊維／金属（Ｆ
／Ｍ）摩擦力は２５０ｇであった。
／ｍ維（Ｆ／Ｆ）＊擦力４＊１８０ｇ、繊維／金属（Ｆ
／Ｍ）摩擦力は２５０ｇであった。
該炭素繊維は集束性も良好で，繊維同士のこすれや繊維
と金属とのこすれに対しても，毛羽立ちは少なかった。
と金属とのこすれに対しても，毛羽立ちは少なかった。
零） ＧＰＣ測定条件
機 種：島津製作所製ＬＣ−６Ａ
カラム： ＨＳＧ−４０Ｈ＋ ２０Ｈ＋ １５Ｈ ：
３０ｃ＋ｍＸ ３本溶 媒：テトラヒド口フラン 零＊）走行摩擦力の測定方法 （ｉ）繊維／繊維（Ｆ／Ｆ） ＩＩｍ！擦力２つのテン
ションメーター、ガイドローラー給糸機より構成される
走行摩擦力測定装置を用いて、走行時の糸と糸との摩擦
力によるテンション増加を測定する。撚り角５４０゜（
１．５回転）、交差角は３０’。走行速度は２．０ｍ／
ｗｉｎ．テンションメーターｌとテンションメーター２
との差を走行摩擦力とする。なお、初期荷重は２０ｇと
した。
３０ｃ＋ｍＸ ３本溶 媒：テトラヒド口フラン 零＊）走行摩擦力の測定方法 （ｉ）繊維／繊維（Ｆ／Ｆ） ＩＩｍ！擦力２つのテン
ションメーター、ガイドローラー給糸機より構成される
走行摩擦力測定装置を用いて、走行時の糸と糸との摩擦
力によるテンション増加を測定する。撚り角５４０゜（
１．５回転）、交差角は３０’。走行速度は２．０ｍ／
ｗｉｎ．テンションメーターｌとテンションメーター２
との差を走行摩擦力とする。なお、初期荷重は２０ｇと
した。
（五）繊維／金属（Ｆ／Ｍ）摩擦力
２つのテンションメーター，ガイドローラー摩擦棒，給
糸機より構成される走行摩擦力測定装置を用いて、走行
時の糸と金属との摩擦力によるテンション増加を測定す
る。走行速度は２．０■／ｗｉｎ。
糸機より構成される走行摩擦力測定装置を用いて、走行
時の糸と金属との摩擦力によるテンション増加を測定す
る。走行速度は２．０■／ｗｉｎ。
テンションメーターＩとテンションメーター２との差を
走行摩擦力とする。
走行摩擦力とする。
実施例２〜３
エピコート８２８／１００２／１００４（商品名：油化
シエル（株）製〕を適宜混合して、数平均分子量５５０
〜１ ， ６００、ＧＰＣでの１０，０００以上の成分
割合が５モルｚ以下のエボキシ樹脂を調製し、（Ａ）成
分として用いた．この（Ａ）成分の各エポキシ成分比，
数平均分子量及びＧＰＣでの１０，０００以上の分子量
成分割合は、各々表−１に示した通りである。
シエル（株）製〕を適宜混合して、数平均分子量５５０
〜１ ， ６００、ＧＰＣでの１０，０００以上の成分
割合が５モルｚ以下のエボキシ樹脂を調製し、（Ａ）成
分として用いた．この（Ａ）成分の各エポキシ成分比，
数平均分子量及びＧＰＣでの１０，０００以上の分子量
成分割合は、各々表−１に示した通りである。
実施例１と同様（Ａ）！ａ．分を８０重量２、（Ｂ）成
分としてポリオキシアルキレン（ＰＯ／ＥＯモル比１／
３ ； ３モル）ポリオキシエチレン（２０モル）トリ
スチレン化フェニルエーテルをｌ４重量算、（Ｃ）成分
としてポリオキシエチレン（８モル）ノニルフェニルエ
ーテルを６重量２の割合で混合し、サイズ剤成分とし、
該サイズ剤成分が２重量％になるように純水に乳化した
。
分としてポリオキシアルキレン（ＰＯ／ＥＯモル比１／
３ ； ３モル）ポリオキシエチレン（２０モル）トリ
スチレン化フェニルエーテルをｌ４重量算、（Ｃ）成分
としてポリオキシエチレン（８モル）ノニルフェニルエ
ーテルを６重量２の割合で混合し、サイズ剤成分とし、
該サイズ剤成分が２重量％になるように純水に乳化した
。
得られた乳化物は、５時間後もエマルジョン沈降もなく
安定であった。
安定であった。
該乳化物が炭素繊維１ｇに対してＩｇ付着するように絞
り条件を設定し，サイジング処理した後、１ｌＯ℃の熱
風を吹き付けて乾燥させた。使用した炭素繊維は，弾性
率５０丁ｏｎ／＋＋ｍ”の石油ピッチ系炭素繊維（３，
０００フィラメント）である。得られた石油系ピッチ炭
素繊維の走行摩擦力（Ｆ／Ｆ［！擦力及びＦ／阿摩擦力
）は表−１に示す通りであった。
り条件を設定し，サイジング処理した後、１ｌＯ℃の熱
風を吹き付けて乾燥させた。使用した炭素繊維は，弾性
率５０丁ｏｎ／＋＋ｍ”の石油ピッチ系炭素繊維（３，
０００フィラメント）である。得られた石油系ピッチ炭
素繊維の走行摩擦力（Ｆ／Ｆ［！擦力及びＦ／阿摩擦力
）は表−１に示す通りであった。
また、該炭Ｔ４繊維は集束性も良好で，繊維同士のこす
れや繊維と金属とのこすれに対しても、毛羽立ちは少な
かった。
れや繊維と金属とのこすれに対しても、毛羽立ちは少な
かった。
実施例４〜５
エピコート８２８／１００１／１００４ ［商品名：油
化シェル（株）製］を適宜混合または単独で用いて，数
平均分子量５５０〜１，６００． ＧＰＣでの１０，０
００以上の成分割合が５モル２以下のエポキシ樹脂を調
製し，（Ａ）成分として用いた。この（Ａ）成分の各エ
ポキシ成分比、数平均分子量及びＧＰＣでのｔｏ，００
０以上の分子量成分割合は、各々表−１に示した通りで
ある。
化シェル（株）製］を適宜混合または単独で用いて，数
平均分子量５５０〜１，６００． ＧＰＣでの１０，０
００以上の成分割合が５モル２以下のエポキシ樹脂を調
製し，（Ａ）成分として用いた。この（Ａ）成分の各エ
ポキシ成分比、数平均分子量及びＧＰＣでのｔｏ，００
０以上の分子量成分割合は、各々表−１に示した通りで
ある。
上記（Ａ）成分を８０重量２、（Ｂ）成分としてポリオ
キシアルキレン（ＰＯ／ＥＯモル比１／４ ； ３モル
）ポリオキシエチレン（３０モル）トリベンジル化フェ
ニルエーテルを１５重量％、（Ｃ）成分としてボリオキ
シエチレン（１０モル）ラウリルフエニルエーテルを５
重量２の割合で混合し、サイズ剤成分とし、該サイズ剤
成分が２重量＄になるように純水に乳化した．得られた
乳化物は、５時間後もエマルジョン沈降もなく安定であ
った。
キシアルキレン（ＰＯ／ＥＯモル比１／４ ； ３モル
）ポリオキシエチレン（３０モル）トリベンジル化フェ
ニルエーテルを１５重量％、（Ｃ）成分としてボリオキ
シエチレン（１０モル）ラウリルフエニルエーテルを５
重量２の割合で混合し、サイズ剤成分とし、該サイズ剤
成分が２重量＄になるように純水に乳化した．得られた
乳化物は、５時間後もエマルジョン沈降もなく安定であ
った。
該乳化物が炭素繊維１ｇに対して１ｇ付着するように絞
り条件を設定し、サイジング処理した後、１１０℃の熱
風を吹き付けて乾燥させた。使用した炭素繊維は、弾性
率５０Ｔｏｎ／ｍ■２の石油ピッチ系炭素繊維（３ ，
０００フィラメント）である．得られた炭素繊維の走
行摩擦力（Ｆ／Ｆ摩擦力及びＦ／Ｍ摩擦力）は、表−１
に示す通りであった． また，該炭素繊維は集束性も良好で、繊維同士のこすれ
や繊維と金属とのこすれに対しても、毛羽立ちは少なか
った。
り条件を設定し、サイジング処理した後、１１０℃の熱
風を吹き付けて乾燥させた。使用した炭素繊維は、弾性
率５０Ｔｏｎ／ｍ■２の石油ピッチ系炭素繊維（３ ，
０００フィラメント）である．得られた炭素繊維の走
行摩擦力（Ｆ／Ｆ摩擦力及びＦ／Ｍ摩擦力）は、表−１
に示す通りであった． また，該炭素繊維は集束性も良好で、繊維同士のこすれ
や繊維と金属とのこすれに対しても、毛羽立ちは少なか
った。
実施例６〜７
エビコート８２８／１００１／１００４（商品名：油化
シェル（株）Ｉｌ）を適宜混合して、数平均分子量５５
０〜１，６００．０ＰＣでの１０，０００以上の成分割
合が５モル２以下のエボキシ樹脂を調製し、（Ａ）成分
として用いた。この（Ａ）ｄ分の各エボキシ成分比、数
平均分子量及びＧＰＣでの１０，０００以上の分子量成
分割合は、各々表＝１に示した通りである． 上記（Ａ）成分を７０重量％． （Ｂ）成分としてポリ
オキシアルキレン（ＰＯ／ＥＯモル比１／３ ； ３モ
ル）ポリオキシエチレン（２０モル）トリスチレン化フ
ェニルエーテルを２１重量％． （Ｃ）成分としてボリ
オキシエチレン（８モル）ノニルフェニルエーテルを９
重量＄の割合で混合し，サイズ剤成分とし、該サイズ剤
成分が２重量＄になるように純水に乳化した。得られた
乳化物は、５時間後もエマルジョン沈降もなく安定であ
った。
シェル（株）Ｉｌ）を適宜混合して、数平均分子量５５
０〜１，６００．０ＰＣでの１０，０００以上の成分割
合が５モル２以下のエボキシ樹脂を調製し、（Ａ）成分
として用いた。この（Ａ）ｄ分の各エボキシ成分比、数
平均分子量及びＧＰＣでの１０，０００以上の分子量成
分割合は、各々表＝１に示した通りである． 上記（Ａ）成分を７０重量％． （Ｂ）成分としてポリ
オキシアルキレン（ＰＯ／ＥＯモル比１／３ ； ３モ
ル）ポリオキシエチレン（２０モル）トリスチレン化フ
ェニルエーテルを２１重量％． （Ｃ）成分としてボリ
オキシエチレン（８モル）ノニルフェニルエーテルを９
重量＄の割合で混合し，サイズ剤成分とし、該サイズ剤
成分が２重量＄になるように純水に乳化した。得られた
乳化物は、５時間後もエマルジョン沈降もなく安定であ
った。
該乳化物が炭素繊維１ｇに対してＩｇ付着するように絞
り条件を設定し、サイジング処理した後、１１０℃の熱
風を吹き付けて乾燥させた。使用した炭素繊維は、弾性
率５０Ｔｏｎ／＋ｍ”の石油ピッチ系炭素繊維（３，０
００フィラメント）である。得られた炭素繊維の走行摩
擦力（Ｆ／Ｆ摩擦力及びＦ／Ｍ摩擦力）は、表一ｌに示
す通りであった。
り条件を設定し、サイジング処理した後、１１０℃の熱
風を吹き付けて乾燥させた。使用した炭素繊維は、弾性
率５０Ｔｏｎ／＋ｍ”の石油ピッチ系炭素繊維（３，０
００フィラメント）である。得られた炭素繊維の走行摩
擦力（Ｆ／Ｆ摩擦力及びＦ／Ｍ摩擦力）は、表一ｌに示
す通りであった。
該炭素繊維は集束性も良好で、繊維同士のこすれや繊維
と金属とのこすれに対しても、毛羽立ちは少なかった。
と金属とのこすれに対しても、毛羽立ちは少なかった。
実施例８〜９
エピコート１００１／１００４（商品名：油化シエル（
株）製〕を適宜混合または単独で用いて，数平均分子量
５５０〜ｌ ， ６００、ＧＰＣでの１０，０００以上
の成分割合が５モル２以下のエポキシ樹脂を調製し，（
Ａ）成分として用いた。この（Ａ）成分の各エボキシ成
分比、数平均分子量及びＧＰＣでの１０，０００以上の
分子量成分割合は、各々表−ｉに示した通りである。
株）製〕を適宜混合または単独で用いて，数平均分子量
５５０〜ｌ ， ６００、ＧＰＣでの１０，０００以上
の成分割合が５モル２以下のエポキシ樹脂を調製し，（
Ａ）成分として用いた。この（Ａ）成分の各エボキシ成
分比、数平均分子量及びＧＰＣでの１０，０００以上の
分子量成分割合は、各々表−ｉに示した通りである。
上記（Ａ）成分を７０重量ｓ− （Ｂ）成分としてポリ
オキシエチレン（６０モル）ペンタスチレン化クミルフ
ェニルエーテルを２２重量２、（Ｃ）成分としてポリオ
キシエチレン（６モル）オクチルフエニルエーテノレを
８重量＄の割合で混合しサイズ剤成分とし，該サイズ剤
成分が２重量２になるように純水に乳化した。
オキシエチレン（６０モル）ペンタスチレン化クミルフ
ェニルエーテルを２２重量２、（Ｃ）成分としてポリオ
キシエチレン（６モル）オクチルフエニルエーテノレを
８重量＄の割合で混合しサイズ剤成分とし，該サイズ剤
成分が２重量２になるように純水に乳化した。
得られた乳化物は，５時間後もエマルジョン沈降もなく
安定であった。
安定であった。
該乳化物が炭素繊維１ｇに対して１ｇ付着するように絞
り条件を設定し、サイジング処理した後、１１０℃の熱
風を吹き付けて乾燥させた．使用した炭素繊維は、弾性
率５０Ｔｏｎ／ａｍ”の石油ピッチ系炭素繊維（３，０
００フィラメント）である。得られた炭素繊維の走行摩
擦力（Ｆ／Ｆ摩擦力及びＦ／Ｍ摩擦力）は、表−１に示
す通りであった。
り条件を設定し、サイジング処理した後、１１０℃の熱
風を吹き付けて乾燥させた．使用した炭素繊維は、弾性
率５０Ｔｏｎ／ａｍ”の石油ピッチ系炭素繊維（３，０
００フィラメント）である。得られた炭素繊維の走行摩
擦力（Ｆ／Ｆ摩擦力及びＦ／Ｍ摩擦力）は、表−１に示
す通りであった。
該炭素繊維は集束性も良好で，繊維同士のこすれや繊維
と金属とのこすれに対しても毛羽立ちは少なかった。
と金属とのこすれに対しても毛羽立ちは少なかった。
比較例１
エピコート８２８〔商品名：油化シェル（株）製〕単独
を（Ａ）成分として用いた。このエボキシ成分の数平均
分子量は３８０であり、ＧＰＣで測定したＰＳ換算分子
量分布での１０，０００を越える分子量成分の割合は１
モル２未満であった。
を（Ａ）成分として用いた。このエボキシ成分の数平均
分子量は３８０であり、ＧＰＣで測定したＰＳ換算分子
量分布での１０，０００を越える分子量成分の割合は１
モル２未満であった。
上記（Ａ）成分を８０重量＄、（Ｂ）成分としてポリオ
キシアルキレン（ＰＯ／ＥＯモル比１／３；３モル）ボ
リオキシエチレン（２０モル）トリスチレン化フエニル
エーテルを１４重量２、（Ｃ）成分としてボリオキシエ
チレン（８モル）ノニルフェニルエーテルを６重量メの
割合で混合し、サイズ剤成分とし、該サイズ剤成分が２
重量２になるように純水に乳化した。得られた乳化物は
、５時間後もエマルジョン沈降もなく安定であった。
キシアルキレン（ＰＯ／ＥＯモル比１／３；３モル）ボ
リオキシエチレン（２０モル）トリスチレン化フエニル
エーテルを１４重量２、（Ｃ）成分としてボリオキシエ
チレン（８モル）ノニルフェニルエーテルを６重量メの
割合で混合し、サイズ剤成分とし、該サイズ剤成分が２
重量２になるように純水に乳化した。得られた乳化物は
、５時間後もエマルジョン沈降もなく安定であった。
該乳化物が炭素繊維１ｇに対してＩｇ付着するように絞
り条件を設定し、サイジング処理した後、１１０℃の熱
風を吹き付けて乾燥させた。使用した炭素繊維は、弾性
率５０Ｔｏｎ／ａｍｚの石油ピッチ系炭素繊維（３，０
００フィラメント）である。得られた炭素繊維の走行摩
擦力を測定した結果、繊維／Ｊ［！維（Ｆ／Ｆ摩擦力は
１３０ｇであったが，繊維／金属（Ｆ／Ｍ）摩擦力は１
０５０ｇと非常に高かった。
り条件を設定し、サイジング処理した後、１１０℃の熱
風を吹き付けて乾燥させた。使用した炭素繊維は、弾性
率５０Ｔｏｎ／ａｍｚの石油ピッチ系炭素繊維（３，０
００フィラメント）である。得られた炭素繊維の走行摩
擦力を測定した結果、繊維／Ｊ［！維（Ｆ／Ｆ摩擦力は
１３０ｇであったが，繊維／金属（Ｆ／Ｍ）摩擦力は１
０５０ｇと非常に高かった。
該炭素繊維は集束性不良で，またベトツキも多いため、
繊維同士のこすれや繊維と金属とのこすれに対して、大
変毛羽立ちが多かった。
繊維同士のこすれや繊維と金属とのこすれに対して、大
変毛羽立ちが多かった。
比較例２〜３
エピコート８２８／１００１／１００４（商品名：油化
シエル（株）製〕を適宜混合して、数平均分子量は５５
０未満、ＧＰＣでの１０，０００以上の成分割合が１０
モル２以下のエボキシ樹脂を調製し、（Ａ）成分として
用いた。この（Ａ）成分の各エポキシ成分比，数平均分
子量及びＧＰＣでの１０，０００以上の分子量成分割合
は，各々表−２に示した通りである。
シエル（株）製〕を適宜混合して、数平均分子量は５５
０未満、ＧＰＣでの１０，０００以上の成分割合が１０
モル２以下のエボキシ樹脂を調製し、（Ａ）成分として
用いた。この（Ａ）成分の各エポキシ成分比，数平均分
子量及びＧＰＣでの１０，０００以上の分子量成分割合
は，各々表−２に示した通りである。
上記（Ａ）成分を８０重量＄、（Ｂ）成分としてポリオ
キシアルキレン（ＰＯ／ＥＯモル比１／３；３モル）ポ
リオキシエチレン（２０モル）トリスチレン化フェニル
エーテルを１４重量２、（Ｃ）成分としてポリオキシエ
チレン（８モル）ノニルフェニルエーテルを６重量メの
割合で混合し、サイズ剤成分とし、該サイズ剤成分が２
重量ぶになるように純水に乳化した。得られた乳化物は
、５時間後もエマルジョン沈降もなく安定であった。
キシアルキレン（ＰＯ／ＥＯモル比１／３；３モル）ポ
リオキシエチレン（２０モル）トリスチレン化フェニル
エーテルを１４重量２、（Ｃ）成分としてポリオキシエ
チレン（８モル）ノニルフェニルエーテルを６重量メの
割合で混合し、サイズ剤成分とし、該サイズ剤成分が２
重量ぶになるように純水に乳化した。得られた乳化物は
、５時間後もエマルジョン沈降もなく安定であった。
該乳化物が炭素繊維１ｇに対して１ｇ付着するように絞
り条件を設定し、サイジング処理した後． １１０℃の
熱風を吹き付けて乾燥させた．使用した炭素繊維は、弾
性率５０Ｔｏｎ／＋ｉｍ”の石油ピッチ系炭素繊維（３
，０００フィラメント）である。得られた炭素繊維の走
行摩擦力（Ｆ／Ｆ摩擦力及びＦ／Ｍ摩擦力）は，表−２
に示す通りであり． Ｆ／Ｍ摩擦力が非常に高い値を示
した。
り条件を設定し、サイジング処理した後． １１０℃の
熱風を吹き付けて乾燥させた．使用した炭素繊維は、弾
性率５０Ｔｏｎ／＋ｉｍ”の石油ピッチ系炭素繊維（３
，０００フィラメント）である。得られた炭素繊維の走
行摩擦力（Ｆ／Ｆ摩擦力及びＦ／Ｍ摩擦力）は，表−２
に示す通りであり． Ｆ／Ｍ摩擦力が非常に高い値を示
した。
該炭素繊維は集束性不良で，またベトツキも多いため，
繊維同士のこすれや繊維と金属とのこすれに対して、大
変毛羽立ちが多かった。
繊維同士のこすれや繊維と金属とのこすれに対して、大
変毛羽立ちが多かった。
比較例４
エピコート８２８／１００４（商品名；油化シエル（株
）Ｉ１〕を５０／５０の重量割合で混合し．これを（Ａ
）成分として用いた。このエポキシ成分の数平均分子量
は６工４であり，またＧＰＣで測定したＰＳ換算分子量
分布での１０，０００を越える分子量成分の割合は１モ
ル％以下であった。
）Ｉ１〕を５０／５０の重量割合で混合し．これを（Ａ
）成分として用いた。このエポキシ成分の数平均分子量
は６工４であり，またＧＰＣで測定したＰＳ換算分子量
分布での１０，０００を越える分子量成分の割合は１モ
ル％以下であった。
上記（Ａ）成分を６０重量％、（Ｂ）成分としてポリオ
キシアルキレン（ＰＯ／ＥＯモル比１／３；３モル）ボ
リオキシエチレン（２０モル）トリスチレン化フェニル
エーテルを２８重量％． （Ｃ）成分としてポリオキシ
エチレン（８モル）ノニルフェニルエーテルをｌ２重量
２の割合で混合し，サイズ剤成分とし、該サイズ剤成分
が２重量２になるように純水に乳化した。得られた乳化
物は，５時間後もエマルジョン沈降もなく安定であった
。
キシアルキレン（ＰＯ／ＥＯモル比１／３；３モル）ボ
リオキシエチレン（２０モル）トリスチレン化フェニル
エーテルを２８重量％． （Ｃ）成分としてポリオキシ
エチレン（８モル）ノニルフェニルエーテルをｌ２重量
２の割合で混合し，サイズ剤成分とし、該サイズ剤成分
が２重量２になるように純水に乳化した。得られた乳化
物は，５時間後もエマルジョン沈降もなく安定であった
。
該乳化物が炭素繊維１ｇに対してｔｇ付着するように絞
り条件を設定し、サイジング処理した後． １１０℃の
熱風を吹き付けて乾燥させた。使用した炭素繊維は，弾
性率５０Ｔｏｎ／＋ｍ１の石油ピッチ系炭素繊維（３，
０００フィラメント）である。得られた炭素繊維の走行
摩擦力を測定した結果，繊維／繊維（Ｆ／Ｆ摩擦力は１
３０ｇであったが、繊維／金属（Ｆ／Ｍ）摩擦力は１．
０５０ｇと非常に高かった． また，該炭素繊維は集束性不良で、またベトツキも多い
ため，繊維同士のこすれや繊維と金属とのこすれに対し
て、大変毛羽立ちが多かった。
り条件を設定し、サイジング処理した後． １１０℃の
熱風を吹き付けて乾燥させた。使用した炭素繊維は，弾
性率５０Ｔｏｎ／＋ｍ１の石油ピッチ系炭素繊維（３，
０００フィラメント）である。得られた炭素繊維の走行
摩擦力を測定した結果，繊維／繊維（Ｆ／Ｆ摩擦力は１
３０ｇであったが、繊維／金属（Ｆ／Ｍ）摩擦力は１．
０５０ｇと非常に高かった． また，該炭素繊維は集束性不良で、またベトツキも多い
ため，繊維同士のこすれや繊維と金属とのこすれに対し
て、大変毛羽立ちが多かった。
比較例５〜６
エビコート８２ｇ／１００１／１００４（商品名；油化
シエル（株）Ｉｌ〕を適宜混合または単独で用いて，数
平均分子量５００〜１，６００． ０ＰＣでの１０，０
００以上の成分割合が１０モル２以下のエポキシ樹脂を
調製し、（Ａ）成分として用いた。この（Ａ）成分の各
エポキシ成分比，数平均分子量及びＧＰＣでの１０，０
００以上の分子量成分割合は、各々表−２に示した通り
である．上記（Ａ）成分を６０重量２、（Ｂ）成分とし
てポリオキシアルキレン（ＰＯ／ＥＯモル比１／４ ；
３モル）ポリオキシエチレン（３０モル）トリベンジ
ル化フェニルエーテルを３０重量算、（Ｃ）成分として
ボリオキシエチレン（１０モル）ラウリルフェニルエー
テルを１０重量％の割合で混合し、サイズ剤成分とし、
該サイズレン（１０モル）ラウリルフェニルエーテルを
１０重量２の割合で混合し，サイズ剤成分とし、該サイ
ズ剤成分が２重量算になるように純水に乳化した．得ら
れた乳化物は，５時間後もエマルジョン沈降もなく安定
であった。
シエル（株）Ｉｌ〕を適宜混合または単独で用いて，数
平均分子量５００〜１，６００． ０ＰＣでの１０，０
００以上の成分割合が１０モル２以下のエポキシ樹脂を
調製し、（Ａ）成分として用いた。この（Ａ）成分の各
エポキシ成分比，数平均分子量及びＧＰＣでの１０，０
００以上の分子量成分割合は、各々表−２に示した通り
である．上記（Ａ）成分を６０重量２、（Ｂ）成分とし
てポリオキシアルキレン（ＰＯ／ＥＯモル比１／４ ；
３モル）ポリオキシエチレン（３０モル）トリベンジ
ル化フェニルエーテルを３０重量算、（Ｃ）成分として
ボリオキシエチレン（１０モル）ラウリルフェニルエー
テルを１０重量％の割合で混合し、サイズ剤成分とし、
該サイズレン（１０モル）ラウリルフェニルエーテルを
１０重量２の割合で混合し，サイズ剤成分とし、該サイ
ズ剤成分が２重量算になるように純水に乳化した．得ら
れた乳化物は，５時間後もエマルジョン沈降もなく安定
であった。
該乳化物が炭素繊維１ｇに対してＩｇ付着するように絞
り条件を設定し、サイジング処理した後、１１０℃の熱
風を吹き付けて乾燥させた．使用した炭素繊維は、弾性
率５０Ｔｏｎ／ａｍ”の石油ピッチ系炭素繊維（３，０
００フィラメント）である。得られた炭素繊維の走行摩
擦力（Ｆ／Ｆ摩擦力及びＦ／Ｍ摩擦力）は，表−２に示
す通りであり、Ｆ／Ｍ摩擦力が非常に高い値を示した。
り条件を設定し、サイジング処理した後、１１０℃の熱
風を吹き付けて乾燥させた．使用した炭素繊維は、弾性
率５０Ｔｏｎ／ａｍ”の石油ピッチ系炭素繊維（３，０
００フィラメント）である。得られた炭素繊維の走行摩
擦力（Ｆ／Ｆ摩擦力及びＦ／Ｍ摩擦力）は，表−２に示
す通りであり、Ｆ／Ｍ摩擦力が非常に高い値を示した。
該炭素繊維は集束性不良で、またベトツキも多いため，
繊維同士のこすれや繊維と金属とのこすれに対して，大
変毛羽立ちが多かった。
繊維同士のこすれや繊維と金属とのこすれに対して，大
変毛羽立ちが多かった。
比較例７
エピコート８２８／１００４（商品名；油化シエル（株
）製〕を５０／５０の重量割合で混合し、これを（Ａ）
ｒｌｊ．分として用いた。このエポキシ成分の数平均分
子量は６１４であり、ＧＰＣで測定したＰＳ換算分子量
分布での１０，０００を越える分子量成分の割合は１モ
ル算以下であった。
）製〕を５０／５０の重量割合で混合し、これを（Ａ）
ｒｌｊ．分として用いた。このエポキシ成分の数平均分
子量は６１４であり、ＧＰＣで測定したＰＳ換算分子量
分布での１０，０００を越える分子量成分の割合は１モ
ル算以下であった。
上記（Ａ）成分を９０重量２、（Ｂ）成分としてポリオ
キシアルキレン（ＰＯ／ＥＯモル比１／３；３モル）ボ
リオキシエチレン（２０モル）トリスチレン化フエニル
エーテルを７重量算、（Ｃ）成分としてポリオキシエチ
レン（８モル）ノニルフェニルエーテルを３重量２の割
合で混合し，サイズ剤成分とし、該サイズ剤成分が２重
量２になるように純水に乳化した６得られた乳化物は，
エマルジョンが不安定で，５時間以内にエマルジョン沈
降を起こした。
キシアルキレン（ＰＯ／ＥＯモル比１／３；３モル）ボ
リオキシエチレン（２０モル）トリスチレン化フエニル
エーテルを７重量算、（Ｃ）成分としてポリオキシエチ
レン（８モル）ノニルフェニルエーテルを３重量２の割
合で混合し，サイズ剤成分とし、該サイズ剤成分が２重
量２になるように純水に乳化した６得られた乳化物は，
エマルジョンが不安定で，５時間以内にエマルジョン沈
降を起こした。
比較例８
エピコート１００４／１００７［（商品名；油化シエル
（株）製〕を８５／１５の重量割合で混合し、これを（
Ａ）成分として用いた。このエボキシ成分の数平均分子
量は１，７１０であり、またＧＰＣで測定したＰＳ換算
分子量分布での１０，０００を越える分子量成分の割合
は１０モル２以下であった． 上記（Ａ）成分を７０重量＄、（Ｂ）成分としてポリオ
キシエチレン（６０モル）ペンタスチレン化クミルフェ
ニルエーテルを２２重量２、（Ｃ）成分としてポリオキ
シエチレン（６モル）オクチルフェニルエーテルを８重
量２の割合で混合してサイズ剤成分とし、該サイズ剤成
分が２重量算になるように純水に乳化した。得られた乳
化物は、エマルジョンが不安定で、５時間以内にエマル
ジョン沈降を起こした。
（株）製〕を８５／１５の重量割合で混合し、これを（
Ａ）成分として用いた。このエボキシ成分の数平均分子
量は１，７１０であり、またＧＰＣで測定したＰＳ換算
分子量分布での１０，０００を越える分子量成分の割合
は１０モル２以下であった． 上記（Ａ）成分を７０重量＄、（Ｂ）成分としてポリオ
キシエチレン（６０モル）ペンタスチレン化クミルフェ
ニルエーテルを２２重量２、（Ｃ）成分としてポリオキ
シエチレン（６モル）オクチルフェニルエーテルを８重
量２の割合で混合してサイズ剤成分とし、該サイズ剤成
分が２重量算になるように純水に乳化した。得られた乳
化物は、エマルジョンが不安定で、５時間以内にエマル
ジョン沈降を起こした。
比較例９
エピコート８２８を高分子量エポキシであるエピコート
−ＯＬ−５３−ＢＨ−３５（（商品名；油化シエル（株
）製〕の固形分に対して５０／５０の重量割合で混合し
，これを（Ａ）ｄ分として用いた。このエポキシ成分の
数平均分子量は７５５であり、またＧＰＣで測定したＰ
Ｓ換算分子量分布でのｔｏ，０００を越える分子量成分
の割合は４７モル第であった．得られたＧＰＣチャート
を第２図に示す。
−ＯＬ−５３−ＢＨ−３５（（商品名；油化シエル（株
）製〕の固形分に対して５０／５０の重量割合で混合し
，これを（Ａ）ｄ分として用いた。このエポキシ成分の
数平均分子量は７５５であり、またＧＰＣで測定したＰ
Ｓ換算分子量分布でのｔｏ，０００を越える分子量成分
の割合は４７モル第であった．得られたＧＰＣチャート
を第２図に示す。
上記（Ａ）成分を８０重量％． （Ｂ）成分としてポリ
オキシアルキレン（ＰＯ／ＥＯモル比１／４ ； ３モ
ル）ポリオキシエチレン（３０モル）トリベンジル化フ
ェニルエーテルを１５重量２、（Ｃ）成分としてポリオ
キシエチレン（１．０モル）ラウリルフェニルエーテル
を５重量２の割合で混合し、サイズ剤成分とし、該サイ
ズ剤成分が２重量２になるように純水に乳化した。得ら
れた乳化物は、エマルジョンが不安定で、５時間以内に
エマルジョン沈降を起こした。
オキシアルキレン（ＰＯ／ＥＯモル比１／４ ； ３モ
ル）ポリオキシエチレン（３０モル）トリベンジル化フ
ェニルエーテルを１５重量２、（Ｃ）成分としてポリオ
キシエチレン（１．０モル）ラウリルフェニルエーテル
を５重量２の割合で混合し、サイズ剤成分とし、該サイ
ズ剤成分が２重量２になるように純水に乳化した。得ら
れた乳化物は、エマルジョンが不安定で、５時間以内に
エマルジョン沈降を起こした。
比較例１０
エピコート８２８を高分子量エポキシであるエピコート
−ＯＬ−５３−８８−３５ （（商品名；油化シエル（
株）製〕の固形分に対して６０／４０の重量割合で混合
し、これを（Ａ）成分として用いた。このエボキシ成分
の数平均分子量は６３０であり、またＧＰＣで測定した
ＰＳ換算分子量分布での１０，０００を越える分子量成
分の割合は３５モルぶであった。
−ＯＬ−５３−８８−３５ （（商品名；油化シエル（
株）製〕の固形分に対して６０／４０の重量割合で混合
し、これを（Ａ）成分として用いた。このエボキシ成分
の数平均分子量は６３０であり、またＧＰＣで測定した
ＰＳ換算分子量分布での１０，０００を越える分子量成
分の割合は３５モルぶであった。
上記（Ａ）成分を８０重量２、ＣＢ）成分としてポリオ
キシアルキレン（ＰＯ／ＥＯモル比１／４ ； ３モル
）ボリオキシエチレン（３０モル）トリベンジル化フエ
ニルエーテルを１５重量２、（Ｃ）成分としてポリオキ
シエチレン（１０モル）ラウリルフェニルエーテルを５
重量算の割合で混合し、サイズ剤成分とし、該サイズ剤
成分が２重量＄になるように純水に乳化した。得られた
乳化物は、エマルジョンが不安定で、５時間以内にエマ
ルジョン沈降を起こした。
キシアルキレン（ＰＯ／ＥＯモル比１／４ ； ３モル
）ボリオキシエチレン（３０モル）トリベンジル化フエ
ニルエーテルを１５重量２、（Ｃ）成分としてポリオキ
シエチレン（１０モル）ラウリルフェニルエーテルを５
重量算の割合で混合し、サイズ剤成分とし、該サイズ剤
成分が２重量＄になるように純水に乳化した。得られた
乳化物は、エマルジョンが不安定で、５時間以内にエマ
ルジョン沈降を起こした。
比較例１１
エピコート８２８／ｆｏｏｌ（（商品名；油化シエル（
株））を２５／７５の重量割合で混合し、これを（Ａ）
成分として用いた。このエポキシ成分の数平均分子量は
６７０であり、またＧＰＣでの１０，０００以上の成分
割合は１モル２以下であった。
株））を２５／７５の重量割合で混合し、これを（Ａ）
成分として用いた。このエポキシ成分の数平均分子量は
６７０であり、またＧＰＣでの１０，０００以上の成分
割合は１モル２以下であった。
上記（Ａ）成分を８０重量％、また（Ｂ）及び（Ｃ）成
分の替わりの乳化剤として、一般的なノニオン系乳化剤
であるポリオキシエチレン（１０モル）ドデシルエーテ
ル２０重量算を混合してサイズ剤成分とし、該サイズ剤
成分が２重量２になるように純水に乳化した。得られた
乳化物は、エマルジョンが不安定で、５時間以内にエマ
ルジョン沈降を起こした。
分の替わりの乳化剤として、一般的なノニオン系乳化剤
であるポリオキシエチレン（１０モル）ドデシルエーテ
ル２０重量算を混合してサイズ剤成分とし、該サイズ剤
成分が２重量２になるように純水に乳化した。得られた
乳化物は、エマルジョンが不安定で、５時間以内にエマ
ルジョン沈降を起こした。
第１図及び第２図は，実施例ｌ及び比較例９で用いた（
Ａ）成分エポキシ樹脂組成物のＧＰＣチャートを夫々示
す。
Ａ）成分エポキシ樹脂組成物のＧＰＣチャートを夫々示
す。
Claims (4)
- （１）下記の（Ａ）成分と、（Ｂ）成分及び（Ｃ）成分
から選ばれた少なくとも１種とを必須成分とし、且つ（
Ａ）成分／｛（Ｂ）成分＋（Ｃ）成分｝の配合割合（重
量比）が８５／１５〜６５／３５であることを特徴とす
るエマルジョン型サイジング剤で被覆された石油ピッチ
系炭素繊維。 （Ａ）成分数平均分子量が５５０〜１，６００の範囲に
あるエポキシ樹脂であって、しかもゲル パーミェーションクロマトグラフィー で測定されるポリスチレン換算分子量 の分布において、分子量１０，０００以上の成分が５モ
ル％未満であるエポキシ樹脂 組成物 （Ｂ）成分ポリオキシアルキレン多環フェニルエーテル
化合物 （Ｃ）成分ポリオキシアルキレンアルキルフェニルエー
テル化合物 - （２）下記の（Ａ）成分と、（Ｂ）成分及び（Ｃ）成分
から選ばれた少なくとも１種とを必須成分とし、且つ（
Ａ）成分／｛（Ｂ）成分＋（Ｃ）成分｝の配合割合（重
量比）が８５／１５〜６５／３５であることを特徴とす
るエマルジョン型サイジング剤で被覆した後、乾燥して
得られる石油ピッチ系炭素繊維。 （Ａ）成分数平均分子量が５５０〜１，６００の範囲に
あるエポキシ樹脂であって、しかもゲル パーミェーションクロマトグラフィー で測定されるポリスチレン換算分子量 の分布において、分子量１０，０００以上の成分が５モ
ル％未満であるエポキシ樹脂 組成物 （Ｂ）成分ポリオキシアルキレン多環フェニルエーテル
化合物 （Ｃ）成分ポリオキシアルキレンアルキルフェニルエー
テル化合物 - （３）前記（Ａ）成分と、（Ｂ）成分および（Ｃ）成分
の３者を必須成分とする請求項（１）記載のエマルジョ
ン型サイジング剤で被覆した石油ピッチ系炭素繊維。 - （４）請求項（３）記載のエマルジョン型サイジング剤
で被覆した後、乾燥して得られる石油ピッチ系炭素繊維
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34089889A JPH03206183A (ja) | 1989-12-29 | 1989-12-29 | 石油ピッチ系炭素繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34089889A JPH03206183A (ja) | 1989-12-29 | 1989-12-29 | 石油ピッチ系炭素繊維 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03206183A true JPH03206183A (ja) | 1991-09-09 |
Family
ID=18341325
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34089889A Pending JPH03206183A (ja) | 1989-12-29 | 1989-12-29 | 石油ピッチ系炭素繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03206183A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001526720A (ja) * | 1997-05-13 | 2001-12-18 | オウェンス コーニング | ガラス及びカーボンファイバー用の非水性サイジング |
| JP2008280623A (ja) * | 2007-05-08 | 2008-11-20 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 炭素繊維用サイズ剤、その水分散液、炭素繊維、及び炭素繊維強化複合材料 |
-
1989
- 1989-12-29 JP JP34089889A patent/JPH03206183A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001526720A (ja) * | 1997-05-13 | 2001-12-18 | オウェンス コーニング | ガラス及びカーボンファイバー用の非水性サイジング |
| JP2008280623A (ja) * | 2007-05-08 | 2008-11-20 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 炭素繊維用サイズ剤、その水分散液、炭素繊維、及び炭素繊維強化複合材料 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4856724B2 (ja) | 炭素繊維前駆体アクリル繊維用油剤組成物、炭素繊維前駆体アクリル繊維束及びその製造方法 | |
| EP0102705B1 (en) | Carbon fiber and process for preparing same | |
| CN107829306B (zh) | 包覆性碳纤维原丝油剂及其制备方法 | |
| US4552671A (en) | Spin finish compositions for polyester and polyamide yarns | |
| JP5103068B2 (ja) | 炭素繊維前駆体アクリル繊維束およびその製造方法 | |
| CN111206422A (zh) | 一种干法抗静电氨纶纺丝油剂及其制备方法 | |
| CN114427129B (zh) | 一种乳化型涤纶工业丝油剂及其制备方法 | |
| CN108505342A (zh) | 一种连续纺粘胶长丝用油剂及其制备方法和应用 | |
| CN111074629B (zh) | 高速缝纫线硅蜡整理剂用无水硅蜡乳液、制备方法及其应用 | |
| JP5574712B2 (ja) | 繊維処理剤および合成繊維の製造方法 | |
| JP2016199824A (ja) | 耐炎化繊維束、炭素繊維前駆体繊維束、およびそれからなる炭素繊維の製造方法 | |
| JPH03206182A (ja) | 石油ピッチ系炭素繊維 | |
| CN1079266A (zh) | 具有高润滑剂含量的纯油性整理剂 | |
| CN108004781B (zh) | 一种碳纤维用聚酰胺树脂基悬浮液上浆剂及其制备方法 | |
| CN100478516C (zh) | 玻璃纤维纱线用集束剂及采用该集束剂的玻璃纤维纱线 | |
| US2859135A (en) | Treatment of textile fibers | |
| JP2017206787A (ja) | ガラス繊維ストランド、ロービングストランド及びロービングストランドの製造方法 | |
| JP2023157607A (ja) | 炭素繊維紡績糸製造用処理剤、及び炭素繊維紡績糸 | |
| US5057341A (en) | Method of processing carbon fiber precursor from pitchy materials | |
| CN111764171B (zh) | 一种基于聚多巴胺表面改性的磷-硼复配后整理抗熔滴聚酯织物及其制备方法 | |
| JP2002317383A (ja) | フィラメントワインディング用炭素繊維束 | |
| JPS634000B2 (ja) | ||
| JPS58220874A (ja) | 熱可塑性合成繊維嵩高加工糸の潤滑処理剤 | |
| CN1304680C (zh) | 熔纺氨纶油剂 | |
| JPH04194077A (ja) | ポリエステル繊維 |