JPH0320735Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案はサイロ内に収容されたセメント、砂利
等の粉粒体、或いは液体等の材料の残量を検出す
る装置に関するものである。

（従来技術とその問題点） 従来からサイロ内に収容されている材料の残量
を検出するには、サイロの上端より巻取りドラム
に巻装した可撓性紐状体をサイロ内に垂下させ、
その下端に取付けた検知体が材料表面に達した時
の垂下長さを巻取りドラムの回転数により検出し
ているが、このような手段によれば、ドラムに巻
回される可撓紐状体の巻太りや山落ち等によつて
正確な垂下長さを検出することができなく、測定
精度に問題点があつた。

又、可撓性紐状体の巻取り、巻戻しによる検知
体の上下限設定は、前記巻取りドラムの回転に連
動して回転する噛合歯車の歯車比を利用して上下
限設定用リミツトスイツチの開閉点を調整するこ
とにより行つているために、サイロの高さによつ
て歯車比を変更しなけばならず、その調整が煩わ
しくて手間を要すると共に精度的にも問題が合つ
た。

本考案は、このような問題点を解消したサイロ
内のレベル検出装置の提供を目的とするものであ
る。

（問題点を解決するための手段） 上記目的を達成するために、本考案によるサイ
ロ内のレベル検出装置は、実施例に対応する図面
に示すように、ケース体１内に可撓紐状体１２の
巻取りドラム５と検出ドラム７とを回転自在に軸
支すると共に検出ドラム７の下方側にスプリング
力により上方に付勢されているターンドラム１１
を上下移動可能に配設し、前記巻取りドラム５に
巻装した可撓紐状体１２を検出ドラム７とターン
ドラム１１とに順次掛け渡してその下端に取付け
た表面感知体１３の自重によりターンドラム１１
を常態においてはスプリング力に抗して下方に移
動させた状態にすると共にこのターンドラム１１
の上動を検知器１７により検知して可撓紐状体１
２の垂下長さを前記検出ドラム７の回転数により
検出させるようにし、さらに前記巻取りドラム５
の回転と連動して回転する螺子軸２０をケース体
１内に軸支し、この螺子軸２０にスライダー２
３，２４を軸方向にのみ摺動自在に螺合させ、該
スライダー２３，２４に対して接離可能な位置に
上下限設定用スイツチ３０，３１を配設したこと
を特徴とするものである。

（作用） 巻取りドラム５を回転させて可撓性紐状体１２
を巻戻し、サイロ内に垂下させていくと、該可撓
性紐体１２を掛け渡した検出ドラム７が回転して
その回転数が検出されていく一方、可撓性紐状体
１２の下端に取付けた表面感知体１３がサイロ内
の材料表面に達した時に感知体１３の自重が材料
に受止されて可撓性紐状体１２を掛け渡したター
ンドラム１１がスプリング力により上動し、検知
器１７が作動して巻取りドラム５の回転を停止さ
せると共に該検知器１７が作動するまでの検出ド
ラム７の回転数から可撓性紐状体１２の垂下長
さ、即ち、材料の表面位置を検知する。

又、巻取りドラム５の正逆回転に連動して螺子
軸２０が回転し、該螺子軸２０に螺合したスライ
ダー２３，２４が軸方向に左又は右に移動してス
イツチ３０，３１に当接させることにより巻取り
ドラム５の回転を停止させ、可撓紐状体１２の下
端に取付けた表面感知体１３の上昇限及び下降限
を設定するものであるが、サイロの高さに応じた
この設定値の変更は、螺子軸２０に螺合したスラ
イダー２３，２４の位置調整により容易に行える
ものである。

（実施例） 本考案の実施例を図面について説明すると、１
は、サイロの上端面に設置するケース体で、その
内部一側にモータ２を固定してあり、この回転軸
３をケース体１の隔壁４に回転自在に貫通、支持
されたドラム軸６に一体に連結し、該ドラム軸６
に固着した巻取りドラム５を回転させるようにし
てある。

７は巻取りドラム５に並設した検出ドラムで、
その検出ドラム軸８を隔壁４に回転自在に挿通、
支持されており、該軸８の周面に近接してロータ
リーエンコーダ９を配設し、軸８に設けた凹所等
を該ロータリーエンコーダ９により検出してパル
ス信号を発生させるようにしてある。

１０は検出ドラム７の下方において、隔壁４に
上下回動自在に軸支された回動杆で、その先端に
ターンドラム１１を回転自在に軸支してある。

１２は基端を巻取りドラム５に固定して該ドラ
ムに巻層された鋼製のテープ或いはロープ等より
なる可撓紐状物で、図においては鋼製テープを示
し、このテープと略同幅の周溝を有する巻取りド
ラム５、検出ドラム７、ターンドラム１１を使用
している。

可撓紐状体１２は巻取りドラム５から検出ドラ
ム７及びターンドラム１１に巻回することなく順
次掛け渡され、ターンドラム１１から垂下する先
端には重錘又はフロートなどの表面感知体１３を
取付けてある。

前記ターンドラム１１を回転自在に支承した中
心軸１４は隔壁４を上下動可能に貫通して該隔壁
４の内面側に基端を上下回動自在に枢着された回
動作動杆１５の先端部に連結してあり、この回動
作動杆１５の先端部に上端を隔壁４等に固定され
た引張スプリング１６の下端を連結して該スプリ
ング１６により前記ターンドラム１１を上方に付
勢させていると共に回動作動杆１５を上方に回動
させて前記モータ２の停止用マイクロスイツチよ
りなる検知器１７に当接させるようにしてある。

１８はモータ２の上面側に配設したリミツトス
イツチ機構で、第４図に示すように、その函体１
９の中央部に螺子軸２０を回転自在に架設してあ
り、函体１９から突出した該螺子軸の端部に歯車
２１を固着してこの歯車２１を第１図に示すよう
に、モータ２の回転軸３に固着したタイミングギ
ヤ２２に噛合させてある。

さらに、螺子軸２０には適宜間隔を存して上限
用スライダー２３と下限用スライダー２４を螺合
させてあり、これらのスライダー２３，２４は第
５図に示すようにその外周一部を函体内面に刻設
した直状溝２５に摺動自在に嵌合させて螺子軸２
０の軸方向にのみ移動可能にしていると共に外周
部の適所にロツクボルト２６，２７を夫々螺合さ
せてある。２８はロツクボルトのロツクスプリン
グである。

又、これらのスライダー２３，２４に夫々対向
させて函体１９の取付板２９に上下限設定用マイ
クロスイツチ３０，３１を枢軸３２により上下回
動調節可能に取付けてあり、これらのマイクロス
イツチの作動片３３，３４をスライダー２３，２
４が当接可能な位置に突設させていると共にマイ
クロスイツチに取付けたアジヤストプレート３５
に、取付板２９に螺入したアジヤストボルト３６
の先端を回動自在に連結して該アジヤストボルト
３６を回動調節することによりスライダーに対す
るスイツチ作動片３３，３４の接触位置を微調整
可能にしてある。

３７はアジヤストプレート３５と取付板２９杆
に圧接したアジヤストボルトロツクスプリングで
ある。

以上のように構成した実施例の作用を述べる
と、可撓紐状体１２が巻取りドラム５に巻装され
て表面感知体１３が上限設定用マイクロスイツチ
３０により設定された上限位置にある状態におい
ては、表面感知体１３の重さによつてターンドラ
ム１１は第２図に示すように、スプリング１６に
抗して下方に回動したＡ位置にあり、検知器１７
から離間して該検知器１７をモータ２が作動でき
るON状態にしてある。

この状態からモータ２の起動スイツチを作動さ
せて該モータ２を可撓紐状体１２を繰り出す方向
に回転させると、可撓紐状体１２の下端に取付け
ている表面感知体１３が下降すると共に、可撓紐
状体１２を掛け渡した検出ドラム７が可撓紐状体
１２の繰り出しによつて回転し、その軸８の回転
によつてロータリーエンコーダ９にパルスを発生
させ、該パルスを測定器（図示せず）に発信して
そのパルス数から可撓紐状体１２の繰り出し長
さ、即ち、表面感知体１３の下降距離を測定させ
る。

表面感知体１３がサイロ内の材料表面に当接す
ると、可撓紐状体１２に掛かる引張力が軽減して
ターンドラム１１がスプリング１６力によつて上
方に移動し、作動杆１５が検知器１７に当接して
該検知器１７が作動する。この間の表面感知体１
３の下降距離を前述したように計測してサイロ上
端から該サイロ内の材料表面までの距離を知るも
のである。

作動杆１５が検出器１７に当接すると、モータ
２が反転し、可撓紐状体１２が巻取りドラム５に
巻戻されて表面感知体１３が上限まで引き上げら
れる。

モータ２が回転すると、噛合歯車２１（２２）
を介してリミツトスイツチ機構１８の螺子軸２０
が回転し、上下限設定用スライダー２３，２４が
該螺子軸２０に沿つて軸方向に移動する。

この際、下限設定用スライダー２４は、サイロ
内に材料の残量が無くなつたことを確認できる降
下距離まで表面感知体１３が降下した時に下限設
定用マイクロスイツチ３１に当接してモータ２を
停止あるいは逆回転させるものであり、従つて、
前述したように表面感知体１３が材料の表面に当
接した場合には下限設定用マイクロスイツチ３１
の手前で停止するものである。

又、モータ２が逆転した場合、上限設定用スラ
イダー２３が上限設定用マイクロスイツチ３０側
に移動して（下限設定用マイクロスイツチも一体
的に移動する）上限設定用マイクロスイツチ３０
に当接した時にモータ２を停止させるものであ
る。

なお、これらの上下限設定用マイクロスイツチ
３０，３１に対向させて函体１９内に該マイクロ
スイツチ３０，３１が作動しない場合における非
常用のマイクロスイツチ４０，４１を配設してあ
る。

サイロの高さに応じたスライダー２３，２４の
位置調整は、ロツクボルト２６，２７を緩めて第
５図に示すように、螺子軸２０に螺合した部分２
３ａ，２４ａに回動、固定自在に被嵌した環部２
３ｂ，２４ｂを回動可能とし、螺子軸２０の軸方
向に移動させてマイクロスイツチ３０，３１との
距離を変更することにより行え、調整後、ロツク
ボルト２６，２７を締める。

又、アジヤストボルト３６を回動させると、マ
イクロスイツチ３０，３１の作動片３３，３４の
スライダー２３，２４に対する接触点が微妙に調
整できて上下限の微調整が可能となる。

（考案の効果） 以上のように本考案におけるサイロ内のレベル
検出装置によれば、下端に表面感知体１３を取付
けた可撓紐状体１２を巻取りドラム５とは別に配
設した検出ドラム７とターンドラム１１に掛け渡
して検出ドラム７の回転により表面感知体１３の
下降距離を検出させるようにしたので、従来のよ
うに可撓紐状体の巻太り等による誤差が生じるこ
となく、紐状体の垂下長さを精度良く測定するこ
とができ、その上、前記ターンドラム１１を上下
動可能にして常態においてはスプリング力に抗し
て上方に付勢され、表面感知体１３がサイロ内の
材料表面に当接した際にはスプリング力によつて
上動して検知器１７で検知させるようにしたの
で、表面感知体１３が材料表面に達したのを瞬時
に感知してそれまでの可撓紐状体１３の繰り出し
長さを正確に知ることができるものである。

又、巻取りドラム５に連動して回転する螺子軸
２０にスライダー２３，２４を軸方向にのみ衝動
自在に螺合させ、該スライダー２３，２４に対し
て接離可能な位置に上下限設定用スイツチ３０，
３１を配設したので、これらのスイツチ３０，３
１に対するスライダー２３，２４の位置を変更す
ることにより、サイロの高さに応じた表面感知体
１３の上下限位置を容易に且つ正確に設定できる
ものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の実施例を示すもので、第１図は
その縦断側面図、第２図はその右側面図、第３図
は左側面図、第４図はリミツトスイツチ機構の縦
断側面図、第５図はその一部分の拡大断面図であ
る。 １……ケース体、５……巻取りドラム、７……
検出ドラム、１１……ターンドラム、１２……可
撓紐状体、１３……表面感知器、１７……検知
器、２０……螺子軸、２３，２４……スライダ
ー、３０，３１……上下限設定用スイツチ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ケース体１内に可撓紐状体１２の巻取りドラム
   ５と検出ドラム７とを回転自在に軸支すると共に
   検出ドラム７の下方側にスプリング力により上方
   に付勢されているターンドラム１１を上下移動可
   能に配設し、前記巻取りドラム５に巻装した可撓
   紐状体１２を検出ドラム７とターンドラム１１と
   に順次掛け渡してその下端に取付けた表面感知体
   １３の自重によりターンドラム１１を常態におい
   てはスプリング力に抗して下方に移動させた状態
   にすると共にこのターンドラム１１の上動を検知
   器１７により検知して可撓紐状体１２の垂下長さ
   を前記検出ドラム７の回転数により検出させるよ
   うにし、さらに、前記巻取りドラム５の回転と連
   動して回転する螺子軸２０をケース体１内に軸支
   し、この螺子軸２０にスライダー２３，２４を軸
   方向にのみ摺動自在に螺合させ、該スライダー２
   ３，２４に対して接離可能な位置に上下限設定用
   スイツチ３０，３１を配設したことを特徴とする
   サイロ内のレベル検出装置。