JPH03207382A - ゴルフボール - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ゴルフボールに関する．さらに詳しくは、カ
バーに特定のエチレン・アクリル酸共重合体系アイ′オ
ノマー１！ＩＪＩＩを用いた高反撥弾性で優れた飛行性
能を有し、かつ低温耐久性が優れたゴルフボールに関す
る． 〔従来の技術〕 昭和５０年代前半までのゴルフボールは、いわゆる糸巻
きコアの周囲にバラタカバ＝（トランスポリイソプレン
を主材とするカバー）を被覆したもので構威されていた
が、昭和５０年代後半から、コアに高反撥弾性のソリッ
ドコアが開発され、いわゆるツーピースポール時代の幕
明けとなり、そのカバーには、従来使用のカバー材料に
代えて、デュポン（ＤｕＦｏｎｔ）社が上市したエチレ
ン・メタクリル酸共重合体系アイオノマー樹脂が採用さ
れ、それが今日まで続いている． そして、現在では、ソリッドコアを用いたツーピースポ
ールが主流を占め、バラタカバ一糸巻きゴルフボールは
、プロあるいはアマチュア上級者層間にのみ愛用されて
いるのが実状である．これは、バラタカバーとアイオノ
マー樹脂カバーとを比較すると、アイオノマー樹脂が、
切断抵抗性に極めて優れており、かつ安価で入手しやす
いことによるものと考えられる。

このアイオノマー樹脂は、サーリン（Ｓ［ＩＲＬＹＮ）
という商品名でデュポン社より上市され、日本ではハイ
ミラン（Ｉｌｌ−ＭＩＬＡＮ）という商品名で三井デュ
ポンボリケミカルズ社より上市されている．このサーリ
ン（またはハイミラン）の商品名で上市されているアイ
オノマー樹脂は、エチレン・メタクリル酸共重合体系の
アイオノマー樹脂であって、ほとんどのツーピースポー
ルのカバーに採用され、そのカタログにはカバーがサー
リン（またはハイミラン）カバーである旨が表示されて
いる． また、過去の特許の中にも、例えば米国特許第３，８１
９，７６８号明細書や特開昭５７−１１９７６６号公報
などには、アイオノマー樹脂をカバーに用いた記載が見
られるが、それらはいずれもサーリン（つまり、エチレ
ン・メタクリル酸共重合体系アイオノマー樹脂）であっ
て、実際にエチレン・アクリル酸共重合体系アイオノマ
ー樹脂をゴルフボールのカバーに使用した例は見当たら
ない。

〔発明が解決しようとする課題〕

上記のように、現在はツーピースポールが主流をしめ、
そのカバーにはエチレン・メタクリル酸共重合体系アイ
オノマー樹脂が使用されているが、そのようなエチレン
・メタクリル酸共重合体系アイオノマー樹脂をカバーに
用いたゴルフボールも、反撥弾性、飛距離、打撃感など
においてなお改良の余地かあ・り、特に飛距離を伸ばし
たいというユーザーの要望から、より一層高反撥弾性で
飛行性能の優れたゴルフボールの出現が望まれている．
〔課題を解決するための手段〕 本発明は、カバーに、エチレン・アクリル酸共重合体系
アイオノマー樹脂で、下記（ａ）〜（ｃ）の要件を満足
するものを用いることによって、高反撥弾性で飛行性能
が優れ、かつ低温耐久性が優れたゴルフボールを提供す
ることに或功したものである． すなわち、本発明でカバーに用いるエチレン・アクリル
酸共重合体系アイオノマー樹脂は、（ａ）　　ｔｃ分が
エチレンとアクリル酸からなり、そのアクリル酸の占め
る割合が１０〜２５重量％で、メルトインデックスが２
０−１５０　ｇ／１０分である共重合体のカルボン酸基
を、アルカリ金属イオンで２０〜７０％中和してなり、
そのメルトインデックスが０．５　〜５．０　ｇ／１０
分で、曲げ剛性率が３０００ｋｇ／ｃｄ以上のアイオノ
マー樹脂〔Ａ〕と、 （ｂ）　　成分がエチレンとアクリル酸からなり、その
アクリル酸の占める割合が１０〜２５重量％で、メルト
インデックスが２０〜１５０　ｇ／１０分であるエチレ
ン・アクリル酸共重合体のカルボン酸基を、２価金属イ
オンまたはアルカリ土類金属イオンで２５〜７０％中和
してなり、そのメルトインデックスが０．５　〜５．０
　ｇ／１０分で、曲げ剛性率が１５００ｋｇ／ｄ以上の
アイオノマー樹脂（Ｂ）とを、 （ｃ）　　ブレンド比〔Ａ〕　／　（Ｂ　）　＝８０／
２０〜３０／７０（重量比）でブレンドしたものであっ
て、かつ、そのブレンド後の全中和量が３０〜６０％で
、そのうちの少なくとも１０％以上が２価金属イオンま
たはアルカリ土類金属イオンで中和されているアイオノ
マー樹脂、 である． ここで、本発明者が上記発明に至った理由を従来技術と
対比しつつ説明すると、下記の通りであアイオノマー樹
脂は、一般に、その成分がα−オレフィン、α．β一エ
チレン性不飽和カルボン酸およびα，β一エチレン性不
飽和カルボン酸金属塩の３成分系またはα−オレフィン
、α，β−エチレン性不飽和カルボン酸、α．β一エチ
レン性不飽和カルボン酸金属塩およびα．β一エチレン
性不飽和カルボン酸エステルの４成分からなるイオン性
共重合体であるといわれており、種々のアイオノマー樹
脂が報告されている．しかし、現実にゴルフボールのカ
バー材料として使用されているアイオノマー樹脂は、エ
チレン・メタクリル酸共重合体系アイオノマー用脂のみ
であって、α一オレフィン成分やα．β一エチレン性不
飽和カルボン酸成分に上記以外のものを使用したアイオ
ノマー樹脂をカバーに用いた例は見当たらない．本発明
者は、上記の事情に鑑み、エチレン・アクリル酸共重合
体系のアイオノマー樹脂を、特定の酸含量、特定の金属
中和、特定の中和量にして、ゴルフボール用カバーに使
用すると、従来のカバー材料に比べて、高反撥弾性で優
れた飛行性能を有するゴルフボールが得られることを見
出した．しかしながら、上記エチレン・アクリル酸共重
合体系アイオノマー樹脂は、エチレン・メタクリル酸共
重合体系アイオノマー樹脂に比べて、低温耐久性に欠け
る面がある．そこで、本発明者は、上記特定のエチレン
・アクリル酸共重合体系アイオノマー樹脂を特定の態様
でブレンドすることにより、高反撥弾性を保持しながら
、低温耐久性を改良し、高反撥弾性で優れた飛行性能と
優れた低温耐久性を兼ね備えたゴルフボールが得られる
ことを見出し、本発明を完威するにいたったのである。

本発明において、ゴルフボールのカバーは、エチレン・
アクリル酸共重合体のアルカリ金属塩系アイオノマー樹
脂と、エチレン・アクリル酸共重合体の２価金属塩また
はアルカリ土頻金属塩系アイオノマー樹脂のブレンド物
を用いて作製される．上記のエチレン・アクリル酸共重
合体アルカリ金属塩系アイオノマー樹脂に用いられるベ
ース樹脂は、アクリル酸含量が１０〜２５重量％で、メ
ルトインデックスが２０〜１５０　ｇ／１０分のもので
ある．アクリル酸含量がＩＯＮ量％未満のものは、曲げ
剛性率が低く、かつ切断抵抗性が低く、ノンカット（非
切断性）ゴルフボール用のカバーには適さず、またアク
リル酸含量が２５重量％より多くなると、曲げ剛性率が
大きくなりすぎ、打撃感が悪く、がっ、繰り返し打撃耐
久性が低下する．また、メルトインデックスが２０　ｇ
　／１０分未満では戒形性（威型加工性）が悪く、実用
性を欠き、メルトインデックスが１５０ｇ／１０分より
大きくなると、分子量が低くなり、反撥弾性が低下する
． 上記ベース樹脂をアルカリ金属イオンにより中和したア
ルカリ金属塩系アイオノマー樹脂は、その中和度が２０
〜７０％、望ましくは３０〜６０％で、メルトインデッ
クスが０．５〜５．０　ｇ／１０分で、曲げ剛性率が３
０００ｋｇ／Ｃ一以上のものである．アルカリ金属イオ
ンによる中和度が２０％未満では反撥弾性が低く、中和
度が７０％より大きくなると戒形性が低下する．曲げ剛
性率が３０００ｋｇ／ｃｄ未満のものは反撥弾性が低い
ので、使用に適さず、特に曲げ剛性率が３０００ｋｇ／
ｃｍ２以上で５０００ｋｇ／ｃｍ２以下のものを使用す
るのが好ましい． 上記のアルカリ金属としては、リチウム、ナトリウム、
カリウムなど用いられるが、特にリチウム、ナトリウム
が好ましい。

また、エチレン・アクリル酸共重合体２価金属塩または
アルカリ土類金属塩系アイオノマ−樹脂に用いられるベ
ース樹脂は、前記のエチレン・アクリル酸共重合体アル
カリ金属塩系アイオノマー樹脂に用いられるベース樹脂
と同様に、アクリル酸含量が１０〜２５重量％で、メル
トインデックスが２０〜１５０　ｇ／１０分のものであ
る。また、ベース樹脂として、これらのアクリル酸含量
、メルトインデックスのものを用いるのも、前記と同じ
理由によるものである． 上記ベース樹脂を２価金属イオンまたはアルカリ゛土類
金属イオンで中和したアイオノマー樹脂は、その中和度
が２５〜７０％、望ましくは３５〜６０％で、メルトイ
ンデックスが０．５〜５．０　ｇ　／１０ｍｉｎで、曲
げ剛性率が１５００ｋｇ／ｃｄ以上のものである．アル
カリ土頻金属としてはマグネシウムが好ましく、２価金
属としては亜鉛、銅などが挙げられるが、特に亜鉛が好
ましい． ２価金属イオンまたはアルカリ土類金属イオンによる中
和度が２５％未満では反撥弾性が低く、低温耐久性が悪
い．中和度が７０％を越えると威形性が低下し、また常
温耐久性も低下する．曲げ剛性率が１５００ｋｇ／ｃｄ
未満のものは、反撥弾性が低いので、使用に適さず、特
に曲げ剛性率が１５００ｋｇ／ｃ＋１以上で４５００ｋ
ｇ／ｃｄ以下のものを使用するのが好ましい。

本発明において、上記エチレン・アクリル酸共重合体ア
ルカリ金属塩系アイオノマー樹脂とエチレン・アクリル
酸共重合体２価金属塩またはアルカリ土類金属塩系アイ
オノマー樹脂とのブレンド比は、８０／２０〜３０／７
０　（重量比）であり、特に７０／３０〜４０／６０の
範囲が望ましい．２価金属塩またはアルカリ土類金属塩
系アイオノマー樹脂が、上記のブレンド物中２０重量％
未満であると、充分な低温耐久性改良効果が見られず、
一方、７０重量％を越えると、反撥弾性が低下し、所期
の目的が達戒されなくなる． そして、上記ブレンド物のブレンド後の全中和量は３０
〜６０％である。全中和量が３０％以下であると、反撥
弾性が低下し、一方、６０％を越えると、成形性が低下
する。また、全中和量の１０％以上が２価金属イオンま
たはアルカリ土類金属イオンで中和されていることが必
要である．この中和量が１０％未満では低温耐久性が劣
り、実用性を欠くことになる． 上記のように、エチレン・アクリル酸共重合体アルカリ
金属塩系アイオノマー樹脂とエチレン・アクリル酸共重
合体２価金属塩またはアルカリ土類金属塩系アイオノマ
ー樹脂とをブレンドするにあたっては、できれば、同じ
ベース樹脂を用いたものをブレンドするのが好ましい．
上記のように同じベース樹脂を用いたものをブレンドし
たときに最もバランスのとれた樹脂が得られる．本発明
において使用するエチレン・アクリル酸共重合体アルカ
リ金属塩系アイオノマー樹脂、エチレン・アクリル酸２
価金属塩またはアルカリ土頻金属塩系アイオノマー樹脂
は、エチレン・アクリル酸共重合体と、それぞれの金属
の化合物、例えば、水酸化物、酢酸塩、酸化物、炭酸塩
などを公知の方法で反応させることによって得ることが
できる．例えば、エチレン・アクリル酸共重合体をあら
かじめ上記の金属化合物と所定量ブレンドして、例えば
２軸押出機で、２００〜２５０℃の高温下に混合・押出
することによって得られる．本発明のゴルフボール用カ
バーは、エチレン・アクリル酸共重合体系アイオノマー
樹脂で、アルカリ金属イオンで中和された樹脂と、２価
金属イオンまたはアルカリ土類金属イオンで中和された
樹脂とのブレンド物を樹脂成分として形威されるが、か
かるアイオノマー樹脂にその性能を損なわない範囲で、
他の一般的に使われているエチレン・メタクリル酸共重
合体系アイオノマー樹脂や、ポリオレフィン、ボリエス
テルエラストマー、ボリアミドなどの樹脂を適宜添加す
ることができる．ただし、これらの添加樹脂は、全樹脂
戊分中２０重量％以下にすることが必要である．また、
顔料や、比重調整剤としての充填剤、分散剤、酸化防止
剤、紫外線吸収剤、光安定剤などの通常使用される添加
剤などを適宜添加、配合することもできる．本発明によ
るカバーは、ソリッドゴルフボール用コアおよび糸巻き
ゴルフボール用コアのいずれの被覆にも使用可能である
。

ソリッドコアとしては、２層以上の多層構造ゴルフボー
ルのコアであってもよく、例えば、ツーピースポール用
コアとしては、ポリプタジエン１００重量部に対し、ア
クリル酸、メタクリル酸なとのα．β−モノエチレン性
不飽和カルボン酸またはその金属塩や、トリメチロール
プロパントリメタクリレートなどの官能性モノマーなと
の共架橋剤を単独または合計で１０〜６０重量部、酸化
亜鉛、硫酸バリウムなどの充填剤を１０〜３０重盪部、
ジクξルパーオキサイドなどの過酸化物を０．５〜５．
０重量部、酸化防止剤を０．１〜１．０重量部配合した
ゴム組底物をプレス加硫により、例えば１４０〜１７０
℃の温度で１０〜４０分間加熱圧縮して、球状加硫物に
戒形することによって得られる． 糸巻きコアは、センターとそれに巻きつけた糸ゴムとか
らなり、センターとしては液系、ゴム系のいずれも用い
ることができる．ゴム系のセンターとしては、例えば前
記ソリッドコアと同様のゴム組底物を加硫することによ
って得られたものを用いることができる． 糸ゴムは、従来から使用されているものが用いられ、例
えば天然ゴムまたは天然ゴムと合戒ボリイソプレンに老
化防止剤、加硫促進剤、イオウなどを配合したゴム組威
物を加硫することによって得られたものを用いることが
できる．ただし、これらソリッドコア、糸巻きコアは単
なる例示であって、これら例示のもののみに限定される
ことはない。

コアにカバーを被覆する方法は、特に限定されるもので
なく、通常の方法で行われる．例えば、前記特定のアイ
オノマー樹脂に他の必要な配合剤を適宜配合したカバー
用！！底物をあらかじめ半球殻状のハーフシェルに威形
し、それを２枚用いてコアを包み、１３０〜１７０℃で
１〜５分間加圧威形するか、またはカバー用組底物を直
接射出威形してコアを包み込む方法が採用される．カバ
ーの厚みは通常１．０〜３．０−一程度である．そして
、カバー戒形時、必要に応じて、ボール表面にディンプ
ルの形威が行われ、また、数回のペイント仕上げ、スタ
ンプなども必要に応じて施される．〔実施例〕 つぎに実施例あげて本発明をさらに詳細に説明する． 実施例１〜７および比較例１〜８ シスー１．４−ポリプタジエン（日本合戒ゴム社製のＪ
ＳＲ　　ＢＲＯＩ）１００重量部に、アクリル酸亜鉛（
日本触媒化学工業社製）３０重景部、酸化亜鉛（東邦亜
鉛社製）２０重量部およびジクミルパーオキサイド（日
本油脂社製）１重量部を加え、混練したのち、１５０℃
で３０分間コア用金型で加圧威形して、直径約３８．５
ｍ一のソリッドコアを得た．第１〜３表に示すエチレン
・アクリル酸共重合体の各金属塩系アイオノマー樹脂は
次のようにして合成ないし準備をした． ＥＡＡ−Ｎａ　　　　４２’　　： エクソン社製エチレン・アクリル酸共重合体ＥＸ−２４
８（アクリル酸濃度：約１６重量％、メルトインデック
ス：５０ｇ／１０分）を、炭酸ナトリウムを含むマスタ
ーバンチと反応させることによって所定のナトリウム系
アイオノマー樹脂に転化させた．つまり、エチレン・ア
クリル酸共重合体１００重量部に対し、炭酸ナトリウム
を含むマスターバッチ〔あらかじめ、上記と同様のエチ
レン・アクリル酸共重合体に、例えばツインロールにて
、炭酸ナトリウム（Ｎａ．Ｃｏ．　　・Ｈ８０）を重量
比で５０／５０となるように混練し、シーティングした
後、細かく細断しておいたもの［２重量部を、２軸押出
機で、次に示す条件下で反応させた．ｎ１ｕ動ｋ住 スクリュー径：　４５ｍｍφ Ｌ／Ｄ：３０ スクリュー回転：　５０ｒｐ一 シリンダー温度： 押出速度７　１５ｋｇ／時間 押出・反応後の樹脂は、透明であり、フーリエ変換赤外
分光分析（分析装置：島津製作所社製ＦＴ　−　Ｉ　Ｒ
−４２００）をしたところ、１７００ｃｍ−’の一Ｃ０
０Ｈ基の吸収が少なくなり、１５６０Ｃｌ−’の−ＣＯ
ＯＮａのピークが新たに現れることが判明した．その結
果から、イオン化が確認された．また、原子吸光分析に
より、Ｎａ（ナトリウム＞ｉ１１度を調べたところ、２
．１重量％であり、この結果から、炭酸ナトリウムが完
全に反応していることがｖａ認された．使用した原子吸
光分析装置は、日立製作所社製偏光ゼーマン原子吸光分
光光度計１８０−８０形である． Ａ−ａ　　　　　０　： エクソン社製エチレン・アクリル酸共重合体ＥＸ−５２
６　　（アクリル酸濃度：約１８重量％、メルトインデ
ックス：　　１２０ｇ／１０分）を樹脂■と同様の方法
により、所定量の金属をイオン化させた．原子吸光分析
によるＮａ濃度は２．５重量％であった．ＥＡＡ−　ａ 三菱油化社製エチレン・アクリル酸共重合体ユカロンＡ
　Ｗ　−　５００　　（アクリル酸濃度：２０ｍ１％、
メルトインデックス：　　３００ｇ／１０分）を樹脂■
と同様の方法で所定量の金属をイオン化させた．原子吸
光分析によるＮａ濃度は１．３重量％であった．ＥＡＡ
−Ｎａｐ’： ダウ・ケミカル日本（株）製エチレン・アクリル酸共重
合体ＥＡＡ４５９　　（アクリル酸濃度：８重量％、メ
ルトインデックス：９ｇ／１０分）を樹脂■と同様の方
法で所定量の金属をイオン化させた．原子吸光分析によ
るＮａ：ａ度は１．０重量％であった． ＥＡＡ−Ｌｉ　　　　　００　： 樹脂■と同じエチレン・アクリル酸共重合体を用い、マ
スターバッチには炭酸ナトリウムに代えて水酸化リチウ
ムが含まれるようにしておき、それ以外は樹脂■と同様
の方法によりイオン化させた．原子吸光分析によるＬｉ
（リチウム）濃度は０．４５重量％であった． ６ＥＡ−Ｚｎ　　　　　’： 樹脂■と同じエチレン・アクリル酸共重合体を用い、マ
スターバッチには炭酸ナトリウムに代えて酸化亜鉛が５
０重量％および酢酸亜鉛が１．５重量％含まれるように
しておき、樹脂■と同様の方法により、エチレン・アク
リル酸共重合体１００重量部に対して酸化亜鉛のマスタ
ーバッチを６重量部加え、反応させた． 反応後の樹脂は、透明で、これをＩＣＰ発光分光分析法
（使用装置はセイコー電子工業製シーケンシャル型Ｉ　
ＣＰ　　ＳＰＳＩＩＯＯ）　テ、Ｚｎ（亜鉛）濃度を測
定したところ、Ｚｎ濃度が約２．５重量％であることを
確認した．また、フーリュ変換赤外分光分析により酸化
亜鉛が完全に反応していることを確認した． ＥＡ−Ｚｎ　　　　　Ｏ： 樹脂■と同じエチレン・アクリル酸共重合体を用い、樹
脂■と同様の方法により所定量イオン化させた． ＩＣＰ発光分光分析法によるＺｎ濃度は約】．９重量％
であった． −２　　　　　　０　， 樹脂■と同じエチレン・アクリル酸共重合体を用い、同
じ手法により所定量イオン化させた．ＩＣＰ発光分光分
析によるＺｎ濃度は約１．６重量％であった． ＥＡＡ−Ｍ 樹脂■と同じエチレン・アクリル酸共重合体を用い、マ
スターバッチには酸化亜鉛に代えて水酸化マグネシウム
が５０重量％含まれるようにしておき、樹脂■と同様の
方法により、エチレン・アクリル酸共重合体１００重量
部に対して水酸化マグネシウムのマスターバッチを３．
２重量部加え、反応させた．反応後の樹脂は、透明で、
これを原子吸光分析法でＭｇ（マグネシウム）濃度を測
定したところ、Ｍｇ濃度は約０．９５重量％であった．
また、フーリエ変換赤外分光分析により１５９０Ｃｌ−
’に鋭いピークが出ることから、水酸化マグネシウムが
完全に反応していることを確認した． ＥＭＡＡ−Ｎａ　　　　３０　　： 三井デュポンボリケミカルズ社製のハイ竃ラン１６０５
、メタクリル酸：１５重量％ ＥＭＡＡ−Ｚｎ　　　　　　６０　　　：三井デュポン
ボリケミカルズ社製のハイξラン１７０６、メタクリル
Ｍ：１５重量％ ＥＭＡＡ−Ｎａ　　　　６０　　： 三井デュポンポリケミカルズ社製のハイミラン１７０７
、メタクリル酸：１５重量％ 樹脂■〜■の中で、１回の押出反応で完全に透明になら
ない場合は、２回押出をして反応を完結させた． 上記■〜＠のアイオノマー樹脂をそれぞれ第１〜３表に
記載の割合でブレンドし、該アイオノマー樹脂１００重
量部に対し、酸化チタン（Ｔ　ｉ　Ｏ．）を２重量部加
えて、押出機によりカラーリングしてカバー用組威物を
調製した． 得られたカバー用組底物を射出威形により直接ソリッド
コアに被覆してツーピースゴルフボールを得た．このボ
ールをペイント塗装して直径４２．８開のゴルフボール
を作製した． 得られたゴルフボールの重量、コンブレッシッン、初速
、耐久性、低温耐久性、飛距離（キャリー）、カバーの
曲げ剛性率およびメルトインデックスを第２表および第
３表にまとめた．測定方法は次の通りである． ｍ生二上朝迷ニ ッルーテンパー社製スイングロボットを使用し、ボール
をウッド１番クラブで４５ｍ／ｓのヘッドスピードで打
撃し、その時のボール初速を測定した．測定は各ボール
とも１０個ずつについて行い、結果は平均値で示す． 皿鮭久立よ ボールをエアーガンにて金属板に４５ｍ／ｓのボール速
度で衝突させ、割れにいたるまでの回数を調べ、実施例
１を１００とした時の指数で示す．皿低且鮭久ｈ上 各ボールを１０個ずつ−３０℃の温度で保管した後、エ
アーガンにて金属板に４５ｍ／ｓの速度で衝突させ、５
０回まで衝突させた時の割れた数で示す．ｌ　一　　： ツルーテンパー社製スイングロボットを使用し、ボール
をウッド１番クラブで４５ｍ／ｓのヘッドスピードで打
撃し、そのキャリーを測定した．測定は各ボールともＩ
Ｏ個ずつについて行い、結果は平均値で示す． カバーの　２　　　　： 東洋精機社製スティフネステスターにより測定した．測
定用サンプルは、ブレス戒形にて平板をつくり、プレス
後、２３℃、湿度５０％で２週間放置後、測定を行った
． カバーの　ル　インー　　ス： ＪＩＳ　　κ　６７６０により、温度１９０℃、荷重２
１６０ｇで測定した． 功道１』ｂ４え土 樹脂をテトラヒドロフランに熱時溶解し、加熱状態で規
定濃度の水酸化カリウムで滴定することにより、残存カ
ルボキシル基量（　（ＣＯＯＨ））を測定し、中和金属
の分析結果から算出したカルボン酸金属塩量（　（ＣＯ
ＯＭ））を含めた元の全力ルボキシル基量まり算出した
． 皿生且度上 残存カルボキシル基量とカルボン酸金属塩量より、次式
によって求めた． 実施例に先立ち、エチレン・アクリル酸共重合体系アイ
オノマー樹脂とエチレン・メタクリル酸共重合体系アイ
オノマー樹脂との物性の相違およびエチレン・アクリル
酸共重合体系アイオノマー樹脂間のブレンドによる効果
を、予備テスト結果として第１表に示す． 第１表中の配合量は重量部によるものであり、かつ全体
が１００重量部になるようにしている．したがって、配
合量を示す数値は、同時に、全体中の重置％を示す． 第１表に示すように、エチレン・アクリル酸共重合体系
アイオノマー樹脂の■ＥＡＡ−Ｎａと■ＥＡＡ−Ｚｎと
をブレンドしてカバーに用いた試料ＮＩｌｌは、エチレ
ン・メタクリル酸共重合体系アイオノマー樹脂の■ＥＭ
ＡＡ−Ｚｎや＠ＥＭＡＡ−Ｎａをカバーに用いた試料Ｎ
ｎ４〜６に比べて、ボール初速が大きく、また、低温耐
久性が優れていた．なお、エチレン・アクリル酸共重合
体系アイオノマー樹脂の■ＥＡＡ−Ｎａを単独でカバー
に用いた試料弘２は、ボール初速が大きいものの、低温
耐久性が劣っていた．また、エチレン・アクリル酸共重
合体系アイオノマー樹脂の■ＥＡＡ−Ｚｎを単独でカバ
ーに用いた試料ＮＩｌ３は、低温耐久性は良好であるが
、ボール初速が小さく、かつ曲げ剛性率が小さかった． 以上のことより、エチレン・アクリル酸共重合体系アイ
オノマー樹脂であって、ナトリウムで中和したものと、
亜鉛で中和したものとをブレンドすることにより、性能
が良好で、かつバランスのとれた実用的なカバー材料と
なることが明らかになった● つぎに、実施例および比較例をあげて、本発明において
設定した各条件の意義を明らかにする．第２表に実施例
１〜７を示し、第３表に比較例１〜８を示す．第２表お
よび第３表中の配合量番よ重量部によるものであり、か
つ全体が１００重量部になるようにしている．したがっ
て、配合量を示す数値は、同時に、全体中の重量％を示
す．第２表に示すように、適切なアクリル酸含量と中和
度を持ったエチレン・アクリル酸共重合体アルカリ金属
塩系アイオノマー樹脂（ＥＡＡ−ＮａＥＡＡ−Ｌｉ）と
エチレン・アクリル酸共重合体２価金属塩またはアルカ
リ土類金属塩系アイオノマー樹脂（ＥＡＡ−Ｚｎ，ＥＡ
Ａ−Ｍｇ）とをブレンドしてカバーに用いた実施例１〜
７のゴルフボールは、第３表に示す比較例１のゴルフボ
ール（つまり、従来使用のエチレン・メタクリル酸共重
合体系アイオノマー樹脂を単独でカバーに用いたゴルフ
ボール）に比べて、ボール初速が大きく（つまり、高反
撥弾性で）、飛距離も大きく飛行性能が優れていた．ま
た、実施例１〜７のゴルフボールは、低温耐久性も優れ
ていた． 特に実施例７のゴルフボールでは、エチレン・メタクリ
ル酸共重合体系アイオノマー樹脂（＠ＥＭＭＡ−Ｚｎ）
を１０重量部（つまり、１０重量％）含んでいるが、ボ
ール初速が大きく、優れた飛行性能を有していた． 一方、第３表に示すように、比較例２のゴルフボールは
、エチレン・メタクリル酸共重合体系アイオノマー樹脂
（■ＥＭＡＡ−Ｎａ）を５０重量部（つまり、５０重量
％）含んでいるため、ボール初速が小さく、また低温耐
久性が悪かった．比較例３のゴルフボールは、エチレン
・アクリル酸共重合体系アイオノマー樹脂同士（■ＥＡ
Ａ−Ｎａと■ＥＡＡ−Ｍｇ）をブレンドしてカバーに用
いたものであるが、２価金属イオンによる中和量が８％
と低いため、ボール初速の低下が生じはじめ、低温耐久
性が悪かった． 比較例４のゴルフボールは、エチレン・アクリル酸共重
合体系アイオノマー樹脂同士（■ＥＡＡ−Ｎａと■ＥＡ
Ａ−Ｍｇ）をブレンドしてカバーに用いたものであるが
、ブレンド後の全中和量が２６％と低いため、ボール初
速が小さく、また低温耐久性が悪かった． 比較例５と比較例６のゴルフボールは、エチレン・アク
リル酸共重合体系アイオノマー樹脂同士（比較例５では
■ＥＡＡ−Ｎａと■ＥＡＡ−Ｚｎ，比較例６では■ＥＡ
Ａ−Ｎａと■ＥＡＡ−Ｚｎ）をブレンドしたものである
が、両者とも２価金属イオンによる中和量が低いため、
低温耐久性が悪く、また、ボール初速も小さかった． 比較例７のゴルフボールは、エチレン・メタクリル酸共
重合体系アイオノマー樹脂（■ＥＭＡＡ−Ｚｎ）を５０
重量部（つまり、５０重量％）含むため、ボール初速が
小さかった． 比較例８のゴルフボールは、エチレン・アクリル酸共重
合体系アイオノマー樹脂同士（■ＥＡＡ−Ｎａと■ＥＡ
Ａ−Ｍｇ）をブレンドしてカバーに用いたものであるが
、ブレンド後の全中和量が低いため、ボール初速が小さ
く、また低温耐久性が悪かった． 〔発明の効果〕 以上説明したように、本発明では、特定のエチレン・ア
クリル酸共重合体系アイオノマー樹脂を特定態様でブレ
ンドしてカバーに用いることにより、高反撥弾性で飛行
性能が優れ、かつ低温耐久性が優れたゴルフボールを提
供することができた．手続補正書（自発） 平威３年１月９日 平威２年特許願第３８０３号 ２，発明の名称 ゴルフボール ３．補正をする者 事件との関係　　特許出願人 住所　兵庫県神戸市中央区筒井町１丁目１番１号名称　
住友ゴム工業株式会社 代表者　横　井　　碓 ４．代理人　〒５５０　　電話　０６　（５３１）　８
２７７住所　大阪市西区北堀江一丁目１番２３号明細書
の「発明の詳細な説明」の欄 ６．補正の内容 欄の曲げ剛性率ｒｌ５００Ｊをｒ　３５００　Ｊと補正
する・（２）明細書第３３頁第７行の「■ＥＡＡ−Ｍｇ
」を「■ＥＡＡ−ＺｎＪと補正する． （３）明細書第３４頁第１０行の「■ＥＡＡ−ＭｇＪを
「■ＥＡＡ−Ｚｎ，１と補正する． 以上

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）コアと該コアを被覆するカバーを有してなり、該
   カバーに下記（ａ）〜（ｃ）の要件を満足するエチレン
   ・アクリル酸共重合体系アイオノマー樹脂を主成分とす
   る樹脂を用いたことを特徴とするゴルフボール。 （ａ）成分がエチレンとアクリル酸からなり、そのアク
   リル酸の占める割合が１０〜２５重量％で、メルトイン
   デックスが２０〜１５０ｇ／１０分であるエチレン・ア
   クリル酸共重合体のカルボン酸基を、アルカリ金属イオ
   ンで２０〜７０％中和してなり、そのメルトインデック
   スが０．５〜５．０ｇ／１０分で、曲げ剛性率が３００
   ０ｋｇ／ｃｍ＾２以上のアイオノマー樹脂〔Ａ〕と、 （ｂ）成分がエチレンとアクリル酸からなり、そのアク
   リル酸の占める割合が１０〜２５重量％で、メルトイン
   デックスが２０〜１５０ｇ／１０分であるエチレン・ア
   クリル酸共重合体のカルボン酸基を、２価金属イオンま
   たはアルカリ土類金属イオンで２５〜７０％中和してな
   り、そのメルトインデックスが０．５〜５．０ｇ／１０
   分で、曲げ剛性率が１５００ｋｇ／ｃｍ＾２以上のアイ
   オノマー樹脂〔Ｂ〕とを、 （ｃ）ブレンド比が〔Ａ〕／〔Ｂ〕＝８０／２０〜３０
   ／７０（重量比）で、ブレンドしたものであって、かつ
   、ブレンド後の全中和量が３０〜６０％で、そのうちの
   少なくとも１０％以上が２価金属イオンまたはアルカリ
   土類金属イオンで中和されているアイオノマー樹脂。