JPH10179804A - マルチピースソリッドゴルフボール - Google Patents
マルチピースソリッドゴルフボールInfo
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- JPH10179804A JPH10179804A JP9199823A JP19982397A JPH10179804A JP H10179804 A JPH10179804 A JP H10179804A JP 9199823 A JP9199823 A JP 9199823A JP 19982397 A JP19982397 A JP 19982397A JP H10179804 A JPH10179804 A JP H10179804A
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- JP
- Japan
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- core
- golf ball
- hardness
- rubber
- solid golf
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
- A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
- A63B37/00—Solid balls; Rigid hollow balls; Marbles
- A63B37/0003—Golf balls
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
- A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
- A63B37/00—Solid balls; Rigid hollow balls; Marbles
- A63B37/0003—Golf balls
- A63B37/0023—Covers
- A63B37/0029—Physical properties
- A63B37/0031—Hardness
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
- A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
- A63B37/00—Solid balls; Rigid hollow balls; Marbles
- A63B37/0003—Golf balls
- A63B37/007—Characteristics of the ball as a whole
- A63B37/0072—Characteristics of the ball as a whole with a specified number of layers
- A63B37/0075—Three piece balls, i.e. cover, intermediate layer and core
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S273/00—Amusement devices: games
- Y10S273/22—Ionomer
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Physical Education & Sports Medicine (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 マルチピースソリッドゴルフボールにおけ
る、コア材料を変更し、耐久性および打球感が良好であ
り、生産性が極めて優れたものを提供する。 【解決手段】 内層コアと１層以上の外層コアからなる
ソリッドコアをカバーで被覆したソリッドゴルフボール
において、上記内層コアと外層コアが共に、アイオノマ
ー中にゴムを分散させ、かつ加硫剤により動的加硫され
た材料から成るマルチピースソリッドゴルフボール。
る、コア材料を変更し、耐久性および打球感が良好であ
り、生産性が極めて優れたものを提供する。 【解決手段】 内層コアと１層以上の外層コアからなる
ソリッドコアをカバーで被覆したソリッドゴルフボール
において、上記内層コアと外層コアが共に、アイオノマ
ー中にゴムを分散させ、かつ加硫剤により動的加硫され
た材料から成るマルチピースソリッドゴルフボール。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はマルチピースソリッ
ドゴルフボールに関するものである。より詳しくは、本
発明は耐久性および打球感に優れており、さらに量産性
も優れているマルチピースソリッドゴルフボールに関す
るものである。
ドゴルフボールに関するものである。より詳しくは、本
発明は耐久性および打球感に優れており、さらに量産性
も優れているマルチピースソリッドゴルフボールに関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ソリッドゴルフボールはツーピー
スゴルフボールとワンピースソリッドゴルフボールに大
別されており、アマチュアプレイヤーには主としてツー
ピースソリッドゴルフボールが使用されている。
スゴルフボールとワンピースソリッドゴルフボールに大
別されており、アマチュアプレイヤーには主としてツー
ピースソリッドゴルフボールが使用されている。
【０００３】ツーピースソリッドゴルフボールは加硫ゴ
ムからなるソリッドコアと通常アイオノマー樹脂からな
るカバーとからなるゴルフボールである。このツーピー
スソリッドゴルフボールは飛距離は出るものの打球感が
硬いという欠点がある。また、全体的に硬いため、スピ
ンをかけにくく、アイアンショットやアプローチショッ
トなどでコントロールが難しいという欠点を持ってい
る。
ムからなるソリッドコアと通常アイオノマー樹脂からな
るカバーとからなるゴルフボールである。このツーピー
スソリッドゴルフボールは飛距離は出るものの打球感が
硬いという欠点がある。また、全体的に硬いため、スピ
ンをかけにくく、アイアンショットやアプローチショッ
トなどでコントロールが難しいという欠点を持ってい
る。
【０００４】この欠点を解決するために、コアを２層以
上に形成したマルチピースソリッドゴルフボールが提案
されている(特開昭59−194760号公報)。ソリッドコアは
基本的にゴムから形成することが一般的であり、ゴムを
２層以上に、しかも同心球状に製造することは、製造上
非常に難しく、量産には向かない。
上に形成したマルチピースソリッドゴルフボールが提案
されている(特開昭59−194760号公報)。ソリッドコアは
基本的にゴムから形成することが一般的であり、ゴムを
２層以上に、しかも同心球状に製造することは、製造上
非常に難しく、量産には向かない。
【０００５】そこで、多層コアの中心部(内層コア)はゴ
ムから製造するが、その外側の外層コアを熱可塑性樹脂
で形成することが提案されている(特開昭4−244174号公
報および特開平6−142228号公報)。確かに熱可塑性樹脂
を用いた場合、射出成形方法により容易にコア中心部上
に均一に、しかも同心球状に外層コアを形成することが
できるが、熱可塑性樹脂であるので、繰り返し衝撃に弱
く、形状安定性に不安が残る。また、通常ゴルフボール
のカバー材料として用いられているアイオノマー樹脂
と、外層コアに用いた熱可塑性樹脂との間の接着が問題
となることがある。その場合、外層コアとカバー層との
界面でエネルギーロスが起こり、飛距離の低下が起こ
る。
ムから製造するが、その外側の外層コアを熱可塑性樹脂
で形成することが提案されている(特開昭4−244174号公
報および特開平6−142228号公報)。確かに熱可塑性樹脂
を用いた場合、射出成形方法により容易にコア中心部上
に均一に、しかも同心球状に外層コアを形成することが
できるが、熱可塑性樹脂であるので、繰り返し衝撃に弱
く、形状安定性に不安が残る。また、通常ゴルフボール
のカバー材料として用いられているアイオノマー樹脂
と、外層コアに用いた熱可塑性樹脂との間の接着が問題
となることがある。その場合、外層コアとカバー層との
界面でエネルギーロスが起こり、飛距離の低下が起こ
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、ツーピース
ゴルフボールの欠点を解決するために提案されたマルチ
ピースソリッドゴルフボールの多層コアの材料を検討
し、製造が容易でかつ耐久性や打球感にも優れているも
のを提供することを目的とする。
ゴルフボールの欠点を解決するために提案されたマルチ
ピースソリッドゴルフボールの多層コアの材料を検討
し、製造が容易でかつ耐久性や打球感にも優れているも
のを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は内層
コアと１層以上の外層コアからなるソリッドコアをカバ
ーで被覆したソリッドゴルフボールにおいて、上記内層
コアと外層コアが共に、アイオノマー中にゴムを分散さ
せ、かつ加硫剤により動的加硫された材料からなる、マ
ルチピースソリッドゴルフボールを提供する。
コアと１層以上の外層コアからなるソリッドコアをカバ
ーで被覆したソリッドゴルフボールにおいて、上記内層
コアと外層コアが共に、アイオノマー中にゴムを分散さ
せ、かつ加硫剤により動的加硫された材料からなる、マ
ルチピースソリッドゴルフボールを提供する。
【０００８】本発明者らはすでに熱可塑性樹脂にゴム成
分を分散させ、これを加硫剤で動的加硫された材料を提
案した(特開平8−113679号公報)。この動的加硫された
材料をソリッドゴルフボール、特にマルチピースソリッ
ドゴルフボールの内層コアおよび外層コアに用いた場合
に、優れた特性が得られることを見出した。なお、本明
細書中において「動的加硫」とは、熱可塑性樹脂(本発
明では、アイオノマー樹脂)中にゴム成分を分散させ、
これにさらに加硫剤を加えて行う加硫を意味する。この
動的加硫より得られる材料は、熱可塑性樹脂とゴムの両
者の特性を合わせ持つ材料、すなわち、加硫ゴムであり
ながら熱可塑性を有している材料である。
分を分散させ、これを加硫剤で動的加硫された材料を提
案した(特開平8−113679号公報)。この動的加硫された
材料をソリッドゴルフボール、特にマルチピースソリッ
ドゴルフボールの内層コアおよび外層コアに用いた場合
に、優れた特性が得られることを見出した。なお、本明
細書中において「動的加硫」とは、熱可塑性樹脂(本発
明では、アイオノマー樹脂)中にゴム成分を分散させ、
これにさらに加硫剤を加えて行う加硫を意味する。この
動的加硫より得られる材料は、熱可塑性樹脂とゴムの両
者の特性を合わせ持つ材料、すなわち、加硫ゴムであり
ながら熱可塑性を有している材料である。
【０００９】このような材料はアイオノマー樹脂中に微
分散した加硫ゴム粒子が形成され、この加硫ゴム粒子が
外部からの衝撃を分散吸収し、耐衝撃性を向上させ、ボ
ールとしての耐久性を改善する。また、この材料はアイ
オノマー樹脂を用いているため、通常カバーに用いるア
イオノマー樹脂との相溶性が非常によく、カバーと外層
コアの密着が良いためエネルギーロスによる飛距離低下
は見られない。また、熱可塑性樹脂の特性も持っている
ため、射出成形が可能であり、生産性が格段に向上す
る。また、この材料は回収した後、再度溶融すれば、熱
可塑性樹脂であるため再成形可能である。この特性から
リサイクルが可能である。環境問題が重視されている現
在、この材料は有用性が非常に高い。
分散した加硫ゴム粒子が形成され、この加硫ゴム粒子が
外部からの衝撃を分散吸収し、耐衝撃性を向上させ、ボ
ールとしての耐久性を改善する。また、この材料はアイ
オノマー樹脂を用いているため、通常カバーに用いるア
イオノマー樹脂との相溶性が非常によく、カバーと外層
コアの密着が良いためエネルギーロスによる飛距離低下
は見られない。また、熱可塑性樹脂の特性も持っている
ため、射出成形が可能であり、生産性が格段に向上す
る。また、この材料は回収した後、再度溶融すれば、熱
可塑性樹脂であるため再成形可能である。この特性から
リサイクルが可能である。環境問題が重視されている現
在、この材料は有用性が非常に高い。
【００１０】本発明のコア材料に用いられるアイオノマ
ー樹脂は、通常ゴルフボールのカバー材料に用いられて
いるアイオノマー樹脂であれば、特に限定的ではない。
アイオノマー樹脂はα,β-エチレン系不飽和カルボン酸
およびオレフィン、必要に応じてその他のアクリル系モ
ノマーを共重合し、これを金属イオンで中和したもので
ある。中和に用いる金属イオンは、アルカリ金属イオン
(例えば、ナトリウム、リチウム、カリウムなど)や二価
金属イオン(例えば、亜鉛)などが挙げられる。アイオノ
マー樹脂は具体的には、市販のものを用いる。市販のア
イオノマー樹脂の例としては、三井デュポンポリケミカ
ル(株)製のハイミラン1605(商品名、ナトリウムイオン
中和エチレン−メタクリル酸共重合系アイオノマー樹
脂)、ハイミラン1707(商品名、ナトリウムイオン中和エ
チレン−メタクリル酸共重合系アイオノマー樹脂)、ハ
イミラン1706(商品名、亜鉛イオン中和エチレン−メタ
クリル酸共重合系アイオノマー樹脂)、ハイミランAM731
5(商品名、亜鉛イオン中和エチレン−メタクリル酸共重
合系アイオノマー樹脂)、ハイミランAM7317(商品名、亜
鉛イオン中和エチレン−メタクリル酸共重合系アイオノ
マー樹脂)、ハイミラン1555(商品名、ナトリウムイオン
中和エチレン−メタクリル酸共重合系アイオノマー樹
脂)、ハイミラン1557(商品名、ナトリウムイオン中和エ
チレン−メタクリル酸共重合系アイオノマー樹脂)、エ
クソンケミカル社製のアイオテック7010(商品名、亜鉛
イオン中和エチレン−メタクリル酸共重合系アイオノマ
ー樹脂)、およびアイオテック8000(商品名、ナトリウム
イオン中和エチレン−メタクリル酸共重合系アイオノマ
ー樹脂); デュポン社製のサーリン7930(商品名、リチウ
ムイオン中和エチレン−メタクリル酸共重合系アイオノ
マー樹脂)、サーリン8511(商品名、亜鉛イオン中和エチ
レン−メタクリル酸共重合系アイオノマー樹脂)、サー
リン8512(商品名、ナトリウムイオン中和エチレン−メ
タクリル酸共重合系アイオノマー樹脂); などが挙げら
れる。
ー樹脂は、通常ゴルフボールのカバー材料に用いられて
いるアイオノマー樹脂であれば、特に限定的ではない。
アイオノマー樹脂はα,β-エチレン系不飽和カルボン酸
およびオレフィン、必要に応じてその他のアクリル系モ
ノマーを共重合し、これを金属イオンで中和したもので
ある。中和に用いる金属イオンは、アルカリ金属イオン
(例えば、ナトリウム、リチウム、カリウムなど)や二価
金属イオン(例えば、亜鉛)などが挙げられる。アイオノ
マー樹脂は具体的には、市販のものを用いる。市販のア
イオノマー樹脂の例としては、三井デュポンポリケミカ
ル(株)製のハイミラン1605(商品名、ナトリウムイオン
中和エチレン−メタクリル酸共重合系アイオノマー樹
脂)、ハイミラン1707(商品名、ナトリウムイオン中和エ
チレン−メタクリル酸共重合系アイオノマー樹脂)、ハ
イミラン1706(商品名、亜鉛イオン中和エチレン−メタ
クリル酸共重合系アイオノマー樹脂)、ハイミランAM731
5(商品名、亜鉛イオン中和エチレン−メタクリル酸共重
合系アイオノマー樹脂)、ハイミランAM7317(商品名、亜
鉛イオン中和エチレン−メタクリル酸共重合系アイオノ
マー樹脂)、ハイミラン1555(商品名、ナトリウムイオン
中和エチレン−メタクリル酸共重合系アイオノマー樹
脂)、ハイミラン1557(商品名、ナトリウムイオン中和エ
チレン−メタクリル酸共重合系アイオノマー樹脂)、エ
クソンケミカル社製のアイオテック7010(商品名、亜鉛
イオン中和エチレン−メタクリル酸共重合系アイオノマ
ー樹脂)、およびアイオテック8000(商品名、ナトリウム
イオン中和エチレン−メタクリル酸共重合系アイオノマ
ー樹脂); デュポン社製のサーリン7930(商品名、リチウ
ムイオン中和エチレン−メタクリル酸共重合系アイオノ
マー樹脂)、サーリン8511(商品名、亜鉛イオン中和エチ
レン−メタクリル酸共重合系アイオノマー樹脂)、サー
リン8512(商品名、ナトリウムイオン中和エチレン−メ
タクリル酸共重合系アイオノマー樹脂); などが挙げら
れる。
【００１１】本発明のゴム成分は基本的にジエン系ゴム
であってよく、それらの例としてはエチレン-プロピレ
ン-ジエンゴム(ＥＰＤＭ)、ブタジエンゴム(ＢＲ)、イ
ソプレンゴム(ＩＲ)、スチレンブタジエンゴム(ＳＢ
Ｒ)、ニトリルブタジエンゴム(ＮＢＲ)など公知のジエ
ン系ゴムが挙げられる。好ましいジエン系ゴムは上記ア
イオノマー樹脂と相溶性の高いものが選択される。その
ようなものの例としては、エチレン-プロピレン-ジレン
ゴム(ＥＰＤＭ)およびブタジエンゴム(ＢＲ)が挙げられ
る。
であってよく、それらの例としてはエチレン-プロピレ
ン-ジエンゴム(ＥＰＤＭ)、ブタジエンゴム(ＢＲ)、イ
ソプレンゴム(ＩＲ)、スチレンブタジエンゴム(ＳＢ
Ｒ)、ニトリルブタジエンゴム(ＮＢＲ)など公知のジエ
ン系ゴムが挙げられる。好ましいジエン系ゴムは上記ア
イオノマー樹脂と相溶性の高いものが選択される。その
ようなものの例としては、エチレン-プロピレン-ジレン
ゴム(ＥＰＤＭ)およびブタジエンゴム(ＢＲ)が挙げられ
る。
【００１２】動的加硫は加硫剤を上記アイオノマー樹脂
とゴム成分との混合物中に配合することにより行われ
る。加硫剤は熱可塑性樹脂、すなわちアイオノマー樹脂
を架橋しないもの、すなわち過酸化物以外の当業者に公
知の加硫剤が使用できるが、イオウと加硫促進剤の併
用、イオウのみ、加硫促進剤のみ、オキシム、樹脂加硫
剤などが好適に使用される。上記加硫促進剤の例として
はジベンゾチアジルジスルフィド、Ｎ,Ｎ'-ジシクロヘ
キシル-2-ベンゾチアジルスルフェンアミド、ヘキサメ
チレンテトラミン、メルカプトベンゾチアゾール、テト
ラメチルチウラムジスルフィド、テトラエチルチウラム
ジスルフィド、テトラブチルチウラムジスルフィドなど
が好適なものとして挙げられるが、これらに限定される
ことはない。オキシムの具体的な例としては、ｐ-キノ
ンジオキシム、ｐ,ｐ'-ジベンゾイルキノンジオキシム
などが挙げられる。樹脂加硫剤としては、アルキルフェ
ノールホルムアルデヒド樹脂などが挙げられる。
とゴム成分との混合物中に配合することにより行われ
る。加硫剤は熱可塑性樹脂、すなわちアイオノマー樹脂
を架橋しないもの、すなわち過酸化物以外の当業者に公
知の加硫剤が使用できるが、イオウと加硫促進剤の併
用、イオウのみ、加硫促進剤のみ、オキシム、樹脂加硫
剤などが好適に使用される。上記加硫促進剤の例として
はジベンゾチアジルジスルフィド、Ｎ,Ｎ'-ジシクロヘ
キシル-2-ベンゾチアジルスルフェンアミド、ヘキサメ
チレンテトラミン、メルカプトベンゾチアゾール、テト
ラメチルチウラムジスルフィド、テトラエチルチウラム
ジスルフィド、テトラブチルチウラムジスルフィドなど
が好適なものとして挙げられるが、これらに限定される
ことはない。オキシムの具体的な例としては、ｐ-キノ
ンジオキシム、ｐ,ｐ'-ジベンゾイルキノンジオキシム
などが挙げられる。樹脂加硫剤としては、アルキルフェ
ノールホルムアルデヒド樹脂などが挙げられる。
【００１３】上記アイオノマー樹脂とゴム成分との配合
率は、アイオノマー樹脂/ゴム成分の重量比率95/５〜30
/70、特に90/10〜40/60が好適である。アイオノマー樹
脂が95重量％を越えると、ゴム成分の添加の効果が薄れ
復元力が悪くなり、打球感が低下する。逆にアイオノマ
ー樹脂が少なすぎると、反発性が低下し、ゴム分量が多
くなるために本発明の特性の一つである射出成形が困難
となる。ゴム成分が80重量％を越えると、射出成形時に
樹脂流れ不良となり良好なコアが作成できなくなる。
率は、アイオノマー樹脂/ゴム成分の重量比率95/５〜30
/70、特に90/10〜40/60が好適である。アイオノマー樹
脂が95重量％を越えると、ゴム成分の添加の効果が薄れ
復元力が悪くなり、打球感が低下する。逆にアイオノマ
ー樹脂が少なすぎると、反発性が低下し、ゴム分量が多
くなるために本発明の特性の一つである射出成形が困難
となる。ゴム成分が80重量％を越えると、射出成形時に
樹脂流れ不良となり良好なコアが作成できなくなる。
【００１４】動的加硫のための加硫剤の量はゴム成分10
0重量部に対し0.1〜10重量部、好ましくは0.3〜５重量
部である。0.1重量部より少ないと十分に動的加硫が行
われないため、ゴム粒子径の微細化が困難である。逆に
加硫剤の量が10重量部を越えると、加硫に不必要な過剰
の加硫剤がブルームの原因となり好ましくない。
0重量部に対し0.1〜10重量部、好ましくは0.3〜５重量
部である。0.1重量部より少ないと十分に動的加硫が行
われないため、ゴム粒子径の微細化が困難である。逆に
加硫剤の量が10重量部を越えると、加硫に不必要な過剰
の加硫剤がブルームの原因となり好ましくない。
【００１５】また、所望の物性を得るため、上記アイオ
ノマー樹脂、ゴム成分、加硫剤を含む系に、充填剤、加
工助剤、可塑剤などを配合してもよい。
ノマー樹脂、ゴム成分、加硫剤を含む系に、充填剤、加
工助剤、可塑剤などを配合してもよい。
【００１６】上記のような加硫剤を含む配合物の混練り
時の温度、すなわち、動的加硫時の温度は、加硫剤の活
性化反応温度より20℃低い温度〜250℃の範囲が適して
いる。例えば、イオウと加硫促進剤を併用する場合、活
性化温度が一般に150℃程度であるので、動的加硫時の
温度としては130〜250℃が適している。また、オキシム
系加硫剤の場合、活性化温度が一般に180℃程度である
ので、動的加硫時の温度としては160〜250℃の範囲が適
している。動的加硫時の温度が上記範囲より低い場合
は、ゴムの加硫が十分に進行せず、また、たとえ加硫が
生じたとしても加硫速度が遅いため作業効率が悪くな
る。逆に動的加硫時の温度が上記範囲より高くなると、
ゴムの劣化が進み、永久伸びなどの復元力の改善が行わ
れにくくなる。
時の温度、すなわち、動的加硫時の温度は、加硫剤の活
性化反応温度より20℃低い温度〜250℃の範囲が適して
いる。例えば、イオウと加硫促進剤を併用する場合、活
性化温度が一般に150℃程度であるので、動的加硫時の
温度としては130〜250℃が適している。また、オキシム
系加硫剤の場合、活性化温度が一般に180℃程度である
ので、動的加硫時の温度としては160〜250℃の範囲が適
している。動的加硫時の温度が上記範囲より低い場合
は、ゴムの加硫が十分に進行せず、また、たとえ加硫が
生じたとしても加硫速度が遅いため作業効率が悪くな
る。逆に動的加硫時の温度が上記範囲より高くなると、
ゴムの劣化が進み、永久伸びなどの復元力の改善が行わ
れにくくなる。
【００１７】混練りの方法は、従来から採用されている
ニーダー、バンバリー、押出機、ロールなどによる混練
りなど、各種の方法を採用することができるが、剪断力
が大きくかかるニーダー、押出機などによる混練りが特
に好ましい。
ニーダー、バンバリー、押出機、ロールなどによる混練
りなど、各種の方法を採用することができるが、剪断力
が大きくかかるニーダー、押出機などによる混練りが特
に好ましい。
【００１８】動的加硫の際に、充填剤などを混合しても
よいし、あらかじめジエン系ゴムに充填剤を混合してお
いてもよい。また、可能であればアイオノマー樹脂とゴ
ム成分とをあらかじめロール、ニーダー、バンバリー、
押出機などで混合しておき、それを動的加硫してもよ
い。さらに、加硫剤の活性化温度以下で混合が行えるな
らば、アイオノマー樹脂、ゴム成分、充填剤、加硫剤な
ど、すべての配合物を混合しておき、それを動的加硫に
付してもよい。
よいし、あらかじめジエン系ゴムに充填剤を混合してお
いてもよい。また、可能であればアイオノマー樹脂とゴ
ム成分とをあらかじめロール、ニーダー、バンバリー、
押出機などで混合しておき、それを動的加硫してもよ
い。さらに、加硫剤の活性化温度以下で混合が行えるな
らば、アイオノマー樹脂、ゴム成分、充填剤、加硫剤な
ど、すべての配合物を混合しておき、それを動的加硫に
付してもよい。
【００１９】動的加硫を行う際、ゴム成分の加硫により
一旦上昇したトルクが低下し、安定する直前あるいは安
定した直後に動的加硫を終了するのが好ましい。具体的
に言えば、動的加硫前の安定したトルクを100とし、下
記のアイオノマー樹脂とゴム成分の比をＡとするとき、
一旦上昇したトルクが低下し、安定する直前あるいは安
定した直後に動的加硫を終了するのが好ましい。具体的
に言えば、動的加硫前の安定したトルクを100とし、下
記のアイオノマー樹脂とゴム成分の比をＡとするとき、
【００２０】
【数１】
【００２１】動的加硫時のトルクが式Ｂ＝100＋(10×
Ａ)で定義されるＢの値以上になれば、それ以後、いつ
動的加硫を終了してもよい。以後、このトルクＢを理想
トルク比ということにする。特にトルクが上記理想トル
ク比Ｂの値以上という条件を満たし、かつ最大値をとっ
た後に動的加硫を終了することが好ましい。ただし、ゴ
ム粒子の平均粒径が10μm以下、好ましくは0.001μm〜
５μmとなる条件であれば、上記条件に限られることは
ない。
Ａ)で定義されるＢの値以上になれば、それ以後、いつ
動的加硫を終了してもよい。以後、このトルクＢを理想
トルク比ということにする。特にトルクが上記理想トル
ク比Ｂの値以上という条件を満たし、かつ最大値をとっ
た後に動的加硫を終了することが好ましい。ただし、ゴ
ム粒子の平均粒径が10μm以下、好ましくは0.001μm〜
５μmとなる条件であれば、上記条件に限られることは
ない。
【００２２】本発明において、アイオノマー樹脂中に分
散する加硫ゴム粒子は、平均粒径10μm以下、好ましく
は５μm以下、より好ましくは2.5μm以下である。これ
は加硫ゴム粒子の平均粒径が10μmより大きくなると、
永久伸びなどの復元力が十分に改善されないし、またア
イオノマー樹脂の有する高い機械的強度を保持できなく
なり耐久性が低下するからである。また、粒径が大きく
なるほど衝撃吸収性も低下する。粒径の測定は、ＳＥＭ
（走査型電子顕微鏡）の観察像から行い、約50個のゴム
粒子の長径と短径の数平均より求めた。測定に先立ち、
サンプルはミクロトーム面だしとオスミウム酸染色を行
った。
散する加硫ゴム粒子は、平均粒径10μm以下、好ましく
は５μm以下、より好ましくは2.5μm以下である。これ
は加硫ゴム粒子の平均粒径が10μmより大きくなると、
永久伸びなどの復元力が十分に改善されないし、またア
イオノマー樹脂の有する高い機械的強度を保持できなく
なり耐久性が低下するからである。また、粒径が大きく
なるほど衝撃吸収性も低下する。粒径の測定は、ＳＥＭ
（走査型電子顕微鏡）の観察像から行い、約50個のゴム
粒子の長径と短径の数平均より求めた。測定に先立ち、
サンプルはミクロトーム面だしとオスミウム酸染色を行
った。
【００２３】加硫ゴム粒子は、粒径が小さくなるほど復
元力の改善や機械的強度の低下を防止する上で好都合で
あるが、あまりにも小さくなりすぎると、熱可塑性エラ
ストマーの復元力がアイオノマー樹脂のそれに近づき、
かえって復元力の改善が見られなくなってしまうので、
実用上は平均粒径で0.001μm以上、好ましくは0.01μm
以上のものが好ましい。
元力の改善や機械的強度の低下を防止する上で好都合で
あるが、あまりにも小さくなりすぎると、熱可塑性エラ
ストマーの復元力がアイオノマー樹脂のそれに近づき、
かえって復元力の改善が見られなくなってしまうので、
実用上は平均粒径で0.001μm以上、好ましくは0.01μm
以上のものが好ましい。
【００２４】動的加硫の終了は、上記のようにトルク値
によって管理するのが適切であるが、時間でいうと、加
硫剤の種類、配合、配合物の量などによって大きく異な
るが、通常、１〜60分程度であり、例えば、イオウと加
硫促進剤とを併用する場合は２〜30分程度で、オキシム
系加硫剤を用いる場合は３〜60分程度である。
によって管理するのが適切であるが、時間でいうと、加
硫剤の種類、配合、配合物の量などによって大きく異な
るが、通常、１〜60分程度であり、例えば、イオウと加
硫促進剤とを併用する場合は２〜30分程度で、オキシム
系加硫剤を用いる場合は３〜60分程度である。
【００２５】上記材料を内層コアのサイズの金型でプレ
ス成形あるいは射出成形し、その外側に外層コア材料を
射出成形するのが好ましい。生産性を特に重視しない場
合には、外層コアもプレス成形などによって行ってもよ
い。内層コア（中心部の球状部分）の外径は好ましくは
25〜35mm、好ましくは28〜32mmである。25mm以下では、
スピン（コントロール性能）が悪くなり、35mmを越える
とコアの耐久性が低下し、外層コアの厚さが薄くなるた
め製造が困難になる。外層コアを被覆したコア全体の外
径は好ましくは35〜40mm、より好ましくは36〜39mmであ
る。35mmより小さいと、打球感が硬くなる。40mmを越え
ると、逆に打球感が軟らかくなり過ぎ、ボールの耐久性
が低下する。外層コアのみの厚さは通常1.5〜15mmが好
ましい。外層コアが薄すぎると、外層コアの存在の効果
がなくなり、製造も困難となる。外層コアの厚さが厚く
なると内層コアの存在の効果が得られず、十分な耐久性
などの特性が発揮されない。
ス成形あるいは射出成形し、その外側に外層コア材料を
射出成形するのが好ましい。生産性を特に重視しない場
合には、外層コアもプレス成形などによって行ってもよ
い。内層コア（中心部の球状部分）の外径は好ましくは
25〜35mm、好ましくは28〜32mmである。25mm以下では、
スピン（コントロール性能）が悪くなり、35mmを越える
とコアの耐久性が低下し、外層コアの厚さが薄くなるた
め製造が困難になる。外層コアを被覆したコア全体の外
径は好ましくは35〜40mm、より好ましくは36〜39mmであ
る。35mmより小さいと、打球感が硬くなる。40mmを越え
ると、逆に打球感が軟らかくなり過ぎ、ボールの耐久性
が低下する。外層コアのみの厚さは通常1.5〜15mmが好
ましい。外層コアが薄すぎると、外層コアの存在の効果
がなくなり、製造も困難となる。外層コアの厚さが厚く
なると内層コアの存在の効果が得られず、十分な耐久性
などの特性が発揮されない。
【００２６】本発明のマルチピースソリッドゴルフボー
ルのコアは、上述のように内層コアと外層コア（複数層
であってもよい）の構成を取るが、内層コアの硬度はシ
ョアーＤ硬度で20〜50、好ましくは25〜45であり、外層
コアの硬度はショアーＤ硬度で25〜65、好ましくは30〜
60である。また、外層コアの硬度が内層コアの硬度より
ショアーＤ硬度で５〜30、好ましくは10〜30高いことが
望ましい。コアの剛性を大きくすると飛距離は向上する
が打球感が低下し、コアの剛性を小さくすると打球感は
向上するが飛距離が低下するという二律背反関係にある
が、飛距離は主に外層コア硬度に左右され、外層コア硬
度が大きいほど飛距離は向上する。打球感は主に内層コ
ア硬度に左右され、内層コア硬度が小さいほど打球感が
良好となる。よって外層コアの硬度が内層コアの硬度よ
りショアーＤ硬度で５以上高くすることにより、飛距離
と打球感の両立が可能となる。外層コアの硬度が内層コ
アの硬度よりショアーＤ硬度で30より大きいと、外層コ
アと内層コアとの間の剪断歪みが大きくなる等によりボ
ールの耐久性が低下する。よって、外層コアの硬度が内
層コアの硬度よりショアーＤ硬度で25以下、更に20以下
高いことが望ましい。
ルのコアは、上述のように内層コアと外層コア（複数層
であってもよい）の構成を取るが、内層コアの硬度はシ
ョアーＤ硬度で20〜50、好ましくは25〜45であり、外層
コアの硬度はショアーＤ硬度で25〜65、好ましくは30〜
60である。また、外層コアの硬度が内層コアの硬度より
ショアーＤ硬度で５〜30、好ましくは10〜30高いことが
望ましい。コアの剛性を大きくすると飛距離は向上する
が打球感が低下し、コアの剛性を小さくすると打球感は
向上するが飛距離が低下するという二律背反関係にある
が、飛距離は主に外層コア硬度に左右され、外層コア硬
度が大きいほど飛距離は向上する。打球感は主に内層コ
ア硬度に左右され、内層コア硬度が小さいほど打球感が
良好となる。よって外層コアの硬度が内層コアの硬度よ
りショアーＤ硬度で５以上高くすることにより、飛距離
と打球感の両立が可能となる。外層コアの硬度が内層コ
アの硬度よりショアーＤ硬度で30より大きいと、外層コ
アと内層コアとの間の剪断歪みが大きくなる等によりボ
ールの耐久性が低下する。よって、外層コアの硬度が内
層コアの硬度よりショアーＤ硬度で25以下、更に20以下
高いことが望ましい。
【００２７】上述のような内層コアと外層コアとの硬度
差は使用するアイオノマーの種類の選択、使用するゴム
成分の選択、それぞれの成分の混合比、加硫剤の量など
で容易に達成することができる。
差は使用するアイオノマーの種類の選択、使用するゴム
成分の選択、それぞれの成分の混合比、加硫剤の量など
で容易に達成することができる。
【００２８】上記方法により得られたコアを通常のソリ
ッドゴルフボールに用いられるカバー材料で被覆するこ
とにより、本発明のマルチピースソリッドゴルフボール
が得られる。カバー材料は一般的にアイオノマー樹脂で
あるが、もちろん、これに限定されることはない。ただ
し、コア材料としてアイオノマー樹脂とゴム成分との動
的加硫材料が用いられるので、アイオノマー樹脂を用い
るのが接着性その他の面で極めて好適である。カバー材
料に用いられるアイオノマー樹脂は上述の動的加硫に用
いられるアイオノマー樹脂に挙げたものがそのまま用い
ることができる。好ましいものは三井デュポンケミカル
社製のハイミラン1605、1707、1706、AM7315、AM7317等
である。
ッドゴルフボールに用いられるカバー材料で被覆するこ
とにより、本発明のマルチピースソリッドゴルフボール
が得られる。カバー材料は一般的にアイオノマー樹脂で
あるが、もちろん、これに限定されることはない。ただ
し、コア材料としてアイオノマー樹脂とゴム成分との動
的加硫材料が用いられるので、アイオノマー樹脂を用い
るのが接着性その他の面で極めて好適である。カバー材
料に用いられるアイオノマー樹脂は上述の動的加硫に用
いられるアイオノマー樹脂に挙げたものがそのまま用い
ることができる。好ましいものは三井デュポンケミカル
社製のハイミラン1605、1707、1706、AM7315、AM7317等
である。
【００２９】カバー中には必要に応じて着色剤やその他
の添加剤などが配合される。着色剤は白いゴルフボール
の場合には、酸化亜鉛などが一般的である。添加剤とし
ては紫外線防止剤などが一般的である。基本的にはアイ
オノマー樹脂を主体としたカバー材料であるので、アイ
オノマー樹脂がほとんどであり、添加剤や着色剤の量は
10％以下、より好ましくは0.2〜８重量％である。
の添加剤などが配合される。着色剤は白いゴルフボール
の場合には、酸化亜鉛などが一般的である。添加剤とし
ては紫外線防止剤などが一般的である。基本的にはアイ
オノマー樹脂を主体としたカバー材料であるので、アイ
オノマー樹脂がほとんどであり、添加剤や着色剤の量は
10％以下、より好ましくは0.2〜８重量％である。
【００３０】カバーは、アイオノマー樹脂などの熱可塑
性のものであり、射出成形によりコア上に被覆すること
ができる。
性のものであり、射出成形によりコア上に被覆すること
ができる。
【００３１】ゴルフボールの表面には通常ディンプルと
称する窪みがいくつも設けられている。この窪みはゴル
フボールの飛行特性を改善するために設けられるもので
ある。
称する窪みがいくつも設けられている。この窪みはゴル
フボールの飛行特性を改善するために設けられるもので
ある。
【００３２】ゴルフボールは主として上述のように得ら
れたボール上にネーミングやその他のマークを施した
後、塗料で被覆される。塗料は白いゴルフボールの場合
白色のエナメル塗料とその上に被覆されるクリヤー塗料
からなる。もちろん、その他の色の塗料を被覆しても当
然よい。これらは当業者に公知の範囲である
れたボール上にネーミングやその他のマークを施した
後、塗料で被覆される。塗料は白いゴルフボールの場合
白色のエナメル塗料とその上に被覆されるクリヤー塗料
からなる。もちろん、その他の色の塗料を被覆しても当
然よい。これらは当業者に公知の範囲である
【００３３】
【実施例】本発明を実施例によりさらに詳細に説明す
る。本発明はこれら実施例に限定されるものと解しては
ならない。実施例１〜15、比較例１〜９ 表１〜３に記載の内層コア配合と外層コア配合を用い
て、動的加硫を以下のように行った。表に示す配合材料
をニーダーで混練しつつ、180℃で動的加硫を行った。
動的加硫後のサンプルを３〜５mm粉砕後、170℃で15分
間シートプレスを行い、物性測定用の試料とした。な
お、表１〜３に用いたアイオノマー、ゴム成分および加
硫剤は以下の通りであった。
る。本発明はこれら実施例に限定されるものと解しては
ならない。実施例１〜15、比較例１〜９ 表１〜３に記載の内層コア配合と外層コア配合を用い
て、動的加硫を以下のように行った。表に示す配合材料
をニーダーで混練しつつ、180℃で動的加硫を行った。
動的加硫後のサンプルを３〜５mm粉砕後、170℃で15分
間シートプレスを行い、物性測定用の試料とした。な
お、表１〜３に用いたアイオノマー、ゴム成分および加
硫剤は以下の通りであった。
【００３４】アイオノマー樹脂 ハイミラン1605およびハイミラン1706（両者共に三井デ
ュポンポリケミカル社製）の50：50混合物
ュポンポリケミカル社製）の50：50混合物
【００３５】ゴム成分 EPDM：住友化学工業(株)製のエスプレン505 BR：日本合成ゴム(株)製のBR11
【００３６】加硫剤 プロモネイティッドアルキルフェノールホルムアルデヒ
ド
ド
【００３７】上記サンプルのゴム成分の粒径を測定し
た。粒径の測定は、走査型電子顕微鏡(JEOL社製T-220A)
を用いて反射電子像写真を撮影し、その任意の50個のゴ
ム粒子の垂直方向の長さを測定し、その数平均による数
値を平均粒径とした。
た。粒径の測定は、走査型電子顕微鏡(JEOL社製T-220A)
を用いて反射電子像写真を撮影し、その任意の50個のゴ
ム粒子の垂直方向の長さを測定し、その数平均による数
値を平均粒径とした。
【００３８】なお、比較例５は加硫剤を用いないので動
的加硫を行っていないため、アイオノマー樹脂とジエン
系ゴムがそれぞれ連続層を形成しており、そのため粒径
の測定はできなかった。
的加硫を行っていないため、アイオノマー樹脂とジエン
系ゴムがそれぞれ連続層を形成しており、そのため粒径
の測定はできなかった。
【００３９】また、比較例２および３は市販のゴルフボ
ールを用いたのでこれらの配合は表示していない。
ールを用いたのでこれらの配合は表示していない。
【００４０】上記動的加硫を行った動的加硫剤を下記の
方法で内層コアを作製し、次いで外層コア組成物を下記
の方法で被覆して、ゴルフボール用ソリッドコアを作製
した。 (内層および外層コアの作成方法)内層コアは、射出形成
により作成した。射出温度は約210℃である。外層コア
は、あらかじめ半殻状のシェルを形成し、それら２枚で
内層コアを被覆して、プレス形成して作成した。シェル
作製は200℃、被覆プレス成形は160℃にて行った。それ
ぞれ内層コアのショアーＤ硬度と外層コアのショアーＤ
硬度を測定し、表１〜３に記載する。また内層コアの直
径および外層コアを被覆した後のコアの直径も表１〜３
に記載する。なお、前述のように比較例２は市販のツー
ピースソリッドゴルフボールを用いたものであり、比較
例３は市販のスリーピースボールを用いたものであるの
で、それらの測定は行っていない。
方法で内層コアを作製し、次いで外層コア組成物を下記
の方法で被覆して、ゴルフボール用ソリッドコアを作製
した。 (内層および外層コアの作成方法)内層コアは、射出形成
により作成した。射出温度は約210℃である。外層コア
は、あらかじめ半殻状のシェルを形成し、それら２枚で
内層コアを被覆して、プレス形成して作成した。シェル
作製は200℃、被覆プレス成形は160℃にて行った。それ
ぞれ内層コアのショアーＤ硬度と外層コアのショアーＤ
硬度を測定し、表１〜３に記載する。また内層コアの直
径および外層コアを被覆した後のコアの直径も表１〜３
に記載する。なお、前述のように比較例２は市販のツー
ピースソリッドゴルフボールを用いたものであり、比較
例３は市販のスリーピースボールを用いたものであるの
で、それらの測定は行っていない。
【００４１】次いで、得られたソリッドコア上に、以下
の組成を有するカバー材料を調整し、これを射出成形に
よりコア上に被覆した。カバーの厚さをそれぞれ表１〜
３に記載する。得られたゴルフボールのボール重量も表
１〜３に記載する。 (カバー配合) ハイミラン1706 50重量部 ハイミラン1605 50重量部 二酸化チタン 2重量部
の組成を有するカバー材料を調整し、これを射出成形に
よりコア上に被覆した。カバーの厚さをそれぞれ表１〜
３に記載する。得られたゴルフボールのボール重量も表
１〜３に記載する。 (カバー配合) ハイミラン1706 50重量部 ハイミラン1605 50重量部 二酸化チタン 2重量部
【００４２】得られたゴルフボールにつき、それぞれ飛
距離、耐久性指数および打球感について評価した。試験
方法は以下の通りであった。
距離、耐久性指数および打球感について評価した。試験
方法は以下の通りであった。
【００４３】試験方法 飛距離 ツルーテンパー社製スイングロボットに１番ウッドクラ
ブを取り付け、ヘッドスピード45m/秒でボールを６個づ
つ打撃し、その落下点までの距離を測定する。結果は平
均値で示す。 耐久性指数 ゴルフボールを45m/秒の回数を市販のツーピースゴルフ
ボール(比較例２)の値を100とした指数で表示する。 打球感 衝撃性が特に問題となる冬期（０℃）条件下で、プレー
ヤー５名により、１番ウッドクラブにて試打した際の各
人のフィーリングを５段階評価し、５名の平均点で表示
したもので、主に打球時のやわらかさに主眼をおいた評
価を行っている（５が軟らかくて良い、１が硬く不合
格）。なお、プレーヤーの平均ヘッドスピードは41m/秒
である。
ブを取り付け、ヘッドスピード45m/秒でボールを６個づ
つ打撃し、その落下点までの距離を測定する。結果は平
均値で示す。 耐久性指数 ゴルフボールを45m/秒の回数を市販のツーピースゴルフ
ボール(比較例２)の値を100とした指数で表示する。 打球感 衝撃性が特に問題となる冬期（０℃）条件下で、プレー
ヤー５名により、１番ウッドクラブにて試打した際の各
人のフィーリングを５段階評価し、５名の平均点で表示
したもので、主に打球時のやわらかさに主眼をおいた評
価を行っている（５が軟らかくて良い、１が硬く不合
格）。なお、プレーヤーの平均ヘッドスピードは41m/秒
である。
【００４４】
【表１】
【００４５】
【表２】
【００４６】
【表３】
【００４７】以上の結果から、内層コアと外層コア共
に、アイオノマー中にゴムを分散させ、かつ加硫剤によ
り動的加硫された材料から成る本発明のマルチピースソ
リッドゴルフボール（実施例１〜15）は、従来のツーピ
ースボール（比較例２）およびスリーピースボール（比
較例３）に比較して、飛距離、耐久性および打球感に優
れることがわかる。更に、以下の表４に示すように、実
施例４、９、10および１１はコア硬度をほぼ同等に設定
し、ゴム成分の材質を異にするものである。
に、アイオノマー中にゴムを分散させ、かつ加硫剤によ
り動的加硫された材料から成る本発明のマルチピースソ
リッドゴルフボール（実施例１〜15）は、従来のツーピ
ースボール（比較例２）およびスリーピースボール（比
較例３）に比較して、飛距離、耐久性および打球感に優
れることがわかる。更に、以下の表４に示すように、実
施例４、９、10および１１はコア硬度をほぼ同等に設定
し、ゴム成分の材質を異にするものである。
【００４８】
【表４】
硬度
ゴム成分 実施例 内層コア 外層コア 内層コア 外層コア ４ 35 58 EPDM EPDM ９ 35 60 EPDM BR 10 35 58 BR EPDM 11 35 60 BR BR
硬度
ゴム成分 実施例 内層コア 外層コア 内層コア 外層コア ４ 35 58 EPDM EPDM ９ 35 60 EPDM BR 10 35 58 BR EPDM 11 35 60 BR BR
【００４９】上記実施例の特性を比較すると、同等の硬
度でもBRの方がEPDMより反発性が高く、飛距離が向上し
ている。但し、アイオノマーとの相溶性はBRの方がEPDM
より悪く、アイオノマーとの結合強度はBRの方がEPDMよ
り弱くなる。従って、BRを外層コアに使用すると、外層
コアの耐久性、外層コアとアイオノマーカバーの耐久性
が低下する。実施例９および11の耐久性は、実施例４お
よび10に比較して悪くなっている。これらの結果より、
外層コアにEPDM、内層コアにBRを用いることが最適であ
ることがわかる。
度でもBRの方がEPDMより反発性が高く、飛距離が向上し
ている。但し、アイオノマーとの相溶性はBRの方がEPDM
より悪く、アイオノマーとの結合強度はBRの方がEPDMよ
り弱くなる。従って、BRを外層コアに使用すると、外層
コアの耐久性、外層コアとアイオノマーカバーの耐久性
が低下する。実施例９および11の耐久性は、実施例４お
よび10に比較して悪くなっている。これらの結果より、
外層コアにEPDM、内層コアにBRを用いることが最適であ
ることがわかる。
【００５０】比較例１は、動的加硫したアイオノマー中
のゴム粒子の粒径が大きく、10μmを越えるものであ
る。この場合アイオノマーの機械的強度が低下し、耐久
性が悪くなり、打球感も悪いものになる。
のゴム粒子の粒径が大きく、10μmを越えるものであ
る。この場合アイオノマーの機械的強度が低下し、耐久
性が悪くなり、打球感も悪いものになる。
【００５１】比較例２は市販のツーピースボールであ
り、比較例３は市販のスリーピースボールであり、どち
らも本発明のゴルフボールに比較して耐久性および打球
感ともに悪い。
り、比較例３は市販のスリーピースボールであり、どち
らも本発明のゴルフボールに比較して耐久性および打球
感ともに悪い。
【００５２】比較例４は外層コアのアイオノマーとゴム
成分の重量比率が99：１とゴム成分が少ないものの例で
ある。飛距離は大きいが、打球感が悪い。
成分の重量比率が99：１とゴム成分が少ないものの例で
ある。飛距離は大きいが、打球感が悪い。
【００５３】比較例５は動的加硫したゴム分が粒子状で
はなく、層状のものを示す。耐久性や打球感が非常に悪
くなる。
はなく、層状のものを示す。耐久性や打球感が非常に悪
くなる。
【００５４】比較例６はコアが２層構造を取らず単層構
造のツーピースゴルフボール、即ち外層コアおよび内層
コアの硬度差が０の例であり、比較例７は外層コアの硬
度が内層コアの硬度より小さい例である。本発明のゴル
フボールと比較すると、比較例６は飛距離が小さく、比
較例７は飛距離および打球感が悪い。
造のツーピースゴルフボール、即ち外層コアおよび内層
コアの硬度差が０の例であり、比較例７は外層コアの硬
度が内層コアの硬度より小さい例である。本発明のゴル
フボールと比較すると、比較例６は飛距離が小さく、比
較例７は飛距離および打球感が悪い。
Claims (3)
- 【請求項１】 内層コアと１層以上の外層コアからなる
ソリッドコアをカバーで被覆したソリッドゴルフボール
において、上記内層コアと外層コアが共にアイオノマー
中にゴムを分散させ、かつ加硫剤により動的加硫された
材料からなり、そのアイオノマー中に形成されたゴム粒
子の粒径が10μm以下であり、外層コアの硬度が内層コ
アの硬度よりショアーＤ硬度で５〜30高く、アイオノマ
ーとゴム粒子の重量比率が95：５〜30：70であるマルチ
ピースソリッドゴルフボール。 - 【請求項２】 前記内層コアのショアーＤ硬度が20〜50
であり、前記外層コアのショアーＤ硬度が25〜65である
請求項１記載のマルチピースソリッドゴルフボール。 - 【請求項３】前記外層コア用のゴム粒子がエチレン-プ
ロピレン-ジエンゴム(ＥＰＤＭ)から成り、かつ前記内
層コア用のゴム粒子がブタジエンゴムから成る請求項１
または２のいずれか記載のマルチピースソリッドゴルフ
ボール。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19982397A JP3953586B2 (ja) | 1996-10-28 | 1997-07-25 | マルチピースソリッドゴルフボール |
| US08/958,982 US5967907A (en) | 1996-10-28 | 1997-10-28 | Multi-piece solid golf ball |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8-284960 | 1996-10-28 | ||
| JP28496096 | 1996-10-28 | ||
| JP19982397A JP3953586B2 (ja) | 1996-10-28 | 1997-07-25 | マルチピースソリッドゴルフボール |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10179804A true JPH10179804A (ja) | 1998-07-07 |
| JP3953586B2 JP3953586B2 (ja) | 2007-08-08 |
Family
ID=26511776
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19982397A Expired - Fee Related JP3953586B2 (ja) | 1996-10-28 | 1997-07-25 | マルチピースソリッドゴルフボール |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5967907A (ja) |
| JP (1) | JP3953586B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7182700B2 (en) * | 2002-02-13 | 2007-02-27 | Sri Sports Limited | Golf ball |
| JP2011115584A (ja) * | 2009-11-30 | 2011-06-16 | Nike Internatl Ltd | 薄いマントル層を有するソリッドゴルフボール |
| JP2013118989A (ja) * | 2011-12-08 | 2013-06-17 | Bridgestone Sports Co Ltd | ゴルフボール用組成物及びゴルフボール |
| US20140080635A1 (en) * | 2012-09-13 | 2014-03-20 | Acushnet Company | Golf ball compositions |
Families Citing this family (31)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US6458047B1 (en) * | 1993-06-01 | 2002-10-01 | Spalding Sports Worldwide, Inc. | Golf ball |
| US6270429B1 (en) * | 1996-09-16 | 2001-08-07 | Spalding Sports Worldwide, Inc. | Crosslinked foam as filler in an inner layer or core of a multi-component golf ball |
| JP3319708B2 (ja) * | 1997-08-28 | 2002-09-03 | 住友ゴム工業株式会社 | ゴルフボールの芯材の製法 |
| JPH11151321A (ja) * | 1997-11-20 | 1999-06-08 | Bridgestone Sports Co Ltd | マルチピースソリッドゴルフボール |
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