JPH03207988A - 誘導加熱炉の溶湯測温装置 - Google Patents
誘導加熱炉の溶湯測温装置Info
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- JPH03207988A JPH03207988A JP308090A JP308090A JPH03207988A JP H03207988 A JPH03207988 A JP H03207988A JP 308090 A JP308090 A JP 308090A JP 308090 A JP308090 A JP 308090A JP H03207988 A JPH03207988 A JP H03207988A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、みぞ形誘導炉、無鉄心誘導炉等の誘導加熱
炉で金属等の被加熱物を溶解したり、溶解した溶湯を保
温する誘導加熱炉の溶湯測温装置に関し、特に連日２４
時間操業したり、夜間電力を使用して主として夜間操業
して昼間は操業率を低下させたり、昼間は次の操業に備
えて溶湯゛を凝固させない程度に保温したりするために
、連続測温のできる誘導加熱炉の溶湯測温装置に係る。
炉で金属等の被加熱物を溶解したり、溶解した溶湯を保
温する誘導加熱炉の溶湯測温装置に関し、特に連日２４
時間操業したり、夜間電力を使用して主として夜間操業
して昼間は操業率を低下させたり、昼間は次の操業に備
えて溶湯゛を凝固させない程度に保温したりするために
、連続測温のできる誘導加熱炉の溶湯測温装置に係る。
〔従来の技術〕
誘導加熱炉の溶湯測温装置における従来の技術に関し、
第４図は従来例ｌの断面図、第５図は従来例２及び従来
例３の断面図である。
第４図は従来例ｌの断面図、第５図は従来例２及び従来
例３の断面図である。
第４図において、炉体４３中の溶湯１の温度を計測する
ために、ホルダ４４ｂ付の先端感温部４４ａを備えた温
度計４４を測温の都度、手動又は機械的にスラグ１ａの
下の溶湯１に前記先端感温部４４ａを浸漬させて測温す
るもので、測温は連続的でないので温度計の連続耐熱性
の必要はない。
ために、ホルダ４４ｂ付の先端感温部４４ａを備えた温
度計４４を測温の都度、手動又は機械的にスラグ１ａの
下の溶湯１に前記先端感温部４４ａを浸漬させて測温す
るもので、測温は連続的でないので温度計の連続耐熱性
の必要はない。
第５図中の従来例２は誘導加熱コイルを備えた炉体５３
の上蓋５５にセラミソク系保護管５４ｂ付の熱電対から
なる温度計５４を固定可能とし、先端感温部５４ａを常
時又は必要時にスラグ１ａの下の溶湯１に差し込んで連
続的に測温可能とするもので、長期に使用するとスラグ
Ｌａで保護管５５ｂが浸食され、温度計がいつ破損する
か判らず、定期交換が必要で、長期の連続測温の耐久性
に劣る。
の上蓋５５にセラミソク系保護管５４ｂ付の熱電対から
なる温度計５４を固定可能とし、先端感温部５４ａを常
時又は必要時にスラグ１ａの下の溶湯１に差し込んで連
続的に測温可能とするもので、長期に使用するとスラグ
Ｌａで保護管５５ｂが浸食され、温度計がいつ破損する
か判らず、定期交換が必要で、長期の連続測温の耐久性
に劣る。
第５図中の従来例３は前記炉体５３の炉底５３ａの耐火
物５６の中に前述と同様な温度計５７を差し込み、１０
〜２０Ｂの耐火物厚さを介して連続的に溶湯の測温をす
るもので、温度計の耐久性は向上するが測温応答性が時
間的に極めて悪く、溶湯との温度勾配があって測温誤差
が生しる。
物５６の中に前述と同様な温度計５７を差し込み、１０
〜２０Ｂの耐火物厚さを介して連続的に溶湯の測温をす
るもので、温度計の耐久性は向上するが測温応答性が時
間的に極めて悪く、溶湯との温度勾配があって測温誤差
が生しる。
図示しないが従来例４として放射温度計で連続測温する
方法があるが、スラグや溶解中の材料が溶湯面上にある
時には真の温度が測温できず、湯面上のガスで放射率が
変化して測温誤差が生しやすく、測温面のガスバージを
必要とすることもある。
方法があるが、スラグや溶解中の材料が溶湯面上にある
時には真の温度が測温できず、湯面上のガスで放射率が
変化して測温誤差が生しやすく、測温面のガスバージを
必要とすることもある。
この発明の目的は前記の従来の技術を総覧したうえで、
特に連日２４時間操業したり、夜間電力を使用して主と
して夜間操業して昼間は操業率を低下させたり、昼間は
次の操業に備えて溶湯を凝固させない程度に保温したり
するために、連続測温のできる誘導加熱炉の溶湯測温装
置を提供することにあり、具体的な課題は次の各項であ
る。
特に連日２４時間操業したり、夜間電力を使用して主と
して夜間操業して昼間は操業率を低下させたり、昼間は
次の操業に備えて溶湯を凝固させない程度に保温したり
するために、連続測温のできる誘導加熱炉の溶湯測温装
置を提供することにあり、具体的な課題は次の各項であ
る。
（ａ）鋳鉄等の溶湯屋度を連続的に長期間（例えば６ケ
月以上）安定的に測温できること。
月以上）安定的に測温できること。
（ｂ）溶湯面のスラグに温度計保護管が接触しないこと
。
。
（ｃ）温度計保護管が大気に露出しないこと（炉運転中
）。
）。
（ｄ）温度計保護管は例えば１３００−１６５０℃の耐
熱性を有し、しかも熱衝撃に強いこと。
熱性を有し、しかも熱衝撃に強いこと。
（６）溶湯温度をより正確に測定し、しかも応答速度が
早いこと。
早いこと。
（ｆ）材料投入等の機械的衝撃を受けにくいような測温
装置であること。
装置であること。
（ｇ）温度計の交換は、炉内に溶湯を保持したままで容
易にかつ短時間で行えること。
易にかつ短時間で行えること。
（ｈ）万一、熱電対が損傷して測温不能となった場合で
も引き続き湯温測定が継続できること。
も引き続き湯温測定が継続できること。
〔課題を解決するための手段］
この発明１の誘導加熱炉の溶湯測温装置は、炉体を外部
から貫通する温度計の先端感温部を前記炉体の炉底付近
に露出させ、着脱自在な液密装置を使用して前記温度計
を前記炉体の外部から前記炉体に固定するものである。
から貫通する温度計の先端感温部を前記炉体の炉底付近
に露出させ、着脱自在な液密装置を使用して前記温度計
を前記炉体の外部から前記炉体に固定するものである。
発明２の誘導加熱炉の溶湯測温装置は、発明１において
、 前記液密装置は、炉体内側で前記温度計の先端感温部の
外形よりわずかに大きい内側開口と炉体外側で前記内側
開口より大きい外側開口とを持って前記炉体に形成され
る挿入孔と、この挿入孔と前記温度計との間に充填され
る粉末状耐火物とからなるものである。
、 前記液密装置は、炉体内側で前記温度計の先端感温部の
外形よりわずかに大きい内側開口と炉体外側で前記内側
開口より大きい外側開口とを持って前記炉体に形成され
る挿入孔と、この挿入孔と前記温度計との間に充填され
る粉末状耐火物とからなるものである。
発明３の誘導加熱炉の溶湯測温装置は、発明２において
、 前記粉末状耐火物は、前記挿入孔の前記内側開口近傍の
硬化形耐火物と、この硬化形耐火物の外側開口側の非硬
化形耐火物とからなるものである。
、 前記粉末状耐火物は、前記挿入孔の前記内側開口近傍の
硬化形耐火物と、この硬化形耐火物の外側開口側の非硬
化形耐火物とからなるものである。
発明４の誘導加熱炉の溶湯測温装置は、発明２又は３に
おいて、 前記挿入孔は前記炉体と別個に形成される耐火ブロック
であって、この耐火ブロックの外周は炉体内側で小さく
炉体外側で大きい形状を持って前記炉体に固着されるも
のである。
おいて、 前記挿入孔は前記炉体と別個に形成される耐火ブロック
であって、この耐火ブロックの外周は炉体内側で小さく
炉体外側で大きい形状を持って前記炉体に固着されるも
のである。
発明５の誘導加熱炉の溶湯測温装置は、発明１から５ま
でのいずれかにおいて、 前記温度計の前記先端感温部が前記炉体に露出する部分
の前記炉体又は前記耐火ブロックに炉内に開く凹部を設
けるものである。
でのいずれかにおいて、 前記温度計の前記先端感温部が前記炉体に露出する部分
の前記炉体又は前記耐火ブロックに炉内に開く凹部を設
けるものである。
発明６の誘導加熱炉の溶湯測温装置は、発明ｌ又は２に
おいて、 前記温度計は底を持つ円筒状のアルミナ系のセラミック
スからなる保護管と、この保護管の中の熱電対と、この
熱電対と前記保護管との間に充填される粉末状耐火物か
らなるものである。
おいて、 前記温度計は底を持つ円筒状のアルミナ系のセラミック
スからなる保護管と、この保護管の中の熱電対と、この
熱電対と前記保護管との間に充填される粉末状耐火物か
らなるものである。
発明７の誘導加熱炉の溶湯測温装置は、発明１から５ま
でのいずれかにおいて、 前記温度計は前記炉体に複数個設けられるものである。
でのいずれかにおいて、 前記温度計は前記炉体に複数個設けられるものである。
発明１は、炉体から溶湯を次工程のために注湯したり、
新たな溶湯の受湯又は新たな材料の投入があったりして
炉内の溶湯量が変化しても、炉底に多少の溶湯を確保す
るように操業すれば、温度計の先端感温部は常時、例え
ば連日２４時間でも溶湯中に浸漬されることになり、先
端感温部はスラグや大気に曝されることがなくて耐久性
が向上し、測温か正確で応答性が良い（課題の項目（ａ
）、（ｂ）、（Ｃ）、（ｅ）及び（ｇ）に対応）。そし
て温度計は液密装置（粉末状耐火物、耐熱性パッキン等
）で着脱自在であるので、溶湯が多少ある場合でも炉体
を傾けて温度計のある部分の溶湯を傾けて温度計の交換
が容易である（課題の項目（ｇ）に対応）。
新たな溶湯の受湯又は新たな材料の投入があったりして
炉内の溶湯量が変化しても、炉底に多少の溶湯を確保す
るように操業すれば、温度計の先端感温部は常時、例え
ば連日２４時間でも溶湯中に浸漬されることになり、先
端感温部はスラグや大気に曝されることがなくて耐久性
が向上し、測温か正確で応答性が良い（課題の項目（ａ
）、（ｂ）、（Ｃ）、（ｅ）及び（ｇ）に対応）。そし
て温度計は液密装置（粉末状耐火物、耐熱性パッキン等
）で着脱自在であるので、溶湯が多少ある場合でも炉体
を傾けて温度計のある部分の溶湯を傾けて温度計の交換
が容易である（課題の項目（ｇ）に対応）。
発明２は、発明１の作用に加え、炉体の挿入孔と温度計
との間に粉末状耐火物を液密装置とし、挿入孔は炉体外
側で大きいので、温度計の交換の時に粉末状耐火物の掻
き出し、充填が容易となる（同（ｇ）に対応）。
との間に粉末状耐火物を液密装置とし、挿入孔は炉体外
側で大きいので、温度計の交換の時に粉末状耐火物の掻
き出し、充填が容易となる（同（ｇ）に対応）。
発明３は、発明１の作用に加え、挿入孔の内側開口近傍
の耐火物は硬化形で溶湯の液密を保ち、その外側開口側
の耐火物は非硬化形であるので、液密性が良く、掻き出
し、充填が更に容易になる（同（ｇ）に対応〉。
の耐火物は硬化形で溶湯の液密を保ち、その外側開口側
の耐火物は非硬化形であるので、液密性が良く、掻き出
し、充填が更に容易になる（同（ｇ）に対応〉。
発明４は、発明２又は３の作用に加え、挿入孔は耐火ブ
ロックで炉体とは別個に形成されるので、挿入孔の形状
、材質を適切なものとすることができ、耐火ブロックは
炉体とテーバ等の形で固着され、必要により炉外からの
交換ができる。この時、溶湯が多少ある時は炉を傾動し
て耐火ブロック部分には溶湯がない状態で行うとよい（
同（ｇ）に対応）。
ロックで炉体とは別個に形成されるので、挿入孔の形状
、材質を適切なものとすることができ、耐火ブロックは
炉体とテーバ等の形で固着され、必要により炉外からの
交換ができる。この時、溶湯が多少ある時は炉を傾動し
て耐火ブロック部分には溶湯がない状態で行うとよい（
同（ｇ）に対応）。
発明５は、発明１から４までのいずれかの作用に加え、
先端感温部は炉体内側に開く凹部に露出するので、投入
材料が先端感温部に当って破損することが少くなり、溶
湯との接触も常時保たれる（同（ｅ）及び（ｆ）に対応
〉。なお温度計は炉底近傍で水平方向に向ければ更によ
い。
先端感温部は炉体内側に開く凹部に露出するので、投入
材料が先端感温部に当って破損することが少くなり、溶
湯との接触も常時保たれる（同（ｅ）及び（ｆ）に対応
〉。なお温度計は炉底近傍で水平方向に向ければ更によ
い。
発明６は、発明１又は２の作用に加え、温度計の保護管
をアルミナ系のセラミソクスとしたので鋳鉄等の溶湯の
温度（１３００〜１６５０℃）にも充分な耐久性がある
（同（ａ）、（ｄ）及び（ｆ）に対応）， 発明７は、発明１から５までのいずれかの作用に加え、
１個の温度計が万一破損したら他の温度計を直ちに使用
できる（同（ａ）及び（ｈ）に対応）。
をアルミナ系のセラミソクスとしたので鋳鉄等の溶湯の
温度（１３００〜１６５０℃）にも充分な耐久性がある
（同（ａ）、（ｄ）及び（ｆ）に対応）， 発明７は、発明１から５までのいずれかの作用に加え、
１個の温度計が万一破損したら他の温度計を直ちに使用
できる（同（ａ）及び（ｈ）に対応）。
第１図は実施例の断面図、第２図は第１図のものを使用
した炉の縦断面図、第３図は第２図の平面図である。
した炉の縦断面図、第３図は第２図の平面図である。
これらの図において、温度計４は、溶湯１を保持するた
めの湯室２を形成する炉体３の炉底３ａ付近に耐火ブロ
ック５を介して装着され、溶湯ｌの上のスラグｌａに接
しない高さに位置する。耐火ブロソク５の外周は炉体内
側で小さく炉体外側で大きい例えばテーバ状の形状を持
って前記炉体３に固着される。
めの湯室２を形成する炉体３の炉底３ａ付近に耐火ブロ
ック５を介して装着され、溶湯ｌの上のスラグｌａに接
しない高さに位置する。耐火ブロソク５の外周は炉体内
側で小さく炉体外側で大きい例えばテーバ状の形状を持
って前記炉体３に固着される。
耐火ブロック５の内側の温度計４を貫通させる挿入孔６
の内側開口は温度計４の先端感温度４ａの外形よりわず
かに大きく、外側開口は前記内側開口より大きくされ、
挿入孔６は例えばテーバ状となっている。
の内側開口は温度計４の先端感温度４ａの外形よりわず
かに大きく、外側開口は前記内側開口より大きくされ、
挿入孔６は例えばテーバ状となっている。
温度計４と挿入孔６との間で前記内側開口近傍には、例
えば７５〜８５％アルミナ質の湿式スタンブ材とハイン
ダ等からなり粉末状の硬化形耐火物７ａが、その外側開
口側には例えば高アルミナ質、マグネシア質又は両者の
混合質からなり粉末状の非硬化形耐火物７ｂが充填され
る。耐火物７ａは溶湯に対する液密を高め、耐火物７ｂ
は掻き出し、充填が容易になる。
えば７５〜８５％アルミナ質の湿式スタンブ材とハイン
ダ等からなり粉末状の硬化形耐火物７ａが、その外側開
口側には例えば高アルミナ質、マグネシア質又は両者の
混合質からなり粉末状の非硬化形耐火物７ｂが充填され
る。耐火物７ａは溶湯に対する液密を高め、耐火物７ｂ
は掻き出し、充填が容易になる。
温度計４の先端感温部４ａは耐火ブロック５から炉内に
露出し、この露出する先端感温部４ａの炉体３（３ａ）
には炉内に開く凹部８が形成されるが、耐火ブロック５
の先端が炉体３（３ａ）の内壁まで延長され、耐火ブロ
ソク５に凹部８を設けてもよい。凹部８は先端感温部４
ａが溶湯に常に接触して正確な測温を確保するとともに
、投入材料が衝突することを少くして破損の保護をする
。
露出し、この露出する先端感温部４ａの炉体３（３ａ）
には炉内に開く凹部８が形成されるが、耐火ブロック５
の先端が炉体３（３ａ）の内壁まで延長され、耐火ブロ
ソク５に凹部８を設けてもよい。凹部８は先端感温部４
ａが溶湯に常に接触して正確な測温を確保するとともに
、投入材料が衝突することを少くして破損の保護をする
。
したがって温度計を炉底付近であって水平方向に向ける
とよい。
とよい。
温度計４の内部構造は特に図示しないが、溶湯が鋳鉄の
場合には底付の円筒状の高アルごナ系、例えばアルミナ
９５％以上のセラξツクスを使用し、内部先端に白金一
白金ロジウム熱電対を配置し、粉末状耐火物を充填し、
端子箱を設ける。温度計は熱電対に限らず、例えば白金
抵抗温度計でもよく、保護管材料は溶湯の温度と性質に
応したものが使用できる。
場合には底付の円筒状の高アルごナ系、例えばアルミナ
９５％以上のセラξツクスを使用し、内部先端に白金一
白金ロジウム熱電対を配置し、粉末状耐火物を充填し、
端子箱を設ける。温度計は熱電対に限らず、例えば白金
抵抗温度計でもよく、保護管材料は溶湯の温度と性質に
応したものが使用できる。
温度計４を複数設け、万一の破損に備える。
炉体３の構造、温度計４と耐火ブロック５の固定構造を
簡単に説明すると、炉体３は出湯口３ｂを備え、耐火レ
ンガ２０、断熱レンガ２１、断熱板２２、外殻２３でバ
ックアップされ、スロート２４を介して溝形インダクタ
２５が取付けられるが、誘導加熱の方式はインダクタに
限らず無鉄心誘導方式等他の誘導加熱方式が採用できる
。耐火ブロック５はフランジ２６とボルト２７で前記外
殻２３に固定され、温度計４の根本がねじ込まれたフラ
ンジ２８はボルト２９でフランジ２６に固定される。フ
ランジ２８には粉末状の耐火物７ａ、７ｂを充填する小
孔２８ａが複数設けられる。温度計４の取外しはフラン
ジ２８をフランジ２６から耐火物７ａ、７ｂごとに外す
。
簡単に説明すると、炉体３は出湯口３ｂを備え、耐火レ
ンガ２０、断熱レンガ２１、断熱板２２、外殻２３でバ
ックアップされ、スロート２４を介して溝形インダクタ
２５が取付けられるが、誘導加熱の方式はインダクタに
限らず無鉄心誘導方式等他の誘導加熱方式が採用できる
。耐火ブロック５はフランジ２６とボルト２７で前記外
殻２３に固定され、温度計４の根本がねじ込まれたフラ
ンジ２８はボルト２９でフランジ２６に固定される。フ
ランジ２８には粉末状の耐火物７ａ、７ｂを充填する小
孔２８ａが複数設けられる。温度計４の取外しはフラン
ジ２８をフランジ２６から耐火物７ａ、７ｂごとに外す
。
前記実施例の変形を説明する。
挿入孔６はテーパ以外に、内側開口が小径で短い円筒で
外側開口が大径で長い円筒又はテーパとしてもよく、耐
火ブロソク５も同様である。
外側開口が大径で長い円筒又はテーパとしてもよく、耐
火ブロソク５も同様である。
挿入孔６と温度計４との間に充填される粉末状耐火物７
ａ、７ｂに代る液密装置として、耐熱性のパッキンを用
いてもよい。その時、前記円筒の開口の段差面にパッキ
ンを装着してもよく、パッキンをフランジ２８の部分に
設けて挿入孔６と温度計４の円筒部全体との隙間をわず
かにしてもよい。
ａ、７ｂに代る液密装置として、耐熱性のパッキンを用
いてもよい。その時、前記円筒の開口の段差面にパッキ
ンを装着してもよく、パッキンをフランジ２８の部分に
設けて挿入孔６と温度計４の円筒部全体との隙間をわず
かにしてもよい。
耐火ブロソク５を使用しないで炉体３に直接に挿入孔６
を設けてもよいし、耐火ブロック５のテーパを逆にして
炉体３の内側から装置して耐熱性接着剤、セメント等で
固定し、溶湯の静圧を利用してもよい。
を設けてもよいし、耐火ブロック５のテーパを逆にして
炉体３の内側から装置して耐熱性接着剤、セメント等で
固定し、溶湯の静圧を利用してもよい。
この発明群の誘導加熱炉の溶湯測温装置は、炉体を外部
から貫通する温度計の先端感温部を前記炉体の炉底付近
に露出させ、着脱自在な液密装置を使用して前記温度計
を前記炉体の外部から前記炉体に固定するようにしたの
で、 温度計の先端感温部は常に溶湯中に位置させることがで
き、多少の溶湯を確保すればスラグにも大気にも接触し
ないで耐久性がよく、測温値は正確で応答速度が早いと
いう効果があり、溶湯を炉内に保持したままでも炉体を
傾けたりして温度計の交換ができるという効果がある。
から貫通する温度計の先端感温部を前記炉体の炉底付近
に露出させ、着脱自在な液密装置を使用して前記温度計
を前記炉体の外部から前記炉体に固定するようにしたの
で、 温度計の先端感温部は常に溶湯中に位置させることがで
き、多少の溶湯を確保すればスラグにも大気にも接触し
ないで耐久性がよく、測温値は正確で応答速度が早いと
いう効果があり、溶湯を炉内に保持したままでも炉体を
傾けたりして温度計の交換ができるという効果がある。
したがって特に連日２４時間操業したり、夜間電力を使
用して主として夜間操業して昼間は操業率を低下させた
り、昼間は次の操業に備えて溶湯を凝固させない程度に
保温したりするために、連続測温のでき．２＋誘導加熱
炉の溶湯測温装置が得られる。
用して主として夜間操業して昼間は操業率を低下させた
り、昼間は次の操業に備えて溶湯を凝固させない程度に
保温したりするために、連続測温のでき．２＋誘導加熱
炉の溶湯測温装置が得られる。
発明２から４までは、更に温度計の交換が容易に簡単に
できる効果があり、 発明５は、凹部が温度針の先端感温部を、温度計測機能
を害うことなく、材料の投入による破損を防ぐ効果があ
り、 発明６は、鋳鉄等の高温な溶湯の測温が可能となり、 発明７は、万一温度計が破損しても予備の温度計を作動
させて恒久的な連続測温を可能にする効果がそれぞれあ
る。
できる効果があり、 発明５は、凹部が温度針の先端感温部を、温度計測機能
を害うことなく、材料の投入による破損を防ぐ効果があ
り、 発明６は、鋳鉄等の高温な溶湯の測温が可能となり、 発明７は、万一温度計が破損しても予備の温度計を作動
させて恒久的な連続測温を可能にする効果がそれぞれあ
る。
第１図は実施例の断面図、第２図は第１図のものを使用
した炉の縦断面図、第３図は第２図の平面図であり、第
４図は従来例１の断面図、第５図は従来例２及び従来例
３の断面図である。 １・・・溶湯、１ａ・・・スラグ、３，４３．５３・・
・炉体、３ａ・・・炉底、４，４４．５４．５７・・・
温度計、４ａ．４４ａ．５４ａ・・・先端感温部、５・
・・耐火ブロソク、６・・・挿入口、７ａ・・・硬化形
耐火物、７ｂ第 ｌ 図 第 ２ 図 朗 ３ 図
した炉の縦断面図、第３図は第２図の平面図であり、第
４図は従来例１の断面図、第５図は従来例２及び従来例
３の断面図である。 １・・・溶湯、１ａ・・・スラグ、３，４３．５３・・
・炉体、３ａ・・・炉底、４，４４．５４．５７・・・
温度計、４ａ．４４ａ．５４ａ・・・先端感温部、５・
・・耐火ブロソク、６・・・挿入口、７ａ・・・硬化形
耐火物、７ｂ第 ｌ 図 第 ２ 図 朗 ３ 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）炉体を外部から貫通する温度計の先端感温部を前記
炉体の炉底付近に露出させ、着脱自在な液密装置を使用
して前記温度計を前記炉体の外部から前記炉体に固定す
ることを特徴とする誘導加熱炉の溶湯測温装置。 ２）請求項１記載の誘導加熱炉の溶湯測温装置において
、 前記液密装置は、炉体内側で前記温度計の先端感温部の
外形よりわずかに大きい内側開口と炉体外側で前記内側
開口より大きい外側開口とを持って前記炉体に形成され
る挿入孔と、この挿入孔と前記温度計との間に充填され
る粉末状耐火物とからなることを特徴とする誘導加熱炉
の溶湯測温装置。 ３）請求項２記載の誘導加熱炉の溶湯測温装置において
、 前記粉末状耐火物は、前記挿入孔の前記内側開口近傍の
硬化形耐火物と、この硬化形耐火物の外側開口側の非硬
化形耐火物とからなることを特徴とする誘導加熱炉の溶
湯測温装置。 ４）請求項２又は３記載の誘導加熱炉の溶湯測温装置に
おいて、 前記挿入孔は前記炉体と別個に形成される耐火ブロック
であって、この耐火ブロックの外周は炉体内側で小さく
炉体外側で大きい形状を持って前記炉体に固着されるこ
とを特徴とする誘導加熱炉の溶湯測温装置。 ５）請求項１から４までのいずれかに記載の誘導加熱炉
の溶湯測温装置において、 前記温度計の前記先端感温部が前記炉体に露出する部分
の前記炉体又は前記耐火ブロックに炉内に開く凹部を設
けることを特徴とする誘導加熱炉の溶湯測温装置。 ６）請求項１又は２記載の誘導加熱炉の溶湯測温装置に
おいて、 前記温度計は底を持つ円筒状のアルミナ系のセラミック
スからなる保護管と、この保護管の中の熱電対と、この
熱電対と前記保護管との間に充填される粉末状耐火物か
らなることを特徴とする誘導加熱炉の溶湯測温装置。 ７）請求項１から５までのいずれかに記載の誘導加熱炉
の溶湯測温装置において、 前記温度計は前記炉体に複数個設けられることを特徴と
する誘導加熱炉の溶湯測温装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003080A JP2629392B2 (ja) | 1990-01-10 | 1990-01-10 | 誘導加熱炉の溶湯測温装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003080A JP2629392B2 (ja) | 1990-01-10 | 1990-01-10 | 誘導加熱炉の溶湯測温装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03207988A true JPH03207988A (ja) | 1991-09-11 |
| JP2629392B2 JP2629392B2 (ja) | 1997-07-09 |
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ID=11547366
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003080A Expired - Fee Related JP2629392B2 (ja) | 1990-01-10 | 1990-01-10 | 誘導加熱炉の溶湯測温装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2629392B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100985492B1 (ko) * | 2003-12-24 | 2010-10-05 | 주식회사 포스코 | 용강의 연속측온장치 |
| WO2012128949A1 (en) * | 2011-03-22 | 2012-09-27 | Gtat Corporation | High temperature furnace insulation |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5998295U (ja) * | 1982-12-22 | 1984-07-03 | 株式会社アーレスティ | 溶解炉用栓棒 |
| JPS6246645U (ja) * | 1985-09-09 | 1987-03-23 | ||
| JPS62182582A (ja) * | 1986-02-05 | 1987-08-10 | 石川島播磨重工業株式会社 | 迅速溶解炉 |
-
1990
- 1990-01-10 JP JP2003080A patent/JP2629392B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| KR100985492B1 (ko) * | 2003-12-24 | 2010-10-05 | 주식회사 포스코 | 용강의 연속측온장치 |
| WO2012128949A1 (en) * | 2011-03-22 | 2012-09-27 | Gtat Corporation | High temperature furnace insulation |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2629392B2 (ja) | 1997-07-09 |
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