JPH03208225A - シャドウマスクの製造方法 - Google Patents
シャドウマスクの製造方法Info
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- JPH03208225A JPH03208225A JP2002845A JP284590A JPH03208225A JP H03208225 A JPH03208225 A JP H03208225A JP 2002845 A JP2002845 A JP 2002845A JP 284590 A JP284590 A JP 284590A JP H03208225 A JPH03208225 A JP H03208225A
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- H01J29/02—Electrodes; Screens; Mounting, supporting, spacing or insulating thereof
- H01J29/06—Screens for shielding; Masks interposed in the electron stream
- H01J29/07—Shadow masks for colour television tubes
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
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- C21D6/001—Heat treatment of ferrous alloys containing Ni
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C8/06—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases
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- H01J9/02—Manufacture of electrodes or electrode systems
- H01J9/14—Manufacture of electrodes or electrode systems of non-emitting electrodes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、例えばカラーテレビ用受像管などに用いら
れるシャドウマスクの製造方法に関するものである。
れるシャドウマスクの製造方法に関するものである。
第１図は、カラー受像管の主要部分の構成を示す断面図
である。電子銃から射出された赤、緑、青に対応する電
子ビーム（１）、＋２）、＋３）はシャドウマスク（４
）の規則正しく配列された色選別電極である微細な開孔
（５）を通過する。この後パネルαＯ内面に形成された
蛍光面（９）の赤、緑、青に発光する蛍光体く６）、（
７）、（８）に各電子ビーム（１）、｛２）、（３）が
正しく対応して射突することにより、カラー映像を映出
する構成となっている。
である。電子銃から射出された赤、緑、青に対応する電
子ビーム（１）、＋２）、＋３）はシャドウマスク（４
）の規則正しく配列された色選別電極である微細な開孔
（５）を通過する。この後パネルαＯ内面に形成された
蛍光面（９）の赤、緑、青に発光する蛍光体く６）、（
７）、（８）に各電子ビーム（１）、｛２）、（３）が
正しく対応して射突することにより、カラー映像を映出
する構成となっている。
コノヨうなカラー受像管に用いられるシャドゥマスク（
４）の素材としては、従来は一般に高純度のＦｅを主成
分とする低炭素ＡＪ７−＃ルド鋼が用いられていた。こ
れは素材の加工性、強度、及びコストなどを総合的に勘
案して決定されるものである。
４）の素材としては、従来は一般に高純度のＦｅを主成
分とする低炭素ＡＪ７−＃ルド鋼が用いられていた。こ
れは素材の加工性、強度、及びコストなどを総合的に勘
案して決定されるものである。
しかしながら、従来のカラー受像管におけるシャドウマ
スク（４）は、加工性などの面で優れてはいるものの、
ドーミングと呼ばれる現象によって色純度が劣化すると
いう問題を残している。これは、カラー受像管の動作時
に、シャドウマスクの開孔（５）を通過する電子ビーム
が全体の１７３以下であり、残りの電子ビームはシャド
ウマスク（４）に射突して、映像内容によりシャドウマ
スク（４）が８０℃以上に加熱される。その結果、シャ
ドウマスク（４）に熱膨張が生じシャドウマスク（４）
が熱歪を起こして零子ビ−Ａが正しく蛍光面に射突しな
くなるため色純度が劣化する。このようなことは従来の
シャドゥマスク（４）の素材であるｋｌキルド鋼の熱膨
張係数が０〜】００℃で１２ Ｘ １０ ’／ ｄｅ
ｇ程度と大きいことに起因しており、高精細化を目指す
シャドウマスクにおいて重要な問題となっていろ。
スク（４）は、加工性などの面で優れてはいるものの、
ドーミングと呼ばれる現象によって色純度が劣化すると
いう問題を残している。これは、カラー受像管の動作時
に、シャドウマスクの開孔（５）を通過する電子ビーム
が全体の１７３以下であり、残りの電子ビームはシャド
ウマスク（４）に射突して、映像内容によりシャドウマ
スク（４）が８０℃以上に加熱される。その結果、シャ
ドウマスク（４）に熱膨張が生じシャドウマスク（４）
が熱歪を起こして零子ビ−Ａが正しく蛍光面に射突しな
くなるため色純度が劣化する。このようなことは従来の
シャドゥマスク（４）の素材であるｋｌキルド鋼の熱膨
張係数が０〜】００℃で１２ Ｘ １０ ’／ ｄｅ
ｇ程度と大きいことに起因しており、高精細化を目指す
シャドウマスクにおいて重要な問題となっていろ。
従来は上記のような問題を解決するために、熱膨張係数
がＡｌキルド鋼に比較して小さい、Ｆｅ −Ｎｉ系のア
ンバー合金（Ｆｅ−３５％Ｎｉ ） ｆ（どを素材とし
たシャドウマスクが、例えば特開昭４２−２５４４６号
公報、特開昭５０−５８９７７号公報及び特開昭５０−
６８６５０号公報などで提案されている。しかしながら
アンバー製のシャドウマスクは耐振動に対してＡｌキル
ド鋼製のシャドウマスクに劣るという問題がある。これ
はシャドウマスクの成形性を改善するために高温焼鈍が
施されるが、これによりシャドウマスク自体のヤング率
が低下することなどが最も大きな原因となっている。す
なわちアンバー合金のヤング率は元々１４ ０００ ｋ
ｇｆ ／ ｍｍ’と従来（ＤＡｌキルド鋼の２００００
ｋｅｆ ／ ｍ［Ｑ！と比較して低い上に成形性を改
善するための高温焼鈍により結晶粒が粗大化して、さら
に低下してしまうという欠点を有していた。このヤング
率の低下は共振周波数を低下させ、カラー受像管にシャ
ドウマスクを組み込んだ際に、スピーカーなどの音声に
よる外部振動によってシャドウマスク自体が共振してゆ
れ動いてしまう、いわゆるハウリングという現象を起こ
すようになる。その結果、シャドウマスクの開孔と電子
ビームの微妙な位置ずれを起こし、色純度が低下してし
まう。高精細度が要求される今日のシャドウマスクにあ
っては、このようなことが実用化の大きな障害となって
いた。
がＡｌキルド鋼に比較して小さい、Ｆｅ −Ｎｉ系のア
ンバー合金（Ｆｅ−３５％Ｎｉ ） ｆ（どを素材とし
たシャドウマスクが、例えば特開昭４２−２５４４６号
公報、特開昭５０−５８９７７号公報及び特開昭５０−
６８６５０号公報などで提案されている。しかしながら
アンバー製のシャドウマスクは耐振動に対してＡｌキル
ド鋼製のシャドウマスクに劣るという問題がある。これ
はシャドウマスクの成形性を改善するために高温焼鈍が
施されるが、これによりシャドウマスク自体のヤング率
が低下することなどが最も大きな原因となっている。す
なわちアンバー合金のヤング率は元々１４ ０００ ｋ
ｇｆ ／ ｍｍ’と従来（ＤＡｌキルド鋼の２００００
ｋｅｆ ／ ｍ［Ｑ！と比較して低い上に成形性を改
善するための高温焼鈍により結晶粒が粗大化して、さら
に低下してしまうという欠点を有していた。このヤング
率の低下は共振周波数を低下させ、カラー受像管にシャ
ドウマスクを組み込んだ際に、スピーカーなどの音声に
よる外部振動によってシャドウマスク自体が共振してゆ
れ動いてしまう、いわゆるハウリングという現象を起こ
すようになる。その結果、シャドウマスクの開孔と電子
ビームの微妙な位置ずれを起こし、色純度が低下してし
まう。高精細度が要求される今日のシャドウマスクにあ
っては、このようなことが実用化の大きな障害となって
いた。
この発明は上記のような問題点を解決するためになされ
たもので、昇温時の熱膨張による色純度の劣化がなく、
かつ外部振動によってシャドウマスク自体が共振するこ
とによる色純度の劣化が生じないシャドウマスクの製造
方法を得ることを目的とするものである。
たもので、昇温時の熱膨張による色純度の劣化がなく、
かつ外部振動によってシャドウマスク自体が共振するこ
とによる色純度の劣化が生じないシャドウマスクの製造
方法を得ることを目的とするものである。
この発明に係るシャドウマスクの製造方法は、Ｆｅ及び
Ｎｉを主成分とするＦｅ−Ｎｉ系合金で形成されるシャ
ドウマスク本体の表面を、イオン窒化する工程を施すよ
うにしたものである。
Ｎｉを主成分とするＦｅ−Ｎｉ系合金で形成されるシャ
ドウマスク本体の表面を、イオン窒化する工程を施すよ
うにしたものである。
この発明では、シャドウマスクとして表面をイオン窒化
処理したＦｅ−Ｎｉ系合金を用いることにより、シャド
ウマスク素材が有する低熱膨張の特性を生かして昇温時
の熱膨張による色純度劣化が無Ｌ）。しかも表面をイオ
ン窒化するのでヤング率が向上し、スピーカなどの音声
による外部振動によってシャドウマスク自体が振動して
しまうことによってひき起こされる色純度劣化が生じな
い。
処理したＦｅ−Ｎｉ系合金を用いることにより、シャド
ウマスク素材が有する低熱膨張の特性を生かして昇温時
の熱膨張による色純度劣化が無Ｌ）。しかも表面をイオ
ン窒化するのでヤング率が向上し、スピーカなどの音声
による外部振動によってシャドウマスク自体が振動して
しまうことによってひき起こされる色純度劣化が生じな
い。
以下、この発明の一実施例によるシャドウマスクの製造
方法について説明する。製造されたシャドウマスクを用
いたカラー受像管の構成は従来と同様、第１図にその断
面図を示す。図中、各部は従来と同一又は相当のもので
ある。このシャドウマスク（４）の製造方法を以下に説
明する。Ｆｅ及びＮｉを主成分とするＦｅ−Ｎｉ系合金
からなる金属板に多数の開孔を設けてシャドウマスク本
体とする。このシャドウマスク本体を高温で焼鈍し、プ
レス成形する。この後、表面をイオン窒化処理し、続い
て従来と同様に黒化処理を施す。
方法について説明する。製造されたシャドウマスクを用
いたカラー受像管の構成は従来と同様、第１図にその断
面図を示す。図中、各部は従来と同一又は相当のもので
ある。このシャドウマスク（４）の製造方法を以下に説
明する。Ｆｅ及びＮｉを主成分とするＦｅ−Ｎｉ系合金
からなる金属板に多数の開孔を設けてシャドウマスク本
体とする。このシャドウマスク本体を高温で焼鈍し、プ
レス成形する。この後、表面をイオン窒化処理し、続い
て従来と同様に黒化処理を施す。
ここで一般的なイオン窒化処理について説明する。低圧
の窒素ガス雰囲気中で炉体を陽極．被処理物を陰極とし
、この間に直流電圧を印加すると、グロー放電が起こる
。この時炉内の窒素ガスは電離して電子を放出し、窒素
イオンとなって陰極の被処理物に向って移動して衝突す
る。その結果一部は直接イオン注入し、一部は表面から
電子及びＦｅ，Ｃ，０などを叩き出す。叩き出されたＦ
ｅ原子はグロー放電によって生成されたプラズマ中の原
子状窒素と結合して窒化鉄（Ｆｅ−Ｎ）を形成し、被処
理物表面に吸着される。この窒化鉄（Ｆｅ−Ｎ）は被処
理物の温度上昇とイオン衝突によって順次低位の窒化物
に分解し、窒素の一部は被処理物の内部に侵入拡散する
。この窒素の侵入拡散のため、被処理物の素材の表面硬
さ、ヤング率等が向上する。特に、ヤング率の向上は、
シャドウマスクの剛性改善となり、スピーカの音声など
による外部振動が原因で生ずるハウリング現象が著しく
少などなる。
の窒素ガス雰囲気中で炉体を陽極．被処理物を陰極とし
、この間に直流電圧を印加すると、グロー放電が起こる
。この時炉内の窒素ガスは電離して電子を放出し、窒素
イオンとなって陰極の被処理物に向って移動して衝突す
る。その結果一部は直接イオン注入し、一部は表面から
電子及びＦｅ，Ｃ，０などを叩き出す。叩き出されたＦ
ｅ原子はグロー放電によって生成されたプラズマ中の原
子状窒素と結合して窒化鉄（Ｆｅ−Ｎ）を形成し、被処
理物表面に吸着される。この窒化鉄（Ｆｅ−Ｎ）は被処
理物の温度上昇とイオン衝突によって順次低位の窒化物
に分解し、窒素の一部は被処理物の内部に侵入拡散する
。この窒素の侵入拡散のため、被処理物の素材の表面硬
さ、ヤング率等が向上する。特に、ヤング率の向上は、
シャドウマスクの剛性改善となり、スピーカの音声など
による外部振動が原因で生ずるハウリング現象が著しく
少などなる。
一般の窒化法では、表面に形成される化合物に脆いもの
が多く、表面層の厚さの調節も難しいなどの問題があっ
たが、イオン窒化の場合、プロセスにおけるいくつかの
ファクターの調節により、再現性の高い表面層状態のコ
ントロールが可能である。
が多く、表面層の厚さの調節も難しいなどの問題があっ
たが、イオン窒化の場合、プロセスにおけるいくつかの
ファクターの調節により、再現性の高い表面層状態のコ
ントロールが可能である。
この実施例におけろ供試材は第１表に示す成分からなる
、Ｆｅ−３５％Ｎｉ （アンバー合金）で、板厚０．
１ ５ ｍ ［１＋ のものである。まず素材としての
特性を調べろため、真空中において１１５０℃で焼鈍を
行い、その後イオン窒化処理を処理温度を３８０℃、４
２０℃、４５０℃、４８０℃、５８０℃、６００℃の６
条件で保持時間１時間、処理圧力４，Ｑｔｏｒｒ ，
Ｎ２とＨ２の比率が１：１の処理雰囲気で行ない、特性
として硬度とヤング率を調べた。また、比較材としてイ
オン窒化処理しないものの特性も合わせて測定した。そ
の結果を第２表に示す。この表から、イオン窒化により
、いずれの処理温度においても硬度、ヤング率共に上昇
していろことがわかる。なかでも４２０℃で処理したも
のは、未処理のものに対して、硬度は２．５倍、ヤング
率は約２０％上昇している。
、Ｆｅ−３５％Ｎｉ （アンバー合金）で、板厚０．
１ ５ ｍ ［１＋ のものである。まず素材としての
特性を調べろため、真空中において１１５０℃で焼鈍を
行い、その後イオン窒化処理を処理温度を３８０℃、４
２０℃、４５０℃、４８０℃、５８０℃、６００℃の６
条件で保持時間１時間、処理圧力４，Ｑｔｏｒｒ ，
Ｎ２とＨ２の比率が１：１の処理雰囲気で行ない、特性
として硬度とヤング率を調べた。また、比較材としてイ
オン窒化処理しないものの特性も合わせて測定した。そ
の結果を第２表に示す。この表から、イオン窒化により
、いずれの処理温度においても硬度、ヤング率共に上昇
していろことがわかる。なかでも４２０℃で処理したも
のは、未処理のものに対して、硬度は２．５倍、ヤング
率は約２０％上昇している。
次に、マスクとしての特性を調べるため、上記供試材に
フォトエッチングにより多数の開孔を設け、真空中にお
いて１１５０℃で焼鈍した後プレス成形した。イオン窒
化処理は素材の場合と同条件で、処理温度を変えて行な
った。第３表にイオン窒化処理が終了した段階でのシャ
ドウマスクの変形量を評価した結果、これらのイオン窒
化処理条件の異なるシャドウマスクを、約６００℃の水
素雰囲気あるいはＤＸガス雰囲気中で黒化処理を行なっ
た後に実際のカラー受像管に組込み、ハウリングにより
発生する電子ビームの移動量と振動の減衰時間を未処理
のものを１００ （％）として表した結果を示す。また
、第２図はイオン窒化処理温度（℃）と電子ビームの移
動量の割合Ｃ％）の関係を示すグラフ、第３図は同じく
イオン窒化処理温度（℃）と振動の減衰時間の割合ｃ％
）の関係を示すグラフである。
フォトエッチングにより多数の開孔を設け、真空中にお
いて１１５０℃で焼鈍した後プレス成形した。イオン窒
化処理は素材の場合と同条件で、処理温度を変えて行な
った。第３表にイオン窒化処理が終了した段階でのシャ
ドウマスクの変形量を評価した結果、これらのイオン窒
化処理条件の異なるシャドウマスクを、約６００℃の水
素雰囲気あるいはＤＸガス雰囲気中で黒化処理を行なっ
た後に実際のカラー受像管に組込み、ハウリングにより
発生する電子ビームの移動量と振動の減衰時間を未処理
のものを１００ （％）として表した結果を示す。また
、第２図はイオン窒化処理温度（℃）と電子ビームの移
動量の割合Ｃ％）の関係を示すグラフ、第３図は同じく
イオン窒化処理温度（℃）と振動の減衰時間の割合ｃ％
）の関係を示すグラフである。
第３表からわかる通り、高温側でイオン窒化処理したシ
ャドウマスクには、イオン窒化処理によりやや変形を生
じた。また電子ビームの移動量および減衰時間に関して
は、素材で評価した結果とほぼ同様の傾向が見られ、４
２０℃で処理したものが電子ビームの移動量、振動の減
衰時間ともに最も小さく、未処理のシャドウマスクと比
較してハウリングの影響が相当低減されていることがわ
かる。
ャドウマスクには、イオン窒化処理によりやや変形を生
じた。また電子ビームの移動量および減衰時間に関して
は、素材で評価した結果とほぼ同様の傾向が見られ、４
２０℃で処理したものが電子ビームの移動量、振動の減
衰時間ともに最も小さく、未処理のシャドウマスクと比
較してハウリングの影響が相当低減されていることがわ
かる。
この実施例によれば、Ｆｅ−Ｎｉ系合金を素材として成
形したシャドウマスクの表面をイオン窒化し、シャドウ
マスクの剛性を向上させることによりシャドウマスクの
素材が有する低熱膨張の特性を生かして、昇温時の熱膨
張による色純度劣化や、スピーカーからの音声などによ
る外部振動によって生じろ色純度劣化が極めて少ないカ
ラー受像管を得られる効果がある。また、メッキ、蒸着
等の他の被膜コーティングでは、コーティングの種類に
よってエッチング、黒化処理の工程で問題が生じる場合
もあるが、上記実施例によるイオン窒化法は他の物質で
表面が覆われることがないため、未処理のＦｅ−Ｎｉ系
合金と遜色なくエッチングや黒化処理が可能である。
形したシャドウマスクの表面をイオン窒化し、シャドウ
マスクの剛性を向上させることによりシャドウマスクの
素材が有する低熱膨張の特性を生かして、昇温時の熱膨
張による色純度劣化や、スピーカーからの音声などによ
る外部振動によって生じろ色純度劣化が極めて少ないカ
ラー受像管を得られる効果がある。また、メッキ、蒸着
等の他の被膜コーティングでは、コーティングの種類に
よってエッチング、黒化処理の工程で問題が生じる場合
もあるが、上記実施例によるイオン窒化法は他の物質で
表面が覆われることがないため、未処理のＦｅ−Ｎｉ系
合金と遜色なくエッチングや黒化処理が可能である。
なお、上記実施例では、イオン窒化処理条件が４２０℃
で最も大きな効果が得られたが、保持時間、処理圧力、
処理雰囲気や黒化処理温度等が変れば新たに処理温度を
選ぶ必要があり、この処理温度の範囲を３５０〜５００
ｃの間に選ぶことによりシャドウマスク特性の優れたも
のを得ることができろ。
で最も大きな効果が得られたが、保持時間、処理圧力、
処理雰囲気や黒化処理温度等が変れば新たに処理温度を
選ぶ必要があり、この処理温度の範囲を３５０〜５００
ｃの間に選ぶことによりシャドウマスク特性の優れたも
のを得ることができろ。
また、シャドウマスクの素材として、アンバー合金に限
らず、他のＦ ａ −Ｎ ｉ系合金にもこの発明を適用
することが可能である。
らず、他のＦ ａ −Ｎ ｉ系合金にもこの発明を適用
することが可能である。
第１表
第２表
第３表
〔発明の効果〕
以上のように、この発明によれば、Ｆｅ及びＮｉを主成
分とするＦｅ−Ｎｉ系合金で形成されるシャドウマスク
本体の表面をイオン窒化する工程を施すことにより、熱
膨張による色純度の劣化及びシャドウマスクの共振によ
る色純度の劣化を防止でき、高精細なＣＲＴを得るシャ
ドウマスクの製造方法を提供できる効果がある。
分とするＦｅ−Ｎｉ系合金で形成されるシャドウマスク
本体の表面をイオン窒化する工程を施すことにより、熱
膨張による色純度の劣化及びシャドウマスクの共振によ
る色純度の劣化を防止でき、高精細なＣＲＴを得るシャ
ドウマスクの製造方法を提供できる効果がある。
第１図は一般的なカラー受像管の主要部分の構成を示す
断面図、第２図はこの発明の一実施例に係り、イオン窒
化処理温度Ｃ℃）に対する電子ビーム移動量の割合を未
処理材を１００％として示すグラフ、第３図はこの発明
の一実施例に係り、イオン窒化処理温度（′Ｃ）に対す
る振動の減衰時間の割合を未処理材を１００％として示
すグラフである。 （４）・・・シャドウマスク。
断面図、第２図はこの発明の一実施例に係り、イオン窒
化処理温度Ｃ℃）に対する電子ビーム移動量の割合を未
処理材を１００％として示すグラフ、第３図はこの発明
の一実施例に係り、イオン窒化処理温度（′Ｃ）に対す
る振動の減衰時間の割合を未処理材を１００％として示
すグラフである。 （４）・・・シャドウマスク。
Claims (1)
- Ｆｅ及びＮｉを主成分とするＦｅ−Ｎｉ系合金で形成さ
れるシヤドウマスク本体の表面をイオン窒化する工程を
施すシヤドウマスクの製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002845A JPH03208225A (ja) | 1990-01-09 | 1990-01-09 | シャドウマスクの製造方法 |
| KR1019910000086A KR910014983A (ko) | 1990-01-09 | 1991-01-07 | 섀도우 마스크의 제조방법 |
| US07/638,818 US5167557A (en) | 1990-01-09 | 1991-01-08 | Method for manufacturing a shadow mask |
| DE4100595A DE4100595A1 (de) | 1990-01-09 | 1991-01-08 | Verfahren zur herstellung einer lochmaske |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002845A JPH03208225A (ja) | 1990-01-09 | 1990-01-09 | シャドウマスクの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03208225A true JPH03208225A (ja) | 1991-09-11 |
Family
ID=11540741
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002845A Pending JPH03208225A (ja) | 1990-01-09 | 1990-01-09 | シャドウマスクの製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5167557A (ja) |
| JP (1) | JPH03208225A (ja) |
| KR (1) | KR910014983A (ja) |
| DE (1) | DE4100595A1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6247988B1 (en) * | 1998-01-22 | 2001-06-19 | Samsung Display Devices Co., Ltd. | Shadow mask for cathode ray tube and method of manufacturing same |
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