JPH03208226A

JPH03208226A - 陰極線管の製造方法

Info

Publication number: JPH03208226A
Application number: JP229190A
Authority: JP
Inventors: Yutaka Yamamoto; 豊山本
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 1990-01-08
Filing date: 1990-01-08
Publication date: 1991-09-11

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野］この発明は、パネル部内面に形成される導電膜を介して
パネル部とファンネル部を電気的に接続する構造をもつ
陰極線管の製造方法に関するものである。

〔従来の技術〕

第２図は従来の陰極線管の製造方法により得られる熱処
理前のパネル部の断面図であって、同図において、（１
）はパネル部、（２）は上記パネル部（１）の内面に沈
降法により塗着形成された蛍光体層、（３）は上記蛍光
体（２）の上に塗布されたラッカーフィルム層、（４）
は上記ラッカーフィルム層（３）の上に形成されたアル
ミニウムなどの金属蒸着膜、（５）はパネル部とファン
ネル部（図示せず）を電気的に接続するために形成され
た導電膜である。

つぎに、上記構或にかかるパネル部の製造例の一手順に
ついて説明する。

第１工程；パネル部（１）内面に水ガラス等と混合した
蛍光体層（２）を沈降法により塗着形成する。

第２工程：上記蛍光体層（２）の上にフィルミング処理
として、ラソカーフィルム層｛３｝を塗布形成する。な
お、このラソカーフィルム層（３）は第５工程における
アルミニウムなどの金属真空蒸着をおこなうための前処
理としてのアンダーコート層である。

第３工程：導電膜（５）の形成を予定する上記パネル部
（１）のスカート部位の所定部位にあるラソカーフィル
ム層（３）の一部を除去する。なお、同工程において、
導電Ｍ　ｆ５）は陰掻ｍ管の，＄電圧供給部からの接点
となるものであって、ラノカーフィルム層（３）の一部
を除去する目的はランカーフィルム層（３）には撥水性
があり、同ラッカーフィルム層（３）の上から、直接に
は導電膜（５）となる導電性塗料を塗布できないからで
ある。

第４工程，上記ラッカーフィルム層（３）の一部除去し
た部分に導電性塗料を塗布して電膜（５｝を形成する。

第５工程、ついで、導電膜（５）が形成された上記パネ
ル部（１）の内面に、メタルハック処理としてアルミニ
ウムなどの金属真空蒸着をおこない、上記ランカーフィ
ルム層（３）および上記導電膜（５）部位にアルミニウ
ムなどの金属蒸着膜層（４）を形成する。

第６工程，前工程で得たパネル部ｆｌ）を所定温度で熱
処理することによー〕で、上記ラッカーフイルムＲ　ｆ
３）を蒸発させ、パネル部（１）にアルミニウムなどの
金属蒸着層膜（４｝を蛍光面としてパネル部ｔｌｌ内面
に強固に密着させる。

第７工程，以下、常套手段どおり、上記パネル部（］）
とファンネル（図示せず）のフリソトンール工程、ガン
封止工程および排気工程等を経ることにより、所望とす
る陰極線管が得られる。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかし、上記の陰極線管の製造方法によれば、とくに、
第３工程におけるラッカーフィルム層（３）の一部除去
作業において、導電膜（５）の形成を予定する部位のラ
ッカーフィルム層（３）のみを正確に取り除くことがき
わめて困難であり、しかも、このラッカーフィルム層｛
３｝の除去作業時に、蛍光面にも傷がつきやすく、かつ
作業時間も非常に長くなって、陰極線管の製造上、問題
があった。

この発明は上記の問題点を解消するためになされたもの
であって、パネル部の蛍光面を傷つけることなく、所定
部位に導電膜を能率的に形成することかできる陰極！ｌ
管の製造方法を提供することを目的する。

〔課題を解決するための手段〕

上記の目的を達成するため、この発明は、陰極ｌＩｌ管
の製造方法において、パネル部内面に蛍光体層を形成す
る工程と、上記パネル部内面のスカー１・部位に導電膜
を形成する工程と、上記パネル部内面に形威した蛍光体
層および導電膜形成部分にわたってラソカーフィルム層
を被覆形成する工程と、上記ラッカーフィルム層上に金
属蒸着膜層を形成する工程と、上記金属蒸着膜層を形成
したパネル部を熱処理して金属蒸着膜層をパネル部内面
に密着させる工程とを備えたことを特徴とする。

〔作用〕

この発明によれば、陰極線管のパネル部内面に金属蒸着
膜層を形成する前の前処理として不可欠なラッカーフィ
ルム層形成に先立って、パネル部内面のスカート部位の
所定部位に、あらかじめ、導電膜を形成しておくもので
あるから、導電膜形成のためのラッカーフィルム層の一
部除去作業が不要となり、目的とする陰極線管の構成部
品としてのパネル部作或の作業能率が向上するうえ、上
記パネル部の蛍光面も傷つくおそれもない。したかって
、上記パネル部をファン不ル部に紐み合わせ、一連の加
工を施して得た陰極線管の蛍光面には傷がつくことがな
く、きれいな蛍光面を有する陰極線管が効率的に製造で
きる。

〔発明の実施例〕

以下、この発明の一実施例を添付図面にしたがって説明
する。

第１図はこの発明の一実施例によって得られる熱処理前
のパネル部の断面図であって、同図において、第２図で
示す従来例と同一の構成を示す部分には同一の符号を付
して、その詳しい説明を省略する。

図面において、（５）はパネル部とファンネル部（図示
せず）とを電気的に接続するための導電膜であって、こ
の導電膜（５）は、パネル部（１１内面へ金属蒸着膜層
（４）を形成するための前処理として不可欠なラッカー
フィルム層（３）の形成に先立って、上記パネル部（】
）のスカート部の所定部位に直接に形成されている。

上記構成によるパネル部の製造方法の手順の一例はつぎ
のとおりである。

ａ）バ不ル部｛１｝内面に水ガラス等と混合した蛍光体
層（２）を比降法により塗着形成する。

ｂ）パネル部（１１のスカート部の所定部位に導電性塗
料を塗布して導電膜（５）を塗布形成する。

。）上記蛍光体層（２）および導電膜（５）の上にラノ
カーフィルム層（２）を形成する。

ｄ）上記ラッカーフィルム層（３）および上記導電膜（
５）部位にメタルバック処理としてのアルミニウムなど
の金属蒸着膜層（４）を金属真空蒸着により形成する。

ｅ）前工程で得たパネル部（１）を島処理することによ
って、ラッカーフィルム層（３）を蒸発させ、パネル部
｛１｝内面上に蛍光面を作成する。

ｆ）以下、常套手段どおり、上記工程で得たパネル部（
１）とファンネル（図示せず）のフリットンール工程、
ガン封止工程および排気工程等を経ることにより、所望
とする陰極線管か得られる。

上記の実施例のように、パネル部（１＋の内面にラソカ
ーフィルム層（３）を形成するに先立って、導電膜（５
）をパネル部（１１のスカート部の所定部位に形成して
あるので、ラッカーフィルム層（３）の一部除去作業が
不要となり、能率的に陰極線管のパネル部を形成するこ
とができる。また、ラッカーフィルム層（３）の一部除
去をおこなう必要がないので、蛍光面をなんら損傷する
ことなく、きれいな蛍光面を有する陰極線管が得られる
。

〔発明の効果〕

以上説明したように、この発明によれば、パネル部の蛍
光面の損傷をきたすおそれがなく、しかも作業能率も大
きく向上するから、陰極線管の製造全体における作業効
率が一段と向上する効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例によって得られる熱処理前
のパネル部の断面図、第２図は従来の陰極線管の製造方
法により得られる熱処理前のパネル部の断面図である。（１）・・，パネル部、（２）・・・蛍光体層、（３）
・・・ラッカーフィルム層、（４）・・・金属蒸着膜層
、（５）・・導電膜。なお、図中、同一符号は同一または相当部分を示す。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）パネル部内面に蛍光体層を形成する工程と、上記
パネル部内面のスカート部位に導電膜を形成する工程と
、上記パネル部内面に形成した蛍光体層および導電膜形
成部分にわたってラッカーフィルム層を被覆形成する工
程と、上記ラッカーフィルム層上に金属蒸着膜層を形成
する工程と、上記金属蒸着膜層を形成したパネル部を熱
処理して金属蒸着膜層をパネル部内面に密着させる工程
とを備えた陰極線管の製造方法。