JPH0320834Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、例えば両面にプリント回路を有する
基板、殊に、両面を貫通するスルホールを有する
プリント基板のように、両面に設けた回路パター
ンの関係位置を整合させる必要のある基板の製造
に際し、該基板の両面に密着焼付けする原板パタ
ーン（回路パターン）の位置決めを行うための十
字ゲージに関するものである。

〔従来の技術〕

周知のように、プリント基板の材料は、合成樹
脂積層板と、厚さ約35μmの銅箔をラミネートし
たもので、その表面に形成する電子部品を組み込
む回路パターンに対応する原板パターンを、フイ
ルム原板に作成し、フオトレジストを塗布した基
板の表面に原板パターンを密着焼付・現像し、そ
れをエツチングして仕上げる。そして、スルホー
ルプリント基体のスルホールとは、基板の両面
に、つまり表と裏に作られた回路パターンを接続
するために開けられた多数の小孔で、その内壁に
メツキを施し、導電性を持たせたものである。

ところで、益々高密度の回路構成が求められる
プリント基板では、回路パターンの寸法精度が高
く要求され、そのため、フイルム原板を装着した
上下の枠にプリント基板を密着して、両面露光を
行う場合、プリント基板の故障発生原因の分析に
照らし、上下のフイルム原板を上下の枠にそれぞ
れ装着する位置決め精度がきわめて重要な要素に
なつてきていることが判明した。例えば、プリン
ト基板の機能として、コネクターとの接触とか、
層間の導通接続、部品とのはんだ接続端子（ラン
ド）とかのうち、第１図イに示すように、スルホ
ールのあるランド１を有する場合、表裏のランド
１の位置にずれが生じていると、同図ロのように
ランド１の幅２が不均一になる場合や、スルホー
ル周囲のランド１の一部が欠けることも生じ、後
工程のはんだ付に不都合を生じることになる。

ところが従来の両面プリント基板における原板
パターンの位置決め方法は、上枠の下面に上枠用
の原板フイルムを貼り、下枠の上面に下枠用の原
板フイルムを目視で位置合せをしているため、精
度が依然として悪く、又、位置合せに時間がかか
り、しかも前記のような表裏ランドの位置ずれが
発生している。

そこで本考案者は、写真製版作業で使用されて
いる殖版機において、原板を原稿キヤリツジに位
置決めするための十字ゲージを、プリント基板用
の位置決めにそのまま用いることを試みた。すな
わち、従来の十字ゲージは、第２図イに示すよう
に、片面用であつて、しかも、十字ゲージガラス
板３上に刻設した十字ゲージ基準線４そのものの
直角度に非常に高い精度が要求される。仮にこの
直角度に微少な誤差を有するような十字ゲージの
場合、すなわち同図ロのように、直角度にαの角
度の誤差があれば、プリント基板の上下面では、
2αの差を生じることになる。詳しくいえば、こ
の十字ゲージの使用方法は、第２図ハにおいて、
下枠５には下枠用ガラス板６が載置固定され、そ
の両端に孔７，７が穿設されている。該ガラス板
６上に原板フイルムを載置し、原板フイルム８上
に、十字ゲージの両フレーム上の突起９，９が下
枠５の孔７，７に係合した定位置に十字ゲージを
取付け、下枠用ガラス板６上の原板フイルム８
を、原板フイルム８のトンボ（見当合せ用マー
ク）を縦・横の十字ゲージ基準穿設４に合致させ
ることにより、下枠用ガラス板６に対する原板フ
イルム８の位置を決めて、原板フイルム８を下枠
５に貼付ける。上枠（図示せず）も同様な操作を
し、原板フイルム（図示せず）に貼付ける。この
ようにして、上下枠を合せて、その中間にプリン
ト基板を介在させると、仮に直角度にαの誤差が
あれば、上下の原板フイルム間には2αの誤差が
生じることになる。

そのため、十字ゲージを超精密に加工すれば、
上記の不具合が回避できるが、そのため、十字ゲ
ージが高価となり、片面用のこともあつて、非能
率的になるという不具合が発生する。

〔考案が解決しようとする課題〕

従来の上枠の下面に上枠用原板フイルムを貼
り、次に下枠の上面に下枠用原板フイルムを目視
で位置合せして貼る際、下枠用原板フイルムが、
ズレないように正確に位置合せするには時間がか
かり過ぎた。

また、片面用位置合せ用十字ゲージを用いた場
合、十字ゲージの基準線に直角度の誤差がある
と、上下両パターンに対しては、その倍の誤差と
なるという問題があるため、誤差のない超精密片
面用十字ゲージを製作すると高価になる。

〔課題を解決するための手段〕

本考案の構成は透明板からなる十字ゲージのフ
レーム部両面に、原板パターンを取付けるための
上枠および下枠にそれぞれ係合する一対の整合ピ
ンを突設すると共に、上枠用原板パターンのレジ
スターマークおよび下枠用原板パターンのレジス
ターマークと一致させるためのゲージ基準線を前
記透明板両面の同一相対位置に付設した両面パタ
ーン整合用十字ゲージである。

〔作用〕

十字ゲージの透明板にゲージ基準線を入れ、そ
の基準線は、一方の面から見た時に表裏重なり一
致しているため、すなわち、表裏で同一相対位置
に付設されているため、例えば、その基準線の直
角度に絶対精度がない場合であつても十字ゲージ
両面の基準線でそれぞれの原板フイルムを位置合
せするための表裏の相対的精度において、誤差が
なくなる。

そこで、その十字ゲージの上枠用整合ピンによ
り十字ゲージと、上枠を係合させ、十字ゲージの
ゲージ基準線と、上枠用原板パターンのレジスタ
ーマークとを整合させ、上枠用原板フイルムを上
枠に貼着させる。

次に、十字ゲージの下枠用整合ピンにより下枠
を同様に十字ゲージに係合し、下枠用原板パター
ンを下枠に貼着させるため、容易に各原板パター
ンを、上、下枠に相対的にそれぞれ同一位置に貼
着することができ、両原板パターンの相対的な位
置ずれがなくなる。

〔実施例〕

本考案の構成を実施例にもとづいて詳細に説明
する。

第３図は本考案の実施例である十字ゲージ１０
で、該十字ゲージ１０に固着した十字ゲージガラ
ス板３の上下面に一方から直視して同一位置に視
認できる十字ゲージ基準線４を刻設すると共に、
十字ゲージ用フレーム１０′の両側には、下枠用
整合ピン１１及び上枠用整合ピン１２を上下両面
にそれぞれ突設されている。

更に、この十字ゲージ１０には、第４図に示す
ように、位置決め用ブツシユ１３を十字ゲージガ
ラス板３に埋設している。

このような十字ゲージ１０を、第４図に示すよ
うに、下枠５に固着された下枠用ガラス板６上に
下枠用整合ピン１１を孔７に挿入して、載置する
わけであるが、この下枠用ガラス板６にも下枠用
ブツシユ１４を埋設しており、該下枠用ブツシユ
１４は、若干大きめの孔１５を穿設し、該孔１５
に基板位置決めピン１６が遊嵌されている。該基
板位置決めピン１６の基部にはフランジ１７が固
着され、該フランジ１７にビス１８，１８が設け
られている。

したがつて、十字ゲージ１０を下枠用ガラス板
６上に載置して、下枠用ガラス板６の下側より基
板位置決めピン１６を下枠用ブツシユ１４に貫通
し、更にその先端を十字ゲージ１０の位置決め用
ブツシユ１３に挿入する。そして、ビス１８，１
８にて、基板位置決めピン１６を下枠用ブツシユ
１４に固定する。これにより基板位置決めピン１
６が下枠用ガラス板６に設定される。この場合、
第７図のようなピン整合用治具３０を利用しても
よい。すなわち、例えば、金属製の板３１に下枠
用整合ピン３２を十字ゲージ１０の整合ピン１
１，１２と同じ間隔をもつて２個突設し、該下枠
用整合ピン３２よりそれぞれ内側に一定の距離を
おいてピン位置決め用穴３３を穿設する。該ピン
位置決め用穴３３により基板位置決めピン１６を
位置決めし、該ピン１６を固定する。

基板位置決めピン１６を下枠用ガラス板６に設
定した後、第８図に示すように、ライトテーブル
３４の上に下枠用ガラス板６を下枠５と共に載置
し、下枠用の原板フイルム８を下枠用ガラス板６
の上面に置き、その上から十字ゲージ１０を十字
ゲージ１０の下枠用整合ピン１１が下枠５の孔７
に嵌合するようにして載置する。

ここで、ライトテーブル３４の照明により、原
板フイルム８のトンボを十字ゲージ１０の下枠用
の基準線４に一致させ、原板フイルム８を下枠用
ガラス板６にテープ等で仮止めする。

次に、上枠１９をライトテーブル３４の上に載
置し、上枠用の原板フイルム８′を上枠用ガラス
板６′にのせ、その上から裏返しに十字ゲージ１
０を、上枠１９の両側にある孔２０，２０に十字
ゲージ１０の上枠用整合ピン１２を嵌合させなが
ら載置する。十字ゲージ１０の上枠用の基準線４
に原板フイルム８′のトンボを合致させ原板フイ
ルム８′を上枠１９に装着する。

このようにして、上下枠５，１９にそれぞれ原
板フイルム８，８′を装着して、プリント基板２
１に対し、相対的に正確な位置関係を形成する。

次いで、第５図のような、露光装置（要部しか
図示せず）に、前記上下枠５，１９を装着する
が、先ず、装置フレームに立設した２本の上下枠
ガイドピン２２，２２に下枠５の孔７，７を挿入
する。この際、下枠５には２本の基板位置決めピ
ン１６，１６が立設されているので、下枠５に貼
付けられた原板フイルム８上に、プリント基板２
１を載置すれば該プリント基板２１は基板位置決
めピン１６，１６に串刺される。そして、原板フ
イルム８′を貼付けた上枠１９を、上下枠ガイド
ピン２２，２２に挿通してプリント基板２１上、
及び装着フレームに載置する。突設した基板位置
決めピン１６，１６は、上枠１９に設けられた若
干大きめの孔２３，２３に挿入される。ここで、
必要に応じ、上下の原板フイルム８，８′を真空
吸着手段等により、上下のガラス板６，６′に固
定するようにすることが、実作業上望ましい。

装置フレームは上下２段２４，２５となつてお
り、下段２５の両端に軸受２６，２６を介して４
本の上枠上下駆動用ネジ付バー２７（第６図参
照）を嵌合し、上段２４はこれらのバー２７と螺
合している。これらのバー２７の先端の傘歯車２
８によつて、これらのバー２７を回動することに
より、上下枠５，１９を近接させ、プリント基板
２１のそりをなくする程度に圧着させる。

このようにして露光装置に装着された後、第６
図のように、上下の光源２９，２９の平行光線に
よつて、露光する。

なお、第５図における上下枠ガイドピンに代
り、第９図のようなガイド凹凸部３５，３５′を
上下枠５，１９の孔７，２０にそれぞれ取付けて
もよい。

また、第３図において、十字ゲージ１０の上枠
用整合ピン１２及び下枠用整合ピン１１をとり外
し整合穴３６，３６を、第１０図のように設けて
もよい。この場合、下枠５または上枠１９に原板
フイルムを位置決めする場合、筒状またはテーパ
状の整合ピンをそれぞれの整合穴３６，３６に挿
入すればよい。

〔効果〕

本考案によれば、上枠および下枠を、両面パタ
ーン整合用十字ゲージの整合ピンにそれぞれ係合
し、上枠用原板パターンおよび下枠用原板パター
ンを、この十字ゲージの両面の同一相対位置に付
設した表裏の基準線によりそれぞれ位置決めする
ため、基準線の絶対精度にかかわりなく、上下枠
用原板パターンの相対的位置決めは、長時間を要
することなく正確に行うことができ、基板両面の
回路パターンを相対的位置ずれなく、両面露光を
行うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図イ，ロはプリント基板の要素の一つであ
るランドの要部平面図、第２図イは従来の十字ゲ
ージの斜視図、第２図ロは従来の十字ゲージによ
る直角度を表す線図、第２図ハは従来の十字ゲー
ジと下枠とを合せた断面図、第３図は本考案の１
実施例の十字ゲージの断面図、第４図は第３図の
十字ゲージと下枠とを合せた要部詳細断面図、第
５図は本考案の使用例である露光装置の要部断面
図、第６図は第５図の分解斜視図、第７図はピン
整合用治具の斜視図、第８図はライトテーブルの
斜視図、第９図は第５図における他の実施例の要
部断面図、第１０図は第３図における他の実施例
の要部断面図である。 ３……十字ゲージガラス板、４……十字ゲージ
基準線、５……上枠、１０……十字ゲージ、１
０′……十字ゲージ用フレーム、１１……上枠用
整合ピン、１２……下枠用整合ピン、２１……プ
リント基板。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 透明板からなる十字ゲージのフレーム部両面
   に、原板パターンを取付けるための上枠および下
   枠にそれぞれ係合する一対の整合ピンを突設する
   と共に、上枠用原板パターンのレジスターマーク
   および下枠用原板パターンのレジスターマークと
   一致させるためのゲージ基準線を前記透明板両面
   の同一相対位置に付設した両面パターン整合用十
   字ゲージ。